專利名稱：一種水溶性壓敏膠制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膠粘劑的制備方法，更具體地說涉及一種水溶性壓敏膠的制備方法。
壓敏膠是指對壓力敏感只需接觸壓力就可把兩種不同材料接在一起的膠粘劑。同時，它易被揭掉，不污染被指表面，不需加熱或溶劑的配合，只需手指輕輕一壓，即可粘合，且長期不干涸，由于壓敏膠使用方便，性能特殊，因而在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、生活領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。
目前，已確立的類型有溶劑型、乳液型兩大類，溶劑型常用脂類、芳烴類和酮類作溶劑，單體混于其中聚合成。乳液型則是將單體在水中用乳化劑乳化后聚合而成。但現(xiàn)有的方法制造出這類壓敏膠產(chǎn)品性能和質(zhì)量不理想，耐水性差，附著力不高，耐熱性能差及污染環(huán)境等缺陷。
本發(fā)明提供的制備水溶性壓敏膠的方法包括以重量計(jì)(a)將0.1-2％緩沖劑、0.1-0.8％共聚催化劑、0.1-0.8％乳液穩(wěn)定劑、0.1-2.0％聚合引發(fā)劑、45％-55％自來水、適量的陰離子或非離子表面活性劑、消泡劑攪勻后制成乳化混合液；(b)將下列三種單體組份混合，取其中1/6-1/2在不斷攪拌下加入上述已制好的乳化混合液配成反應(yīng)液，(1)35％-40％聚合單體，是甲基丙烯酸酯、乙基丙烯酸酯、正丁基丙烯酸或2-乙基己基丙烯酯或它們的衍生物，(2)5％-16％的共聚單體，是丙烯酸，甲基丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙酸酰胺、乙酸乙烯、丙烯腈或它們的衍生物，(3)4％-13％的改性單體，是丙烯酸-β-羥丙酯、甲基甲基丙烯酸酯、乙基甲基丙烯酸酯、縮水甘油甲基丙烯酸酯或它們的衍生物；(c)將上述反應(yīng)液繼續(xù)不斷攪拌，使之逐漸升溫到70-90℃；(d)向反應(yīng)液中滴加余下的單體混合液；(e)在不超過90℃的溫度下反應(yīng)1小時后降溫至60℃以下，用一定量的PH調(diào)節(jié)劑為6-9后即可出料。
本發(fā)明(a)步中所述的緩沖劑可以是Na2CO3或NaHCO3；聚合引發(fā)劑可以是過硫酸鉀、過硫酸銨或過氧化氫；消泡劑可以是正辛醇或硅油；共聚催化劑可以是自配的白色粉末或晶體；乳液穩(wěn)定劑為白色單斜晶體；陰離子或非離子表面活性劑可以是烷基苯磺酸鹽或烷基磺酸酯鹽和多元醇型或聚乙二醇型。
在(b)步中，可將制好的乳化混合液轉(zhuǎn)入攪拌及回流、冷凝器的反應(yīng)器中使反應(yīng)更完全，余下的單體混合液裝入計(jì)量罐中。
在(c)步將升溫到70-90℃的反應(yīng)液保持5-50分鐘。
在(d)步中滴加余下的三種單體混合液在2-6小時內(nèi)加完。
在(e)步中PH調(diào)節(jié)劑可以是氨水、NaOH溶液。
本發(fā)明克服了傳統(tǒng)膠種的耐水、耐濕性能差、附著力不高的缺點(diǎn)，加快反應(yīng)速度，大大縮短了反應(yīng)時間和生產(chǎn)周期，從而節(jié)約了能源與成本；在生產(chǎn)中和使用過程中無液、汽、固排放，真正達(dá)到零排放。
以下所述實(shí)施例詳細(xì)說明了本發(fā)明。
實(shí)施例1在一容器中，加入5克Na2CO3，2.5克自配白色粉末，2.5克白色單斜晶體，5克過硫酸鉀，225克自來水，適量正辛醇、烷基苯磺酸鈉攪勻后制成乳化混合液，再轉(zhuǎn)入到帶攪拌及回流冷凝器的反應(yīng)器中，同時，將180克甲基丙烯酯，40克丙烯酸，35克甲基丙烯酸混合，取1/3上述三種單體混合液在不斷攪拌下加入到裝有乳化混合液的反應(yīng)器中，余下的單體混合液裝入計(jì)量罐中，反應(yīng)器在不斷攪拌下逐漸升溫到80℃，并保持20分種，以上計(jì)量罐中逐漸向反應(yīng)器中滴加余下的單體混合液在3小時內(nèi)加完，然后在不超過90℃溫度下反應(yīng)1小時，再降溫至60℃以下，用氨水將PH值調(diào)整為7后出料。料液經(jīng)過濾機(jī)后，裝桶，包裝。
實(shí)施例2在一容器中，加入12克Na2CO3，3克自配白色晶體，2克白色單斜晶體，8克過硫酸鉀，465克自來水，適量正辛醇、聚乙二醇硫酸鈉，攪勻后制成乳化混合液，再轉(zhuǎn)入到帶攪拌及回流冷凝器的反應(yīng)器中，同時，將370克正丁基丙烯酯，90克丙烯酰胺，50克丙烯酸-β-羥丙酯，取1/2上述三種單體混合液在不斷攪拌下加入到裝有乳化混合液的反應(yīng)器中，余下的單體混合液裝入計(jì)量罐中，反應(yīng)器在不斷攪拌下逐漸升溫到90℃，并保持15分種，以上計(jì)量罐中逐漸向反應(yīng)器中滴加余下的單體混合液在2小時內(nèi)加完，然后在不超過90℃溫度下反應(yīng)1小時，再降溫至60℃以下，用氨水將PH值調(diào)整為8后出料。料液經(jīng)過濾機(jī)后，裝桶，包裝。
權(quán)利要求
1.一種水溶性壓敏膠的制備方法，該方法包括以重量計(jì)，(a)將0.1-2％緩沖劑、0.4-0.8％共聚催化劑、0.1-0.8％乳液穩(wěn)定、0.1-2.0％聚合引發(fā)劑、45％-55％自來水、一定量的陰離子或非離子表面活性劑、消泡劑攪勻后制成乳化混合液；(b)將下列三種單體組份混合，取其中1/6-1/2在不斷攪拌下加入上述已制好的乳化混合液制成反應(yīng)液或它們的衍生物，(1)35％-40％聚合單體，是甲基丙烯酸酯、乙基丙烯酸酯、正丁基丙烯酸或2-乙基己基丙烯酯或它們的衍生物，(2)5％-16％的共聚單體，是丙烯酸，甲基丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、乙酸乙烯、丙烯腈，它們的衍生物，(3)4％-13％的改性單體，是丙烯酸-β-羥丙酯、甲基甲基丙烯酸酯、乙基甲基丙烯酸酯、縮水甘油甲基丙烯酸酯或它們的衍生物；(c)將上述反應(yīng)液繼續(xù)不斷攪拌，使之逐漸升溫到70-90℃；(d)向反應(yīng)液中滴加余下的單體混合液；(e)在不超過90℃的溫度下反應(yīng)1小時后降溫至60℃以下，用一定量的PH調(diào)節(jié)劑為6-9后即可出料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水溶性壓敏膠的制備方法，其特征在于(a)步中的緩沖劑可以是Na2CO3或NaHCO3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水溶性壓敏膠的制備方法，其特征在于(a)步中的聚合引發(fā)劑可以是過硫酸鉀、過硫酸銨或過氧化氫。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水溶性壓敏腔的制備方法，其特征在于(a)步中的消泡劑可以是正辛醇或硅油。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水溶性壓敏膠的制備方法，其特征在于(a)步中的共聚催化劑可以是自配的白色粉末或晶體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水溶性壓敏膠的制備方法，其特征在于(a)步中的乳液穩(wěn)定劑為白色單斜晶體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水溶性壓敏膠的制備方法，其特征在于(a)步中的陰離子或非離子表面活性劑可以烷基苯磺酸鹽或烷基磺酸酯鹽和多元醇型或聚乙二醇型。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水溶性壓敏膠的制備方法，其特征在于(c)步中的將升溫后反應(yīng)液保持5-50分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水溶性壓敏膠的制備方法，其特征在于(d)步中的滴加余下三種單體混合液在2-6小時內(nèi)加完。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水溶性壓敏膠的制備方法，其特征在于(e)步中的PH調(diào)節(jié)劑可以是氨水或NaOH溶液。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制備水溶性壓敏膠的方法。通過將聚合單體、共聚單體、改性單體混合液緩慢地分兩次加入到乳化混合液中,在不超過90℃溫度下反應(yīng)后降至60℃以下,并將pH值調(diào)到6—9后出料。本發(fā)明是在乳液型壓敏膠基礎(chǔ)上,盡可能不用或少用乳化劑制成,具有節(jié)約成本減少環(huán)境污染,所得壓敏膠耐熱性、耐水性、附著性良好。
文檔編號C09J133/04GK1176986SQ9611834
公開日1998年3月25日 申請日期1996年9月19日 優(yōu)先權(quán)日1996年9月19日
發(fā)明者楊昌柱, 劉其城, 吳道新, 張芳 申請人:長沙電力學(xué)院