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      一種司機(jī)室隔墻結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):4010771閱讀:298來源:國知局
      一種司機(jī)室隔墻結(jié)構(gòu)的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種司機(jī)室隔墻結(jié)構(gòu)。為了解決現(xiàn)有司機(jī)室隔墻分塊數(shù)量多,安裝時(shí)累計(jì)誤差大的問題,所述司機(jī)室隔墻結(jié)構(gòu)包括左隔板和右隔板,以及設(shè)在所述右隔板的中下部與左隔板之間的隔門;所述右隔板整體呈倒“L”型,該右隔板的上部與所述左隔板固定相連。本實(shí)用新型的司機(jī)室隔墻結(jié)構(gòu)整體呈Z字型,在減少分塊數(shù)量的同時(shí),增加了客室的空間。
      【專利說明】—種司機(jī)室隔墻結(jié)構(gòu)
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種司機(jī)室隔墻結(jié)構(gòu)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]目前司機(jī)室隔墻采用平直結(jié)構(gòu),安裝時(shí)隔墻部件數(shù)量較多,一般包括左隔板、中間上部隔板、隔門,以及右隔板,安裝時(shí)緊固件數(shù)量多,累計(jì)誤差大,安裝效率不高,同時(shí)由于采用平直結(jié)構(gòu),考慮到司機(jī)室內(nèi)設(shè)備布置情況,司機(jī)室的部分空間有冗余而導(dǎo)致司機(jī)室空間浪費(fèi)。
      實(shí)用新型內(nèi)容
      [0003]為了克服現(xiàn)有的司機(jī)室隔墻分塊數(shù)量多,安裝時(shí)累計(jì)誤差大的不足,本實(shí)用新型旨在提供一種司機(jī)室隔墻結(jié)構(gòu),該司機(jī)室隔墻結(jié)構(gòu)整體呈Z字型,在減少分塊數(shù)量的同時(shí),增加了客室的空間。
      [0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
      [0005]一種司機(jī)室隔墻結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是,包括左隔板和右隔板,以及設(shè)在所述右隔板的中下部與左隔板之間的隔門;所述右隔板整體呈倒“L”形,該右隔板的上部與所述左隔板固定相連。
      [0006]由此,安裝部件的安裝數(shù)量由現(xiàn)有的四塊縮減為三塊,安裝更為快捷。
      [0007]以下為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案:
      [0008]進(jìn)一步地,為了將司機(jī)室的冗余空間充分利用起來,所述左隔板和右隔板均具有折彎段,該左隔板和右隔板連接后整體呈Z形,所述右隔板向司機(jī)室方向凹進(jìn),由此,在考慮到司機(jī)室內(nèi)設(shè)備布置情況,保證司機(jī)室的必需空間的同時(shí),增大了客室的空間。
      [0009]為了可靠地實(shí)現(xiàn)左隔板和右隔板與附屬部件的安裝強(qiáng)度,所述左隔板和右隔板的開孔位置均預(yù)埋有金屬塊。
      [0010]藉由上述結(jié)構(gòu),在隔墻折彎處采用帶有弧度的鋁型材整體成型,提高生產(chǎn)工藝性,型材靠模具成型,保證了尺寸穩(wěn)定性,并且提高了生產(chǎn)效率以及降低安裝誤差。
      [0011]本實(shí)用新型的隔墻采用類似Z字型結(jié)構(gòu),鋁封邊型材帶有弧度,使型材左右的部件通過鋁蜂窩、鋁面板等合成為一個(gè)整體。
      [0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的隔墻采用類似Z字型結(jié)構(gòu),減少了分塊數(shù)量,提高了生產(chǎn)效率、安裝效率,降低了累計(jì)誤差,同時(shí)增加了客室空間。
      [0013]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0014]圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0015]圖2是圖1的俯視圖。[0016]在圖中
      [0017]1-左隔板; 2-右隔板; 3-隔門。
      【具體實(shí)施方式】
      [0018]一種司機(jī)室隔墻結(jié)構(gòu),如圖1和2所示,包括左隔板I和右隔板2,以及設(shè)在所述右隔板2的中下部與左隔板I之間的隔門3 ;所述右隔板2整體呈倒“L”形,該右隔板2的上部與所述左隔板I固定相連;所述左隔板I和右隔板2均具有折彎段,該左隔板I和右隔板2連接后整體呈Z形;所述右隔板2向司機(jī)室方向凹進(jìn)。本實(shí)用新型的上述左隔板I和右隔板2采用帶有弧度的型材實(shí)施拉擠工藝,將鋁蜂窩與面板使用專用膠膜粘貼,使用鋁蜂窩型材封邊,在需要打孔的位置預(yù)埋有鋁塊。
      [0019]上述實(shí)施例闡明的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)理解為這些實(shí)施例僅用于更清楚地說明本實(shí)用新型,而不用于限制本實(shí)用新型的范圍,在閱讀了本實(shí)用新型之后,本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
      【權(quán)利要求】
      1.一種司機(jī)室隔墻結(jié)構(gòu),其特征在于,包括左隔板(I)和右隔板(2),以及設(shè)在所述右隔板(2)的中下部與左隔板(I)之間的隔門(3);所述右隔板(2)整體呈倒“L”形,該右隔板(2)的上部與所述左隔板(I)固定相連。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的司機(jī)室隔墻結(jié)構(gòu),其特征在于,所述左隔板(I)和右隔板(2)均具有折彎段,該左隔板(I)和右隔板(2)連接后整體呈Z形;所述右隔板(2)向司機(jī)室方向凹進(jìn)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的司機(jī)室隔墻結(jié)構(gòu),其特征在于,所述左隔板(I)和右隔板(2)的開孔位置均預(yù)埋有金屬塊。
      【文檔編號(hào)】B61D17/06GK203543971SQ201320731156
      【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
      【發(fā)明者】王國鋒, 劉厚林 申請(qǐng)人:南車株洲電力機(jī)車有限公司
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