專利名稱：伸縮套桶裝倉(cāng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種易碎顆粒狀物料的裝倉(cāng)裝置，具體說(shuō)，涉及一種將塊煤裝入煤倉(cāng)的裝倉(cāng)裝置。
背景技術(shù)：
易碎顆粒狀物料裝倉(cāng)時(shí)，物料從倉(cāng)頂落到倉(cāng)內(nèi)，由于物料之間的沖擊，將引起一部分物料破碎。尤其是將塊煤裝入煤倉(cāng)時(shí)，由于煤倉(cāng)較深(一般垂直深度15～45米)，裝倉(cāng)時(shí)，塊煤從倉(cāng)頂落入倉(cāng)內(nèi)，沖擊力很大，塊煤破損率較高。采煤生產(chǎn)中，塊煤的產(chǎn)率低、市場(chǎng)價(jià)格高，裝倉(cāng)時(shí)一部分塊煤破損后變成末煤，不但經(jīng)濟(jì)效益受到損失，而且浪費(fèi)了塊煤資源。
為降低塊煤破損，曾采用過螺旋溜槽、柔性緩沖溜槽等措施，但效果都不理想。目前，一種公知的防破碎塊煤裝倉(cāng)裝置見


圖1、圖2、圖3該裝置由15個(gè)直徑0.4-0.8m、長(zhǎng)2.5m的圓桶套合而成，外桶9可沿內(nèi)桶10外壁上下滑動(dòng)，每個(gè)桶上端焊接了向內(nèi)突出的內(nèi)圓環(huán)7，下端焊接了向外突出的外圓環(huán)11，用于固定自身和限制外桶，每個(gè)桶上口兩側(cè)有一對(duì)短臂8，短臂8末端留有一孔，鋼絲繩2從孔中穿過，固定在最下面桶的短臂上，第一個(gè)桶(最里層桶)的上口通過鋼梁1固定于煤倉(cāng)上口，其余桶在重力作用下，自然下垂，形成一組下大上小喇叭形可伸縮的套桶。倉(cāng)頂上裝一絞車3，用兩根鋼絲繩2穿起套桶，絞車3可沿絞車梁小幅移動(dòng)，使鋼絲繩2的相對(duì)位置保持不變。套桶的第一節(jié)桶壁上裝有兩個(gè)并聯(lián)的壓力傳感器6，感知套桶中的煤位變化。絞車梁上另裝一個(gè)定位傳感器4，通過感知絞車的位置感知套桶是否已經(jīng)全部縮回，若套桶已經(jīng)全部縮回，表示倉(cāng)已裝滿，套桶停止收縮。皮帶機(jī)頭下裝一漏斗5，其下口正對(duì)套桶上口，兩口之間留1m間隙。
塊煤裝倉(cāng)經(jīng)過二個(gè)階段，第一階段塊煤通過漏斗、套桶到達(dá)煤倉(cāng)底部，此時(shí)套桶處于伸長(zhǎng)狀態(tài)，當(dāng)煤倉(cāng)中的煤位升高到套桶下口時(shí)，塊煤在套桶中堆積，且煤位迅速沿套桶上升，這一階段塊煤落差沒有降低多少，塊煤破碎率也不會(huì)降低，由于套桶直徑相對(duì)很小，這一過程很快完成，破碎的塊煤不會(huì)很多。第二階段當(dāng)套桶中充滿煤(套桶中煤位高于套桶頂部壓力傳感器位置)時(shí)，倉(cāng)壁上的壓力傳感器6發(fā)出信號(hào)啟動(dòng)絞車3，鋼絲繩2帶動(dòng)套桶收縮，使套桶下口略高于煤倉(cāng)煤面。這時(shí)套桶中的煤下降，充入煤倉(cāng)，且套桶中煤位隨之降低，當(dāng)套桶中煤位低于壓力傳感器6位置，壓力6傳感器發(fā)出信號(hào)，關(guān)閉絞車3，套桶停止收縮，煤在套桶中堆積上升。這樣，套桶中煤位始終保持在壓力傳感器6附近，減小了塊煤入倉(cāng)的落差，這一過程是連續(xù)生產(chǎn)中的較長(zhǎng)過程，減小了塊煤入倉(cāng)的破碎率。
在《煤質(zhì)技術(shù)》(國(guó)內(nèi)統(tǒng)一刊號(hào)CN11-3862/TD)2002年第4期(總第109期)，標(biāo)題為《改造直筒煤倉(cāng)降低塊煤損耗》的論文中對(duì)這種裝倉(cāng)裝置作了詳細(xì)描述。
上述裝倉(cāng)裝置的不足之處在于見圖2、圖3，由于每個(gè)圓桶上端都焊接了圓環(huán)狀內(nèi)圓環(huán)7，下端都焊接了圓環(huán)狀外圓環(huán)11，套桶在伸縮過程中，內(nèi)圓環(huán)7與外圓環(huán)11之間形成了一個(gè)伸縮空腔12，煤倉(cāng)中的煤塵和細(xì)小顆粒很容易通過內(nèi)、外圓環(huán)與桶壁之間的間隙進(jìn)入伸縮空腔12，在伸縮空腔12的下部堆積，由于外圓環(huán)11與桶壁之間的間隙較小，堆積的煤塵和細(xì)小顆料大部分不能從伸縮空腔12中排出，套筒收縮到最后，這些堆積的煤塵和細(xì)小顆粒被擠壓成堅(jiān)硬的煤層，套桶反復(fù)伸縮，煤塵和細(xì)小顆料反復(fù)被擠壓，越堆越高，使套筒的伸縮距離越耒越小，最終失效。上述裝倉(cāng)裝置的另一個(gè)不足之處在于內(nèi)、外圓環(huán)與桶壁焊接后，形成了一個(gè)整體，每個(gè)鐵桶都不能從套桶中出拆出，要拆出除非切割，清除堆積在伸縮空腔中的煤層非常不便，給維修、更換造成很多困難。上述裝倉(cāng)裝置還有一個(gè)不足之處在于，絞車3必須沿絞車梁小幅移動(dòng)，才能使鋼絲繩2的相對(duì)位置保持不變，這種雙向移動(dòng)的絞車結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，并且在移動(dòng)過程中容易引起鋼絲繩的晃動(dòng)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型為了克服上述塊煤裝倉(cāng)裝置的不足之處，提供了一種伸縮套桶裝倉(cāng)裝置，其主要目的在于能夠自動(dòng)清除進(jìn)入套桶伸縮空腔的煤塵和細(xì)小顆粒，煤塵和細(xì)小顆粒不會(huì)在伸縮空腔內(nèi)存留、擠壓和堆積，能夠較長(zhǎng)時(shí)間的無(wú)故障運(yùn)行。
本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于套桶中的每個(gè)桶都能方便地從整體中拆出，便于維修、更換。
本實(shí)用新型還有一個(gè)目的，即簡(jiǎn)化絞車結(jié)構(gòu)，而且鋼絲繩定位準(zhǔn)確、不晃動(dòng)。
本實(shí)用新型的上述目的是這樣實(shí)現(xiàn)的提供一種伸縮套桶裝倉(cāng)裝置，包括一組由圓桶組成的套桶、絞車、鋼絲繩和傳感器，其特征在于組成套桶的圓桶下端沿桶外壁分散焊接了兩個(gè)以上定位板。
在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，定位板可以在圓桶下端沿桶外壁圓周均布。
在另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，圓桶上端的內(nèi)圓環(huán)上開了兩個(gè)以上槽口，槽口的寬度略寬于其內(nèi)桶下端定位板的寬度，槽口的數(shù)目與其內(nèi)桶下端定位板數(shù)目相同，槽口的中線位置與其內(nèi)桶下端定位板中線位置對(duì)應(yīng)，并以定位板中線定位角α為基準(zhǔn)，旋轉(zhuǎn)角度β，β≈1.5γ(γ定位板寬度弧長(zhǎng)的圓心角)。
在第三個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在第一個(gè)圓桶上端安裝兩組滑輪組，鋼絲繩從滑輪組中心通過。
采用本實(shí)用新型的裝倉(cāng)裝置，實(shí)現(xiàn)了下述有益的效果1、見圖5、圖6，圓桶下端沿桶外壁分散焊接了兩個(gè)以上定位板，定位板之間有較大間隙，間隙兩邊都是光滑的桶壁，克服了已有技術(shù)外圓環(huán)與桶壁之間間隙較小，堆積的煤塵和細(xì)小顆料大部分不能從伸縮空腔中排出的弊病。見圖7，套桶在伸縮過程中，圓桶上端的內(nèi)圓環(huán)和圓桶下端的定位板不斷刮除進(jìn)入伸縮空腔并且粘附在桶壁上的煤塵和細(xì)小顆粒，將它們從定位板間隙中排出，這樣就能夠自動(dòng)清除進(jìn)入套桶伸縮空腔的煤塵和細(xì)小顆粒，它們不會(huì)在伸縮空腔內(nèi)存留、擠壓和堆積，能夠較長(zhǎng)時(shí)間的無(wú)故障運(yùn)行。
2、在圓桶上端的內(nèi)圓環(huán)上開了兩個(gè)以上槽口，見圖8，套桶伸縮時(shí)，因?yàn)椴劭诘闹芯€位置以其內(nèi)桶下端定位板中線定位角α為基準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)角度β，在鋼絲繩的限位下，槽口與定位板始終相錯(cuò)β度，定位板不會(huì)從槽口中脫出。見圖9，檢修、更換時(shí)，松開鋼絲繩，將內(nèi)桶旋轉(zhuǎn)β角度，使定位塊對(duì)準(zhǔn)槽口，因?yàn)椴劭趯挾嚷詫捰诙ㄎ话鍖挾?，槽口的?shù)目與定位板數(shù)目相同，槽口的中線位置與定位板中線位置對(duì)應(yīng)，這樣，套桶中的每個(gè)桶都能方便地從整體中拆出，便于維修、更換。
3、見
圖10、
圖11，在第一個(gè)圓桶上端安裝兩個(gè)滑輪組，鋼絲繩從滑輪組中心通過，由滑輪組將鋼絲繩定位，鋼絲繩定位準(zhǔn)確、不會(huì)晃動(dòng)。有了滑輪組，就可以將絞車固定，不必進(jìn)行小幅移動(dòng)，省去了一整套使絞車小幅移動(dòng)的機(jī)械裝置，簡(jiǎn)化了絞車結(jié)構(gòu)。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行具體描述，其中
圖1是背景技術(shù)的構(gòu)造示意圖，其中局部被放大；圖2是
圖1的A部放大圖，它描述了背景技術(shù)中的伸縮空腔構(gòu)造；圖3是圖2的B-B剖視圖，它描述了背景技術(shù)中外圓環(huán)構(gòu)造和外圓環(huán)與桶壁之間的間隙；圖4是采用本實(shí)用新型裝倉(cāng)裝置的一種伸縮套桶的構(gòu)造示意圖，其中局部被剖開；圖5是圖4的C-C剖視圖，它描述了本實(shí)用新型一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中的定位板構(gòu)造；圖6是圖5的E-E剖視圖，它描述了本實(shí)用新型伸縮空腔的構(gòu)造和定位板之間的間隙；圖7是圖5的F-F剖視圖，它描述了本實(shí)用新型定位板和內(nèi)圓環(huán)構(gòu)造；
圖8是圖4的D-D剖視圖，它描述了本實(shí)用新型第二個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中的槽口構(gòu)造；圖9是本實(shí)用新型第二個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的工作原理圖，它描述了將定位塊對(duì)準(zhǔn)槽口，取出內(nèi)桶。
圖10是本實(shí)用新型第三個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的構(gòu)造示意圖，它描述了滑輪組構(gòu)造；
圖11是
圖10的G-G剖視圖，它描述了定位滑輪組的構(gòu)造和作用。
圖中1、鋼梁； 2、鋼絲繩；3、絞車； 4、定位傳感器；5、漏斗； 6、壓力傳感器，7、內(nèi)圓環(huán)； 8、短臂；9、外桶； 10、內(nèi)桶；11、外圓環(huán)；12、伸縮空腔；13、耒料皮帶； 14、滑輪組；15、高位傳感器；16、低位傳感器；17、套桶； 18、定位板；19、槽口。
具體實(shí)施方式
圖4、圖5、圖6、圖7示出了本實(shí)用新型一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，見圖4、圖5，一種伸縮套桶裝倉(cāng)裝置，包括一組由圓桶組成的套桶17、絞車3、鋼絲繩2和傳感器15、16，其特征在于組成套桶17的圓桶下端沿桶外壁分散焊接了兩個(gè)以上定位板18。圖4中，第一個(gè)桶的上口通過鋼梁1固定于煤倉(cāng)上口，塊煤通過耒料皮帶13進(jìn)入漏斗5、漏斗5使塊煤垂直進(jìn)入套桶17，到達(dá)煤倉(cāng)底部，此時(shí)套桶17處于伸長(zhǎng)狀態(tài)，當(dāng)煤倉(cāng)中的煤位升高到套桶17下口時(shí)，塊煤在套桶17中堆積，且迅速沿套桶17上升，當(dāng)套桶17中煤位高于套桶17頂部低位感器16時(shí)，低位傳感器16發(fā)出信號(hào)啟動(dòng)絞車3，鋼絲繩2帶動(dòng)套桶17收縮，使套桶17下口略高于煤倉(cāng)煤位，這時(shí)套桶17中的煤位下降，塊煤充入煤倉(cāng)，套桶17中煤位隨之降低，當(dāng)套桶17中煤位低于低位傳感器16時(shí)，低位傳感器16發(fā)出信號(hào)，關(guān)閉絞車3，套桶17停止收縮，塊煤在套桶17中再次堆積上升。這樣，套桶17中煤位始終保持在低位傳感器16附近。當(dāng)?shù)诙€(gè)桶的上口到達(dá)高位傳感器15時(shí)，表示套桶17已全部收縮，煤倉(cāng)已放滿，此時(shí)高位傳感器15動(dòng)作，套桶17停止收縮。見圖5、圖6、圖7，圓桶下端沿桶外壁分散焊接了兩個(gè)以上定位板18，圖6描述了定位板18之間有較大間隙，間隙兩邊都是光滑的桶壁，圖7描述了內(nèi)圓環(huán)7、定位板18和伸縮空腔構(gòu)造，套桶在伸縮過程中，圓桶上端的內(nèi)圓環(huán)7和圓桶下端的定位板18不斷刮除進(jìn)入伸縮空腔12并且粘附在桶壁上的煤塵和細(xì)小顆粒，將它們從定位板間隙中排出，這樣就能夠自動(dòng)清除進(jìn)入套桶伸縮空腔的煤塵和細(xì)小顆粒，它們不會(huì)在伸縮空腔內(nèi)存留、擠壓和堆積，能夠較長(zhǎng)時(shí)間的無(wú)故障運(yùn)行。定位板18的數(shù)量，根據(jù)煤倉(cāng)的深度和套桶的直徑確定，煤倉(cāng)越深、套桶直徑越大，定位板18的數(shù)目越多，目的是分散載荷，減輕每個(gè)定位板上的受力。定位板18的數(shù)量應(yīng)當(dāng)在兩個(gè)以上，這樣圓桶之間可以獲得穩(wěn)定的支撐面。定位板18可以在圓桶下端沿桶外壁圓周均布，也可以在圓桶下端沿桶外壁圓周分散但不均布，第一個(gè)桶上要安裝傳感器，根據(jù)傳感器安裝需要定位板18往往是不均布的。
圖8、圖9示出了了本實(shí)用新型第二個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，在圓桶上端的內(nèi)圓環(huán)上開了兩個(gè)以上槽口19，槽口19的寬度略寬于其內(nèi)桶下端定位板18的寬度，槽口19的數(shù)目與其內(nèi)桶下端定位板18數(shù)目相同，槽口19的中線位置與其內(nèi)桶下端定位板18中線位置對(duì)應(yīng)，并以定位板18中線定位角α為基準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)角度β，β≈1.5γ(γ定位板寬度弧長(zhǎng)的圓心角)。由于定位板18和槽口19的相對(duì)位置錯(cuò)開了β角度，套桶又是由鋼絲繩2穿在一起，套桶伸縮時(shí)，定位板18不會(huì)從槽口19中脫出，當(dāng)需要檢修或更換某個(gè)圓桶時(shí)，松開鋼絲繩2，將內(nèi)桶10旋轉(zhuǎn)β角度，使定位塊18對(duì)準(zhǔn)槽口19，定位板18便可從槽口19中脫出。這樣，套桶中的每個(gè)桶都能方便地從整體中拆出，便于維修、更換。
當(dāng)定位板均布時(shí)定位板中線定位角α＝360/2n(n為定位板18的數(shù)目)；定位板寬度弧長(zhǎng)的圓心角γ≈16度；槽口寬度≈1.5×定位板寬度。
圖10、
圖11示出了本實(shí)用新第三個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，由于絞車3牽引套桶伸縮的過程中，絞車3的繩筒每轉(zhuǎn)一圈，鋼絲繩2的相對(duì)位置就要變動(dòng)一個(gè)鋼絲繩直徑，套桶將隨之移動(dòng)，造成套桶定位不斷變化，而且會(huì)引起套桶的晃動(dòng)，為使鋼絲繩2牽引套桶時(shí)定位準(zhǔn)確，在第一個(gè)圓桶上端固定安裝了兩組滑輪組14，鋼絲繩2從滑輪組14中心通過，第一個(gè)桶的上口通過鋼梁1固定于煤倉(cāng)上口，絞車3固定安裝在煤倉(cāng)上面皮帶走廊頂部，絞車3沒有小幅移動(dòng)的機(jī)械裝置。套桶伸縮過程中，鋼絲繩2的位置在絞車?yán)K筒上只發(fā)生小幅移動(dòng)，從絞車3到滑輪組14之間鋼絲繩2的角度也只會(huì)發(fā)生小幅變動(dòng)，不會(huì)影響絞車3的正常工作。這樣，不但省去了一整套使絞車小幅移動(dòng)的機(jī)械裝置，簡(jiǎn)化了絞車結(jié)構(gòu)，而且，而且鋼絲繩定位準(zhǔn)確、不晃動(dòng)。
權(quán)利要求1.一種伸縮套桶裝倉(cāng)裝置，包括一組由圓桶組成的套桶、絞車、鋼絲繩和傳感器，其特征在于組成套桶的圓桶下端沿桶外壁分散焊接了兩個(gè)以上定位板。
2.如權(quán)利要求1所述的裝倉(cāng)裝置，其特征在于定位板可以在圓桶下端沿桶外壁圓周均布。
3.如權(quán)利要求1所述的裝倉(cāng)裝置，其特征在于圓桶上端的內(nèi)圓環(huán)上開了兩個(gè)以上槽口。
4.如權(quán)利要求3所述的裝倉(cāng)裝置，其特征在于槽口的寬度略寬于其內(nèi)桶下端定位板的寬度，槽口的數(shù)目與其內(nèi)桶下端定位板數(shù)目相同，槽口的中線位置與其內(nèi)桶下端定位板中線位置對(duì)應(yīng)，并以定位板中線定位角α為基準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)角度β。
5.如權(quán)利要求1所述的裝倉(cāng)裝置，其特征在于第一個(gè)圓桶上端安裝兩組滑輪組，鋼絲繩從滑輪組中心通過。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種易碎顆粒狀物料的裝倉(cāng)裝置，具體說(shuō)，涉及一種將塊煤裝入煤倉(cāng)的裝倉(cāng)裝置，包括一組由圓桶組成的套桶、絞車、鋼絲繩和傳感器，圓桶下端沿桶外壁分散焊接了兩個(gè)以上定位板，圓桶上端的內(nèi)圓環(huán)上開了兩個(gè)以上槽口，第一個(gè)圓桶上端安裝了兩組滑輪組，鋼絲繩從滑輪組中心通過，這種裝倉(cāng)裝置不但能夠有效地降低易碎顆料狀物料的破損率，而且能夠自動(dòng)清除進(jìn)入套桶伸縮空腔的煤塵和細(xì)小顆粒，較長(zhǎng)時(shí)間的無(wú)故障運(yùn)行，每個(gè)桶都能方便地從整體中拆出，便于維修、更換，絞車結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，鋼絲繩定位準(zhǔn)確、不晃動(dòng)。
文檔編號(hào)B65G65/00GK2570222SQ0225670
公開日2003年9月3日 申請(qǐng)日期2002年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月17日
發(fā)明者張香亭, 夏偉華, 郭東風(fēng), 夏小冬, 陳俊士 申請(qǐng)人:唐山中北科技發(fā)展有限公司