本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于液晶屏幕加工制造的熱固化可剝離藍(lán)膠。
背景技術(shù)：
近幾年來，國內(nèi)電子產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，對液晶屏幕加工制造的需求也越來越高，然而液晶屏幕在生產(chǎn)制造過程中會遇到許多問題，例如劃傷、污染及酸腐蝕液晶屏幕邊緣等情況，最終導(dǎo)致液晶屏幕報廢，造成生產(chǎn)不良率居高不下。因此，臨時保護(hù)成為液晶屏幕加工制造中的必須工序，目前臨時保護(hù)方法一般是在液晶屏幕表面粘貼一層黃膠帶或靜電膠帶予以保護(hù)。
而這種通過在液晶屏幕表面粘貼一層黃膠帶或靜電膠帶予以保護(hù)的方法存在許多不足之處：1)黏貼時需要按液晶屏幕裁剪尺寸；2)黏貼時需要人工進(jìn)行，黏貼精度差，造成有些部位沒有保護(hù)到；3)剝離時在液晶屏幕表面會有膠液殘留污染，需要耗費人工進(jìn)行清理，降低了生產(chǎn)效率。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供了一種液晶屏幕加工制造時予以臨時保護(hù)的熱固化可剝離藍(lán)膠。
實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種熱固化可剝離藍(lán)膠，按重量份數(shù)計算，其原料組成及含量如下：糊樹脂30-60份、填料10-30份、增塑劑10-30份、硅烷偶聯(lián)劑0.1-1份、消泡劑0.1-1份、觸變劑0.1-1份、流平劑0.03-1份、顏料0.1-1份。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述糊樹脂為聚氯乙烯糊樹脂p440、聚氯乙烯糊樹脂p450、聚氯乙烯糊樹脂pr1069、二元氯醋糊樹脂、三元氯醋糊樹脂中的一種或幾種。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述糊樹脂為聚氯乙烯糊樹脂和二元氯醋糊樹脂的混合物時，所述聚氯乙烯糊樹脂和二元氯醋糊樹脂混合物的質(zhì)量比為1：1.5。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、鄰苯二甲酸二異癸酯中的一種或幾種。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述硅烷偶聯(lián)劑為[kh-550]γ―氨丙基三乙氧基硅烷、[kh-560]γ―(2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷或[kh-570]γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中的一種或幾種。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述消泡劑為airex900、airex901w、airex902w或airex920中的一種或幾種。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述觸變劑為氣相二氧化硅、有機(jī)膨潤土、蓖麻油、聚酰胺中的一種或幾種。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述流平劑為硅油有聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷中的一種或幾種。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述顏料為酞青蘭pb15：1、酞青蘭pb15：3中的一種或兩種。
本發(fā)明的熱固化可剝離藍(lán)膠可以達(dá)到如下有益效果：
1)本發(fā)明的熱固化可剝離藍(lán)膠成膜性極好，具有良好的韌性和柔軟性，對液晶屏幕有極好地附著力，并能耐高壓水沖洗且不脫層。
2)本發(fā)明的熱固化可剝離藍(lán)膠成膜后能耐酸堿溶液，可保護(hù)液晶屏幕在生產(chǎn)過程中不被酸腐蝕。
3)本發(fā)明的熱固化可剝離藍(lán)膠成膜后可用簡易方法剝離，不會有殘留物在材料表面污染材料，從而提高了生產(chǎn)效率及良品率。
具體實施方式
下面將結(jié)合具體實施方式，對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。較佳實施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等用語，僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實施的范疇。
本發(fā)明提供的熱固化可剝離藍(lán)膠，按重量份數(shù)計算，其原料組成及含量如下：糊樹脂30-60份、填料10-30份、增塑劑10-30份、硅烷偶聯(lián)劑0.1-1份、消泡劑0.1-1份、觸變劑0.1-1份、流平劑0.03-1份、顏料0.1-1份。
具體實施中，所述糊樹脂為聚氯乙烯糊樹脂p440、聚氯乙烯糊樹脂p450、聚氯乙烯糊樹脂pr1069、二元氯醋糊樹脂、三元氯醋糊樹脂中的一種或幾種，所述糊樹脂為聚氯乙烯糊樹脂和二元氯醋糊樹脂的混合物時，所述聚氯乙烯糊樹脂和二元氯醋糊樹脂混合物的質(zhì)量比為1：1.5。
具體實施中，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、鄰苯二甲酸二異癸酯中的一種或幾種。
具體實施中，所述硅烷偶聯(lián)劑為[kh-550]γ―氨丙基三乙氧基硅烷、[kh-560]γ―(2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、[kh-570]γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中的一種或幾種。
具體實施中，所述消泡劑為airex900、airex901w、airex902w、airex920中的一種或幾種。
具體實施中，所述觸變劑為氣相二氧化硅、有機(jī)膨潤土、蓖麻油、聚酰胺中的一種或幾種。
具體實施中，所述流平劑為硅油有聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷中的一種或幾種。
具體實施中，所述顏料為酞青蘭pb15：1、酞青蘭pb15：3中的一種或兩種。
本發(fā)明的熱固化可剝離藍(lán)膠，通過采用上述技術(shù)方案制得，使得其具有以下優(yōu)點：
1、本發(fā)明的熱固化可剝離藍(lán)膠可應(yīng)用于液晶屏幕加工制造中的透明液晶外屏的保護(hù)，使用時通過絲網(wǎng)印刷方式涂布在液晶屏幕表面，絲網(wǎng)印刷方式比人工方式能提高工作效率及涂布精度，達(dá)到全方位保護(hù)，而且烘烤成膜后在液晶屏幕表面可以起到防止材料在后續(xù)生產(chǎn)過程中受到劃傷、污染及酸腐蝕液晶屏幕邊緣等情況，從而很好地保護(hù)了液晶屏幕。
2、本發(fā)明的熱固化可剝離藍(lán)膠成膜性極好，具有良好的韌性和柔軟性，對液晶屏幕有極好地附著力，能耐高壓水沖洗且不脫層。
3、本發(fā)明的熱固化可剝離藍(lán)膠成膜后能耐酸堿溶液，可保護(hù)液晶屏幕在生產(chǎn)過程中不被酸腐蝕。
4、本發(fā)明的熱固化可剝離藍(lán)膠成膜后可用簡易方法剝離，不會有殘留物在材料表面污染材料，從而提高了生產(chǎn)效率及良品率。
為了讓本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解并實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過實施例的方式具體闡述本發(fā)明的技術(shù)方案及帶來的效果。
實施例1
熱固化可剝離藍(lán)膠的原料組成及含量如下：糊樹脂40份、填料10份、鄰苯二甲酸二辛酯20份、[kh-570]γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷0.2份、聚甲基苯基硅氧烷0.4份、氣相二氧化硅0.2份、airex900為0.5份和酞青蘭pb15：3為0.2份。將上述原料分散攪拌混合制得用于液晶屏幕加工制造臨時保護(hù)的熱固化可剝離藍(lán)膠。
該實施例中，所述糊樹脂選用聚氯乙烯糊樹脂p450和二元氯醋糊樹脂混合物，且其質(zhì)量比為1：1.5。
實施例2
熱固化可剝離藍(lán)膠的原料組成及含量如下：糊樹脂50份、填料15份、鄰苯二甲酸二辛酯28份、[kh-570]γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷0.5份、聚甲基苯基硅氧烷0.4份、氣相二氧化硅0.5份、airex900為0.5份和酞青蘭pb15：3為0.4份。將上述原料分散攪拌混合制得用于液晶屏幕加工制造臨時保護(hù)的熱固化可剝離藍(lán)膠。
該實施例中，所述糊樹脂選用聚氯乙烯糊樹脂p450和二元氯醋糊樹脂混合物，且其質(zhì)量比為1：1.5。
實施例3
熱固化可剝離藍(lán)膠的原料組成及含量如下：糊樹脂60份、填料20份、鄰苯二甲酸二辛酯28份、[kh-570]γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷1份、聚甲基苯基硅氧烷0.4份、氣相二氧化硅0.5份、airex900為0.5份和酞青蘭pb15：3為0.4份。將上述原料分散攪拌混合制得用于液晶屏幕加工制造臨時保護(hù)的熱固化可剝離藍(lán)膠。
該實施例中，所述糊樹脂選用聚氯乙烯糊樹脂p450和二元氯醋糊樹脂混合物，且其質(zhì)量比為1：1.5。
通過對實施例1-3中的熱固化可剝離藍(lán)膠進(jìn)行性能測試，檢測結(jié)果如下表1所示：
表1
通過上述實例對比測試可知，實施例2為優(yōu)選方案。本發(fā)明提供的熱固化可剝離藍(lán)膠可應(yīng)用在液晶屏幕加工制造中起到臨時保護(hù)作用，且熱固化可剝離藍(lán)膠具有耐高壓水沖擊、酸溶液浸泡及韌性強(qiáng)易剝離的優(yōu)異性能，而且不僅能提高液晶屏面板的生產(chǎn)效率，還能減少液晶面板被酸溶液腐蝕的優(yōu)點。
雖然以上描述了本發(fā)明的具體實施方式，但是本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，可以對本實施方式做出多種變更或修改，而不背離本發(fā)明的原理和實質(zhì)，本發(fā)明的保護(hù)范圍僅由所附權(quán)利要求書限定。