，根據(jù)DINENISO1628-2 的K值為 70,根據(jù)DINENISO1628-2 粘度值為 125cm3/g，根 據(jù)DINENISO60的堆密度為0.3g/cm3,根據(jù)DINENISO1624的篩分析-在0.063mm篩上 的殘余物為〈1 %，根據(jù)K.FischerDIN53 715的水含量為<0.3%，根據(jù)DINENISO1264 的水性提取物的pH為8,1. 5/s的糊劑粘度為1. 8Pas，45/s的糊劑粘度為2. 2Pas)。
[0089] II. 2本發(fā)明的實例和對比實例
[0090] 實例 1
[0091] 在攪拌的同時，在室溫下向5dm3的具有的pH為約4. 5的Bayferrox? 110(9. 39mol的a-Fe203)的水性懸浮液中添加574ml的MgS04溶液（2. 02mol/dm3)。隨后， 在攪拌的同時在30分鐘內(nèi)作為溶液逐滴添加每摩爾a-Fe2030. 25mol的Na0H(310ml，濃度 為7. 65mol/dm3)。將該懸浮液再攪拌60分鐘。該懸浮液的pH為彡12。
[0092] 實例 2
[0093] 在攪拌的同時，在室溫下向5dm3的具有的pH為約4. 5的Bayferrox? 110(9. 39mol的a-Fe203)的水性懸浮液中添加1148ml的MgS04溶液（以MgO計2. 02mol/dm3)。隨后，在攪拌的同時在60分鐘內(nèi)逐滴添加每摩爾a-Fe2030. 51mol的NaOH(625ml，濃 度為7. 65mol/dm3)。將該懸浮液再攪拌60分鐘。該懸浮液的pH為彡12。
[0094] 實例 3
[0095] 在攪拌的同時，在室溫下向5dm3的具有的pH為約4. 5的Bayferrox? 110(9. 39mol的a-Fe203)的水性懸浮液中添加162ml的MgS04溶液（以MgO計2. 02mol/dm3)。隨后，在攪拌的同時在30分鐘內(nèi)逐滴添加每摩爾a-Fe2030 . 068mol的NaOH(84ml，濃 度為7. 65mol/dm3)。將該懸浮液再攪拌60分鐘。該懸浮液的pH為彡12。
[0096] 實例 4
[0097] 在攪拌的同時，在室溫下向2. 13dm3的具有的pH為約4. 5的Bayferrox? 110(4.Olmol的a-Fe203)的水性懸浮液中添加5517ml的MgS04溶液（以MgO計1. 15mol/dm3)。隨后，在攪拌的同時在60分鐘內(nèi)逐滴添加每摩爾a-Fe2033. 18mol的NaOH(借助于 7. 65mol/dm3的溶液）。將該懸浮液再攪拌60分鐘。該懸浮液的pH為彡12。
[0098] 實例5(對比實例）：
[0099] 在攪拌的同時在30分鐘內(nèi)向5dm3的具有的pH為約4. 5的Bayferrox? 110(9. 39mol的a-Fe203)的水性懸浮液中逐滴添加NaOH溶液（0. 06mol，7. 65mol/dm3)。將 該懸浮液再攪拌60分鐘。該懸浮液的pH為約10。
[0100] 實例6(對比實例）：
[0101] 在攪拌的同時在30分鐘內(nèi)向5dm3的具有的pH為約4.5的Bayferrox? 110(9. 39mol的a-Fe203)的水性懸浮液中逐滴添加NaOH溶液（0. 18mol，7. 65mol/dm3)。將 該懸浮液再攪拌60分鐘。該懸浮液的pH為彡12。
[0102] 反應(yīng)結(jié)束后，將來自實例1至6的產(chǎn)品通過一個吸濾器過濾，洗滌直到濾液的電導(dǎo) 率低于300yS/cm，在180°C下在干燥箱中干燥至恒重并在一個Bauermeister研磨機（具 有篩插入件、篩孔尺寸為1_的交叉攪拌式研磨機）上研磨。
[0103] 實例 7
[0104] 在攪拌的同時在60°C下向7. 7kg的具有的顏料含量為按重量計19. 4 %并且具有 的pH為6-7的Bayferrox?420糊劑中添加1. 12m〇l的來自MgS04溶液的MgO(以MgO計 1. 15mol/dm3)。隨后，在攪拌的同時在15分鐘內(nèi)逐滴添加NaOH溶液（7. 7mol/dm3)，直到pH達到約10。
[0105] 實例 8
[0106] 在攪拌的同時在60°C下向7. 7kg的具有的顏料含量為按重量計19. 4 %并且具有 的pH為6-7的Bayferrox?420糊劑中添加2. 24m〇l的來自MgS04溶液的MgO(以MgO計 1. 15mol/dm3)。隨后，在攪拌的同時在15分鐘內(nèi)逐滴添加NaOH溶液（7. 7mol/dm3)，直到pH達到約10。
[0107] 反應(yīng)結(jié)束后，將來自實例7和8的產(chǎn)品通過一個吸濾器過濾，洗滌直到濾液的電導(dǎo) 率低于300yS/cm，在120°C下在干燥箱中干燥至恒重并在一個Bauermeister研磨機（具 有篩插入件、篩孔尺寸為1_的交叉攪拌式研磨機）上研磨。
[0108] 實例 9
[0109] 在攪拌的同時在50°C下向3. 29kg的具有130. 8g/dm3的顏料并且具有5-6的pH 的Bayferrox?920糊劑中添加1. 65mol的作為溶液的NaOH(7. 87mol/dm3)。隨后，在15 分鐘的過程內(nèi)逐滴添加〇? 82mol的來自1%504溶液的Mg(以MgO計2. 05mol/dm3)。該懸浮 液的pH為約10。
[0110] 實例 10
[0111] 在攪拌的同時在50 °C下向3. 29kg的具有130. 8g/dm3的顏料并且具有5-6的pH的 Bayferrox?920 糊劑中添加 0? 82mol的來自MgS04溶液的Mg(以MgO計 2. 05mol/dm3)。 隨后，在攪拌的同時逐滴添加1. 65mol的NaOH(7. 87mol/dm3)。該懸浮液的pH為約10〇
[0112] 反應(yīng)結(jié)束后，將來自實例9和10的產(chǎn)品通過一個吸濾器過濾，洗滌直到濾液的電 導(dǎo)率低于500yS/cm，在80°C下在干燥箱中干燥至恒重并在一個交叉攪拌式研磨機上研 磨。
[0113] 產(chǎn)品1至10的特性可以在表1和2中找到。實例1至10具有按重量計0. 001% 至0. 05%的鈣含量，基于該顏料的總重量。
[0114] 實例 11
[0115] 在攪拌的同時，在60 °C下向4. 7dm3的具有的pH為5. 8的Bayferrox? 330糊劑 (6. 48mol的Fe304)的水性懸浮液中添加866ml的]\%304溶液（2. 58mol/dm3)。
[0116] 隨后，在攪拌的同時在15分鐘內(nèi)作為溶液逐滴添加每摩爾Fe3040.86mol的 NaOH(379g，濃度為7. 9mol/dm3)。將該懸浮液再攪拌60分鐘。該懸浮液的pH為彡11。
[0117] 實例 12
[0118] 在攪拌的同時，在60°C下向2. 85dm3的具有的pH為5. 8的Bayferrox'?330糊劑 (3. 24mol的Fe304)的水性懸浮液中添加2856ml的MgS04溶液（2. 58mol/dm3)。隨后，在攪拌 的同時在15分鐘內(nèi)作為溶液逐滴添加每摩爾Fe3045. 74mol的Na0H(3000g，濃度為7. 9mol/ dm3)。將該懸浮液再攪拌60分鐘。該懸浮液的pH為>11。
[0119] 反應(yīng)結(jié)束后，將來自實例11至12的產(chǎn)品通過一個吸濾器過濾，洗滌直到濾液的電 導(dǎo)率低于300yS/cm，在95°C下在干燥箱中干燥至恒重并在一個Bauermeister研磨機（具 有篩插入件、篩孔尺寸為1_的交叉攪拌式研磨機）上研磨。
[0120] 實例 13
[0121] 在攪拌的同時，在60 °C下向5dm3的具有的pH為約7的Bayferrox_? 3950(6. 22mol的ZnFe204)的水性懸浮液中添加 1442ml的MgS04溶液（2. 58mol/dm3)。
[0122] 隨后，在攪拌的同時在15分鐘內(nèi)作為溶液逐滴添加每摩爾ZnFe2041.5m〇l的 NaOH(1500g，濃度為7. 9mol/dm3)。將該懸浮液再攪拌60分鐘。該懸浮液的pH為>11。
[0123] 實例 14
[0124] 在攪拌的同時，在60 °C下向2. 5dm3的具有的pH為約7的Bayferr〇x_? 3950(3.llmol的ZnFe204)的水性懸浮液中添加 1443ml的MgS04溶液（2. 58mol/dm3)。
[0125] 隨后，在攪拌的同時在15分鐘內(nèi)作為溶液逐滴添加每摩爾ZnFe2043mol的 NaOH(1500g，濃度為7. 9mol/dm3)。將該懸浮液再攪拌60分鐘。該懸浮液的pH為>11。
[0126] 反應(yīng)結(jié)束后，將來自實例13至14的產(chǎn)品通過一個吸濾器過濾，洗滌直到濾液的 電導(dǎo)率低于300yS/cm，在120°C下在干燥箱中干燥至恒重并在一個Bauermeister研磨機 (具有篩插入件、篩孔尺寸為1_的交叉攪拌式研磨機）上研磨。
[0127] 實例 15
[0128] 在攪拌的同時，在60°C下向5dm3的具有的pH為約6的Bayferrox? 645T(1500g)