專利名稱：用于纖維幅材、特別是紙幅或紙板幅的連續(xù)操作式開卷設(shè)備中的方法及用于纖維幅材、特 ...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的方法。
本發(fā)明還涉及一種根據(jù)權(quán)利要求10的前序部分的用于執(zhí)行所述方法的開巻設(shè)備(unwind)。
背景技術(shù)：
機外涂布機使用連續(xù)操作式開巻設(shè)備，在該開巻設(shè)備中，被送到開巻設(shè)備的新的機器巻(machine reel)以全速連接至變空的機器巻的尾端。使用雙面粘結(jié)帶在新的機器巻上的幅材的端部制備出拼接部以將幅材的端部連接至該巻的表面。新的機器巻的表面速度被加速至盡可能接近機器的運行速度；之后，變空的機器巻上的幅材通過輥被壓在上述拼接部上。使用刀具在拼接部的尾側(cè)切割舊的幅材。拼接裝置包括拼接輥和隨后的幅材導(dǎo)引輥以及使所述輥運動的致動器。現(xiàn)今，連續(xù)操作式開巻設(shè)備的拼接裝置通常使用拼接輥，所述拼接輥通常具有厚的軟橡膠表面或類似表面。拼接輥的芯部材料通常為鋼，然而也可以采用其他材料，例如碳纖維。機器巻與用橡膠處理后的拼接輥之間沿加工方向的拼接壓區(qū)的長度約為40mm。現(xiàn)今，拼接輥的單位長度線荷載通常約為2500-8000 N/m。
與處于當前運行速度(1200-l卯0m/min)下的開巻設(shè)備(特別是在巻繞厚的等級的幅材時)相關(guān)的一個缺陷為，會發(fā)生所謂的順序約束；也就是說，當在開巻設(shè)備中使用兩個巻繞站，即主站和次站時，主站的制動發(fā)生器在次站中的巻的末端己經(jīng)被開巻到盡頭之前沒有足夠的時間使待開巻的下一個機器巻加速至拼接速度并使之同步。由于必須限制速度，順序約束因此限制了設(shè)置在開巻站之后的涂布機的生產(chǎn)能力。順序約束還導(dǎo)致通過提升臂從主站被提升到次站的幅材巻的直徑增加，并且導(dǎo)致其他結(jié)構(gòu)的擴增，因此開巻設(shè)備的制造成本和所需空間也會增加。
4對于拼接巻末端的開巻尾端以及與其分離的碎紙的控制是具有挑戰(zhàn)性的，并且其會導(dǎo)致拼接不時中斷或者至少需要吹送壓縮空氣以防止碎紙進入壓區(qū)。
當拼接輥抵靠著機器巻移動時，拼接操作期間幅材長度的變化會導(dǎo)致幅材張力發(fā)生變化。幅材的長度通常會增加，從而導(dǎo)致幅材張力增加，并且導(dǎo)致幅材張力背離從拼接角度而言最優(yōu)的張力值而變化。此外，幅材張力的突然增加會使得幅材斷裂的危險增加。
另一缺陷在于，在待拼接的機器巻的直徑輪廓為胡蘿卜形時，拼接輥不能夠順應(yīng)該輪廓，從而使得拼接的粘附情況惡化并且將會增加幅材斷裂的危險。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供對連續(xù)操作式開巻設(shè)備的改進方案。
本發(fā)明的一個目的在于，提供一種與連續(xù)操作式開巻設(shè)備相關(guān)的方法以及一種連續(xù)操作式開巻設(shè)備，由此可以避免或至少基本上防止在現(xiàn)有技術(shù)的裝置中碰到的缺陷以及由這些缺陷導(dǎo)致的問題。
本發(fā)明的一個特定目的在于，提供一種與連續(xù)操作式開巻設(shè)備相關(guān)的方法以及一種連續(xù)操作式開巻設(shè)備，其中不存在順序約束。
此外，本發(fā)明的一個特定目的在于，提供一種與連續(xù)操作式開巻設(shè)備相關(guān)的方法以及一種連續(xù)操作式開巻設(shè)備，其中因拼接巻末端的開巻尾端及與其分離的碎紙導(dǎo)致的問題可被消除或者至少使之最小化。
為了實現(xiàn)上述目的以及隨后出現(xiàn)的目的，根據(jù)本發(fā)明的方法的特征主要在于權(quán)利要求1的特征部分所述的內(nèi)容。
根據(jù)本發(fā)明的用于執(zhí)行所述方法的開巻設(shè)備的特征又主要在于權(quán)利要
求10的特征部分所述的內(nèi)容。
在根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例的開巻設(shè)備中，舊的機器巻(即在開巻過程期間完成開巻的機器巻)和新的機器巻(隨后待開巻的機器巻)的移動大致為水平的，并且新的機器巻的移動和舊的機器巻的移動設(shè)置在可直線移動的托架中，以使得開巻過程在第一對托架上開始，所述第一對托架包括用于控制張力的主制動發(fā)生器，并且在需要時可以通過所述第一對托架將機器巻從在前的儲存/拼接準備站取出，這縮短了拼接順序，由此使得能夠以較高的速度來拼接較厚的幅材。由于在托架的移動期間進行機器巻的加速，所以不存在順序約束。當繼續(xù)進行開巻時，該巻被從第一對托架移動至第二對托架，所述第二對托架包括次制動發(fā)生器，或者可選擇地，次制動發(fā)生器固定地安裝在適當?shù)奈恢茫谶@種情況下，次制動發(fā)生器在巻移動和拼接之前被鎖定。第二對托架使巻的末端移動至拼接位置。這樣，由于主托架和次托架的旋轉(zhuǎn)區(qū)域均可以被選擇為有利的，因此，本發(fā)明還可以實現(xiàn)開巻設(shè)備的驅(qū)動裝置和齒輪的尺寸最優(yōu)。特別是，對于犬的巻直徑，這些托架的移動距離保持較短，所以對于移動致動器而言，可以使用更多的合適的替代品，例如液壓缸和螺桿。
當拼接輥移動時，通過使待拼接的巻的末端的移動與拼接輥的移動同步，本發(fā)明還可以實現(xiàn)在開巻期間控制幅材的張力變化并使幅材的張力變化最小化。有利地，這可以通過下述方式實現(xiàn)，即將拼接輥的移動與巻末端的移動設(shè)置為大致平行，從而使得移動距離相同，并且更易于實現(xiàn)控制。拼接輥和巻末端的移動也可以通過鉸接的輥組的結(jié)構(gòu)原理、通過機械的或受控制的同步方式來實現(xiàn)。幅材張力變化的最小化還可以通過與開巻設(shè)備相關(guān)地設(shè)置幅材導(dǎo)引裝置(例如幅材導(dǎo)引輥)來實現(xiàn)，該幅材導(dǎo)引裝置以與拼接輥的移動同步的方式進行移動并且設(shè)置在拼接輥與次制動發(fā)生器之間，拼接輥和幅材導(dǎo)弓I裝置進行移動以使幅材長度保持不變。
根據(jù)本發(fā)明的一個有利的附加技術(shù)特征，開巻設(shè)備包括組合式切割與防護裝置，由此用于切割幅材并同時防止碎紙進入到拼接壓區(qū)中。與根據(jù)本發(fā)明的該附加技術(shù)特征的實施例相關(guān)地，通過從上方下降的連接至防護裝置的切割刀進行幅材的切割，從上方進行切割的優(yōu)點在于切割裝置將尾端壓在拼接輥上并且減少了褶皺的形成。此外，碎屑防護裝置可以整合在切割裝置中。
根據(jù)本發(fā)明的另一個有利的附加技術(shù)特征，幅材切割裝置設(shè)置在開巻設(shè)備中，以便從幅材的下方進行幅材的切割；并且，在需要時，根據(jù)幅材的等級和機器的工作速度可將防護裝置設(shè)置在上方。在這種情況下，相對于從上方進行切割而言，從下方進行的切割的優(yōu)點在于切割裝置的布置更加便利
并且所需的移動距離更短。與本發(fā)明相關(guān)地，當拼接具有胡蘿卜形直徑的機器巻時，歪斜地停放主托架使得可以確保拼接壓區(qū)均勻地閉合，例如基于其本身已知的位置和/或力的控制來確保拼接壓區(qū)均勻地閉合。


以下參照附圖對本發(fā)明進行更詳細說明，但是本發(fā)明決不限于這些附圖的細節(jié)。
圖1A-圖1D示意地示出了根據(jù)本發(fā)明的方法的操作順序。
圖2A-圖2C示意地示出了根據(jù)本發(fā)明的開巻設(shè)備的布局的實施例。
圖3A-圖3D示意地示出了根據(jù)本發(fā)明的用于控制幅材張力的方法的實
圖4A-圖4D示意地示出了在與根據(jù)本發(fā)明的方法的優(yōu)選實施例相關(guān)的操作順序期間、在開巻設(shè)備中主托架和次托架以及主制動發(fā)生器和次制動發(fā)生器的位置和移動情況。
圖5示意性示出了本發(fā)明的在拼接"胡蘿卜形"機器巻時的實施例。
具體實施例方式
在附圖中，正在巻繞的幅材由附圖標記W表示；拼接輥由附圖標記12表示；拼接裝置的幅材導(dǎo)引輥由附圖標記11表示；新的機器巻由附圖標記13表示，在拼接之后變?yōu)閺乃鲂碌臋C器巻進行開巻；舊的機器巻由附圖標記10表示，在拼接之前從所述舊的機器巻對幅材進行開巻。幅材W的切割裝置的切割刀由附圖標記15表示。在拼接中，舊的幅材被送到靠近新的機器巻13的表面，并且使用拼接輥12將幅材壓在機器巻13的表面上。用切割刀15對舊的幅材進行切割。防護裝置16防止碎紙進入位于拼接輥12與新的機器巻13之間的與拼接有關(guān)的壓區(qū)，即拼接壓區(qū)中。除了拼接輥12之外，拼接裝置由此包括至少一個其他的輥11，所述其他的輥11為輔助輥，并且同時為幅材導(dǎo)引輥。在附圖中，箭頭SIO、 S12、 S13、 S16表示由相應(yīng)的附圖標記表示的部件/裝置的移動方向。
在圖1A示出的情況中，在開巻設(shè)備上從舊的(即變空的)機器巻10對幅材W進行開巻，并且幅材W經(jīng)過幅材導(dǎo)引輥11被送至下一個處理階段，例如涂布機(未示出)。新的機器巻13 (即隨后待開巻的巻)朝向開巻設(shè)備
的主站移動，如箭頭S13所示；與此同時，舊的機器巻IO從主站朝向次站
移動，如箭頭S10所示。如附圖清晰示出的，舊的機器巻的移動方向S10和 新的機器巻的移動方向S13大致平行或者呈直線。拼接輥12處于備用位置。
在圖1B示出的情況中，新的機器巻13位于主站中而舊的機器巻10位 于次站中。仍然從舊的機器巻10進行開巻。如箭頭S12所示，拼接輥12移 動至用于拼接的工作位置，所述工作位置以及幅材W的相應(yīng)運行路徑用虛 線表示。切割刀15也移動至工作位置以便進行切割。
在圖1C示出的情況中，拼接輥12與新的機器巻13之間的壓區(qū)被閉合， 拼接帶被送到該壓區(qū)中，并且用切割刀15對來自舊的機器巻10的幅材W進 行切割，即，在來自新的機器巻13的幅材上形成拼接部。位于次站中的舊 的機器巻10被制動，拼接輥12與新的機器巻13之間的壓區(qū)被打開，并且 拼接輥12與切割刀15移動至備用位置。
在圖1D示出的情況中，在主站中從新的機器巻13進行開巻，幅材W 經(jīng)過幅材導(dǎo)引輥11被送至幅材W的下一處理階段。舊的機器巻10的巻軸 或巻筒被從次站移走。
圖2A-圖2C為根據(jù)上述圖1C的方法步驟的不同布局的替代方案的示意圖。
在圖2A-圖2C示出的實施例中，開巻設(shè)備還包括防護裝置16，所述防 護裝置16防止碎紙等在拼接期間進入到拼接壓區(qū)中。
在圖2A-圖2B示出的實施例中，待開巻的幅材等級和/或機器的速度使 得在拼接期間可能會產(chǎn)生碎紙，因此在需要時可使用防護裝置16。防護裝置 16置于開巻設(shè)備上方；并且在需要時，該防護裝置16在拼接操作期間可降 低至工作位置并且在拼接后可移動返回到備用位置，如箭頭S16所示。在圖 2C示出的實施例中，防護裝置16與切割裝置15相結(jié)合，因此防護裝置16 在拼接期間始終用作拼接壓區(qū)的防護。防護裝置16和切割裝置15 —同移動， 如箭頭S16,15所示。
在圖2A示出的實施例中包括與切割裝置15 —起移動的幅材導(dǎo)引件17， 例如輥、舒展桿(spreader bar)、曲板等。用切割裝置15從幅材下方對幅 材進行切割。幅材導(dǎo)引件17在切割期間導(dǎo)引幅材W的運行，以便盡可能靠近拼接壓區(qū)地進行切割，從而使得切割之后的幅材W的尾端很短。如附圖
中清晰示出的，使用幅材導(dǎo)引件17使幅材W的運行上升，以使得在次站與
拼接輥之間的部分中，幅材的運行發(fā)生偏轉(zhuǎn)。
在圖2B示出的實施例中，幅材W在次站與拼接輥12之間的部分中的 傳送基本為直的，并且由拼接輥12導(dǎo)引幅材的運行。用切割裝置15從幅材 W的下方進行切割。
在圖2C示出的實施例中，幅材W在次站與拼接輥12之間的部分中的 傳送基本為直的，并且由拼接輥12導(dǎo)引幅材的運行。用切割裝置15從幅材 W的上方進行切割。切割裝置15和防護裝置16彼此連接，使得它們在拼接 階段將會一同移動，如箭頭S16，15所示。
圖3A-圖3D示意性示出了在圖1C示出的方法步驟中、在拼接期間用于 控制變空的機器巻與拼接壓區(qū)之間的幅材張力的多個實施例。
在圖3A示出的實施例中，在拼接期間對變空的機器巻13與拼接壓區(qū)之 間的幅材的張力進行控制，以使位于次站中并連接至舊的(即變空的)機器 巻10的巻軸的制動發(fā)生器與拼接輥12基本上同時地移動。移動方向由箭頭 S10和S12表示。由于移動S10和S12基本上同時地發(fā)生，因此在拼接期間， 機器巻10與下一個保持點(在此附圖中為拼接輥與新的機器巻13之間的拼 接壓區(qū))之間的幅材的長度不會發(fā)生變化。由于移動S10和S12基本上同時 地進行并且幅材長度保持不變，因此在拼接期間不會出現(xiàn)幅材張力的峰值。
在圖3B示出的實施例中，在拼接期間對舊的機器巻10與拼接壓區(qū)之間 的幅材的張力進行控制，以便在拼接輥12移動以靠近位于拼接輥12與新的 機器巻13之間的拼接壓區(qū)時，使得位于拼接輥12下方的幅材導(dǎo)引輥11同 時移動，這使得在拼接期間幅材的長度不會發(fā)生變化。拼接輥12與幅材導(dǎo) 引輥ll的同時移動可以通過下述方式來實現(xiàn)，即將拼接輥12與幅材導(dǎo)引 輥11彼此機械地連接以形成鉸接的輥組。拼接輥12與幅材導(dǎo)引輥11的同 時移動也可以通過下述方式實現(xiàn)，即拼接輥12與幅材導(dǎo)引輥11相互獨立 地移動并且它們的移動通過位置控制而彼此相結(jié)合。
在圖3C示出的實施例中，在拼接期間對舊的機器巻10與拼接壓區(qū)之間 的幅材的張力進行控制，以便在拼接輥12移動以靠近拼接輥12與新的機器 巻13之間的拼接壓區(qū)時，使得置于拼接輥12上方的幅材導(dǎo)引件17與拼接輥12同步地移動，這使得在拼接期間幅材的長度不會發(fā)生變化。在這種情 況下，置于拼接輥12下方的幅材導(dǎo)引輥11在拼接期間不發(fā)生移動。幅材導(dǎo) 引件17置于幅材W下方，并且用切割裝置15從幅材W下方對幅材W進行 切割。
在圖3D示出的實施例中，在拼接期間對舊的機器巻10與拼接壓區(qū)之間 的幅材的張力進行控制，以便在拼接輥12移動以靠近拼接輥12與新的機器 巻13之間的拼接壓區(qū)時，使得置于拼接輥12上方的幅材導(dǎo)引件17與拼接 輥12同步地移動，這使得在拼接期間幅材的長度不會發(fā)生變化。在這種情 況下，置于拼接輥12下方的幅材導(dǎo)引輥11在拼接期間不發(fā)生移動。幅材導(dǎo) 引件17置于幅材W上方，并且通過切割裝置15從幅材W的上方對幅材W 進行切割。
在圖4A示出的情況中，在開巻設(shè)備上從位于主站中的舊的(或變空的) 機器巻10對幅材W進行開巻。次托架移動以取出變空的巻。
在圖4B示出的階段中，如箭頭S13所示，新的機器巻13 (即隨后待開 巻的巻)從儲存站朝向開巻設(shè)備的主站移動。在需要時，在此階段可以開始 對機器巻13進行加速以使其達到拼接速度。同時，舊的機器巻10從主站朝 向次站移動。
在圖4C示出的情況中，新的機器巻13位于主站中，舊的機器巻10位 于次站中。仍然從舊的機器巻10進行開巻。拼接輥12移動至用于拼接的工 作位置。在拼接操作中，拼接輥12與新的機器巻13之間的壓區(qū)被閉合，拼 接帶被送到壓區(qū)中，并且來自舊的機器巻10的幅材W由切割刀進行切割， 即，形成連接至新的機器巻13的幅材的拼接部。位于次站中的舊的機器巻 10被制動，拼接輥12與新的機器巻13之間的壓區(qū)被打開，并且拼接輥12 與切割刀15移動至備用位置。
在圖4D示出的情況中，從位于主站的新的機器巻13進行開巻，并且舊 的機器巻10的巻軸(即巻筒)被從次站移走。
圖5為本發(fā)明的在拼接"胡蘿卜形"機器巻時的實施例的示意圖，通過 歪斜地停放主托架來確保拼接壓區(qū)的均勻閉合。如附圖清晰示出的，當待拼 接的機器巻已設(shè)置在托架中時，可以使其相對于拼接輥轉(zhuǎn)動，以便即使為胡 蘿卜形，也能均勻地閉合壓區(qū)。以上描述的僅為一些有利的實施例，但是本發(fā)明決不限于這些實施例的 細節(jié)。
權(quán)利要求
1. 一種用于纖維幅材、特別是紙幅或紙板幅的連續(xù)操作式開卷設(shè)備中的方法，在所述開卷設(shè)備中，在主站和次站中對機器卷進行開卷，其中被送到所述開卷設(shè)備的新的機器卷(13)通過拼接裝置的拼接輥(12)以全速連接至變空的機器卷(10)的幅材(W)上，在所述方法中，所述舊的機器卷(10)與所述新的機器卷(13)大致水平地移動，其特征在于，所述方法的步驟包括通過兩對能直線移動的托架使所述新的機器卷(13)和所述舊的機器卷(10)移動，使得在一對具有用于控制幅材張力的主制動發(fā)生器的托架上開始進行開卷，在所述托架朝向主卷繞站移動的同時，所述新的機器卷(13)被加速至開卷速度。
2. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法的步驟包括所 述變空的機器巻(10)和所述拼接輥(12)在拼接期間大致同時地移動，以 控制所述變空的機器巻(10)與位于所述拼接輥(12)和所述新的機器巻(13) 之間的拼接壓區(qū)之間的幅材的張力。
3. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述方法中，當所述拼 接輥(12)移動至靠近所述拼接輥(12)與所述新的機器巻(13)之間的拼 接壓區(qū)時，置于所述拼接輥(12)下方的幅材導(dǎo)引輥(11)同時移動，以控 制所述變空的機器巻(10)與位于所述拼接輥(12)和所述新的機器巻(13) 之間的拼接壓區(qū)之間的幅材的張力。
4. 如前述權(quán)利要求1至3中任一項所述的方法，其特征在于，所述方 法的步驟包括當繼續(xù)進行開巻時，所述機器巻從所述第一對托架移動至包 括次制動發(fā)生器的第二對托架。
5. 如前述權(quán)利要求1至4中任一項所述的方法，其特征在于，所述方 法的步驟包括通過所述第二對托架將所述舊的機器巻(10)移動至拼接位 置。
6. 如前述權(quán)利要求1至5中任一項所述的方法，其特征在于，所述方 法的步驟包括使所述舊的機器巻(10)的移動與所述拼接輥(12)的移動 同步，以便在所述拼接輥(12)移動時使幅材的張力變化最小化。
7. 如前述權(quán)利要求1至6中任一項所述的方法，其特征在于，所述方法的步驟包括在拼接期間，使用防護裝置(16)以防止碎紙進入到位于所述拼接輥(12)與所述新的機器巻(13)之間的拼接壓區(qū)中。
8. 如前述權(quán)利要求1至7中任一項所述的方法，其特征在于，所述方法的步驟包括在所述拼接階段，使用與防護裝置(16)相連接的切割裝置(15)從上方切割幅材(W)。
9. 如前述權(quán)利要求1至7中任一項所述的方法，其特征在于，所述方 法的步驟包括在所述拼接階段，使用切割裝置(15)從下方切割幅材(W)。
10. —種用于纖維幅材、特別是紙幅或紙板幅的連續(xù)操作式開巻設(shè)備， 用以執(zhí)行根據(jù)前述權(quán)利要求1至9中任一項所述的方法，所述開巻設(shè)備包括 主站和次站以及包括拼接輥(12)和幅材導(dǎo)引輥(11)的拼接裝置，所述開 巻設(shè)備包括用于使變空的機器巻(10)和新的機器巻(13)大致水平移動的 裝置，其特征在于，所述開巻設(shè)備還包括兩對能直線移動的托架，并且所述 兩對托架包括制動發(fā)生器。
11. 如權(quán)利要求IO所述的開巻設(shè)備，其特征在于，所述開巻設(shè)備包括 防護裝置(16)，所述防護裝置設(shè)置成防止碎紙進入到位于所述拼接輥(12) 與所述新的機器巻(13)之間的拼接壓區(qū)中。
12. 如權(quán)利要求11所述的開巻設(shè)備，其特征在于，所述開巻設(shè)備還包 括切割裝置(15)，所述切割裝置與所述防護裝置(16)相連接，并且幅材(W)設(shè)置成在所述拼接階段被利用所述切割裝置(15)從幅材(W)的上 方切割。
13. 如前述權(quán)利要求10至12中任一項所述的開巻設(shè)備，其特征在于， 所述開巻設(shè)備還包括切割裝置(15)，幅材(W)設(shè)置成在所述拼接階段被 利用所述切割裝置(15)從幅材(W)的下方切割。
14. 如前述權(quán)利要求10至13中任一項所述的開巻設(shè)備，其特征在于， 所述開巻設(shè)備還包括幅材導(dǎo)引件(17)，所述幅材導(dǎo)引件用于導(dǎo)引幅材(W) 運行以便靠近所述拼接輥(12)切割幅材。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于纖維幅材、特別是紙幅或紙板幅的連續(xù)操作式開卷設(shè)備中的方法，在該開卷設(shè)備中，在主站和次站中對機器卷進行開卷，且被送到開卷設(shè)備的新的機器卷(13)通過拼接裝置的拼接輥(12)以全速連接至變空的機器卷(10)的幅材(W)上。在該方法中，舊的機器卷(10)與新的機器卷(13)大致水平地移動。在該方法中，新的機器卷(13)和舊的機器卷(10)通過兩對可直線移動的托架而移動，以便在一對具有用于控制幅材張力的主制動發(fā)生器的托架上開始進行開卷，在托架朝向主卷繞站移動的同時，新的機器卷(13)被加速至開卷速度。本發(fā)明還涉及一種用于纖維幅材、特別是紙幅或紙板幅的連續(xù)操作式開卷設(shè)備，以執(zhí)行該方法。開卷設(shè)備包括主站和次站及包括拼接輥(12)和幅材導(dǎo)引輥(11)的拼接裝置，開卷設(shè)備包括用于使變空的機器卷(10)和新的機器卷(13)大致水平移動的裝置。開卷設(shè)備還包括兩對可直線移動的托架，兩對托架包括制動發(fā)生器。
文檔編號B65H19/18GK101535158SQ200780041856
公開日2009年9月16日 申請日期2007年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月10日
發(fā)明者泰波·科喬, 珀特里·阿西凱寧, 蒂莫·T·海邁萊伊寧, 馬爾科·蒂立凱寧 申請人:美卓造紙機械公司