本發(fā)明涉及一種炭黑水性色漿的制備方法，特別是涉及高固含量、高著色力的炭黑水性色漿制備方法，屬于顏料色漿制備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
色漿是一種顏料濃縮漿，即利用不同的顏料，通過對顏料表面處理、表面包裹等技術(shù)，經(jīng)過嚴(yán)密的加工工藝研制而成顏料分散體系。色漿可以用于涂料、油墨、墨水等的著色。根據(jù)所使用的溶劑不同，色漿分為水性色漿、油性色漿、水油通用色漿等。水性產(chǎn)品良好的環(huán)保性使其應(yīng)用不斷擴(kuò)展，也相應(yīng)地不斷推動水性色漿的發(fā)展。
炭黑水性色漿是以水為溶劑的顏料濃縮漿，是利用炭黑、助劑和水經(jīng)過嚴(yán)密的加工工藝研制而成的，炭黑水性色漿廣泛應(yīng)用于紡織、建筑、金屬機(jī)械和塑膠等領(lǐng)域。炭黑的主要成份是碳，炭黑粒徑小、比表面積大、且表面官能團(tuán)含量低，粒子間極易團(tuán)聚，不易分散，與極性的水潤濕性差，在水中難于分散，炭黑水性色漿要求炭黑在水具備較高的穩(wěn)定性，同時炭黑水性色漿又要求有較高著色力。
但是目前市場上現(xiàn)有的炭黑水性色漿著色力、穩(wěn)定性及耐沖淡性遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能達(dá)到要求，因此需要研發(fā)人員進(jìn)行進(jìn)一步的測試提高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種高固含量、高著色力的炭黑水性色漿制備方法，該方法步驟簡單，制備的炭黑水性色漿穩(wěn)定性好，固含量高，著色力較高。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案包括：
一種高固含量、高著色力的炭黑水性色漿制備方法，該制備方法包括如下步驟：
按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別取分散劑、潤濕劑、去離子水進(jìn)行預(yù)分散，然后加入消泡劑進(jìn)行消泡，再加入炭黑，放入研磨設(shè)備中進(jìn)行研磨；
所述炭黑的氮吸附比表面積與dbp吸油值的比值為0.9-2.28；
所述分散劑的添加量為炭黑質(zhì)量含量的20%-40%；
所述潤濕劑的添加量為炭黑質(zhì)量含量的1%-3%；
所述消泡劑的添加量為溶液總量的0.1%-0.2%；
所述去離子水的添加量為補(bǔ)足到總色漿溶液的100%；
所述研磨設(shè)備的研磨電機(jī)的轉(zhuǎn)速為1000r/min-2000r/min,研磨時間為2-4小時，制備得到的炭黑水性色漿最大粒徑不超過10微米。
作為優(yōu)選方案之一，所述炭黑的氮吸附比表面積與dbp吸油值的比值為1.01-2.28。
更為優(yōu)選的，所述炭黑的氮吸附比表面積與dbp吸油值的比值為2.0-2.28。
具體的，所述消泡劑的成分至少包括礦物油、改性聚醚、乳化劑。
具體的，所述分散劑為帶顏料親和基團(tuán)聚氨酯類。
具體的，所述潤濕劑為非離子含羥基共聚物。
作為優(yōu)選方案之一，所述研磨設(shè)備為球磨儀，研磨介質(zhì)為直徑為2mm的玻璃珠，研磨介質(zhì)的質(zhì)量為色漿總量的1.5倍。
更優(yōu)選的，所述預(yù)分散過程的時間為20分鐘。
本發(fā)明制備的炭黑水性色漿與鈦白粉20%含量的白色乳膠漆混合均勻后制備涂膜（色漿與乳膠漆比例為1:100），制備的水性色漿與白色乳膠漆混合均勻后均未出現(xiàn)浮色發(fā)花的現(xiàn)象，涂膜均通過指研測試，相同炭黑含量情況下，其中氮吸附比表面積與dbp吸油值的比值為1左右的炭黑制備的水性色漿比氮吸附比表面積與dbp吸油值的比值為2左右的炭黑制備的水性色漿涂膜著色力值低5%左右。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，上述技術(shù)方案所制備的炭黑水洗色漿，粒徑分布小，增加了炭黑粒子在水溶液中的空間穩(wěn)定性，固含量高，著色力較強(qiáng)，穩(wěn)定性好；且制備方法操作簡單，費(fèi)用消耗低，易于工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
通過下列實(shí)施例，可進(jìn)一步闡述本發(fā)明的實(shí)施過程和突出優(yōu)點(diǎn)，但本發(fā)明并不局限于下列實(shí)施例。
實(shí)施例1
將分散劑26.25g、潤濕劑2.1g和去離子水166.35g先預(yù)分散20分鐘，隨后加入0.3g消泡劑進(jìn)行消泡，再加入105g炭黑a品種[其中炭黑a品種的氮吸附比表面積與dbp吸油值的比值為2.28]，研磨介質(zhì)玻璃珠450g，研磨電機(jī)的轉(zhuǎn)速為：1500r/min，研磨4小時后取樣，涂膜測試作為標(biāo)樣。
實(shí)施例2
將分散劑26.25g、潤濕劑2.1g和去離子水166.45g先預(yù)分散20分鐘，隨后加入0.3g消泡劑進(jìn)行消泡，再加入105g炭黑b品種[其中炭黑b品種的氮吸附比表面積與dbp吸油值的比值為1.01]，研磨介質(zhì)玻璃珠450g，研磨電機(jī)的轉(zhuǎn)速為：1500r/min，研磨4小時后取樣，利用hunterlan的測色儀與標(biāo)樣對比測試，結(jié)果著色力比標(biāo)樣小6%左右。
實(shí)施例3
將分散劑26.25g、潤濕劑2.1g和去離子水166.45g先預(yù)分散20分鐘，隨后加入0.3g消泡劑進(jìn)行消泡，再加入105g炭黑c品種[其中炭黑c品種的氮吸附比表面積與dbp吸油值的比值為0.9]，研磨介質(zhì)玻璃珠450g，研磨電機(jī)的轉(zhuǎn)速為：1500r/min，研磨4小時后取樣，利用hunterlan的測色儀與標(biāo)樣對比測試，結(jié)果著色力比標(biāo)樣小5%左右。
由實(shí)施例1-3的結(jié)果可知，炭黑的氮吸附比表面積與dbp吸油值的比值在2-2.28時，著色力值最高。
實(shí)施例4
將分散劑30g、潤濕劑2.4g和去離子水147.3g先預(yù)分散20分鐘，隨后加入0.3g消泡劑進(jìn)行消泡，再加入120g炭黑a品種[其中炭黑a品種的氮吸附比表面積與dbp吸油值的比值為2.28]，研磨介質(zhì)玻璃珠450g，研磨電機(jī)的轉(zhuǎn)速為：1500r/min，研磨4小時后取樣，結(jié)果著色力比標(biāo)樣高6%左右。
實(shí)施例5
將分散劑30g、潤濕劑2.4g和去離子水147.3g先預(yù)分散20分鐘，隨后加入0.3g消泡劑進(jìn)行消泡，再加入120g炭黑b品種[其中炭黑b品種的氮吸附比表面積與dbp吸油值的比值為1.01]，研磨介質(zhì)玻璃珠450g，研磨電機(jī)的轉(zhuǎn)速為：1500r/min，研磨4小時后取樣，結(jié)果粘度很大，呈現(xiàn)膏狀無法使用。
實(shí)施例6
將分散劑30g、潤濕劑2.4g和去離子水147.3g先預(yù)分散20分鐘，隨后加入0.3g消泡劑進(jìn)行消泡，再加入120g炭黑c品種[其中炭黑c品種的氮吸附比表面積與dbp吸油值的比值為0.9]，研磨介質(zhì)玻璃珠450g，研磨電機(jī)的轉(zhuǎn)速為：1500r/min，研磨4小時后取樣，結(jié)果粘度很大，呈現(xiàn)膏狀無法使用。
由實(shí)施例1-6的結(jié)果可知，炭黑的氮吸附比表面積與dbp吸油值的比值在2-2.28時，著色力值最高,且可以制備出最高固含量水性色漿。
上述實(shí)施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。