本發(fā)明屬于涂料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種適合室內(nèi)外除甲醛、除異味、防細(xì)菌霉變的多功能復(fù)合型涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：目前建筑室內(nèi)外消除甲醛、tvocs、細(xì)菌、霉菌等主要依賴手段功能單一，如以光觸媒催化技術(shù)做成噴劑或活性炭的物理吸附手段，且使用都是在建筑裝修完成后才開(kāi)始，無(wú)法與建筑裝修時(shí)結(jié)合起來(lái)，使用不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生二次污染或吸附后重新釋放等困擾。同時(shí)，甲醛等tvocs(總揮發(fā)性有機(jī)物)長(zhǎng)達(dá)3~15年的釋放期，會(huì)使目前在用手段存在著一次使用壽命較短需頻繁更換、增加使用不便和多次更換成本等問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明公開(kāi)一種復(fù)合型涂料及其制備方法，可于室內(nèi)外除甲醛、除異味、防細(xì)菌霉變。本發(fā)明公開(kāi)的一種除甲醛、除異味、防細(xì)菌霉變的多功能復(fù)合型涂料的制備方法，包括以下步驟：將粉體加入樹(shù)脂粘接劑中；然后加入添加劑，攪拌得到室內(nèi)外用除甲醛、除異味、防細(xì)菌霉變的多功能復(fù)合型涂料；所述粉體包括納米級(jí)銳鈦礦型二氧化鈦、微米級(jí)多孔硅藻土、微米級(jí)吸附炭（竹炭或活性炭）、微米級(jí)碳酸鈣；所述添加劑包括表面活性劑、分散劑等。上述技術(shù)方案中，所述納米級(jí)銳鈦礦型二氧化鈦的粒徑小于50nm；所述微米級(jí)多孔硅藻土的粒徑小于100μm；所述微米級(jí)吸附炭的粒徑小于500μm；所述微米級(jí)碳酸鈣的粒徑小于100μm。本發(fā)明分別對(duì)納米級(jí)銳鈦礦型二氧化鈦、微米級(jí)多孔硅藻土、微米級(jí)吸附炭（活性炭或竹炭）、微米級(jí)碳酸鈣粉末可任意先后順序組合混合、研磨與過(guò)篩，可先把1種或1種以上混合研磨過(guò)篩后微納米級(jí)粉體分批次或一次性加入樹(shù)脂粘結(jié)劑，再加入表面活性劑、分散劑等輔助添加劑充分?jǐn)嚢柚苽涑鲳ざ瓤煽乜烧{(diào)的復(fù)合型涂料，可除甲醛、除異味、防細(xì)菌霉變。上述技術(shù)方案中，復(fù)合型涂料中，起吸附性除甲醛除異味作用的微米級(jí)多孔硅藻土、微米級(jí)吸附炭的總體質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為10～30%；起光催化除甲醛除異味防細(xì)菌霉變作用納米級(jí)銳鈦礦型二氧化鈦質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0～10%；微米級(jí)碳酸鈣的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0～8%；分散劑含量在0～8wt%；表面活性劑的用量為0～4wt%以內(nèi)，剩余為粘結(jié)劑。上述技術(shù)方案中，可選擇粘結(jié)劑為適合室外和室內(nèi)耐候性耐老化的樹(shù)脂，比如環(huán)氧樹(shù)脂類、聚氨酯類等；可選擇的表面活性劑為聚乙烯醇pva或聚乙二醇系列、有機(jī)硅化合物類等；可選擇的分散劑為硅酸鈉、碳酸鈉、聚丙烯酸酯銨鹽、聚乙烯醇等。本發(fā)明中，分散劑、粘結(jié)劑、表面活性劑與主要無(wú)機(jī)物二氧化鈦、多孔硅藻土、吸附炭、碳酸鈣相容性好，可均勻分散成穩(wěn)定狀態(tài)；而且本發(fā)明的體系中優(yōu)選室溫下可熱固化的雙組分環(huán)氧樹(shù)脂系列或者雙組分聚氨酯系列作為樹(shù)脂粘結(jié)劑，在其他助劑下，可以達(dá)到優(yōu)異的室內(nèi)外耐老化、耐候效果。本發(fā)明還公開(kāi)了一種除甲醛、除異味、防細(xì)菌霉變的多功能復(fù)合型涂料，包括功能性微納米級(jí)粉體、樹(shù)脂粘接劑、添加劑；所述功能性微納米級(jí)粉體包括納米級(jí)銳鈦礦型二氧化鈦、微米級(jí)多孔硅藻土、微米級(jí)吸附炭、微米級(jí)碳酸鈣；所述添加劑包括表面活性劑、分散劑。所述吸附炭包括竹炭、活性炭；所述樹(shù)脂粘結(jié)劑包括可室溫?zé)峁袒碾p組分環(huán)氧樹(shù)脂體系或者雙組分聚氨酯體系；所述表面活性劑包括聚乙烯醇、聚乙二醇、有機(jī)硅化合物；所述分散劑為硅酸鈉、碳酸鈉、聚丙烯酸酯銨鹽、聚乙烯醇中的一種或幾種。本發(fā)明中，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，所述微米級(jí)多孔硅藻土、微米級(jí)吸附炭的總和為10～30%；所述納米級(jí)銳鈦礦型二氧化鈦為0～10%；所述微米級(jí)碳酸鈣為0～8%；所述分散劑為0～8%；所述表面活性劑為0～4%，其余為樹(shù)脂粘結(jié)劑。本發(fā)明限定的組分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)都不包括0，在本發(fā)明的限定下，微米級(jí)多孔硅藻土和微米級(jí)吸附炭能夠在白天黑夜吸附和固定甲醛、異味、病菌等空氣中有害成分，尤其是夜間關(guān)燈或微光環(huán)境時(shí)也持續(xù)吸附和固定甲醛和異味、病菌等，從而利于發(fā)揮納米級(jí)銳鈦礦型二氧化鈦利用在白天太陽(yáng)光或人工自然光源如燈泡條件下光催化效應(yīng)去除或分解甲醛、除異味、防細(xì)菌霉變效果，同時(shí)微米級(jí)碳酸鈣使涂料粉刷后起到一定自然白度即增加光線反射度和墻壁白度，從而實(shí)現(xiàn)時(shí)時(shí)白天與夜晚在不同光源條件下多組分協(xié)同除甲醛、除異味、防細(xì)菌霉變的功能。本發(fā)明復(fù)合型涂料協(xié)同發(fā)揮微米級(jí)多孔硅藻土、微米級(jí)吸附炭（活性炭或竹炭）吸附室內(nèi)或室外甲醛、苯、tvocs揮發(fā)性有機(jī)物、異味與光照下納米級(jí)二氧化鈦等光催化作用，使其表面發(fā)生激勵(lì)而產(chǎn)生電子(e-)和空穴(h+)，這些電子和空穴具有很強(qiáng)的還原和氧化能力，能與周圍水或容存的氧反應(yīng)，產(chǎn)生具超高氧化能力的氫氧自由基(oh)-和氧負(fù)離子(o2-)，甲醛、苯、氨、tvoc等有害氣體與超高氧化能力的氫氧自由基(oh)-反應(yīng)生產(chǎn)二氧化碳和水，而氧負(fù)離子(o2-)會(huì)與細(xì)菌、霉菌等微生物反應(yīng)生成二氧化碳和水，微米級(jí)碳酸鈣粉末起一定白度、光澤、填料作用；從而公開(kāi)的復(fù)合型涂料可除甲醛、除異味、防細(xì)菌霉變。本發(fā)明公開(kāi)的復(fù)合型涂料具有除甲醛、除異味、防細(xì)菌霉變的效果，不僅可以室內(nèi)使用，而且對(duì)公共走廊、大廳、部分室外區(qū)域也可以除甲醛、除異味、防細(xì)菌霉變；而且具有殺菌分解效果好、成本低、壽命長(zhǎng)等優(yōu)勢(shì)。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)解決方案，這些實(shí)施例不能理解為對(duì)技術(shù)方案的限制，原料來(lái)源于市購(gòu)。實(shí)施例一一種室內(nèi)外用除甲醛、除異味、防細(xì)菌霉變復(fù)合型涂料的制備方法：（1）分別取50g的納米級(jí)銳鈦礦型二氧化鈦、75g的微米級(jí)多孔硅藻土、75g微米級(jí)活性炭、40g微米級(jí)碳酸鈣粉末混合后在避光(紫外線uv)條件下高速球磨研磨4小時(shí)后篩分（過(guò)150目篩網(wǎng)），得到混合后微納粉體；（2）混合研磨篩分后將混合制的微納粉體加入到220g的粘結(jié)劑室溫下可熱固化的雙組分環(huán)氧樹(shù)脂中，再加入20g表面活性劑聚乙烯醇和20g分散劑聚丙烯酸酯銨鹽等添加助劑，在避光(紫外線uv)條件下攪拌4個(gè)小時(shí)，然后靜置1小時(shí)，制備出復(fù)合型涂料。實(shí)施例二一種室內(nèi)外用除甲醛、除異味、防細(xì)菌霉變復(fù)合型涂料的制備方法：（1）分別取50g的納米級(jí)銳鈦礦型二氧化鈦、100g的微米級(jí)多孔硅藻土、50g微米級(jí)活性炭、35g微米級(jí)碳酸鈣粉末混合后在避光(紫外線uv)條件下高速球磨研磨4小時(shí)后篩分（過(guò)150目篩網(wǎng)），得到混合后微納粉體；（2）混合研磨篩分后將混合制的微納粉體加入到230g的粘結(jié)劑雙組份聚氨酯中，再加入15g表面活性劑聚乙二醇和20g分散劑聚乙烯醇等添加助劑，在避光(紫外線uv)條件下攪拌4個(gè)小時(shí)，然后靜置1小時(shí)，制備出復(fù)合型涂料。實(shí)施例三一種室內(nèi)外用除甲醛、除異味、防細(xì)菌霉變復(fù)合型涂料的制備方法：（1）分別取40g的納米級(jí)銳鈦礦型二氧化鈦、100g微米級(jí)多孔硅藻土混合后在避光(紫外線uv)條件下高速球磨研磨4小時(shí)以上然后篩分（過(guò)150目篩網(wǎng)）；（2）研磨篩分后微納粉體加入到由等比例室溫下可熱固化的雙組分環(huán)氧樹(shù)脂和雙組分聚氨酯混合的240g的粘結(jié)劑、10g有機(jī)硅表面活性劑和30g分散劑等添加助劑硅酸鈉后在避光(紫外線uv)條件下中速攪拌4小時(shí)以上，然后靜置1小時(shí)，得到混合物；（3）40g微米級(jí)竹炭或活性炭、40g微米級(jí)碳酸鈣粉末混合后高速球磨研磨4小時(shí)以上，然后篩分（過(guò)150目篩網(wǎng)）；（4）再把步驟（3）混合研磨篩分后微納粉體加入到步驟（2）混合物中，在避光(紫外線uv)條件下中速攪拌4個(gè)小時(shí)，然后靜置1小時(shí)，即制備出復(fù)合型涂料。本發(fā)明不限于以上三種實(shí)例，只要粘結(jié)劑種類具體比例，粉體種類具體比例、添加助劑種類具體比例符合本發(fā)明配方比例即可，而且添加混合方式順序可以自由組合而沒(méi)有要求。將上述涂料涂覆于吸附板上，置于吸附箱中進(jìn)行吸附試驗(yàn)、性能測(cè)試，結(jié)果見(jiàn)表1。表1實(shí)施例涂料吸附效果及性能指標(biāo)實(shí)施例一實(shí)施例二實(shí)施例三甲醛99.8%99.8%99.9%苯99.7%99.6%99.8%氨92.8%92.6%93.2%耐溫170℃/2h不發(fā)粘、不黃變不發(fā)粘、不黃變不發(fā)粘、不黃變抗菌hg/t3950-200799.5%99.6%99.7%防霉菌性混合菌種120天0/無(wú)霉菌0/無(wú)霉菌0/無(wú)霉菌耐擦洗次200002000020000斷裂伸長(zhǎng)率82%82%84%不透水性（0.3mpa/1h）不透水不透水不透水耐鹽水性（3天）不起泡、不脫落不起泡、不脫落不起泡、不脫落當(dāng)前第1頁(yè)12