專利名稱：：用于液化天然氣船殷瓦三面體制造的外圍框架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及到LNG船建造，特別是涉及到生產(chǎn)LNG船的貨物維護(hù)系統(tǒng)時(shí)，制作殷瓦三面體所用的外圍框架。
背景技術(shù)：
：液化天然氣船(LiquefiedNaturalGas，簡(jiǎn)稱LNG船)是目前建造難度最高的船舶，被譽(yù)為造船皇冠上的明珠，用來(lái)運(yùn)輸液化天然氣。LNG船建造過程中，存在許多關(guān)鍵的技術(shù)和施工工藝，其中貨物維護(hù)系統(tǒng)的各種殷瓦部件的制作工藝是難點(diǎn)中的難點(diǎn)，必須面對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品來(lái)自己設(shè)計(jì)制造工藝。其中，殷瓦三面體的制作就是最為關(guān)鍵的一環(huán)。殷瓦三面體的結(jié)構(gòu)如圖1所示，圖1是液化天然氣船用殷瓦三面體的結(jié)構(gòu)示意圖。由圖可以看出，殷瓦三面體是由八塊殷瓦薄板拼裝而成的井字型結(jié)構(gòu)件，一號(hào)板l、二號(hào)板2、三號(hào)板3、四號(hào)板4、五號(hào)板5、六號(hào)板6、七號(hào)板7和八號(hào)板8拼合后焊接成形。殷瓦三面體的"井"字型內(nèi)口精度要求高，公差范圍尺寸227mm，0~0.5mm以內(nèi)，角度在90°，0~0.5°以內(nèi)。上述殷瓦薄板的拼裝難度大，要求八塊殷瓦薄板要立體拼裝到位，并且控制精度在00.5mm以內(nèi)。殷瓦三面體的各個(gè)殷瓦組成板一號(hào)板l、二號(hào)板2、三號(hào)板3、四號(hào)板4、五號(hào)板5、六號(hào)板6、七號(hào)板7和八號(hào)板8在制作完成后，需要將其裝焊成一體。殷瓦三面體的裝焊工藝己經(jīng)申請(qǐng)了實(shí)用新型專利，申請(qǐng)?zhí)枮?00610118185.1。該方法過程中要求首先將各個(gè)組成板拼裝成三面體結(jié)構(gòu)，然后再順序焊接各個(gè)連接部位。拼裝完成以后，需要將拼裝成的殷瓦三面體進(jìn)行初步固定后再進(jìn)行焊接，在這個(gè)過程中往往存在焊接變形，為了焊接過程中出現(xiàn)焊接變形，需要在設(shè)計(jì)出專門的工裝。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)出一種制作LNG船殷瓦三面體用的專用工裝，特別是制作殷瓦三面體過程中需要的固定工裝，具體來(lái)說(shuō)是一個(gè)外圍框架。利用本實(shí)用新型的外圍框架將裝配完成的殷瓦三面體進(jìn)行初步固定，然后進(jìn)行焊接，防止焊接變形，同時(shí)提高加工質(zhì)量和殷瓦三面體的成品率。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種用于液化天然氣船殷瓦三面體制造的外圍框架，其特征在于，該外圍框架為方形框架，由第一框體、第二框體、第三框體和第四框體四個(gè)部分固定而成，每個(gè)框體都包括有邊框和內(nèi)框，所述邊框的端部設(shè)有臺(tái)階，臺(tái)階上布有螺孔，相鄰框體通過邊框端部的臺(tái)階擱置到對(duì)應(yīng)臺(tái)階上并保持螺孔相對(duì)，四個(gè)框體通過螺釘固定成方形框架，所述內(nèi)框的結(jié)構(gòu)呈"山"字形，對(duì)應(yīng)于殷瓦三面體的一個(gè)側(cè)面，所述第一框體、第二框體、第三框體和第四框體組成方形框體中間形成"井"字型，所述的內(nèi)框上設(shè)有多個(gè)螺孔，每個(gè)螺孔內(nèi)擰有可調(diào)節(jié)的螺栓。所述的內(nèi)框包括向內(nèi)的門形框和直框，門形框與直框間還設(shè)有橫框。在第一框體、第二框體、第三框體和第四框體通過端部的螺栓固定成方形框架后，內(nèi)部的內(nèi)框形成了"井"字型空隙，該"井"字型空隙與帶有焊接固定裝置的殷瓦三面體相對(duì)應(yīng)。由于焊接固定裝置有鋁板組成，鋁板覆蓋了殷瓦三面體所有外部面，通過A面的兩個(gè)外圍框架和B面的兩個(gè)外圍框架進(jìn)行固定。在固定殷瓦三面體時(shí)，在其方形孔的A面和B面的內(nèi)部需要填上方形墊塊，該墊塊中間設(shè)有連接外部的旋轉(zhuǎn)桿，旋轉(zhuǎn)桿接上旋轉(zhuǎn)臺(tái)后可以任意旋轉(zhuǎn)殷瓦三面體進(jìn)行裝焊。本實(shí)用新型的技術(shù)方案具有如下技術(shù)優(yōu)點(diǎn)將上述方形框架和焊接保護(hù)裝置一起固定殷瓦三面體，可以將殷瓦三面體在點(diǎn)焊后進(jìn)行固定。在焊接過程中不會(huì)出現(xiàn)變形，便于整體移動(dòng)。因?yàn)槎鄠€(gè)方形框架的一起使用，達(dá)到了各個(gè)部位固定均勻，不會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)。提高了焊接質(zhì)量和殷瓦三面體的制造成功率，為大批量生產(chǎn)殷瓦三面體提供了有利條件。圖1是液化天然氣船用殷瓦三面體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型用于液化天然氣船殷瓦三面體制造的外圍框架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型用于液化天然氣船殷瓦三面體制造的外圍框架的分體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型用于液化天然氣船殷瓦三面體制造的外圍框架配合焊接保護(hù)裝置使用的狀態(tài)圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型用于液化天然氣船殷瓦三面體制造的外圍框架做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但不能因此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。本實(shí)用新型的外圍框架是由27塊20mm厚的鐵塊組成，目的在于克服殷瓦三面體制造精度低，控制誤差大的缺點(diǎn)，從而制作出合格的殷瓦三面體。殷瓦三面體是一個(gè)由八塊殷瓦薄板拼裝而成的井字型的薄板結(jié)構(gòu)件，"井"字型內(nèi)口精度要求高，公差范圍尺寸227mm00.5mm以內(nèi)，角度在90°0~0.5°以內(nèi)。拼裝難度大，八塊殷瓦薄板要立體拼裝到位，并且控制精度在00.5rnrn以內(nèi)。外圍框架在三面體拼裝定位后提供一個(gè)全面的支撐結(jié)構(gòu)，使其不易變形。本實(shí)用新型中用于液化天然氣船殷瓦三面體制造的外圍框架具體結(jié)構(gòu)如圖2和圖3所示，圖2是本實(shí)用新型用于液化天然氣船殷瓦三面體制造的外圍框架的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是本實(shí)用新型用于液化天然氣船殷瓦三面體制造的外圍框架的分體結(jié)構(gòu)示意圖。由圖可以看出，該外圍框架為方形框架，由第一框體a、第二框體b、第三框體c和第四框體d四個(gè)部分固定而成，每個(gè)框體都包括有邊框和內(nèi)框，所述邊框的端部設(shè)有臺(tái)階，臺(tái)階上布有螺孔，相鄰框體通過邊框端部的臺(tái)階擱置到對(duì)應(yīng)臺(tái)階上并保持螺孔相對(duì)，四個(gè)框體通過螺釘固定成方形框架，所述內(nèi)框的結(jié)構(gòu)呈"山"字形，對(duì)應(yīng)于殷瓦三面體e的一個(gè)側(cè)面，所述第一框體、第二框體、第三框體和第四框體組成方形框體中間形成"井"字型，所述的內(nèi)框上設(shè)有多個(gè)螺孔，每個(gè)螺孔內(nèi)擰有可調(diào)節(jié)的螺栓。在第一框體a、第二框體b、第三框體c和第四框體d通過端部的螺栓固定成方形框架后，內(nèi)部的內(nèi)框形成了"井"字型空隙，該"井"字型空隙與帶有焊接固定裝置的殷瓦三面體相對(duì)應(yīng)。由于焊接固定裝置有鋁板組成，鋁板覆蓋了殷瓦三面體所有外部面，通過A面的兩個(gè)外圍框架和B面的兩個(gè)外圍框架進(jìn)行固定。安裝完成后的狀態(tài)如圖4所示，圖4是本實(shí)用新型用于液化天然氣船殷瓦三面體制造的外圍框架配合焊接保護(hù)裝置使用的狀態(tài)圖。在固定殷瓦三面體時(shí)，在其方形孔的A面和B面的內(nèi)部需要填上方形墊塊，該墊塊中間設(shè)有連接外部的旋轉(zhuǎn)桿，旋轉(zhuǎn)桿接上旋轉(zhuǎn)臺(tái)后可以任意旋轉(zhuǎn)殷瓦三面體進(jìn)行裝焊。由于三面體共分九種類型，因此外圍框架也制作了5套不同的角度，每套有27塊不同形狀的鐵塊組成。外圍框架的種類<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>將與待裝焊殷瓦三面體相應(yīng)的外圍框架應(yīng)用時(shí)，要將一套27塊鐵塊組合成四個(gè)方向平均分布在一個(gè)三面體周圍，使用框架上的螺絲固定。同時(shí)在裝配時(shí)整套外圍框架在三面體制作的整個(gè)流程中反復(fù)安裝和拆卸，安裝和拆卸的位置根據(jù)焊工施焊的先后焊縫來(lái)變化，做到提前定位的原則。毫無(wú)疑問，本實(shí)用新型用于液化天然氣船殷瓦三面體制造的外圍框架不僅僅局限于上述實(shí)施例中所列舉的結(jié)構(gòu)方式，還包括其他各形狀的結(jié)構(gòu)和聯(lián)結(jié)方式，總之，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍還包括其他對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)顯而易見的變換。權(quán)利要求1.一種用于液化天然氣船殷瓦三面體制造的外圍框架，其特征在于，該外圍框架為方形框架，由第一框體、第二框體、第三框體和第四框體四個(gè)部分固定而成，每個(gè)框體都包括有邊框和內(nèi)框，所述邊框的端部設(shè)有臺(tái)階，臺(tái)階上布有螺孔，相鄰框體通過邊框端部的臺(tái)階擱置到對(duì)應(yīng)臺(tái)階上并保持螺孔相對(duì)，四個(gè)框體通過螺釘固定成方形框架，所述內(nèi)框的結(jié)構(gòu)呈“山”字形，對(duì)應(yīng)于殷瓦三面體的一個(gè)側(cè)面，所述第一框體、第二框體、第三框體和第四框體組成方形框體中間形成“井”字形，所述的內(nèi)框上設(shè)有多個(gè)螺孔，每個(gè)螺孔內(nèi)擰有可調(diào)節(jié)的螺栓。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于液化天然氣船殷瓦三面體制造的外圍框架，其特征在于，所述的內(nèi)框包括向內(nèi)的門形框和直框，所述門形框與直框間還設(shè)有橫框。專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于液化天然氣船殷瓦三面體制造的外圍框架，該外圍框架為方形框架，由第一框體、第二框體、第三框體和第四框體四個(gè)部分固定而成，每個(gè)框體都包括有邊框和內(nèi)框，所述邊框的端部設(shè)有臺(tái)階，臺(tái)階上布有螺孔，相鄰框體通過邊框端部的臺(tái)階擱置到對(duì)應(yīng)臺(tái)階上并保持螺孔相對(duì)，四個(gè)框體通過螺釘固定成方形框架，所述內(nèi)框的結(jié)構(gòu)呈“山”字形，對(duì)應(yīng)于殷瓦三面體的一個(gè)側(cè)面，所述第一框體、第二框體、第三框體和第四框體組成方形框體中間形成“井”字形，所述的內(nèi)框上設(shè)有多個(gè)螺孔，每個(gè)螺孔內(nèi)擰有可調(diào)節(jié)的螺栓。本實(shí)用新型的外圍框架將裝配完成的殷瓦三面體進(jìn)行臨時(shí)固定，然后焊接，防止焊接變形，提高了殷瓦三面體的加工精度和成品率。文檔編號(hào)B63B9/06GK201268385SQ20082015189公開日2009年7月8日申請(qǐng)日期2008年8月13日優(yōu)先權(quán)日2008年8月13日發(fā)明者沈純林,賀金漢,錢海濱,項(xiàng)永慶申請(qǐng)人:滬東中華造船(集團(tuán))有限公司