本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種復(fù)合保溫板用聚氨酯泡沫粘合劑的制備方法。

背景技術(shù)：

聚氨酯膠粘劑具有優(yōu)異的抗剪切強度和抗沖擊特性，適用于各種結(jié)構(gòu)性粘合領(lǐng)域，并具備優(yōu)異的柔韌特性。聚氨酯膠粘劑還具備優(yōu)異的橡膠特性，能適應(yīng)不同熱膨脹系數(shù)基材的粘合，它在基材之間形成具有軟-硬過度層，不僅粘結(jié)力強，同時還具有優(yōu)異的緩沖、減震功能。

聚氨酯膠粘結(jié)的低溫和超低溫性能超過其他類型的膠粘劑。復(fù)合保溫板彩鋼板是一種帶有有機涂層的鋼板。彩鋼板分為單板、彩鋼復(fù)合板、樓承板等。廣泛使用于大型公共建筑、公共廠房、活動板房、及集成房屋的墻面和屋面。通過將上下兩層彩鋼板疊加并通過粘膠劑將兩層彩鋼板之間加入芯材（如：巖棉等）形成左后的復(fù)合彩鋼板，在加工過程中需要對彩鋼板進行上膠，這樣能夠使得芯材與彩鋼板之間粘合在一起。

現(xiàn)有的復(fù)合保溫板用的聚氨酯泡沫膠多為聚醚型聚氨酯，使用時受溫度、時間的影響較大，粘結(jié)效果不穩(wěn)定，所以需要一種復(fù)合保溫板用聚氨酯泡沫粘合劑的制備方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種復(fù)合保溫板用聚氨酯泡沫粘合劑的制備方法，解決了普通復(fù)合保溫板使用時受溫度和時間的影響較大，粘結(jié)效果不穩(wěn)定的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種復(fù)合保溫板用聚氨酯泡沫粘合劑的制備方法，其原料包括異氰酸酯、聚醚多元醇、二羥基羧酸，阻燃劑、催化劑、有機胺中和成鹽、偶合劑、去離子水、偶氮二異丁腈、丙烯酸酯類單體、硅酸鈉、磷酸三丁酯、羧甲基纖維素、抗老化劑和擴鏈劑。

2．一種復(fù)合保溫板用聚氨酯泡沫粘合劑的制備方法，其步驟為：

S1、制取預(yù)制體，取異氰酸酯、聚醚多元醇、二羥基羧酸，阻燃劑、催化劑在60℃-120℃，32 Pa—665 Pa下脫水2h-3h，冷卻至常溫，加擴鏈劑，通氮氣，在70℃～90℃溫度下反應(yīng)1.5h-3h，加入粗MDI，在30℃-80℃，氮氣氛圍下反應(yīng)2h。

S2、制備改性聚氨酯，取步驟S1中50g/mol的預(yù)制體，降溫處理，加入有機胺中和成鹽進行攪拌，加入偶合劑和去離子水進行攪拌。

S3、制取有機改性聚氨酯，取步驟S2中的改性聚氨酯30g/mol，取偶氮二異丁腈溶于丙烯酸酯類單體，加入30g/mol的改性聚氨酯中，再加入硅酸鈉進行攪拌，充氮氣加熱反應(yīng)。

S4、制成品，取步驟S3中的有機改性聚氨酯30g/mol，加入磷酸三丁酯、羧甲基纖維素和抗老化劑攪拌水浴加熱處理。

優(yōu)選的，所述步驟S1中異氰酸酯50-70g/mol、聚醚多元醇9-13g/mol、二羥基羧酸60-75g/mol、阻燃劑20g/mol、催化劑30g/mol和擴鏈劑30g/mol。

優(yōu)選的，所述步驟S2中降溫處理溫度為30-45℃，偶合劑為3-5g/mol，離子水為35-45g/mol，攪拌時間為30-50min。

優(yōu)選的，所述步驟S3中的偶氮二異丁腈含量為8-9g/mol，丙烯酸酯類單體含量為20-30g/mol，硅酸鈉的含量為40-45g/mol，加熱溫度為70℃-80℃，加熱時間為4.5h-6h。

優(yōu)選的，所述步驟S4中的磷酸三丁酯含量為30g/mol，羧甲基纖維素含量為15-25g/mol，抗老化劑含量為20g/mol，水浴加熱溫度為85℃-90℃，反應(yīng)時間為1h-1.5h。

本發(fā)明提供了一種復(fù)合保溫板用聚氨酯泡沫粘合劑的制備方法，具備以下有益效果：

（1）本發(fā)明復(fù)合保溫板用聚氨酯泡沫粘合劑的制備方法，通過設(shè)置異氰酸酯、聚醚多元醇、二羥基羧酸和阻燃劑，達到了固化率快，節(jié)約粘接時間，粘接穩(wěn)定的效果。

（2）本發(fā)明復(fù)合保溫板用聚氨酯泡沫粘合劑的制備方法，通過設(shè)置偶合劑和抗老化劑，達到了增強復(fù)合板的強度和耐久性性能，從而達到了增加使用時間和加強耐寒耐熱的性能。

具體實施方式

基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種復(fù)合保溫板用聚氨酯泡沫粘合劑的制備方法，其原料包括異氰酸酯、聚醚多元醇、二羥基羧酸，阻燃劑、催化劑、有機胺中和成鹽、偶合劑、去離子水、偶氮二異丁腈、丙烯酸酯類單體、硅酸鈉、磷酸三丁酯、羧甲基纖維素、抗老化劑和擴鏈劑。

2．一種復(fù)合保溫板用聚氨酯泡沫粘合劑的制備方法，其步驟為：

S1、制取預(yù)制體，取異氰酸酯、聚醚多元醇、二羥基羧酸，阻燃劑、催化劑在60℃-120℃，32 Pa—665 Pa下脫水2h-3h，冷卻至常溫，加擴鏈劑，通氮氣，在70℃～90℃溫度下反應(yīng)1.5h-3h，加入粗MDI，在30℃-80℃，氮氣氛圍下反應(yīng)2h，步驟S1中異氰酸酯50-70g/mol、聚醚多元醇9-13g/mol、二羥基羧酸60-75g/mol、阻燃劑20g/mol、催化劑30g/mol和擴鏈劑30g/mol。

S2、制備改性聚氨酯，取步驟S1中50g/mol的預(yù)制體，降溫處理，加入有機胺中和成鹽進行攪拌，加入偶合劑和去離子水進行攪拌，步驟S2中降溫處理溫度為30-45℃，偶合劑為3-5g/mol，離子水為35-45g/mol，攪拌時間為30-50min。

S3、制取有機改性聚氨酯，取步驟S2中的改性聚氨酯30g/mol，取偶氮二異丁腈溶于丙烯酸酯類單體，加入30g/mol的改性聚氨酯中，再加入硅酸鈉進行攪拌，充氮氣加熱反應(yīng)，步驟S3中的偶氮二異丁腈含量為8-9g/mol，丙烯酸酯類單體含量為20-30g/mol，硅酸鈉的含量為40-45g/mol，加熱溫度為70℃-80℃，加熱時間為4.5h-6h。

S4、制成品，取步驟S3中的有機改性聚氨酯30g/mol，加入磷酸三丁酯、羧甲基纖維素和抗老化劑攪拌水浴加熱處理，步驟S4中的磷酸三丁酯含量為30g/mol，羧甲基纖維素含量為15-25g/mol，抗老化劑含量為20g/mol，水浴加熱溫度為85℃-90℃，反應(yīng)時間為1h-1.5h。

實施例一

一種復(fù)合保溫板用聚氨酯泡沫粘合劑的制備方法，其原料包括異氰酸酯、聚醚多元醇、二羥基羧酸，阻燃劑、催化劑、有機胺中和成鹽、偶合劑、去離子水、偶氮二異丁腈、丙烯酸酯類單體、硅酸鈉、磷酸三丁酯、羧甲基纖維素、抗老化劑和擴鏈劑。

2．一種復(fù)合保溫板用聚氨酯泡沫粘合劑的制備方法，其步驟為：

S1、制取預(yù)制體，取異氰酸酯、聚醚多元醇、二羥基羧酸，阻燃劑、催化劑在60℃，32 Pa—665 Pa下脫水2h，冷卻至常溫，加擴鏈劑，通氮氣，在70℃溫度下反應(yīng)1.5h，加入粗MDI，在30℃，氮氣氛圍下反應(yīng)2h，步驟S1中異氰酸酯50g/mol、聚醚多元醇9g/mol、二羥基羧酸60g/mol、阻燃劑20g/mol、催化劑30g/mol和擴鏈劑30g/mol。

S2、制備改性聚氨酯，取步驟S1中50g/mol的預(yù)制體，降溫處理，加入有機胺中和成鹽進行攪拌，加入偶合劑和去離子水進行攪拌，步驟S2中降溫處理溫度為30℃，偶合劑為3g/mol，離子水為35-45g/mol，攪拌時間為30min。

S3、制取有機改性聚氨酯，取步驟S2中的改性聚氨酯30g/mol，取偶氮二異丁腈溶于丙烯酸酯類單體，加入30g/mol的改性聚氨酯中，再加入硅酸鈉進行攪拌，充氮氣加熱反應(yīng)，步驟S3中的偶氮二異丁腈含量為8g/mol，丙烯酸酯類單體含量為20g/mol，硅酸鈉的含量為40g/mol，加熱溫度為70℃，加熱時間為4.5h。

S4、制成品，取步驟S3中的有機改性聚氨酯30g/mol，加入磷酸三丁酯、羧甲基纖維素和抗老化劑攪拌水浴加熱處理，步驟S4中的磷酸三丁酯含量為30g/mol，羧甲基纖維素含量為15g/mol，抗老化劑含量為20g/mol，水浴加熱溫度為85℃，反應(yīng)時間為1h。

實施例二

一種復(fù)合保溫板用聚氨酯泡沫粘合劑的制備方法，其原料包括異氰酸酯、聚醚多元醇、二羥基羧酸，阻燃劑、催化劑、有機胺中和成鹽、偶合劑、去離子水、偶氮二異丁腈、丙烯酸酯類單體、硅酸鈉、磷酸三丁酯、羧甲基纖維素、抗老化劑和擴鏈劑。

2．一種復(fù)合保溫板用聚氨酯泡沫粘合劑的制備方法，其步驟為：

S1、制取預(yù)制體，取異氰酸酯、聚醚多元醇、二羥基羧酸，阻燃劑、催化劑在80℃，32 Pa—665 Pa下脫水2.5h，冷卻至常溫，加擴鏈劑，通氮氣，在80℃溫度下反應(yīng)2h，加入粗MDI，在50℃，氮氣氛圍下反應(yīng)2h，步驟S1中異氰酸酯60g/mol、聚醚多元醇11g/mol、二羥基羧酸65g/mol、阻燃劑20g/mol、催化劑30g/mol和擴鏈劑30g/mol。

S2、制備改性聚氨酯，取步驟S1中50g/mol的預(yù)制體，降溫處理，加入有機胺中和成鹽進行攪拌，加入偶合劑和去離子水進行攪拌，步驟S2中降溫處理溫度為35℃，偶合劑為4g/mol，離子水為35-45g/mol，攪拌時間為40min。

S3、制取有機改性聚氨酯，取步驟S2中的改性聚氨酯30g/mol，取偶氮二異丁腈溶于丙烯酸酯類單體，加入30g/mol的改性聚氨酯中，再加入硅酸鈉進行攪拌，充氮氣加熱反應(yīng)，步驟S3中的偶氮二異丁腈含量為8g/mol，丙烯酸酯類單體含量為25g/mol，硅酸鈉的含量為43g/mol，加熱溫度為75℃，加熱時間為5h。

S4、制成品，取步驟S3中的有機改性聚氨酯30g/mol，加入磷酸三丁酯、羧甲基纖維素和抗老化劑攪拌水浴加熱處理，步驟S4中的磷酸三丁酯含量為30g/mol，羧甲基纖維素含量為20g/mol，抗老化劑含量為20g/mol，水浴加熱溫度為87℃，反應(yīng)時間為1.3h。

實施例三

一種復(fù)合保溫板用聚氨酯泡沫粘合劑的制備方法，其原料包括異氰酸酯、聚醚多元醇、二羥基羧酸，阻燃劑、催化劑、有機胺中和成鹽、偶合劑、去離子水、偶氮二異丁腈、丙烯酸酯類單體、硅酸鈉、磷酸三丁酯、羧甲基纖維素、抗老化劑和擴鏈劑。

2．一種復(fù)合保溫板用聚氨酯泡沫粘合劑的制備方法，其步驟為：

S1、制取預(yù)制體，取異氰酸酯、聚醚多元醇、二羥基羧酸，阻燃劑、催化劑在100℃，32 Pa—665 Pa下脫水2.8h，冷卻至常溫，加擴鏈劑，通氮氣，在88℃溫度下反應(yīng)2.5h，加入粗MDI，在70℃，氮氣氛圍下反應(yīng)2h，步驟S1中異氰酸酯68g/mol、聚醚多元醇12g/mol、二羥基羧酸72g/mol、阻燃劑20g/mol、催化劑30g/mol和擴鏈劑30g/mol。

S2、制備改性聚氨酯，取步驟S1中50g/mol的預(yù)制體，降溫處理，加入有機胺中和成鹽進行攪拌，加入偶合劑和去離子水進行攪拌，步驟S2中降溫處理溫度為41℃，偶合劑為4.7g/mol，離子水為35-45g/mol，攪拌時間為45min。

S3、制取有機改性聚氨酯，取步驟S2中的改性聚氨酯30g/mol，取偶氮二異丁腈溶于丙烯酸酯類單體，加入30g/mol的改性聚氨酯中，再加入硅酸鈉進行攪拌，充氮氣加熱反應(yīng)，步驟S3中的偶氮二異丁腈含量為8g/mol，丙烯酸酯類單體含量為28g/mol，硅酸鈉的含量為44g/mol，加熱溫度為78℃，加熱時間為5.5h。

S4、制成品，取步驟S3中的有機改性聚氨酯30g/mol，加入磷酸三丁酯、羧甲基纖維素和抗老化劑攪拌水浴加熱處理，步驟S4中的磷酸三丁酯含量為30g/mol，羧甲基纖維素含量為23g/mol，抗老化劑含量為20g/mol，水浴加熱溫度為88℃，反應(yīng)時間為1.3h.

實施例四

一種復(fù)合保溫板用聚氨酯泡沫粘合劑的制備方法，其原料包括異氰酸酯、聚醚多元醇、二羥基羧酸，阻燃劑、催化劑、有機胺中和成鹽、偶合劑、去離子水、偶氮二異丁腈、丙烯酸酯類單體、硅酸鈉、磷酸三丁酯、羧甲基纖維素、抗老化劑和擴鏈劑。

2．一種復(fù)合保溫板用聚氨酯泡沫粘合劑的制備方法，其步驟為：

S1、制取預(yù)制體，取異氰酸酯、聚醚多元醇、二羥基羧酸，阻燃劑、催化劑在120℃，32 Pa—665 Pa下脫水3h，冷卻至常溫，加擴鏈劑，通氮氣，在90℃溫度下反應(yīng)3h，加入粗MDI，在80℃，氮氣氛圍下反應(yīng)2h，步驟S1中異氰酸酯70g/mol、聚醚多元醇13g/mol、二羥基羧酸75g/mol、阻燃劑20g/mol、催化劑30g/mol和擴鏈劑30g/mol。

S2、制備改性聚氨酯，取步驟S1中50g/mol的預(yù)制體，降溫處理，加入有機胺中和成鹽進行攪拌，加入偶合劑和去離子水進行攪拌，步驟S2中降溫處理溫度為45℃，偶合劑為5g/mol，離子水為45g/mol，攪拌時間為50min。

S3、制取有機改性聚氨酯，取步驟S2中的改性聚氨酯30g/mol，取偶氮二異丁腈溶于丙烯酸酯類單體，加入30g/mol的改性聚氨酯中，再加入硅酸鈉進行攪拌，充氮氣加熱反應(yīng)，步驟S3中的偶氮二異丁腈含量為9g/mol，丙烯酸酯類單體含量為30g/mol，硅酸鈉的含量為45g/mol，加熱溫度為80℃，加熱時間為6h。

S4、制成品，取步驟S3中的有機改性聚氨酯30g/mol，加入磷酸三丁酯、羧甲基纖維素和抗老化劑攪拌水浴加熱處理，步驟S4中的磷酸三丁酯含量為30g/mol，羧甲基纖維素含量為25g/mol，抗老化劑含量為20g/mol，水浴加熱溫度為90℃，反應(yīng)時間為1.5h。

綜上所述，本發(fā)明復(fù)合保溫板用聚氨酯泡沫粘合劑的制備方法，通過設(shè)置異氰酸酯、聚醚多元醇、二羥基羧酸和阻燃劑，達到了固化率快，節(jié)約粘接時間，粘接穩(wěn)定的效果，通過設(shè)置偶合劑和抗老化劑，達到了增強復(fù)合板的強度和耐久性性能，從而達到了增加使用時間和加強耐寒耐熱的性能。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。