本發(fā)明涉及用于改善膠帶對親水性表面(例如對玻璃表面)的粘附性的底漆的
技術領域：
。具體地提出了一種用于改善基于聚丙烯酸酯的膠帶的粘附性的底漆組合物，其可包括高濃度的顏料或其它功能性、填料類的物質，但不會因此顯著損害粘附促進效果。
背景技術：
：底漆，通常也稱為粘附促進劑，以商業(yè)產品形式或從技術文獻而廣為人知。關于可用于底漆配制物中的物質或物質類別的綜述見于J.Bielemann,Lackadditive(1998),章節(jié)4.3.,第114-129頁。底漆組合物公開于許多專利說明書中，然而僅有少數(shù)說明書描述了用其來實現(xiàn)膠帶粘附性的改善的底漆。在WO2008/094721A1的說明書中有關膠帶應用提出了基于馬來酸酐改性的聚烯烴和有機二胺的底漆組合物，以該底漆組合物旨在實現(xiàn)改善對基于聚烯烴的材料的粘附性的改善。JP2008-156566A公開了用于膠帶應用的基于酸性丙烯酸酯聚合物和含氟共聚物的底漆組合物。為了改善膠帶對用三聚氰胺樹脂處理的基底的粘附性，WO02/100961A1提出了一種底漆組合物，其包括與含有末端伯氨基基團的氨基烷基接枝的丙烯酸酯共聚物、另外的在分子鏈中具有羧基的丙烯酸酯共聚物、和溶劑。WO03/052021A1描述了包含具有富電子基團的聚二有機硅氧烷-聚脲共聚物(Polydiorganosiloxan-Polyharnstoff-Copolymer)的底漆組合物，其可具有底漆、膠粘劑、壓敏膠粘劑、或另外的涂層材料的形式。該底漆組合物同樣被認定為與膠帶應用相關。在EP833865B1、EP833866B1、EP739383B1和US5,602,202的說明書中描述了基于苯乙烯/二烯嵌段共聚物或苯乙烯/氫化的二烯嵌段共聚物和經選擇的聚丙烯酸酯的混合物的底漆組合物，其旨在改善雙面壓敏膠粘性的發(fā)泡膠帶對低能量表面和高能量表面二者的粘附性。適合用于改善膠帶對難以粘合的基底(特別是對鍍鋅鋼)以及對基于烯烴的熱塑性彈性體(例如PP/EPDM)的粘附性的底漆公開于DE102011077510A1中。然而，所提及的說明書均不涉及促進對玻璃的粘附性。為促進對親水性基底如玻璃的粘附性，常使用硅烷底漆或硅烷粘附促進劑。這樣的試劑描述于例如DE102009007930A1或DE102007030196A1中，另外描述于EP577014A1、EP1693350A1、EP1730247A1、US20080245271A、US2008023425A、或WO2008/025846A2中。然而，在所提及的說明書中公開的體系不是被設計用來改善膠帶對玻璃的粘附性的。因此，它們不含適合用于改善壓敏膠粘劑的粘附性、更特別地基于丙烯酸酯和任選地丙烯酸的共聚物的壓敏膠粘劑的粘附性的組分。當需要以高濃度將顏料或其它功能性填料摻入底漆中時，存在額外的改進的需要。通常情況下，在提及的說明書中的粘度非常低的分散體、溶液或制劑幾乎不能接收這樣的填料。US6,646,048B2公開了由以下組成的底漆組合物：由兩種不同的甲基丙烯酸酯組成的反應性丙烯酸樹脂、硅烷化合物、雙酚A型環(huán)氧樹脂和炭黑。雖然這種包括反應性丙烯酸樹脂和硅烷的底漆組合物適用于改善基于聚氨酯的密封劑或反應性膠粘劑對玻璃的粘附性，但是針對改善壓敏膠帶對玻璃的粘附性，它被認為是不適合的。與甚至在施加后仍然能夠交聯(lián)并且因此能夠與底漆形成化學鍵的基于聚氨酯的密封劑和反應性膠粘劑不同的是，壓敏膠粘劑的基礎聚合物在膠帶的應用期間不再是反應性的。因此，US6,646,048B2的底漆組合物未實現(xiàn)膠帶和玻璃基底之間的粘附性改善。發(fā)明目的本發(fā)明的目的通常在于提供用于改善膠帶對親水性表面(例如特別是玻璃或陶瓷)的粘附性的底漆。在此，底漆優(yōu)選地應允許以高濃度摻入顏料或其它功能性填料，而不會因此顯著降低底漆的粘附促進效果?？梢匀绱烁叩臐舛葘㈩伭蠐饺氲灼嶂校沟迷趯⒃摰灼嵋员拥男问绞┘拥讲Ａ蠒r實現(xiàn)不透明性。在這里，術語“薄層”是指在約5μm和20μm之間數(shù)量級的膜厚度。不透明意為應該不能透過底漆層看過去(可視)，并且因此可見光應該無法透過底漆層。在此，底漆的粘附促進作用應快速地建立。特別是，粘附至底漆層的膠帶僅24小時后就不再能從施加至玻璃或陶瓷表面的底漆層分離。此外，應當以這樣的方式設計底漆，使得在底漆施加至基底表面、特別是施加至玻璃后不久，膠帶就已經可以粘附至底漆層。因此，底漆應在施加后不久就是“干燥的”，也就是說，溶劑應在短時間后蒸發(fā)。在這里，短時間應理解為60秒、優(yōu)選地40秒的時間段。此外，底漆應為不含鹵素、特別地不含氯的物質。解決方案所述目的通過本發(fā)明的主題得以實現(xiàn)。在第一且常規(guī)的實施方案中，本發(fā)明的主題為底漆，其包括分散或溶于一種或多種溶劑中的混合物G，所述混合物G包括(或由以下組成)：-通過單體混合物的共聚、優(yōu)選自由基共聚獲得的至少一種共聚物，所述單體混合物包括至少90重量％的下列單體：乙烯基己內酰胺和/或乙烯基吡咯烷酮和一種或多種單體a)和/或b)：a)在醇的烷基基團中具有2至10個碳原子的線性伯醇的丙烯酸酯，b)在醇的烷基基團中具有3至12個碳原子的支化的非環(huán)狀的醇的丙烯酸酯，-通式(I)的至少一種有機官能硅烷(R1O-)xSi(R2)y(R3)z(I)，其中基團R1彼此獨立地為C1-C4烷基基團、C2-C6烷氧基烷基基團或乙酰基基團；基團R2為氨基烷基基團、乙烯基基團、甲基丙烯酰氧基烷基基團、異氰酸基烷基基團(異氰酸酯基烷基基團)、鄰-甲基氨基甲酸基烷基基團(鄰-甲基氨基甲酸酯基烷基基團)、縮水甘油氧基烷基基團或苯基基團；基團R3彼此獨立地為C1-C18烷基基團，和x＝1、2或3；y＝0或1且z＝4–x–y；-選自以下的至少一種金屬化合物：金屬乙酰丙酮化物、金屬醇鹽、和烷氧基-金屬乙酰丙酮化物?！耙蚁┗簝弱０贰笔侵窷-乙烯基己內酰胺(CAS編號2235-00-9)以及“乙烯基吡咯烷酮”是指N-乙烯基-2-吡咯烷酮(CAS編號88-12-0)。根據(jù)本發(fā)明，金屬乙酰丙酮化物是由乙酰丙酮陰離子(Acetylacetonat-Anionen)和金屬陽離子形成的配位化合物。通式如下：M(acac)m。在此，M是金屬陽離子，acac是乙酰丙酮陰離子。乙酰丙酮的IUPAC名稱如下：戊烷-2,4-二酮，CAS編號如下：123-54-6。m是電荷平衡所需的乙酰丙酮陰離子的數(shù)目。m取決于金屬陽離子的氧化態(tài)。術語“金屬醇鹽”是“金屬醇化物”的同義詞。其涉及以下通式的配位化合物：M(OR)n。在此，M為金屬陽離子，OR為烷氧基陰離子(Alkoholatanion)。R為烷基基團。n是電荷平衡所需的烷氧基陰離子的數(shù)目。n取決于金屬陽離子的氧化態(tài)。在本說明書中，烷氧基-金屬乙酰丙酮化物被理解為要么由乙酰丙酮陰離子、要么由烷氧基陰離子和金屬陽離子組成的混合的配位化合物。通式如下：M(acac)m(OR)n。在此，M為金屬陽離子，acac為乙酰丙酮陰離子，OR為烷氧基陰離子。R為烷基。m和n分別為電荷平衡所需的乙酰丙酮陰離子和烷氧基陰離子的數(shù)目。m和n取決于金屬陽離子的氧化態(tài)。本發(fā)明的底漆一方面具有對親水性基底(例如特別是玻璃或陶瓷)的強的粘附性，另一方面具有對膠帶、尤其是具有極性壓敏膠粘劑的膠帶(例如具有基于聚丙烯酸酯的壓敏膠粘劑的膠帶)的強的粘附性。因此，本發(fā)明的底漆是用于膠帶對玻璃和陶瓷的粘結的優(yōu)異的粘附促進劑。在這里，本發(fā)明的底漆的粘附促進效果非常迅速地起效。已經發(fā)現(xiàn)，粘附至底漆層上的膠帶在粘結后很短的時間內(例如大約30分鐘之后)就不能再從施加至玻璃或陶瓷表面的底漆層上無破壞地分離。此外，本發(fā)明的底漆可用顏料或其它功能性填料來填充，而不會因此降低其在應用性能相關的程度(Ausmaβ)上的粘附促進效果。此外，粘附促進效果起效和建立(發(fā)展)的速率幾乎不因添加顏料或其它功能性填料而受到損害。如已經發(fā)現(xiàn)的，甚至在如下情況中也是如此：當顏料或其它功能性填料以如此高的濃度存在于底漆層中時，使得底漆層在以約5-20μm的厚度被施加至玻璃時不透光，即不透明。在這種情況下，所需的顏料濃度(取決于顏料)為50至200重量％，基于共聚物的總重量。具體實施方式根據(jù)本發(fā)明，底漆應理解為符合DINENISO4618的用于制造底漆涂料的涂料材料。通常，將底漆或涂料材料施加至基底的表面，然后通過溶劑的蒸發(fā)和/或通過另一化學或物理固化或成膜工藝來形成膜，并且之后，可將另外的不同的物質例如涂料、油墨、膠粘劑或膠帶施加至如此制造的膜上。底漆的粘附促進效果的前提是，一方面，底漆層有效地粘附至基底，其表面也稱為襯底；并且另一方面，施加至制成的底漆層的另外的不同的物質同樣有效地粘附至所述底漆層。當試圖剝離施加至底漆的物質或施加至底漆的膠粘劑產品，從而導致物質、膠粘劑產品或膠帶內部的內聚失效，或者當預先施加了底漆的基底在該過程中被破壞時，底漆具有最佳的粘附促進效果。如果剝離施加至底漆上的物質、膠粘劑產品或膠帶所需的力高于不使用底漆時所需的力，則存在對粘附性或對粘附力的改善。這些力越大，在粘附性上或在粘附力上的改善就越強。在本發(fā)明意義上的溶劑是任何已知的液體，其適用于溶解在獨立權利要求中公開的混合物或至少使其精細分布(分散)，而不與根據(jù)本發(fā)明的所述混合物中的物質發(fā)生不期望的化學反應。本發(fā)明優(yōu)選的溶劑是有機溶劑，例如酯、酮、脂族和芳族烴。特別優(yōu)選的溶劑是沸點小于或等于100℃的那些。尤其優(yōu)選的是沸點小于80℃的溶劑，更特別地是乙酸乙酯(CAS編號141-78-6)和丙酮(CAS編號67-64-1)。很據(jù)本發(fā)明的溶劑的混合物被包括于本發(fā)明的構思中。水和其它無機溶劑同樣被包括于本發(fā)明的構思中。根據(jù)本發(fā)明分散的混合物應理解為精細分布的、均勻的混合物。精細分布和均勻性的程度未嚴格限定，但是必須足以在涂覆之后形成封閉的層，并且不在分子水平上溶解的聚集體或團聚體的尺寸上足夠低，從而確保作為例如粘附促進層的底漆層的功能。本發(fā)明的底漆中存在的混合物G優(yōu)選地包括通過下列單體的自由基共聚獲得的至少一種共聚物：乙烯基己內酰胺和/或乙烯基吡咯烷酮與一種或多種下列單體a)和/或b)：a)在醇的烷基基團中具有2至10個碳原子的線性伯醇的丙烯酸酯，b)在醇的烷基基團中具有3至12個碳原子的支化的、非環(huán)狀的醇的丙烯酸酯，其中，乙烯基己內酰胺和乙烯基吡咯烷酮以及單體a)和b)之和優(yōu)選地(對于多種共聚物在各自的情況下)占共聚物的100重量％。本發(fā)明的底漆的混合物G的至少一種共聚物優(yōu)選地為壓敏膠粘劑。更優(yōu)選地，混合物G中存在的所有共聚物為壓敏膠粘劑。根據(jù)本發(fā)明，壓敏膠粘劑，如在一般的說法中常見的，應理解為特別地在室溫下永久粘性以及膠粘的材料。壓敏膠粘劑的特性是其可通過壓力而被施加至基底并且在那里保持粘附，其中未詳細限定待施加的壓力或暴露于該壓力下的時間。在某些情況下，根據(jù)壓敏膠粘劑的精確性質、溫度和大氣濕度以及基底，短暫的最小壓力的作用(其不超過瞬間的溫和接觸)就足以實現(xiàn)粘附效果，然而在其它情況下需要長時間地暴露于高壓力下。壓敏膠粘劑具有特定的特征性粘彈性質，其導致永久粘性和粘附。這些膠粘劑的特征是，當它們機械變形時，不僅存在粘性流動過程并且還存在彈性恢復力的構成。這兩種過程在它們各自的比例方面相互具有一定的關系，這不但取決于壓敏膠粘劑的精確組成、結構和交聯(lián)度，還取決于變形的速率和持續(xù)時間，以及取決于溫度。成比例的粘性流動對于實現(xiàn)粘附性是必要的。只有由具有相對大的遷移性的大分子所產生的粘性組分允許在待發(fā)生粘結的基底上的有效潤濕和有效流動。高粘性流動的組分導致高的壓敏膠粘性(也稱為表面粘性)，并且因此通常也具有高的粘結強度。高度交聯(lián)的體系、結晶聚合物、或玻璃狀的固化的聚合物缺少可流動的組分，并且因此通常缺乏粘性或至少僅具有很小的壓敏膠粘性。成比例的彈性恢復力對于內聚的實現(xiàn)是必要的。它們例如由高度卷曲的、鏈非常長的以及通過物理或化學的方式交聯(lián)的大分子而產生，并且它們允許傳遞作用于粘結的力。它們導致，粘結能夠充分地承受作用在其上的長期負載(例如以永久的剪切應力的形式)較長的時間。為了更精確地描述和量化彈性和粘性組分的程度，以及各組分之間的關系，可使用儲能模量(G')和損耗模量(G”)的變量(大小)，其可通過動態(tài)機械分析(DMA)測定。G'是物質的彈性組分的量度，G”是粘性組分的量度。兩個變量均取決于形變頻率和溫度。所述變量可借助于流變儀來測定。在該情況下，例如，使待研究的材料在板-板布置中暴露于正弦振蕩剪切應力。在受剪切應力控制的儀器中，測量形變作為時間的函數(shù)，并且測量相對于引入的剪切應力的該形變的時間偏移。該時間偏移稱作相位角δ。儲能模量G'如下定義：G'＝(τ/γ)·cos(δ)(τ＝剪切應力，γ＝形變，δ＝相位角＝剪切應力向量和形變向量之間的相位移)。損耗模量G”的定義如下：G”＝(τ/γ)·sin(δ)(τ＝剪切應力，γ＝形變，δ＝相位角＝剪切應力向量和形變向量之間的相位移)。如果在室溫(此處定義為23℃)下，在100至101rad/秒的變形頻率范圍內，G'至少部分位于103至107Pa的范圍內，并且如果G"同樣至少部分地位于該范圍內，則物質通常被認為是壓敏膠粘劑，并且被定義為本發(fā)明意義上的壓敏膠粘劑。“部分地”意為G'曲線的至少一個區(qū)域(部段)位于由從100rad/秒(包括端點)至101rad/秒(包括端點)的形變頻率范圍(橫坐標)以及從103rad/秒(包括端點)至107rad/秒(包括端點)的G'值的范圍(縱坐標)所描述的窗口內，并且G”曲線的至少一個區(qū)域(部段)同樣位于該窗口內。包括共聚物中的乙烯基己內酰胺和/或乙烯基吡咯烷酮的壓敏膠粘劑通常僅具有平均膠粘性質。出乎意料地，在本發(fā)明的范圍內已經發(fā)現(xiàn)，包括具有乙烯基己內酰胺和/或乙烯基吡咯烷酮作為單體組分的根據(jù)本發(fā)明的共聚物作為壓敏膠粘劑的底漆具有優(yōu)異的粘附促進性能，并形成膠帶對親水性基底、特別是對玻璃的非常強的粘結。更優(yōu)選地，共聚物為壓敏膠粘劑，并且共聚物的單體混合物僅包括乙烯基己內酰胺和/或乙烯基吡咯烷酮以及一種或多種單體a)和/或b)中，也就是說共聚物僅由這些單體構成，而不存在其它可共聚單體?；谶@種共聚物的底漆具有特別良好的粘附促進性能。此外，可能有利的是，除所述那些之外，不存在其它共聚單體(尤其是增塑共聚單體)組分。因此，例如，可完全不使用具有環(huán)狀烴單元的共聚單體。在烷基基團中具有2至10個碳原子的線性丙烯酸酯為丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸正戊酯、丙烯酸正己酯、丙烯酸正庚酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸正壬酯、丙烯酸正癸酯。優(yōu)選地，單體混合物包括丙烯酸正丁酯。在醇的烷基基團中具有3至12(包括端點)個碳原子的支化的、非環(huán)狀的丙烯酸酯優(yōu)選地選自：丙烯酸2-乙基己酯(EHA)、丙烯酸2-丙基庚酯、丙烯酸異辛酯、丙烯酸異丁酯、丙烯酸異戊酯、和丙烯酸異癸酯。更優(yōu)選地，單體b)選自：丙烯酸2-乙基己酯(EHA)、丙烯酸2-丙基庚酯、和丙烯酸異辛酯(更準確地：其中醇組分源自伯異辛醇的混合物的丙烯酸酯，即源自通過加氫甲?；碗S后氫化可從異庚烯混合物獲得的那些醇)。(單體a)和b)):(乙烯基己內酰胺+乙烯基吡咯烷酮)的重量比優(yōu)選地為95:5至40:60、更優(yōu)選地85:15至50:50、特別地80:20至60:40，例如75:25至65:35。非常優(yōu)選地，單體混合物由乙烯基己內酰胺和/或乙烯基吡咯烷酮和恰好類別a)的一種單體組成，其中更優(yōu)選地選擇丙烯酸正丁酯作為單體a)。作為另外的單體，乙烯基己內酰胺是特別優(yōu)選的。因此，更特別地，單體混合物由乙烯基己內酰胺和丙烯酸正丁酯組成。在這種單體混合物中，丙烯酸正丁酯:乙烯基己內酰胺的重量比優(yōu)選地為95:5至50:50、更優(yōu)選地80:20至60:40。根據(jù)本發(fā)明，除本發(fā)明的主題已包括的單體之外，單體混合物可包含最高達10重量％的其它可共聚的單體，基于單體混合物的總重量。作為這種另外的可共聚單體，可沒有特別限制地使用本領域技術人員已知的所有自由基可聚合的含C＝C雙鍵的單體或單體混合物。舉例而言，另外的單體可選自：丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸芐酯、甲基丙烯酸芐酯、丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸苯酯、丙烯酸異冰片酯、甲基丙烯酸異冰片酯、丙烯酸叔丁基苯酯、甲基丙烯酸叔丁基苯酯、甲基丙烯酸十二烷基酯、丙烯酸月桂基酯、丙烯酸正十一烷基酯、丙烯酸十八烷基酯、丙烯酸十三烷基酯、丙烯酸山萮基酯、甲基丙烯酸環(huán)己酯、甲基丙烯酸環(huán)戊酯、丙烯酸苯氧基乙酯、甲基丙烯酸苯氧基乙酯、甲基丙烯酸2-丁氧基乙酯、丙烯酸2-丁氧基乙酯、丙烯酸3,3,5-三甲基環(huán)己酯、丙烯酸3,5-二甲基金剛烷基酯、甲基丙烯酸4-枯基苯基酯、丙烯酸氰基乙酯、甲基丙烯酸氰基乙酯、丙烯酸4-聯(lián)苯基酯、甲基丙烯酸4-聯(lián)苯基酯、丙烯酸2-萘酯、甲基丙烯酸2-萘酯、丙烯酸四氫糠基酯、馬來酸酐、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸6-羥基己基酯、烯丙醇、丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、丙烯酸2-丁氧基乙酯、甲基丙烯酸2-丁氧基乙酯、丙烯酸3-甲氧基甲酯、丙烯酸3-甲氧基丁酯、丙烯酸苯氧基乙酯、甲基丙烯酸苯氧基乙酯、甲基丙烯酸2-苯氧基乙酯、甲基丙烯酸丁基二甘醇酯、丙烯酸乙二醇酯、乙二醇單甲基丙烯酸酯、甲氧基-聚乙二醇甲基丙烯酸酯350、甲氧基-聚乙二醇甲基丙烯酸酯500、丙二醇單甲基丙烯酸酯、丁氧基二乙二醇甲基丙烯酸酯、乙氧基三甘醇甲基丙烯酸酯、二甲基氨基丙基丙烯酰胺、二甲基氨基丙基甲基丙烯酰胺、N-(1-甲基十一烷基)丙烯酰胺、N-(正丁氧基甲基)丙烯酰胺、N-(丁氧基甲基)甲基丙烯酰胺、N-(乙氧基甲基)丙烯酰胺、N-(正十八烷基)丙烯酰胺、以及N,N-二烷基-取代的酰胺例如N,N-二甲基丙烯酰胺、N,N-二甲基甲基丙烯酰胺、N-芐基丙烯酰胺、N-異丙基丙烯酰胺、N-叔-丁基丙烯酰胺、N-叔-辛基丙烯酰胺、N-羥甲基丙烯酰胺、N-羥甲基甲基丙烯酰胺，丙烯腈、甲基丙烯腈、乙烯基醚例如乙烯基甲基醚、乙基乙烯基醚、乙烯基異丁基醚、乙烯基酯例如乙酸乙烯酯、乙烯基吡啶、4-乙烯基吡啶、N-乙烯基鄰苯二甲酰亞胺、苯乙烯、鄰和對-甲基苯乙烯、鄰-丁基苯乙烯、4-正丁基苯乙烯、4-正癸基苯乙烯、3,4-二甲氧基苯乙烯、大分子單體例如2-聚苯乙烯乙基甲基丙烯酸酯(分子量MW為4000至13000g/mol)、聚(甲基丙烯酸甲酯)乙基甲基丙烯酸酯(MW為2000至8000g/mol)。本發(fā)明的底漆的共聚物的單體混合物優(yōu)選地包括至多50重量％、更優(yōu)選地至多40重量％的乙烯基己內酰胺和乙烯基吡咯烷酮，基于單體混合物的總重量。同樣優(yōu)選地，單體混合物包括優(yōu)選地至少10重量％、更優(yōu)選地至少20重量％、特別地至少30重量％的乙烯基己內酰胺和/或乙烯基吡咯烷酮，基于單體混合物的總重量。單體混合物包括優(yōu)選地至多1重量％、更優(yōu)選地至多0.1重量％的丙烯酸，基于單體混合物的總重量。更特別地，單體混合物不含丙烯酸?；旌衔颎的共聚物的濃度或所有共聚物的總含量優(yōu)選地為1重量％至30重量％、更優(yōu)選地2重量％至20重量％、特別地3重量％至10重量％，基于底漆的總重量。在通式(I)的有機官能硅烷中，基團R1彼此獨立地優(yōu)選為甲基、乙基、2-甲氧基乙基或乙?；鶊F?；鶊FR3彼此獨立地優(yōu)選為甲基、異辛基、十六烷基或環(huán)己基基團?；鶊FR2優(yōu)選為氨基烷基、縮水甘油氧基烷基、乙烯基、甲基丙烯酰氧基甲基，3-甲基丙烯酰氧基丙基或苯基基團，更特別地3-縮水甘油氧基-(正-)丙基或氨基烷基或乙烯基基團。更優(yōu)選地，基團R2為縮水甘油氧基烷基基團且y＝1。同樣更優(yōu)選地，通式(1)的有機官能硅烷包含氨基烷基或乙烯基基團。通式(I)的有機官能硅烷更特別地選自：3-縮水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷(例如GF80，Wacker)、3-縮水甘油氧基丙基三乙氧基硅烷(例如GF82、Wacker)、N-環(huán)己基氨基甲基-甲基二乙氧基硅烷、N-環(huán)己基氨基甲基三乙氧基硅烷、N-苯基氨基甲基三甲氧基硅烷、N-(2-氨基乙基)-3-氨基-丙基三甲氧基硅烷、N-環(huán)己基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷、3-氨基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基二甲氧基甲基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、和乙烯基三乙酰氧基硅烷。“烷氧基-金屬乙酰丙酮化物”的同義詞為金屬醇鹽乙酰丙酮化物(Metallalkoxidacetylacetonat)或金屬乙酰丙酮醇鹽(Metallacetylacetonatalkoxid)。在不偏離本發(fā)明構思的情況下，根據(jù)本發(fā)明的金屬化合物甚至可攜帶另外的配體。優(yōu)選地，金屬選自：鈦、鋁、鋯、鋅、和鐵；更特別地，金屬為鈦或鋯。特別優(yōu)選地，金屬化合物選自烷氧化鈦(鈦醇鹽)或烷氧化鋯(鋯醇鹽)。非常優(yōu)選地，金屬化合物為四異丙醇鈦(iPr)4。在混合物G中全部金屬化合物的重量比例優(yōu)選地大于通式(I)的全部有機官能硅烷的重量比例。除前面提到的物質外，本發(fā)明的底漆可包括另外的組分，實例為添加劑，例如其它聚合物、樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、流變添加劑、填料、顏料、交聯(lián)劑、引發(fā)劑、催化劑、促進劑等。在本發(fā)明的底漆的制備過程中，優(yōu)選地將水清除劑與本發(fā)明的底漆混合。更優(yōu)選地，在本發(fā)明的底漆的制備過程中將甲苯磺?；惽杷狨?CAS編號4083-64-1)與本發(fā)明的底漆混合。使用的水清除劑的比例優(yōu)選地為1至15重量％、更優(yōu)選地5至10重量％，基于混合物G的所有共聚物的總量。本發(fā)明的底漆優(yōu)選地不含除混合物G的共聚物以外的其它聚合物，更特別地不含氯化的聚烯烴。有利地，本發(fā)明的底漆不含聚苯乙烯/聚二烯或聚苯乙烯/氫化的聚二烯類型的嵌段共聚物。聚苯乙烯/聚二烯或聚苯乙烯/氫化的聚二烯類型的嵌段共聚物在該說明書的意義上理解為其分子由聚苯乙烯和聚二烯單元或氫化或部分氫化的聚二烯單元的連接嵌段組成的所有聚合物，或包括至少很大比例的這種嵌段的所有聚合物。聚二烯單元以及氫化的或部分氫化的聚二烯單元的典型實例為聚丁二烯、聚異戊二烯、聚合的乙烯/丁烯和乙烯/丙烯嵌段。出乎意料地，已經發(fā)現(xiàn)聚苯乙烯/聚二烯或聚苯乙烯/氫化的聚二烯類型的嵌段共聚物作為本發(fā)明底漆中的另外的組分與沒有該另外的組分的本發(fā)明的底漆相比，具有損害底漆對親水性表面(例如特別是玻璃或陶瓷)的粘附性的缺點。此外，將聚苯乙烯/聚二烯或聚苯乙烯/氫化的聚二烯類型的嵌段共聚物加入本發(fā)明的底漆中，與不加入這種添加物的情況相比，需要不同的極性較小的溶劑或溶劑混合物。更特別地，為了獲得均勻的底漆溶液，需要添加甲苯或汽油。然而，這些溶劑具有相對高的沸點，因此使得使用它們無法滿足底漆所需的快速的干燥時間。同樣優(yōu)選地，本發(fā)明的底漆不含環(huán)氧樹脂。本發(fā)明的底漆優(yōu)選地包括一種或多種熒光光學增亮劑。這是有利的，因為以這種方式可識別涂有底漆的基底。在沒有光學識別的情況下，經常難以辨別未涂底漆的基底和涂有底漆的基底，因為底漆施加的厚度一般非常低，并且因此在光學上幾乎難以感知。優(yōu)選的熒光光學增亮劑為2,5-噻吩基雙(5-叔丁基-1,3-苯并唑)，CAS編號7128-64-5，可以商標名Tinopal商購得到。本發(fā)明的底漆中混合物G和溶劑的重量比例的總和優(yōu)選地為至少80％、更優(yōu)選地至少85％、更特別地至少90％、例如至少92％、和非常優(yōu)選地至少95％。本發(fā)明的底漆優(yōu)選地以給定比例包括下列組分，在各自情況中基于底漆的總重量：比例達100重量％。本發(fā)明的另的主題是本發(fā)明的底漆用于制備粘附促進層，優(yōu)選地用于制造包括顏料和/或其它功能性填料的粘附促進層，更特別地包括炭黑的粘附促進層。本發(fā)明的主題是基底上粘附促進層的方法，其包括將本發(fā)明的底漆施加至基底上并且除去一種或多種溶劑。產品性質本發(fā)明的底漆具有對特別是玻璃以及對許多其它親水性表面例如陶瓷。具有極性壓敏膠粘劑的膠帶，更特別地具有基于丙烯酸酯和丙烯酸的共聚物的壓敏膠粘劑的膠帶，顯示出對本發(fā)明的底漆的優(yōu)異粘附性。優(yōu)異的粘附性膠帶在破壞(即內部膠帶)可分離。出乎意料地，本發(fā)明的底漆的粘附促進效果非?？斓?。粘附至底漆層的膠帶在粘合之后短時間(通常在約30分鐘)，不再從玻璃或陶瓷表面上的底漆層破壞地分離。這意味著，通過底漆的粘附促進影響，膠帶經歷非?？焖俸头浅娏业膭冸x提高。本領域技術人員理解術語“剝離提高”在由基底和膠帶組成的膠粘劑時在粘結強度方面的提高。本發(fā)明的底漆也可以這樣的方式配制：在膠粘劑以數(shù)周的熱和濕度儲存或循環(huán)條件(溫度從60℃至90℃結合相對濕度大于或等于80％)之后，膠帶在膠帶被破壞分離。出乎意料地，在本發(fā)明的上下文中已經發(fā)現(xiàn)，當將色彩顏料或其它功能性填料(特別是礦物填料)添加至底漆時。粘附促進效果和發(fā)展的速率以及所述效果的程度也不受添加色彩顏料或其它功能性填料的影響，色彩顏料或其它功能性填料以高濃度存在于底漆層中，使得以約5至20μm的厚度施加至玻璃，底漆層不透光，即不透明的。在這種情況下，色彩顏料的必要濃度為50至200質量％，。即使在底漆中具有這種濃度的彩色顏料或填料，膠帶的粘附性依然足夠好，在對玻璃或陶瓷的粘結的剝離測試中在膠帶內發(fā)生內聚失效，這種效果在將膠帶至施加玻璃或陶瓷表面之后僅30分鐘即可實現(xiàn)。如果使用了功能性填料，則本發(fā)明的底漆可具有限定的官能度。例如，如所描述的如果添加色彩顏料如炭黑或二氧化鈦，則底漆不僅可著色而且如果添加例如金屬顆粒，則底漆還可被制成導電或導熱的。底漆的pH也可通過選擇填料來調節(jié)，并且通過這種方式，例如，通過使用氧化鈣可產生抗菌效果。同樣也可使用具有流變活性的填料，例如氣相二氧化硅，并且因此例如也可制造相對厚的、尺寸穩(wěn)定的底漆層。此外，通過高比例的廉價礦物填料(例如石灰石)，可降低底漆的成本而沒有性能方面的可測量的損害。這了底漆的廣泛的新的。例如，迄今為止必須通過膠粘劑實現(xiàn)的性能現(xiàn)在可由底漆實現(xiàn)，對膠粘劑體系的要求更低。用本發(fā)明的底漆以已知的方式，首先將底漆施加至基底粘附促進層。隨后，使一種或多種溶劑蒸發(fā)，之后可施加膠帶。施加/蒸發(fā)溶劑和施加膠帶之間的時間可僅為幾分鐘、或幾天或幾周。實施例使用以下測試方法提供根據(jù)本發(fā)明制造的樣品的簡要表征：用于測定儲能模量G'和損耗模量G"的動態(tài)機械分析(DMA)憑借動態(tài)機械分析(DMA)通過儲能模量G'和損耗模量G"的測定來表征底漆中所含的共聚物的壓敏膠粘性。使用來自RheometricScientific的剪切應力受控的流變儀DSR200N在具有板-板布置中的正弦振蕩剪切應力下的振蕩測試中進行測量。在23℃地溫度下以10-1至102rad/秒的頻率掃描中測定儲能模量G'和損耗模量G"。G'和G"定義如下：G'＝τ/γ·cos(δ)(τ＝剪切應力，γ＝形變，δ＝相位角＝剪切應力向量和形變向量之間的相位移)。G"＝τ/γ·sin(δ)(τ＝剪切應力，γ＝形變，δ＝相位角＝剪切應力向量和形變向量之間的相位移)。角頻率的定義如下：ω＝2π·f(f＝頻率)。單位為rad/秒。所測量的壓敏膠粘性的共聚物樣品的厚度始終在0.9和1.1mm(1+/-0.1mm)之間。通過在雙面硅化的聚酯膜(剝離襯墊)上涂布如以下進一步描述的共聚物來制備壓敏膠粘性的共聚物樣品，在70℃下蒸發(fā)溶劑，并且將所得的100μm厚的涂層相互堆疊直到厚度達約1mm。樣品直徑在各自的情況下為25mm。以3N的負載施加預張力。對于所有測量，樣品的應力為2500Pa。剝離粘附性根據(jù)PSTC-101在室溫下測定粘結強度。根據(jù)該方法，首先將底漆薄薄地施加在基底上。這通過將底漆涂刷在基底上來進行。在溶劑蒸發(fā)后，將測量的膠粘劑條(膠帶)施加(粘附)至此時設有層厚度為約1μm至10μm的底漆的基底上。為此，通過用5kg的鋼輥碾過10次，將具有限定寬度(標準：20mm)的膠帶的條粘結在涂覆有底漆的基底上，基底尺寸為50mm×125mm×1.1mm。最后一次碾過膠帶和剝離移除之間的時間如下：a)30分鐘；b)3天。在各自情況下剝離角為90°，剝離速率為300mm/分鐘。剝離移除所需的力為粘結強度，其單位為N/cm并且因此涉及1cm的標準化膠帶寬度。除粘結強度外，還確定了粘結失效的性質。用厚度為23μm的聚酯膜在背面增強測量的膠粘劑條，所述聚酯膜用三氯乙酸進行了初始蝕刻。所有測量在23℃和50％的相對濕度的條件受控的空間中進行。測試條件下儲存由涂覆有本發(fā)明的底漆的基底和粘附在該基底上的膠帶組成的復合物在所選定的氣候條件下進行儲存，以測定粘結的氣候耐性。儲存a)：在85℃和85％的相對濕度條件下儲存兩周儲存b)：以4小時-40℃，4小時加熱/冷卻，4小時80℃/80％的相對濕度的循環(huán)進行兩周的條件交替儲存。在儲存期結束后，使用厚度為23μm的、經三氯乙酸初始蝕刻的聚酯膜在反面加強樣品，該樣品的粘結強度測試各自以90°的剝離角度和300mm/分鐘的剝離速率在23℃和50％的相對濕度條件受控的空間中進行。用UV/VIS光譜儀測量透射率使用Kontron的UVIKON923UV/VIS光譜儀以190至850nm的波長范圍測量光透射率。靜態(tài)玻璃化轉變溫度靜態(tài)玻璃化轉變溫度根據(jù)DIN53765經由差示掃描量熱法測定。玻璃化轉變溫度Tg的數(shù)值是指根據(jù)DIN53765:1994-03的玻璃化轉變溫度值Tg，除非在具體情況中另外指明。以10K/分鐘的加熱速率獲得加熱曲線。在氮氣氣氛下，在具有多孔蓋的鋁坩堝中測量樣品。對第二加熱曲線進行評價。玻璃化轉變溫度可識別為在熱分析圖上的拐點。分子量通過凝膠滲透色譜法(GPC)測定平均分子量Mw或平均分子量MN和多分散性D。使用的洗脫劑為具有0.1體積％的三氟乙酸的THF。測量在25℃進行。使用的預備柱是這樣的柱：型號PSS-SDV，5μm，(10-7m)，ID8.0mm×50mm。分離使用這樣的柱：型號PSS-SDV，5μm，(10-7m)，(10-5m)，和(10-4m)，各自具有ID8.0mm×300mm。樣品濃度為4g/l，流量為1.0ml/分鐘。測量對照PMMA標準物進行。固含量固體含量是聚合物溶液中不可蒸發(fā)的組分的含量的量度。將重量分析來測定，其中將溶液稱重，然后將可蒸發(fā)的組分在120℃的干燥箱中蒸發(fā)2小時，并且再次稱重剩余物。K值(根據(jù)Fikentscher)K值是高聚合化合物的平均分子尺寸的量度。為了進行測量，制備了百分之一濃度(1g/100mL)的聚合物的甲苯溶液，且利用Vogel-Ossag粘度計測定其動力學粘度。在對甲苯的粘度標準化之后，獲得了相對粘度，并且由其根據(jù)Fikentscher可計算出K值(Polymer1967,8,381ff.)。使用了下列基底(首先將底漆施加至基底上，隨后將膠帶粘結在底漆上)：a)玻璃測試體(來自RochollGmbH)b)陶瓷磚(來建材市場)用其來測試底漆的膠帶(測試膠帶)基于聚丙烯酸酯壓敏膠粘劑。使用下列原料制備這些聚丙烯酸酯壓敏膠粘劑：微球的膨脹能力可通過測定TMA密度[kg/m3](來自MettlerToledo的StareThermalAnalysisSystem；加熱速率20℃/分鐘)來描述。此處的TMA密度是在微球崩塌前在大氣壓下于限定溫度Tmax下的最小可得到的密度。根據(jù)DINISO4625測定樹脂的軟化點。此外，使用下列溶劑制備包含在測試膠帶中的聚丙烯酸酯壓敏膠粘劑：測試膠帶1用于制造測試膠帶1的示例性聚丙烯酸酯壓敏膠粘劑1如下制備：向常規(guī)用于自由基聚合的反應器中裝入54.4kg的丙烯酸2-乙基己酯、20.0kg的丙烯酸甲酯、5.6kg的丙烯酸、和53.3kg的丙酮/異丙酮(94:6)。在攪拌下通氮氣至反應器45分鐘之后，將反應器加熱至58℃，并且添加溶解在400g丙酮中的40gVazo67。隨后，將外部加熱浴加熱至75℃，并在該外溫恒定的情況下進行反應。在1小時后，再次添加溶解在400g丙酮中的40gVazo67，并且在4小時后，用10kg的丙酮/異丙酮混合物(94:6)稀釋所述批料。在5小時后和在7小時后，分別用各自溶解在400g丙酮中的120g雙(4-叔丁基環(huán)己基)過氧化二碳酸酯重復進行引發(fā)，。在反應22小時之后終止聚合，并且將該批料冷卻至室溫。產物的固含量為55.9％并且在減壓下在濃縮擠出機中除去溶劑(剩余的溶劑含量≤0.3質量％)。所得的聚丙烯酸酯的K值為58.8，平均分子量Mw＝746000g/mol，多分散性D(Mw/Mn)＝8.9，以及靜態(tài)玻璃化轉變溫度Tg＝-35.6℃。使該基礎聚合物在進料擠出機(來自TROESTERGmbH&Co.KG，德國的單螺桿輸送擠出機)中熔融，并且用所述擠出機以聚合物熔體的形式通過可加熱軟管將聚合物熔體輸送至來自Entex(Bochum)的行星輥式擠出機。然后，通過計量口添加熔融的樹脂DertopheneT110，以得到28.3質量％的樹脂濃度的熔體。另外，添加交聯(lián)劑PolypoxR16。其在熔體中的濃度為0.14質量％?；旌纤械慕M分以得到均勻的聚合物熔體。使用熔體泵和可加熱軟管，將所述聚合物熔體轉移至雙螺桿擠出機(來自Berstorff)。在此添加促進劑Epikure925。其在熔體中的濃度為0.14質量％。然后，在真空罩中于175毫巴的壓力下除去整個聚合物混合物的所有氣體夾雜物。在真空區(qū)之后，計量加入微球并且通過混合元件將其均勻地引入至聚合物混合物中。它們在熔體中的濃度為0.7質量％。將所得的熔體混合物轉移至模頭(噴嘴)中。在離開所述模頭之后，即在壓力下降之后，加入的微球進行膨脹，壓力下降進行聚合物組合物的無剪切冷卻。這得到發(fā)泡的聚丙烯酸酯壓敏膠粘劑，其隨后通過輥壓機成型為厚度為0.8mm的幅面形式，并且用雙面硅化的剝離膜(50μm，聚酯)加襯，同時進行化學交聯(lián)反應。卷繞之后，先將所述膜在室溫下儲存4周，然后進一步用于底漆測試。卷繞的膜為測試膠帶1。測試膠帶2用于制造三層的測試膠帶2的中間層的示例性聚丙烯酸酯壓敏膠粘劑2A如下制備：向常規(guī)用于自由基聚合的反應器中裝入30.0kg的丙烯酸2-乙基己酯、67.0kg的丙烯酸丁酯、3.0kg的丙烯酸、和66.7kg的丙酮/異丙酮(96:4)。在攪拌下通氮氣至反應器45分鐘之后，將反應器加熱至58℃，并且添加溶解于500g的丙酮中的50gVazo67。隨后，將外部加熱浴加熱至75℃，并在該外溫恒定的情況下進行反應。在1小時后，再次添加溶解在500g的丙酮中的50gVazo67，并且在2小時后，用10kg的丙酮/異丙酮混合物(94:6)稀釋反應物。在5.5小時后，添加在500g的丙酮溶液中的150g的雙(4-叔丁基環(huán)己基)過氧化二碳酸酯；在6小時30分鐘后，用10kg的丙酮/異丙酮混合物(96:4)充分進行稀釋。在7小時后，添加在500g的丙酮溶液中的另外的150g雙(4-叔丁基環(huán)己基)過氧化二碳酸酯，并且將加熱浴設置為60℃的溫度。在22小時的反應時間后終止聚合，并且將批料冷卻至室溫。產物的固含量為50.2％并且被干燥。所得的聚丙烯酸酯的K值為75.2，平均分子量Mw＝1370000g/mol，多分散性D(Mw/Mn)＝17.13，以及靜態(tài)玻璃化轉變溫度Tg＝-38.0℃。使該基礎聚合物在進料擠出機(來自TROESTERGmbH&Co.KG，德國的單螺桿輸送擠出機)中熔融，并且用所述擠出機以聚合物熔體的形式通過可加熱軟管將聚合物熔體輸送至來自Entex(Bochum)的行星輥式擠出機。然后，通過計量口添加交聯(lián)劑PolypoxR16。其在熔體中的濃度為0.22質量％。混合所有的組分以得到均勻的聚合物熔體。使用熔體泵和可加熱軟管，將所述聚合物熔體轉移至雙螺桿擠出機(來自Berstorff)。在此添加促進劑Epikure925。其在熔體中的濃度為0.14質量％。然后，在真空罩中于175毫巴的壓力下除去整個聚合物混合物的所有氣體夾雜物。在真空區(qū)之后，計量加入微球并且通過混合元件將其均勻地引入至聚合物混合物中。它們在熔體中的濃度為2.0質量％。將所得的熔體混合物轉移至模頭中。在離開所述模頭之后，即在壓力下降之后，加入的微球膨脹，其中通過壓力下降進行聚合物組合物的無剪切冷卻。這得到發(fā)泡的聚丙烯酸酯壓敏膠粘劑2A，其隨后通過輥壓機成型為厚度為0.8mm的幅面形式，并且用雙面硅化的剝離膜(50μm，聚酯)加襯，同時進行化學交聯(lián)反應。先將卷繞的膜在室溫下儲存一天，然后進一步處理(參見下面)。用于制造三層的測試膠帶2的兩個外層的示例性聚丙烯酸酯壓敏膠粘劑2B如下制備：向常規(guī)用于自由基聚合的100升玻璃反應器中裝入4.8kg的丙烯酸、11.6kg的丙烯酸丁酯、23.6kg的丙烯酸2-乙基己酯、和26.7kg的丙酮/特殊沸點汽油69/95(1:1)。在攪拌下通氮氣至反應器45分鐘之后，將反應器加熱至58℃，并添加30g的AIBN。隨后，將外部加熱浴加熱至75℃，并在該外溫恒定的情況下進行反應。在1小時的反應時間后，再次添加30g的AIBN。在4小時和8小時后，分別用10.0kg的丙酮/特殊沸點汽油69/95(1:1)混合物進行稀釋。為了減少剩余引發(fā)劑，在8小時和10小時后分別添加90g的雙(4-叔丁基環(huán)己基)過氧化二碳酸酯。在24小時的反應時間后終止反應，并且將批料冷卻至室溫。隨后，使聚丙烯酸酯與0.2質量％的交聯(lián)劑1500共混，用丙酮稀釋至30％的固含量，并且隨后從溶液涂覆至雙面硅化的剝離膜(50μm，聚酯)上。(涂覆速度2.5m/分鐘，干燥隧道15m，溫區(qū)1：40℃，區(qū)2：70℃，區(qū)3：95℃，區(qū)4：105℃)。厚度為50μm。卷繞之后，在用于進一步制造測試膠帶2之前，將所述膜在室溫下儲存2天。將聚丙烯酸酯壓敏膠粘劑2B的膜層壓在聚丙烯酸酯壓敏膠粘劑2A的發(fā)泡膜的兩側上。在將聚丙烯酸酯壓敏膠粘劑2B的膜層壓至聚丙烯酸酯壓敏膠粘劑2A的發(fā)泡膜上之前，將待層壓的聚丙烯酸酯壓敏膠粘劑2A的膜的各個表面以35Wmin/m2的電暈劑量進行空氣電暈預處理。在第二次層壓之前，使發(fā)泡的聚丙烯酸酯壓敏膠粘劑2A的雙面硅化的剝離膜暴露。在第二次層壓之后，同樣對兩個發(fā)泡聚丙烯酸酯壓敏膠粘劑2B的雙面硅化的剝離膜中的一個進行襯墊。先將由聚丙烯酸酯壓敏膠粘劑2B/聚丙烯酸酯壓敏膠粘劑2A/聚丙烯酸酯壓敏膠粘劑2B組成的3層復合物卷起并在室溫下儲存4周，然后進一步用于底漆測試。卷繞的復合物為測試膠帶2。DE102010062669中詳細地描述了示例性的聚丙烯酸酯壓敏膠粘劑的組成和制造方法。該說明書的公開內容明確地被并入本發(fā)明的公開內容中。為了制備存在于根據(jù)本發(fā)明的底漆中的共聚物，使用了下列原料：此外，使用下列溶劑制備存在于根據(jù)本發(fā)明的底漆中的共聚物：如下制備在本發(fā)明的底漆中用作成分的聚丙烯酸酯壓敏膠粘劑：底漆壓敏膠粘劑1向常規(guī)用于自由基聚合的100升玻璃反應器中裝入12.0kg的N-乙烯基己內酰胺、28.0kg的丙烯酸丁酯、和26.7kg的丙酮/特殊沸點汽油69/95(1:1)。在攪拌下通氮氣至反應器45分鐘之后，將反應器加熱至58℃，并添加30gAIBN。隨后，將外部加熱浴加熱至75℃，并在該外溫恒定的情況下進行反應。在1小時的反應時間后，再次添加30g的AIBN。在4小時和8小時后，分別使用10.0kg的丙酮/特殊沸點汽油69/95(1:1)混合物進行稀釋。為了減少剩余引發(fā)劑，在8小時和10小時后分別添加90g的雙(4-叔丁基環(huán)己基)過氧化二碳酸酯。在24小時的反應時間后終止反應，并且將批料冷卻至室溫。用丙酮將聚丙烯酸酯稀釋至40.0質量％的固含量。所得的溶液為底漆壓敏膠粘劑1。底漆壓敏膠粘劑2向常規(guī)用于自由基聚合的100升玻璃反應器中裝入8.0kg的N-乙烯基己內酰胺、32.0kg的丙烯酸2-乙基己酯、和26.7kg的丙酮/特殊沸點汽油69/95(1:1)。在攪拌下通氮氣至反應器45分鐘之后，將反應器加熱至58℃，并添加30gAIBN。隨后，將外部加熱浴加熱至75℃，并在該外溫恒定的情況下進行反應。在1小時的反應時間后，再次添加30g的AIBN。在4小時和8小時后，分別使用10.0kg的丙酮/特殊沸點汽油69/95(1:1)混合物進行稀釋。為了減少剩余引發(fā)劑，在8小時和10小時后分別添加90g的雙(4-叔丁基環(huán)己基)過氧化二碳酸酯。在24小時的反應時間后終止反應，并且將批料冷卻至室溫。用丙酮將聚丙烯酸酯稀釋至40.0質量％的固含量。所得的溶液為底漆壓敏膠粘劑2。底漆壓敏膠粘劑3向常規(guī)用于自由基聚合的100升玻璃反應器中裝入8.0kg的N-乙烯基-2-吡咯烷酮、32kg的丙烯酸丁酯、和26.7kg的丙酮/特殊沸點汽油69/95(1:1)。在攪拌下通氮氣至反應器45分鐘之后，將反應器加熱至58℃，并添加30gAIBN。隨后，將外部加熱浴加熱至75℃，并在該外溫恒定的情況下進行反應。在1小時的反應時間后，再次添加30g的AIBN。在4小時和8小時后，分別使用10.0kg的丙酮/特殊沸點汽油69/95(1:1)混合物進行稀釋。為了減少剩余引發(fā)劑，在8小時和10小時后分別添加90g的雙(4-叔丁基環(huán)己基)過氧化二碳酸酯。在24小時的反應時間后終止反應，并且將批料冷卻至室溫。用丙酮將聚丙烯酸酯稀釋至40.0質量％的固含量。所得的溶液為底漆壓敏膠粘劑3。作為對比例的底漆壓敏膠粘劑4向常規(guī)用于自由基聚合的100升玻璃反應器中裝入15.4kg的丙烯酸丁酯、24.4kg的丙烯酸2-乙基己酯、和26.7kg的丙酮/特殊沸點汽油69/95(1:1)。在攪拌下通氮氣至反應器45分鐘之后，將反應器加熱至58℃，并添加30gAIBN。隨后，將外部加熱浴加熱至75℃，并在該外溫恒定的情況下進行反應。在1小時的反應時間后，再次添加30g的AIBN。在4小時和8小時后，分別使用10.0kg的丙酮/特殊沸點汽油69/95(1:1)混合物進行稀釋。為了減少剩余引發(fā)劑，在8小時和10小時分別后添加90g的雙(4-叔丁基環(huán)己基)過氧化二碳酸酯。在24小時的反應時間后終止反應，并且將批料冷卻至室溫。用丙酮將聚丙烯酸酯稀釋至40.0質量％的固含量。所得的溶液為底漆壓敏膠粘劑4。通過DMA測試簡要地表征底漆-壓敏膠粘劑1至4。底漆-壓敏膠粘劑1至4的G'和G”曲線在23℃在100至101rad/秒的形變頻率范圍始終至少部分地在范圍103至107Pa的范圍內。為了制備本發(fā)明的底漆，使用了以上在它們的制備和組分方面描述過的底漆-壓敏膠粘劑，以及下列原料：為了制備兩個對比例，用下列原料改性本發(fā)明的底漆：此外，除了存在于底漆-壓敏膠粘劑中的溶劑外，使用了下列溶劑制備本發(fā)明的底漆：名稱CAS編號制造商或供應商乙酸乙酯141-78-6Brenntag除了存在于底漆-壓敏膠粘劑中的溶劑外，使用了下列溶劑制備兩個對比例：名稱CAS編號制造商或供應商甲苯108-88-3Sigma-Aldrich將下列示例性顏料和功能性填料加入底漆中：此外，在某些情況下，還使用了下列流變添加劑作為助劑：此外，還使用了下列熒光光學增亮劑：實施例通過來自的實驗室攪拌器使用螺旋式攪拌器混合實施例中給出的原料/組分達20分鐘。實施例1底漆的組成：用測試膠帶測試底漆，得到下列結果：K＝膠帶的內聚破裂在所有實施例中，為了制造細顆粒的不透明底漆層，使用來自的根據(jù)轉子-定子原理操作的T50實驗室溶解器以如下方式引入所述的顏料和流變添加劑，首先使顏料和任選地其它流變添加劑分散在先制備的底漆-壓敏膠粘劑和乙酸乙酯的混合物中，并且然后僅混合剩余的原料/組分。在此，使用每分鐘7000轉的旋轉速度操作T50。通過的實驗室攪拌器使用螺旋式攪拌器混合剩余的原料/組分。包括顏料和任選地流變添加劑、同時保留實施例1的基本底漆組成的底漆組成如下：實施例1a底漆的組成：該底漆在玻璃上的8μm厚的層是不透明的。在300nm在650nm的波長范圍內的透射率為0％。相同的測試膠帶以與實施例1的不含顏料的底漆相同的方式測試底漆，得到相同的結果，即在所有情況下測試膠帶都經歷內聚破裂。實施例1b底漆的組成：該底漆在玻璃上的10μm厚的層是不透明的。在300nm至650nm的波長范圍內的透射率為0％。用相同的測試膠帶以與實施例1的不含顏料的底漆相同的方式測試底漆，得到相同的結果，即在所有情況下測試膠帶都經歷內聚破裂。實施例2底漆的組成：用測試膠帶測試底漆，得到下列結果：K＝膠帶的內聚破裂包括色彩顏料和任選地流變添加劑、同時保留實施例2的基本底漆組成的底漆組成如下：實施例2a底漆的組成：該底漆在玻璃上的8μm厚的層是不透明的。在300nm至650nm的波長范圍內的透射率為0％。用相同的測試膠帶以與實施例2的不含顏料的底漆相同的方式測試底漆，得到相同的結果，即在所有情況下測試膠帶都經歷內聚破裂。實施例2b底漆的組成：該底漆在玻璃上的10μm厚的層是不透明的。在300nm至650nm的波長范圍內的透射率為0％。用相同的測試膠帶以與實施例2的不含顏料的底漆相同的方式測試底漆，得到相同的結果，即在所有情況下測試膠帶都經歷內聚破裂。實施例3底漆的組成：用測試膠帶測試底漆，得到下列結果：K＝膠帶的內聚破裂包括色彩顏料和任選地流變添加劑、同時保留實施例3的基本底漆組成的底漆組分如下：實施例3a底漆的組成：該底漆在玻璃上的8μm厚的層是不透明的。在300nm至650nm的波長范圍內的透射率為0％。用相同的測試膠帶以與實施例3的不含顏料的底漆相同的方式測試底漆，得到相同的結果，即在所有情況下測試膠帶都經歷內聚破裂。實施例3b底漆的組成：該底漆在玻璃上的10μm厚的層是不透明的。在300nm至650nm的波長范圍內的透射率為0％。用相同的測試膠帶以與實施例3的不含顏料的底漆相同的方式測試底漆，得到相同的結果，即在所有情況下測試膠帶都經歷內聚破裂。實施例4底漆的組成：用測試膠帶測試底漆，得到下列結果：K＝膠帶的內聚破裂包括色彩顏料和任選地流變添加劑、同時保留實施例4的基本底漆組成的底漆組成如下：實施例4a底漆的組成：該底漆在玻璃上的8μm厚的層是不透明的。在300nm至650nm的波長范圍內的透射率為0％。用相同的測試膠帶以與實施例4的不含顏料的底漆相同的方式測試底漆，得到相同的結果，即在所有情況下測試膠帶都經歷內聚破裂。實施例5底漆的組成：用測試膠帶測試底漆，得到下列結果：K＝膠帶的內聚破裂包括色彩顏料和任選地流變添加劑、同時保留實施例5的基本底漆組成的底漆組成如下：實施例5a底漆的組成：該底漆在玻璃上的8μm厚的層是不透明的。在300nm至650nm的波長范圍內的透射率為0％。用相同的測試膠帶以與實施例5的不含顏料的底漆相同的方式測試底漆，得到相同的結果，即在所有情況下測試膠帶都經歷內聚破裂。實施例6底漆的組成：用測試膠帶測試底漆，得到下列結果：K＝膠帶的內聚破裂包括色彩顏料和任選地流變添加劑、同時保留實施例6的基本底漆組成的底漆組成如下：實施例6a底漆的組成：該底漆在玻璃上的8μm厚的層是不透明的。在300nm至650nm的波長范圍內的透射率為0％。用相同的測試膠帶以與實施例6的不含顏料的底漆相同的方式測試底漆，得到相同的結果，即在所有情況下測試膠帶都經歷內聚破裂。實施例7底漆的組成：用測試膠帶測試底漆，得到下列結果：K＝膠帶的內聚破裂包括色彩顏料和任選地流變添加劑、同時保留實施例7的基本底漆組成的底漆組成如下：實施例7a底漆的組成：該底漆在玻璃上的8μm厚的層是不透明的。在300nm至650nm的波長范圍內的透射率為0％。用相同的測試膠帶以與實施例7的不含顏料的底漆相同的方式測試底漆，得到相同的結果，即在所有情況下測試膠帶都經歷內聚破裂。另外，可在所有實施例中以功能性濃度加入熒光光學增亮劑而不會在粘附促進效果方面造成任何不良影響。該功能性濃度為1.5質量％，基于不含溶劑的底漆組分。對比例1對比底漆的組成：用測試膠帶以下列方式測試底漆，得到下列結果：A＝膠帶的粘結失效對比例2對比底漆的組成：用測試膠帶以下列方式測試底漆，得到下列結果：A＝膠帶的粘結失效對比例3對比底漆的組成：用測試膠帶以下列方式測試底漆，得到下列結果：A＝膠帶的粘結失效。當前第1頁1 2 3