專利名稱：一種硫酸鈣晶須改性橡膠及其制備工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種改性橡膠及其制備工藝，尤其是涉及一種制造輪胎用硫酸鈣晶須改性橡膠及其制備工藝。
背景技術：
目前國際上子午線輪胎占市場的80%，轎車和載重子午線輪胎分別為90%和63%。 由于子午線輪胎具有耐磨，節(jié)油，乘坐舒適，牽引性，穩(wěn)定性及高速性能好等特點，使其獲得了極快的發(fā)展。但是，子午線輪胎側壁較薄，胎冠較厚，使用現(xiàn)有公知橡膠制造的子午線輪胎，胎側壁與胎冠的過渡區(qū)耐環(huán)境應力性能差，易產(chǎn)生裂口 ；側壁變形大，從而導致汽車的側向穩(wěn)定性差，制造技術要求高，成本也高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是，克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種性價比高的制造輪胎用硫酸鈣晶須改性橡膠及其制備工藝，。本發(fā)明解決所述技術問題所采用的技術方案是
本發(fā)明之硫酸鈣晶須改性橡膠輪胎由以下重量份數(shù)的原料制成天然橡膠(NR) 10 20，順丁橡膠(BR) 20 40，丁苯橡膠(SBR )50 60，氧化鋅1 6，硬脂酸2 5，石蠟1 3，硫磺S 1 3，促進劑NOBS 2 6，高耐磨炭黑(HAF )40 70，中超耐磨爐法炭黑(ISAF ) 35 60，硫酸鈣晶須20 40，硅烷偶聯(lián)劑1 3。優(yōu)選的重量份數(shù)配比為天然橡膠10，順丁橡膠15，丁苯橡膠55，氧化鋅2，硬脂酸2，石蠟1，硫2，促進劑NOBS 3，高耐磨炭黑50，中超耐磨爐法炭黑I 40，硫酸鈣晶須 30，硅烷偶聯(lián)劑1。 本發(fā)明之硫酸鈣晶須改性橡膠的制備工藝，包括如下步驟
(1)將硫酸韓晶須與娃燒偶聯(lián)劑放到高混機中處理2 7min，得到改性硫_晶須；所得改性硫 _丐晶須長徑比一般為10 40，平均直徑0. 5 3 pn ；
(2)將天然橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠、高耐磨炭黑、促進劑NOBS及改性硫酸鈣晶須在開煉機上混煉5 lOmin，輥間距0. 5mnT2匪，輥溫90°C 130°C ；
(3)加入硫磺、硬脂酸、石蠟和氧化鋅，混煉2、min(優(yōu)選:3min)，出片。硫酸鈣晶須，又稱石膏晶須，是一種硫酸鈣的纖維狀單晶體。研究表明，本發(fā)明使用之改性硫酸鈣晶須具有均勻的橫截面，完整的內(nèi)部結構，這一特征賦予其接近晶體理論值-原子間價鍵的強度。由于其具有極高的強度，細微的尺寸，易與NR、BR、SBR等界面粘合，提高與基體的相容性和界面黏結力，當受外力強迫取向時，NR、BR和SBR中的殘余應力能很好地傳遞給硫酸鈣晶須，從而提高橡膠的耐環(huán)境應力性能，并改善橡膠的強度，使輪胎在重壓下也不易開裂；由于硫酸鈣晶須為無機物，在橡膠基質(zhì)中分散均勻，不易團聚，使復合材料性能穩(wěn)定；同時，硫酸鈣晶須原料易得，價格低廉，因而能有效地降低成本，因而本發(fā)明之硫酸鈣晶須改性橡膠性價比高。
本發(fā)明之硫酸鈣晶須改性橡膠，特別適于作高性能大中型載重輪胎胎側壁膠料。 自然也不排除作其它用途。
具體實施例方式
以下結合實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。實施例1
本實施例硫酸鈣晶須改性橡膠由以下重量份數(shù)的原料制成NR 15，BR 15，SBR 50， 氧化鋅3，硬脂酸2，石蠟1，硫1，NOBS 2，HAF 50，ISAF 40，硅烷偶聯(lián)劑1，硫酸鈣晶須 20。制備方法
(1)將硫酸鈣晶須與硅烷偶聯(lián)劑放到高混機中處理6 min，得到改性硫酸鈣晶須，所得改性硫酸鈣晶須長徑比27，平均直徑2 I 。(2)將NR、BR、SBR、HAF、NOBS及改性硫酸鈣晶須在開煉機上混煉7 min，輥間距1. 5讓，輥溫110°C ；
(3)加入硫、硬脂酸、石蠟和氧化鋅，混煉:3min，出片。本實施例產(chǎn)品力學性能測試按ATSM規(guī)定方法進行，結果見表1。實施例2:
本實施例硫酸鈣晶須改性橡膠由以下重量份數(shù)的原料制成NR 10，BR 15，SBR 55， 氧化鋅2，硬脂酸2，石蠟1，硫2，NOBS 3，HAF 50，ISAF 40，硅烷偶聯(lián)劑1，硫酸鈣晶須 30。制備方法
(1)將硫酸鈣晶須與硅烷偶聯(lián)劑放到高混機中處理5分鐘，得到改性硫酸鈣晶須；所得改性硫酸鈣晶須長徑比30，平均直徑3 m ；
(2)將NR、BR、SBR、HAF、NOBS及改性硫酸鈣晶須在開煉機上混煉6min，輥間距 1. 5讓，輥溫 110°C ；
(3)加入硫、硬脂酸、石蠟和氧化鋅，混煉:3min，出片；
本實施例產(chǎn)品力學性能測試按ATSM規(guī)定方法進行，，結果見表1。實施例3:
本實施例硫酸鈣晶須改性橡膠輪胎由以下重量份數(shù)的原料制成NR 10，BR 15，SBR 40，氧化鋅2，硬脂酸2，石蠟1，硫2，NOBS 2，HAF 40，ISAF 30，硅烷偶聯(lián)劑1，硫酸鈣晶須40。制備方法
(1)將硫酸鈣晶須與硅烷偶聯(lián)劑放到高混機中處理7分鐘，得到改性硫酸鈣晶須，所得改性硫酸鈣晶須長徑比25，平均直徑Ipm ；
(2)將NR、BR、SBR、HAF、N0BS及改性硫酸鈣晶須在開煉機上混煉8min，輥間距1.5mm， 輥溫IlO0C ；
(3)加入S、硬脂酸、石蠟和氧化鋅，混煉3min，出片；
本實施例產(chǎn)品力學性能測試按ATSM規(guī)定方法進行，結果見表1。
表1實施例1-3產(chǎn)品力學性能比較
權利要求
1.一種硫酸鈣晶須改性橡膠，其特征在于，由以下重量份數(shù)的原料制成天然橡膠 10 20，順丁橡膠20 40，丁苯橡膠50 60，氧化鋅1 6，硬脂酸2 5，石蠟1 3，硫磺S 1 3，促進劑NOBS 2 6，高耐磨炭黑40 70，中超耐磨爐法炭黑35 60， 硫酸鈣晶須20 40，硅烷偶聯(lián)劑1 3。
2.根據(jù)權利要求1所述的硫酸鈣晶須改性橡膠，其特征在于，由以下重量份數(shù)的原料制成天然橡膠10，順丁橡膠15，丁苯橡膠55，氧化鋅2，硬脂酸2，石蠟1，硫2，促進劑 NOBS 3，高耐磨炭黑50，中超耐磨爐法炭黑I 40，硫酸鈣晶須30，硅烷偶聯(lián)劑1。
3.—種如權利要求1或2所述的硫酸鈣晶須改性橡膠的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟(1)^ii酸I丐晶須與硅烷偶聯(lián)劑放到高混機中處理2 7min，得到改性硫酸I丐晶須；所述改性硫酸鈣晶須長徑比10 40，平均直徑0. 5 3 μ ；(2)將天然橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠、高耐磨炭黑、促進劑NOBS及改性硫酸鈣晶須在開煉機上混煉5 lOmin，輥間距0. 5mnT2匪，輥溫90°C 130°C ；(3)加入硫磺、硬脂酸、石蠟和氧化鋅，混煉2、min,出片。
全文摘要
一種硫酸鈣晶須改性橡膠及其制備工藝，該硫酸鈣晶須改性橡膠由以下重量份數(shù)的原料制成NR10～20,BR20～40,SBR50～60,氧化鋅1～6，硬脂酸2～5，石蠟1～3，S1～3,NOBS2～6,HAF40～70，ISAF35～60，硫酸鈣晶須20～40。其制備方法是，按重量配比稱取物料；將硫酸鈣晶須與硅烷偶聯(lián)劑于高混機中處理2～7min；再將NR、BR、SBR、HAF、NOBS及硫酸鈣晶須在開煉機上混煉5~10min，加入S、硬脂酸、石蠟和氧化鋅，混煉2-4min，出片。使用本發(fā)明之硫酸鈣晶須改性橡膠作為制作輪胎胎側膠料，可以有效改善輪胎耐環(huán)境應力性能，使輪胎不易開裂。特別適于作高性能大中型載重輪胎胎側壁膠料。
文檔編號B60C1/00GK102234387SQ201110097550
公開日2011年11月9日 申請日期2011年4月19日 優(yōu)先權日2011年4月19日
發(fā)明者付桃梅, 劉珍如, 劉立文, 寧勇, 楊志強, 魯紀鳴 申請人:劉立文