專利名稱：用于鋼筋鐓粗設(shè)備的高壓力自動(dòng)控制動(dòng)力油箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼筋鐓粗設(shè)備，特別涉及一種用于鋼筋鐓粗設(shè)備的高壓力自動(dòng)控制動(dòng)力油箱。
背景技術(shù)：
鋼筋鐓粗直螺紋連接因其具有連接強(qiáng)度高、質(zhì)量穩(wěn)定、便于現(xiàn)場(chǎng)管理控制和施工速度快等優(yōu)點(diǎn)而受到建筑業(yè)的廣泛關(guān)注，已在一系列重大工程中得到應(yīng)用。
鋼筋鐓粗直螺紋連接雖然已經(jīng)得到應(yīng)用，但是鋼筋鐓粗過(guò)程是由操作工人在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)鐓粗時(shí)動(dòng)力油箱或油泵的輸出壓力進(jìn)行控制的，即鐓頭過(guò)程終了由操作工人根據(jù)壓力表讀數(shù)人為控制，由于油泵輸出壓力的脈動(dòng)，壓力表的指針事實(shí)上是擺動(dòng)上升的，加上操作人員視線及判斷誤差，每一鋼筋的最終控制鐓壓力并不相同，這就引起鐓頭質(zhì)量的不穩(wěn)定，如果鐓壓力太小，鐓頭擴(kuò)粗可能不夠，套不出完整的絲牙，如果鐓壓力太大，則容易使系統(tǒng)超載、模具損壞或壽命縮短，更嚴(yán)重的是因鐓壓過(guò)度，可能在鐓頭擴(kuò)粗段產(chǎn)生裂紋或內(nèi)應(yīng)力，使鋼筋接頭的抗拉強(qiáng)度明顯下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種改進(jìn)的用于鋼筋鐓粗設(shè)備的高壓力自動(dòng)控制動(dòng)力油箱，它解決了現(xiàn)有動(dòng)力油箱或油泵人為控制使得輸出壓力不穩(wěn)定而引起鐓頭質(zhì)量不穩(wěn)定的問(wèn)題。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種用于鋼筋鐓粗設(shè)備的高壓力自動(dòng)控制動(dòng)力油箱，它包括裝有工作裝置的主機(jī)和裝有電機(jī)及主泵的動(dòng)力油箱，所述主機(jī)內(nèi)還裝有壓力表、換向閥和復(fù)位開(kāi)關(guān)，壓力表是磁助式二上限電接點(diǎn)壓力表，壓力表輸出控制信號(hào)，換向閥與主泵連接；所述動(dòng)力油箱內(nèi)還裝有副泵、二位電磁閥和液控單向閥，二位電磁閥和液控單向閥同副泵相連接，二位電磁閥控制油路驅(qū)動(dòng)液控單向閥實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)卸荷，當(dāng)系統(tǒng)因故障不能卸壓時(shí)，壓力表發(fā)出第二上限信號(hào)，通過(guò)控制電路切斷主泵電源。
本發(fā)明在液壓系統(tǒng)中對(duì)壓力的控制作了改進(jìn)與創(chuàng)新，其工作過(guò)程和特點(diǎn)如下1.利用二上限電接點(diǎn)壓力表作壓力控制的輸出信號(hào)，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到設(shè)定的壓力表第一上限值時(shí)，壓力表發(fā)出電信號(hào)，控制二位電磁閥工作。
2.副泵輸出控制油的壓力在二位電磁閥動(dòng)作后急劇上升，推動(dòng)二位液控單向閥實(shí)現(xiàn)卸荷。
3.當(dāng)系統(tǒng)故障不能及時(shí)卸壓時(shí)，壓力表讀數(shù)繼續(xù)上升至設(shè)定的第二上限值時(shí)，壓力表發(fā)出第二信號(hào)切斷電機(jī)電源，以確保安全。
4.副泵采用由主泵分支供油的方法，副泵流量約為主泵的10％～15％，簡(jiǎn)化了泵體結(jié)構(gòu)，降低了成本。
5.鐓壓行程結(jié)束、系統(tǒng)卸荷后，在下一工作循環(huán)開(kāi)始前，系統(tǒng)應(yīng)重新建立壓力，在設(shè)計(jì)中采用換向閥的操作手柄與系統(tǒng)復(fù)位開(kāi)關(guān)聯(lián)動(dòng)的方法，方便了操作過(guò)程，省卻了開(kāi)關(guān)的操作。
6.根據(jù)建筑工地現(xiàn)場(chǎng)施工條件差、液壓油易受污染的情況，在主泵回油管中加設(shè)可洗濾芯濾油器，并有機(jī)械濾芯狀態(tài)指示及壓力報(bào)警，保證系統(tǒng)工作可靠。


附圖是本發(fā)明的一種用于鋼筋鐓粗設(shè)備的高壓力自動(dòng)控制動(dòng)力油箱的液壓原理圖。
具體實(shí)施例方式
參看附圖，本發(fā)明是一種用于鋼筋鐓粗設(shè)備的高壓力自動(dòng)控制動(dòng)力油箱，它包括主機(jī)1和動(dòng)力油箱2，主機(jī)1內(nèi)裝有工作裝置3、壓力表4、換向閥5和復(fù)位開(kāi)關(guān)6，動(dòng)力油箱2內(nèi)裝有電機(jī)7、主泵8、副泵9、二位電磁閥10和液控單向閥11。
壓力表4是磁助式二上限電接點(diǎn)壓力表，壓力表4輸出控制信號(hào)。換向閥5是三位換向閥，換向閥5與主泵8連接。二位電磁閥10和液控單向閥11同副泵9相連接。二位電磁閥10控制油路驅(qū)動(dòng)液控單向閥11實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)卸荷，起到了保護(hù)液壓系統(tǒng)及加工工件的作用。當(dāng)二位電磁閥10或液控單向閥11發(fā)生故障系統(tǒng)不能卸壓時(shí)，壓力表4發(fā)出第二上限信號(hào)，通過(guò)控制電路切斷主泵8電源。
控制油是從高壓泵的某一柱塞引出的，控制油與主油路源自同一泵組，僅是泵組內(nèi)油路分離而已，泵的總排量保持不變。
換向閥5的操作手柄與系統(tǒng)復(fù)位開(kāi)關(guān)6聯(lián)動(dòng)，在換向操作時(shí)使二位電磁閥10失電回零，這樣可以省略操作步驟。當(dāng)油泵工作結(jié)束后，只需操作換向閥手柄即可重新建立壓力。
主泵8的回油管中加設(shè)可洗濾芯濾油器12，并設(shè)有機(jī)械濾芯狀態(tài)指示及壓力報(bào)警裝置。
權(quán)利要求
1.一種用于鋼筋鐓粗設(shè)備的高壓力自動(dòng)控制動(dòng)力油箱，它包括裝有工作裝置的主機(jī)和裝有電機(jī)及主泵的動(dòng)力油箱，其特征在于，所述主機(jī)內(nèi)還裝有壓力表、換向閥和復(fù)位開(kāi)關(guān)，壓力表是磁助式二上限電接點(diǎn)壓力表，壓力表輸出控制信號(hào)，換向閥與主泵連接；所述動(dòng)力油箱內(nèi)還裝有副泵、二位電磁閥和液控單向閥，二位電磁閥和液控單向閥同副泵相連接，二位電磁閥控制油路驅(qū)動(dòng)液控單向閥實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)卸荷，當(dāng)系統(tǒng)因故障不能卸壓時(shí)，壓力表發(fā)出第二上限信號(hào)，通過(guò)控制電路切斷主泵電源。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼筋鐓粗設(shè)備的高壓力自動(dòng)控制動(dòng)力油箱，其特征在于，所述換向閥的操作手柄與系統(tǒng)復(fù)位開(kāi)關(guān)聯(lián)動(dòng)，在換向操作時(shí)使二位電磁閥失電回零。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼筋鐓粗設(shè)備的高壓力自動(dòng)控制動(dòng)力油箱，其特征在于，所述主泵的回油管中加設(shè)可洗濾芯濾油器，并設(shè)有機(jī)械濾芯狀態(tài)指示及壓力報(bào)警裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于鋼筋鐓粗設(shè)備的高壓力自動(dòng)控制動(dòng)力油箱，它包括裝有工作裝置的主機(jī)和裝有電機(jī)及主泵的動(dòng)力油箱。主機(jī)內(nèi)還裝有壓力表、換向閥和復(fù)位開(kāi)關(guān)，壓力表是磁助式二上限電接點(diǎn)壓力表，壓力表輸出控制信號(hào)，換向閥與主泵連接。動(dòng)力油箱內(nèi)還裝有副泵、二位電磁閥和液控單向閥，二位電磁閥和液控單向閥同副泵相連接，二位電磁閥控制油路驅(qū)動(dòng)液控單向閥實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)卸荷，當(dāng)系統(tǒng)因故障不能卸壓時(shí)，壓力表發(fā)出第二上限信號(hào)，通過(guò)控制電路切斷主泵電源。副泵采用由主泵分支供油的方法，副泵流量約為主泵的10％～15％，簡(jiǎn)化了泵體結(jié)構(gòu)，降低了成本。根據(jù)建筑工地現(xiàn)場(chǎng)施工條件差、液壓油易受污染的情況，在主泵回油管中加設(shè)可洗濾芯濾油器，并有機(jī)械濾芯狀態(tài)指示及壓力報(bào)警，保證系統(tǒng)工作可靠。
文檔編號(hào)B60K15/00GK1569504SQ0314163
公開(kāi)日2005年1月26日 申請(qǐng)日期2003年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月16日
發(fā)明者穆銘豪, 陳愛(ài)華, 許民, 張衛(wèi)平 申請(qǐng)人:上海市建筑科學(xué)研究院有限公司