本發(fā)明涉及一種膠黏劑，具體涉及一種中密度纖維板用豆膠基膠黏劑。
背景技術(shù)：
：中密度纖維板是將木材或植物纖維經(jīng)機(jī)械分離和化學(xué)處理手段，摻入膠粘劑和防水劑等，再經(jīng)高溫、高壓成型制成的一種人造板材，是制作家具較為理想的人造板材。中密度纖維板的結(jié)構(gòu)比天然木材均勻，也避免了腐朽、蟲(chóng)蛀等問(wèn)題，同時(shí)它脹縮性小，便于加工。現(xiàn)有常見(jiàn)的膠黏劑多為人工合成的化工類(lèi)膠黏劑，多存在甲醛釋放量大，對(duì)人體健康不利的問(wèn)題，因此人們逐漸將方向轉(zhuǎn)為以天然的成分制成膠黏劑，其中豆膠具有可持續(xù)生產(chǎn)的特點(diǎn)，是一種良好的膠黏劑基體成分，但其存在著粘度相對(duì)較低，致使制成的板材力學(xué)性能差的問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明旨在提供一種中密度纖維板用豆膠基膠黏劑。本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種中密度纖維板用豆膠基膠黏劑，由如下重量份的物質(zhì)制成：40~45份豆膠、8~12份骨膠、3~6份蛋清、2~5份干酪素、150~160份去離子水、20~25份改性填料、1~2份消泡劑、2~3份乳化劑、1~2份增塑劑、1~2份固化劑、1~2份防腐劑；所述改性填料由如下重量份的物質(zhì)制成：30~35份六環(huán)石、5~8份納米氧化鋅、3~6份納米氧化鋯、1~3份氮化鈦、90~100份改性溶液；所述改性溶液中各成分的重量百分比為：2~4%氫化蓖麻油、1~1.5%甲基丙烯酸甲酯、1~1.5%丙烯酸乙酯、0.4~0.6%溴化芐、1~2%十二烷基苯磺酸鈉、0.5~1%月桂酸甘油酯，余量為水。進(jìn)一步的，所述消泡劑為磷酸三丁酯或辛醇。進(jìn)一步的，所述乳化劑為十二烷基磺酸鈉或阿拉伯膠。進(jìn)一步的，所述增塑劑為聚乙烯醇或鄰苯二甲酸酯。進(jìn)一步的，所述固化劑為間苯二銨或二乙烯三胺。進(jìn)一步的，所述防腐劑為甲酸或苯甲酸鈉。進(jìn)一步的，所述改性填料的制備方法包括如下步驟：（1）將六環(huán)石放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%的硝酸溶液中浸泡處理20min后，再取出用去離子水沖洗干凈備用；（2）將步驟（1）處理后的六環(huán)石放入溫度為550~580℃的條件下煅燒處理2~3h后取出，干燥粉碎過(guò)200目備用；（3）將步驟（2）處理后的六環(huán)石同改性溶液混合后放入反應(yīng)釜中，加熱保持溫度為76~80℃，不斷攪拌處理3h后過(guò)濾，再次干燥粉碎過(guò)400目備用；改性處理后的六環(huán)石含有多種活性基團(tuán)，即能與天然膠黏劑成分發(fā)生膠合作用，又能與木材纖維很好的附著，固化后能有效提升整體的力學(xué)特性；（4）將步驟（3）處理后的六環(huán)石同納米氧化鋅、納米氧化鋯、氮化鈦共混均勻后即可。一種中密度纖維板用豆膠基膠黏劑的制備方法，具體是將豆膠、骨膠、蛋清、干酪素、去離子水、改性填料、消泡劑、乳化劑、增塑劑、固化劑、防腐劑共混后，加熱至44~48℃，以2000~2200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌至均勻后即可。本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明以豆膠、骨膠、蛋清和干酪素為主要膠黏成分，避免了傳統(tǒng)化工試劑的使用，保證了整體的安全性，添加的改性填料具有良好的分散性、相容性，能增強(qiáng)膠黏劑的膠黏效果，提升與木材纖維的結(jié)合力，配合各種助劑的施加，最終制得的膠黏劑膠黏效果好，能有效提升所制中密度纖維板的力學(xué)特性，其靜曲強(qiáng)度可提高15%左右，內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度提升20%以上，且不含有有毒成分，使用安全性高。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種中密度纖維板用豆膠基膠黏劑，由如下重量份的物質(zhì)制成：40份豆膠、8份骨膠、3份蛋清、2份干酪素、150份去離子水、20份改性填料、1份消泡劑、2份乳化劑、1份增塑劑、1份固化劑、1份防腐劑；所述改性填料由如下重量份的物質(zhì)制成：30份六環(huán)石、5份納米氧化鋅、3份納米氧化鋯、1份氮化鈦、90份改性溶液；所述改性溶液中各成分的重量百分比為：2%氫化蓖麻油、1%甲基丙烯酸甲酯、1%丙烯酸乙酯、0.4%溴化芐、1%十二烷基苯磺酸鈉、0.5%月桂酸甘油酯，余量為水。進(jìn)一步的，所述消泡劑為磷酸三丁酯。進(jìn)一步的，所述乳化劑為十二烷基磺酸鈉。進(jìn)一步的，所述增塑劑為聚乙烯醇。進(jìn)一步的，所述固化劑為間苯二銨。進(jìn)一步的，所述防腐劑為甲酸。進(jìn)一步的，所述改性填料的制備方法包括如下步驟：（1）將六環(huán)石放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%的硝酸溶液中浸泡處理20min后，再取出用去離子水沖洗干凈備用；（2）將步驟（1）處理后的六環(huán)石放入溫度為560℃的條件下煅燒處理2.5h后取出，干燥粉碎過(guò)200目備用；（3）將步驟（2）處理后的六環(huán)石同改性溶液混合后放入反應(yīng)釜中，加熱保持溫度為78℃，不斷攪拌處理3h后過(guò)濾，再次干燥粉碎過(guò)400目備用；（4）將步驟（3）處理后的六環(huán)石同納米氧化鋅、納米氧化鋯、氮化鈦共混均勻后即可。一種中密度纖維板用豆膠基膠黏劑的制備方法，具體是將豆膠、骨膠、蛋清、干酪素、去離子水、改性填料、消泡劑、乳化劑、增塑劑、固化劑、防腐劑共混后，加熱至46℃，以2100轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌至均勻后即可。實(shí)施例2一種中密度纖維板用豆膠基膠黏劑，由如下重量份的物質(zhì)制成：45份豆膠、12份骨膠、6份蛋清、5份干酪素、160份去離子水、25份改性填料、2份消泡劑、3份乳化劑、2份增塑劑、2份固化劑、2份防腐劑；所述改性填料由如下重量份的物質(zhì)制成：35份六環(huán)石、8份納米氧化鋅、6份納米氧化鋯、3份氮化鈦、100份改性溶液；所述改性溶液中各成分的重量百分比為：4%氫化蓖麻油、1.5%甲基丙烯酸甲酯、1.5%丙烯酸乙酯、0.6%溴化芐、2%十二烷基苯磺酸鈉、1%月桂酸甘油酯，余量為水。對(duì)比實(shí)施例1本對(duì)比實(shí)施例1與實(shí)施例1相比，不對(duì)六環(huán)石做任何改性處理，即用等質(zhì)量份的普通六環(huán)石取代改性填料，除此外的方法步驟均相同。對(duì)比實(shí)施例2本對(duì)比實(shí)施例2與實(shí)施例2相比，其成分中不含有改性填料，除此外的方法步驟均相同。對(duì)照組現(xiàn)有的以豆膠為基體的木用膠黏劑。為了對(duì)比本發(fā)明效果，以松木纖維為基材，分別對(duì)應(yīng)添加上述五種膠黏劑（施膠量相同），按相同的加工工藝制成規(guī)格為長(zhǎng)600mm、寬300mm、高18mm的樣板，然后對(duì)其進(jìn)行性能測(cè)試，具體對(duì)比數(shù)據(jù)如下表1所示：表1彈性模量（MPa）靜曲強(qiáng)度（MPa）內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度（MPa）實(shí)施例138.0225401.20實(shí)施例238.3125511.23對(duì)比實(shí)施例136.4824261.10對(duì)比實(shí)施例235.7623071.01對(duì)照組34.3222130.92注：上表1中所述的彈性模量、靜曲強(qiáng)度和內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度參照GB/T11718-1999和GB/T17657-1999進(jìn)行測(cè)試。由上表1可以看出，本發(fā)明制得的膠黏劑能有效提升中密度纖維板的綜合力學(xué)特性，有較好的使用價(jià)值。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3