一種聚四氟乙烯漆布微孔膠帶生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及新材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種聚四氟乙烯漆布微孔膠帶生產(chǎn)工
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【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代高新技術(shù)迅猛發(fā)展的今天，特別是航空、航天和海洋開發(fā)領(lǐng)域的發(fā)展，使材料的使用環(huán)境更加惡力，因此對材料的質(zhì)輕、高強(qiáng)、高韌、耐熱、抗疲勞、抗氧化及耐腐蝕等特性也日益提出了更加苛刻的要求，特別是先進(jìn)的高性能復(fù)合材料就是為了滿足以上高新技術(shù)發(fā)展的需求。
[0003]聚四氟乙稀(英文名為:Polytetrafluoroethylene，簡稱:PTFE)俗稱“塑料王”，在各種塑料之中聚四氟乙烯具有特別優(yōu)越的特性，其除了耐熱性、耐低溫性、耐藥品性、電氣絕緣性以及高頻特性等特別優(yōu)越以外，還具有獨特的非粘附性、密封性、低摩擦性和良好的抗老化性，可在-196°C?260°C長期使用。由于這些優(yōu)良的特性，因此聚四氟乙烯產(chǎn)品不僅被應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)、電氣、電子工業(yè)和機(jī)械工業(yè)，而且還被廣泛應(yīng)用于從航空、航天、軍工產(chǎn)業(yè)到醫(yī)藥、醫(yī)療、日用品的各個領(lǐng)域。
[0004]玻璃纖維(英文原名為:Glass Fiber或Fiberglass )是一種性能優(yōu)異的無機(jī)非金屬材料，其優(yōu)點是絕緣性好、耐熱性強(qiáng)、抗腐蝕性好，機(jī)械強(qiáng)度高，但缺點是性脆，耐磨性較差。玻璃纖維通常用作復(fù)合材料中的增強(qiáng)材料、電絕緣材料和絕熱保溫材料、電路基板等國民經(jīng)濟(jì)各個領(lǐng)域。
[0005]聚四氟乙烯漆布微孔膠帶的基布是選用高強(qiáng)度的無堿玻璃纖維布，反復(fù)充分地浸漬、涂覆聚四氟乙烯分散乳液，經(jīng)干燥、烘焙、燒結(jié)、上光等工藝制成。它既具有玻璃纖維織物的耐高溫、高強(qiáng)度性能，又具有聚四氟乙烯優(yōu)良的耐溫、絕緣、耐腐蝕、防粘、光滑等一系列優(yōu)異性能。
[0006]聚四氟乙烯材料由于它的化學(xué)穩(wěn)定性非常好(在高溫下與強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑以及大多數(shù)有機(jī)溶劑均不起化學(xué)反應(yīng))，特別是它表面光滑，幾乎所有粘接劑都不能有效作用它光滑的表面上，因此它一般不能直接用于特種膠帶及復(fù)合加工，嚴(yán)重制約了它的應(yīng)用范圍。如應(yīng)用部位直接噴涂聚四氟乙烯，需要專業(yè)設(shè)備、特殊工藝及必須運輸?shù)綄I(yè)噴涂廠加工等條件的限制，同樣制約了它的實際應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為克服上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種種聚四氟乙烯漆布微孔膠帶生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下的工藝步驟:
(I)漆布浸漬:用聚四氟乙烯分散乳液反復(fù)涂覆、浸漬在高強(qiáng)度的玻璃纖維基布上，經(jīng)干燥、烘培、燒結(jié)、上光等工藝制成的聚四氟乙烯漆布基材，漆布基材的厚度為0.08毫米至0.40暈米。
[0008](2)單面處理:將上述步驟(I)所得的漆布基材單面用化學(xué)或物理的方法進(jìn)行活化處理，活化處理層的粗糙度大于漆布基材另一面的粗糙度。
[0009](3)基材上膠:將上述步驟(2)得到的聚四氟乙烯活化處理漆布基材，在基材處理面上經(jīng)特殊工藝涂覆、烘焙高溫壓敏膠后得到聚四氟乙烯漆布膠帶的壓敏粘膠層，聚四氟乙烯漆布膠帶粘膠層的粘結(jié)強(qiáng)度大于5牛頓每厘米。
[0010](4)覆隔離紙:將上述步驟(3)得到的聚四氟乙烯漆布膠帶的粘膠層背面覆貼隔離紙作為防粘層，防粘層為黃色紋理的耐高溫、耐沖切、輕離型隔離紙，隔離紙在高溫條件下，仍具有非常好的把持性以及尺寸穩(wěn)定性。
[0011](5)膠帶沖孔:將上述步驟(4)得到的含有隔離紙的聚四氟乙烯漆布膠帶用專用數(shù)控沖床進(jìn)行沖孔加工，沖孔加工后的聚四氟乙烯漆布微孔膠帶包括基材、基材處理面上的處理層、處理層上的粘膠層及粘膠層背面的防粘層上均勻排列的圓形通氣孔一一對應(yīng)。
[0012]所述步驟(I)中漆布基材的厚度為0.08毫米至0.40毫米。
[0013]所述步驟(2)中基材處理層的厚度在0.2微米至0.4微米之間。
[0014]所述步驟(2)中基材處理層的水接觸角度大于20度小于50度。
[0015]所述步驟(3)中壓敏粘膠層的厚度為0.03毫米至0.06毫米。
[0016]所述步驟(4)中隔離紙的克重為60至100克。
[0017]所述步驟(5)中微型通氣孔的直徑為0.4至0.6毫米。
[0018]所述步驟(5)中微型通氣孔的孔距為10至15毫米。
[0019]本本發(fā)明的優(yōu)點是:膠帶表面的聚四氟乙烯防粘性好、光滑耐磨，可反復(fù)使用；膠帶表面均勻排列的圓形透氣孔具有通氣性、延展性和順應(yīng)性，減少粘貼時的氣泡，提高成型產(chǎn)品的合格率；使用方便，停機(jī)時間短，極大的減輕勞動強(qiáng)度，也有利于設(shè)備的保護(hù)。因此使用該膠帶的綜合費用低，經(jīng)濟(jì)效益極高。
【具體實施方式】
[0020]一種聚四氟乙烯漆布微孔膠帶生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下的工藝步驟:
(I)漆布浸漬:用聚四氟乙烯分散乳液反復(fù)涂覆、浸漬在高強(qiáng)度的玻璃纖維基布上，經(jīng)干燥、烘培、燒結(jié)、上光等工藝制成的聚四氟乙烯漆布基材，漆布基材的厚度為0.08毫米至0.40暈米。
[0021](2)單面處理:將上述步驟(I)所得的漆布基材單面用化學(xué)或物理的方法進(jìn)行活化處理，活化處理層的粗糙度大于漆布基材另一面的粗糙度。
[0022](3)基材上膠:將上述步驟(2)得到的聚四氟乙烯活化處理漆布基材，在基材處理面上經(jīng)特殊工藝涂覆、烘焙高溫壓敏膠后得到聚四氟乙烯漆布膠帶的壓敏粘膠層，聚四氟乙烯漆布膠帶粘膠層的粘結(jié)強(qiáng)度大于5牛頓每厘米。
[0023](4)覆隔離紙:將上述步驟(3)得到的聚四氟乙烯漆布膠帶的粘膠層背面覆貼隔離紙作為防粘層，防粘層為黃色紋理的耐高溫、耐沖切、輕離型隔離紙，隔離紙在高溫條件下，仍具有非常好的把持性以及尺寸穩(wěn)定性。
[0024](5)膠帶沖孔:將上述步驟(4)得到的含有隔離紙的聚四氟乙烯漆布膠帶用專用數(shù)控沖床進(jìn)行沖孔加工，沖孔加工后的聚四氟乙烯漆布微孔膠帶包括基材、基材處理面上的處理層、處理層上的粘膠層及粘膠層背面的防粘層上均勻排列的圓形通氣孔一一對應(yīng)。
[0025]所述步驟(I)中漆布基材的厚度為0.08毫米至0.40毫米。
[0026]所述步驟(2)中基材處理層的厚度在0.2微米至0.4微米之間。
[0027]所述步驟(2)中基材處理層的水接觸角度大于20度小于50度。
[0028]所述步驟(3)中壓敏粘膠層的厚度為0.03毫米至0.06毫米。
[0029]所述步驟(4)中隔離紙的克重為60至100克。
[0030]所述步驟(5)中微型通氣孔的直徑為0.4至0.6毫米。
[0031]所述步驟(5)中微型通氣孔的孔距為10至15毫米。
[0032]原理如下:
膠帶的基材是以聚四氟乙烯分散乳液反復(fù)涂覆、浸漬在厚度為0.08毫米至0.40毫米的高強(qiáng)度玻璃纖維基布上，經(jīng)干燥、烘培、燒結(jié)、上光等工藝制成的基材，經(jīng)單面活化處理后涂以高溫壓敏膠烘焙后背上防粘層，基材、基材處理面上的處理層、處理層上的粘膠層及粘膠層背面的防粘層上密集而整齊排列著圓形通氣小孔，基材、基材處理面上的處理層、處理層上粘膠層及粘膠層背面的防粘層上的圓形通氣孔一一對應(yīng)，微型通氣孔的直徑0.4至0.6暈米。
【主權(quán)項】
1.一種聚四氟乙烯漆布微孔膠帶生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下的工藝步驟: (1)漆布浸漬:用聚四氟乙烯分散乳液反復(fù)涂覆、浸漬在高強(qiáng)度的玻璃纖維基布上，經(jīng)干燥、烘培、燒結(jié)、上光等工藝制成的聚四氟乙烯漆布基材，漆布基材的厚度為0.08毫米至0.40暈米； (2)單面處理:將上述步驟(I)所得的漆布基材單面用化學(xué)或物理的方法進(jìn)行活化處理，活化處理層的粗糙度大于漆布基材另一面的粗糙度； (3)基材上膠:將上述步驟(2)得到的聚四氟乙烯活化處理漆布基材，在基材處理面上經(jīng)特殊工藝涂覆、烘焙高溫壓敏膠后得到聚四氟乙烯漆布膠帶的壓敏粘膠層，聚四氟乙烯漆布膠帶粘膠層的粘結(jié)強(qiáng)度大于5牛頓每厘米； (4)覆隔離紙:將上述步驟(3)得到的聚四氟乙烯漆布膠帶的粘膠層背面覆貼隔離紙作為防粘層，防粘層為黃色紋理的耐高溫、耐沖切、輕離型隔離紙，隔離紙在高溫條件下，仍具有非常好的把持性以及尺寸穩(wěn)定性； (5)膠帶沖孔:將上述步驟(4)得到的含有隔離紙的聚四氟乙烯漆布膠帶用專用數(shù)控沖床進(jìn)行沖孔加工，沖孔加工后的聚四氟乙烯漆布微孔膠帶包括基材、基材處理面上的處理層、處理層上的粘膠層及粘膠層背面的防粘層上均勻排列的圓形通氣孔一一對應(yīng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚四氟乙烯漆布微孔膠帶生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(I)中漆布基材的厚度為0.08毫米至0.40毫米。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚四氟乙烯漆布微孔膠帶生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(2)中基材處理層的厚度在0.2微米至0.4微米之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚四氟乙烯漆布微孔膠帶生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(2)中基材處理層的水接觸角度大于20度小于50度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚四氟乙烯漆布微孔膠帶生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(3)中壓敏粘膠層的厚度為0.03毫米至0.06毫米。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚四氟乙烯漆布微孔膠帶生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(4)中隔離紙的克重為60至100克。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚四氟乙烯漆布微孔膠帶生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(5)中微型通氣孔的直徑為0.4至0.6毫米。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚四氟乙烯漆布微孔膠帶生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(5)中微型通氣孔的孔距為10至15毫米。
【專利摘要】一種聚四氟乙烯漆布微孔膠帶生產(chǎn)工藝，包括工藝步驟：(1)漆布浸漬；(2)單面處理；(3)基材上膠；(4)覆隔離紙；(5)膠帶沖孔；本發(fā)明的優(yōu)點是：膠帶表面的聚四氟乙烯防粘性好、光滑耐磨，可反復(fù)使用；膠帶表面均勻排列的圓形透氣孔具有通氣性、延展性和順應(yīng)性，減少粘貼時的氣泡，提高成型產(chǎn)品的合格率；使用方便，停機(jī)時間短，極大的減輕勞動強(qiáng)度，也有利于設(shè)備的保護(hù)。因此使用該膠帶的綜合費用低，經(jīng)濟(jì)效益極高。
【IPC分類】C09J7/04
【公開號】CN105153961
【申請?zhí)枴緾N201510412106
【發(fā)明人】趙文杰, 趙暉, 侯金國
【申請人】江蘇泰氟隆科技有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月14日