專利名稱：一種生產(chǎn)保鮮方便濕面的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本專利涉及一種生產(chǎn)保鮮方便濕面的方法和裝置，具體涉及一種生產(chǎn)常溫保存方 便濕面條、粉條保鮮的方法和裝置，屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
方便濕面條相比于現(xiàn)行油炸和熱風(fēng)烘干的方便面，有許多優(yōu)點，比如說面筋損失 小、糊化度高、口感好、無復(fù)水性問題、節(jié)省面條干燥費用、食用更方便等，缺點是濕面條生 產(chǎn)過程中對生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境要求高、面條保鮮難度加大。目前在國內(nèi)外使用的濕面保鮮技術(shù)和設(shè)備主要有1)高溫蒸煮法生產(chǎn)的烏東面；2)從日本TOM公司引進的，先用乳酸浸泡后用蒸汽加壓殺菌的濕面；3)CN200510066005 “方便粉條的加工方法”介紹，在常規(guī)的粉條加工方法中，在粉 條成型、熟化、冷卻后，采用了酸洗、微波升溫與蒸汽保溫聯(lián)合殺菌步驟，之后采用了動態(tài)變 溫冷凍步驟生產(chǎn)濕粉條技術(shù)。按照上述方法生產(chǎn)的濕面條和粉條有如下缺陷1)高溫蒸煮法生產(chǎn)的烏東面蒸 煮殺菌時間長，只能生產(chǎn)粗面條，面條基本無彈性；2)日本TOM公司雖然殺菌時間比傳統(tǒng)工 藝短，可以生產(chǎn)細面，但殺菌溫度仍然偏高，同時由于降低了殺菌溫度和時間，微生物主要 添加乳酸的酸液來控制，實際面條酸性大，不合中式面條口感，而且蒸煮中斷條多，面條彈 性差；3)專利CN200510066005介紹的微波升溫與蒸汽保溫聯(lián)合殺菌在實際操作中雖然加 熱均勻性有所改善，如果粉條先裝袋封口，后微波滅菌，滅菌過程中面袋必然會炸袋；而先 滅菌，后裝袋封口，封口過程必然會產(chǎn)生二次污染，影響面條保鮮時間，而其動態(tài)變溫冷凍 步驟是后期濕面低溫保鮮時如何改善面條返生的方法，與保鮮技術(shù)無關(guān)。綜上所述的方法 都不利于方便濕面的保鮮和消費者的食用習(xí)慣，不利于方便濕面常溫保鮮技術(shù)的推廣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種生產(chǎn)保鮮方便濕面的方法和裝置，以解 決現(xiàn)有技術(shù)所存在的諸多不足之處。本發(fā)明可廣泛的應(yīng)用于方便濕面條、雜糧濕面條、馬鈴 薯濕粉條、紅薯濕粉條的生產(chǎn)。本發(fā)明所需要解決的技術(shù)問題，可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)作為本發(fā)明的第一方面，一種生產(chǎn)保鮮方便濕面的方法，包括制面、裝袋、微波滅 菌、無菌包裝封口、保溫殺菌、冷卻和干燥步驟，其特征在于，所述裝袋將濕面稱重、裝入包裝袋、包裝袋預(yù)封口 ；所述預(yù)封口為包裝袋口采用 不完全封口的形式；所述無菌封口包裝濕面從微波爐輸出口流出，進入無菌封口包裝設(shè)備，直至完成 封口的這段通道，在無菌環(huán)境下進行完全封口。其中，所述制面將原料制成濕面，所述濕面包括面條或者粉條，所述原料包括面粉、雜糧面、馬鈴薯粉、紅薯粉、白薯粉、豆粉。進一步，所述面條的制備包括配料、和面、壓延熟成、面線切出、蒸煮、水洗和部分 產(chǎn)品采用酸浸與噴油的工序。進一步，所述粉條的制備包括配料、打芡、和面、漏粉、凝固、冷漂的工序。其中，所述裝袋將濕面稱重、裝入包裝袋、包裝袋預(yù)封口 ；所述預(yù)封口為包裝袋 口采用不完全封口的形式；所述濕面包裝使用耐高溫、高阻隔性的透微波包裝材料；所述 材料為PVDC塑料袋，尼龍蒸煮袋。如五層、三層共擠的PVDC塑料袋，尼龍蒸煮袋。其中，所述微波滅菌是將濕面在隧道式工業(yè)微波爐中加熱，在輸送帶的傳輸下， 同等數(shù)量濕面，處理相同的時間和相同的微波功率，將預(yù)封口的濕面快速加熱到60-100°C。其中，所述無菌封口包裝濕面從微波爐輸出口流出，進入無菌封口包裝設(shè)備，直 至完成封口的這段通道，在無菌環(huán)境下進行完全封口。其中，所述保溫殺菌對包裝處理后濕面進行加熱、保溫處理，溫度控制在60 100°C，時間在3-10分鐘；所述保溫殺菌在烘箱中進行，紅外線、電熱管、熱風(fēng)或蒸汽為熱 源。其中，所述冷卻采用水噴淋或冷風(fēng)對封口的濕面包裝袋降溫冷卻。其中，所述干 燥將經(jīng)過水噴淋或冷風(fēng)降溫后含有水珠的包裝袋，用干風(fēng)吹包裝袋的表面，或者采用毛巾 或者布擦干包裝袋的表面，使表面干燥；或采用干風(fēng)機、毛巾或者布檫干包裝袋的表面。作為本發(fā)明的第二方面，一種生產(chǎn)保鮮方便濕面的裝置，其特征在于，所述裝置包 括制面設(shè)備一裝袋設(shè)備一微波滅菌設(shè)備一無菌封口包裝設(shè)備一保溫殺菌設(shè)備一冷卻設(shè)備 —干燥設(shè)備；(1)所述制面設(shè)備為制面的通用設(shè)備；(2)所述裝袋設(shè)備包括稱重、裝袋(含噴入植物油)、預(yù)封口設(shè)備組成；(3)所述微波滅菌設(shè)備為一種隧道式工業(yè)微波爐，所述微波爐的外殼為隧道形， 所述外殼內(nèi)采用紅外線測溫，濕面裝袋后從一端進入所述微波爐加熱殺菌，再從另一端出 來；(4)所述無菌封口包裝設(shè)備四周采用隔板，頂部為層流凈化罩，在無菌環(huán)境下進行 封口包裝工作，避免封口時微生物進入濕面的包裝袋中；(5)所述保溫殺菌設(shè)備是一種用于中溫(60 100°C )保溫用途的烘箱，采用紅外 線、電熱管、熱風(fēng)或蒸汽為熱源的流水線設(shè)備；(6)所述冷卻設(shè)備為一條行走的流水線，網(wǎng)狀輸送帶，輸送帶的上方設(shè)有冷卻水噴 頭，往輸送帶上噴水；或者輸送帶的上方設(shè)有低溫的冷風(fēng)口，往輸送帶上吹低溫的冷風(fēng)；達 到對輸送帶上濕面包裝袋進行降溫冷卻；(7)所述干燥設(shè)備采用風(fēng)淋干燥機，為一條行走的流水線，采用網(wǎng)狀輸送帶，輸送 帶的上方設(shè)有風(fēng)機，風(fēng)機向下吹風(fēng)，使得濕面包裝袋表面水脫去。其中，所述制面設(shè)備包括制備面條的和面機、壓延熟成機、面線切出機、水煮機、 水洗機和酸浸機；或者生產(chǎn)粉條的通用設(shè)備擠出機、水煮機、水洗機。原料面粉、雜糧面、 馬鈴薯粉、紅薯粉、白薯粉、豆粉等。其中，所述無菌封口包裝設(shè)備，包括機架、臺面、層流凈化罩、封口機、隔板、照明 日光燈和滅菌紫外燈；
所述機架中部設(shè)置臺面；臺面上方圍繞機架的四周設(shè)置隔板；所述隔板采用有機 玻璃或透光玻璃制成；所述機架的頂端設(shè)置層流凈化罩；臺面上設(shè)置封口機；層流凈化罩下方設(shè)置照明日光燈和滅菌紫外燈；所述臺面為網(wǎng)孔狀結(jié)構(gòu)。進一步，所述機架左右兩側(cè)的隔板設(shè)置傳遞濕面包裝袋的開口，機架前后的隔板 設(shè)置操作人伸手操作的開口。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的裝袋工序包含稱重、裝袋、噴入植物油、預(yù)封口 ；預(yù)封口為不完全封口 ； 隨后經(jīng)過微波滅菌工序、無菌封口包裝工序、保溫殺菌工序。本發(fā)明既避免了面條先裝袋封 口，后微波滅菌，滅菌過程中面袋必然會炸袋的危險情況；又克服了先滅菌，后裝袋封口，產(chǎn) 生二次污染的問題。按照本方法裝置加工的方便濕面在高溫區(qū)經(jīng)歷的時間短，所以色澤、質(zhì)感、彈性、 風(fēng)味良好，可達到完全的滅菌、保鮮，不存在復(fù)水問題，濕面條或濕粉條口感好，耐煮性好， 保鮮效果好，貨架期長等優(yōu)點，濕面條/或濕粉條具有撕開包裝袋就可以熱燙食用或涼拌濕面使用耐高溫、高阻隔性的透微波包裝材料，如五層、三層共擠的PVDC塑料 袋，尼龍蒸煮袋等，食品經(jīng)過本系統(tǒng)裝置生產(chǎn)線處理后，在常溫避光條件下可較長時間存 放。本發(fā)明的方法和裝置與現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備相比，滅菌徹底、經(jīng)歷的高溫滅菌時間短、面 條彈性好、不易斷、糊化度高、貨架期長，具有生產(chǎn)工藝完整、生產(chǎn)可控性強、質(zhì)量穩(wěn)定。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。圖2為本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記制面設(shè)備110、裝袋設(shè)備120、微波滅菌設(shè)備130、無菌封口包裝設(shè)備140、保溫殺菌 設(shè)備150、冷卻設(shè)備160、干燥設(shè)備170。機架200、臺面201、層流凈化罩202、封口機203、隔板204、照明日光燈和滅菌紫外 燈 205。
具體實施例方式以下結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明作進一步說明。應(yīng)理解，以下實施例僅用于說明本 發(fā)明而非用于限定本發(fā)明的范圍。下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，通常按照常規(guī)條件，或廠商提供的條 件進行。(一 )生產(chǎn)保鮮方便濕面的裝置如圖1所示，一種生產(chǎn)保鮮方便濕面的裝置，包括制面設(shè)備110—裝袋設(shè)備 120 —微波滅菌設(shè)備130 —無菌封口包裝設(shè)備140 —保溫殺菌設(shè)備150 —冷卻設(shè)備160 —干燥設(shè)備170。制面設(shè)備110包括制面的通用設(shè)備，(以小麥粉為主要原料)制備面條的和面機、 壓延熟成機、面線切出機、水煮機、水洗機和酸浸機與噴油，或者生產(chǎn)(馬鈴薯、紅薯)粉條 的擠出機、水煮機、水洗機；可以應(yīng)用到多種原料，如面粉、雜糧面、馬鈴薯粉、紅薯粉、白薯 粉、豆粉等。裝袋設(shè)備120包括稱重、裝袋(含噴入植物油)、預(yù)封口設(shè)備組成；其中，采用預(yù)封口(不完全封口)的目的是因為下一步微波滅菌工序，加熱時濕面 包裝袋條會產(chǎn)生大量水汽，預(yù)留通口可以將產(chǎn)生水汽排出，而避免瞬間內(nèi)壓過大引起炸袋。微波滅菌設(shè)備130為一種隧道式工業(yè)微波爐，微波爐的外殼為隧道形，外殼內(nèi)采 用紅外線測溫，濕面裝袋后從一端進入所述微波爐加熱殺菌，再從另一端出來；如上海麥風(fēng) 微波設(shè)備有限公司GETS-2AX-45機型。無菌封口包裝設(shè)備四周采用隔板，頂部為層流凈化罩，在無菌環(huán)境下進行封口包 裝工作，避免封口時微生物進入濕面的包裝袋中。無菌封口包裝設(shè)備140，如圖2所示，包括機架200、臺面201、層流凈化罩202、封 口機203、隔板204、照明日光燈和滅菌紫外燈205 ；機架200中部設(shè)置臺面201 ；臺面201為網(wǎng)孔狀結(jié)構(gòu)。臺面201上方圍繞機架的 四周設(shè)置隔板204 ；隔板204采用符合食品衛(wèi)生要求的有機玻璃或透光玻璃制成。位于機 架左右兩側(cè)的隔板設(shè)置傳遞濕面包裝袋的開口，位于機架前后的隔板設(shè)置工作人員伸手操 作的開口。機架200的頂端設(shè)置層流凈化罩202 ；層流凈化罩202為無菌空氣生成裝置，江蘇 蘇州凈化設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)。臺面201上設(shè)置封口機203 ；層流凈化罩202下方設(shè)置 照明日光燈和滅菌紫外燈205。無菌封口包裝設(shè)備140四周采用隔板204密閉，頂部為層流 凈化罩202，在無菌環(huán)境下進行封口包裝工作，避免封口時微生物進入濕面的包裝袋中。使用前先啟動照明日光燈和滅菌紫外燈205，人工操作時，關(guān)閉滅菌紫外燈，再開 啟層流凈化罩202，最后開啟封口機203工作，這樣就構(gòu)成無菌封口包裝設(shè)備。保溫殺菌設(shè)備150是一種用于中溫(60 100°C )保溫用途的烘箱，采用紅外線、 電熱管、熱風(fēng)或蒸汽為熱源的流水線設(shè)備。冷卻設(shè)備160為一條行走的流水線，網(wǎng)狀輸送帶，輸送帶的上方設(shè)有冷卻水噴頭， 往輸送帶上噴水；或者輸送帶的上方設(shè)有低溫的冷風(fēng)口，往輸送帶上吹低溫的冷風(fēng)；達到 對輸送帶上濕面包裝袋進行降溫冷卻。干燥設(shè)備170采用風(fēng)淋干燥機，為一條行走的流水線，采用網(wǎng)狀輸送帶，輸送帶的 上方設(shè)有風(fēng)機，風(fēng)機向下吹風(fēng)，使得濕面包裝袋表面水脫去。(二)方便濕面的制備一種生產(chǎn)保鮮方便濕面的方法，其生產(chǎn)工藝，如圖1所示經(jīng)過制面設(shè)備110 —裝 袋設(shè)備120 —微波滅菌設(shè)備130 —無菌封口包裝設(shè)備140 —保溫殺菌設(shè)備150 —冷卻設(shè)備 160 —干燥設(shè)備170，具體包括以下步驟(1)制面將原料制成濕面，所述濕面包括面條或者粉條，所述原料包括面粉、雜 糧面、馬鈴薯粉、紅薯粉、白薯粉、豆粉等。其中一種實施例，面條的制備包括配料、和面、壓延熟成、面線切出、蒸煮、水洗和酸浸的工序。制面設(shè)備110包括制面的通用設(shè)備。以小麥粉為主要原料，制備面條的和面 機、壓延熟成機、面線切出機、水煮機、水洗機和酸浸機與噴油。其中，另一種實施例，粉條的制備包括配料、打芡、和面、漏粉、凝固、冷漂的工序。 制面設(shè)備110包括制面的通用設(shè)備。以馬鈴薯、紅薯為原料制備粉條時可以直接采用擠出 機、水煮機、水洗機。(2)裝袋將濕面經(jīng)過裝袋設(shè)備120，完成稱重、裝入包裝袋、噴入植物油、包裝袋 預(yù)封口的工序；裝袋設(shè)備120包括稱重、裝袋、預(yù)封口設(shè)備組成。預(yù)封口為包裝袋口采用不完全封口的形式；濕面包裝可采用耐高溫、高阻隔性的 透微波包裝材料。如五層、三層共擠的PVDC塑料袋，尼龍蒸煮袋。采用預(yù)封口的目的是因 為下一步微波滅菌工序，加熱時濕面包裝袋條會產(chǎn)生大量水汽，預(yù)留通口可以將產(chǎn)生水汽 排出，而避免瞬間內(nèi)壓過大引起炸袋。(3)微波滅菌將預(yù)封口的濕面在微波滅菌設(shè)備130中，加熱1-3分鐘達到60 100°C溫度下；微波滅菌設(shè)備130為一種隧道式工業(yè)微波爐，微波爐的外殼為隧道形，所述 外殼內(nèi)采用紅外線測溫，根據(jù)預(yù)定的數(shù)據(jù)控制微波滅菌參數(shù)，濕面裝袋后從一端進入所述 微波爐加熱殺菌，再從另一端出來。隧道式工業(yè)微波爐加熱濕面，在輸送帶的傳輸下，同等數(shù)量濕面、通過相同的溫 度、相同的時間、相同的微波功率、加熱到設(shè)定的溫度。濕面受熱均勻。(4)無菌封口包裝濕面從微波爐輸出口流出，進入無菌封口包裝設(shè)備140，直至 完成封口的這段通道，在無菌環(huán)境下進行完全封口。(5)保溫殺菌在保溫殺菌設(shè)備150中對包裝處理后濕面進行加熱、保溫處理，溫 度控制在60 100°C，時間在3-10分鐘；保溫殺菌在烘箱中進行，紅外線、電熱管、熱風(fēng)或 蒸汽為熱源。本實施例中，保溫殺菌設(shè)備150為一烘箱，采用紅外線、電熱管、熱風(fēng)或蒸汽為 熱源的流水線設(shè)備。(6)冷卻在冷卻設(shè)備160中采用水噴淋將濕面包裝袋降溫冷卻；冷卻設(shè)備160為 一條行走的流水線的冷水噴淋機，輸送帶的上方設(shè)有冷卻水噴頭，往輸送帶上噴水，對輸送 帶上濕面包裝袋進行降溫冷卻；輸送帶采用網(wǎng)狀輸送帶。(7)干燥將經(jīng)過水噴淋或冷風(fēng)降溫后含有水珠的包裝袋，用干燥設(shè)備170吹包裝 袋的表面，使表面干燥。干燥設(shè)備170采用風(fēng)淋干燥機，為一條行走的流水線，采用網(wǎng)狀輸 送帶，輸送帶的上方設(shè)有風(fēng)機，風(fēng)機向下吹風(fēng)，使得濕面包裝袋表面水脫去。另外也可采用毛巾或者布檫干包裝袋的表面。不同實施例的生產(chǎn)工藝見表1。表1不同實施例的生產(chǎn)工藝
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)保鮮方便濕面的方法，包括制面、裝袋、微波滅菌、無菌包裝封口、保溫殺 菌、冷卻和干燥步驟，其特征在于，所述裝袋將濕面稱重、裝入包裝袋、包裝袋預(yù)封口 ；所述預(yù)封口為包裝袋口采用不完 全封口的形式；所述無菌封口包裝濕面從微波爐輸出口流出，進入無菌封口包裝設(shè)備，直至完成封口 的這段通道，在無菌環(huán)境下進行完全封口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟⑴中，所述制面將原料制成濕面， 所述濕面包括面條或者粉條，所述原料包括面粉、雜糧面、馬鈴薯粉、紅薯粉、白薯粉、豆粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述面條的制備包括配料、和面、壓延熟 成、面線切出、蒸煮、水洗和部分產(chǎn)品采用酸浸與噴油的工序；所述粉條的制備包括配料、 打芡、和面、漏粉、凝固、冷漂的工序。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述裝袋將濕面稱重、裝入包裝袋、包裝 袋預(yù)封口 ；所述預(yù)封口為包裝袋口采用不完全封口的形式；所述濕面包裝使用耐高溫、高 阻隔性的透微波包裝材料；所述材料為PVDC塑料袋，或尼龍蒸煮袋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述微波滅菌是將濕面在隧道式工業(yè)微 波爐中加熱，在輸送帶的傳輸下，同等數(shù)量濕面，處理相同的時間和相同的微波功率，將預(yù) 封口的濕面快速加熱到60-100°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述無菌封口包裝濕面從微波爐輸出口 流出，進入無菌封口包裝設(shè)備，直至完成封口的這段通道，在無菌環(huán)境下進行完全封口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述保溫殺菌對包裝處理后濕面進行加 熱、保溫處理，溫度控制在60 100°C，時間在3-10分鐘；所述保溫殺菌在烘箱中進行，紅 外線、電熱管、熱風(fēng)或蒸汽為熱源。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述冷卻采用水噴淋或冷風(fēng)對封口的濕 面包裝袋降溫冷卻。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述干燥將經(jīng)過水噴淋或冷風(fēng)降溫后含 有水珠的包裝袋，用干風(fēng)吹包裝袋的表面，或者采用毛巾或者布擦干包裝袋的表面，使表面 干燥；或采用干風(fēng)機、毛巾或者布檫干包裝袋的表面。
10.一種生產(chǎn)保鮮方便濕面的裝置，其特征在于，所述裝置包括制面設(shè)備、裝袋設(shè)備、 微波滅菌設(shè)備、無菌封口包裝設(shè)備、保溫殺菌設(shè)備、冷卻設(shè)備和干燥設(shè)備；(1)所述制面設(shè)備為制面通用設(shè)備；(2)所述裝袋設(shè)備包括稱重、裝袋、預(yù)封口設(shè)備組成；(3)所述微波滅菌設(shè)備為一種隧道式工業(yè)微波爐，所述微波爐的外殼為隧道形，所述外 殼內(nèi)采用紅外線測溫，濕面裝袋后從一端進入所述微波爐加熱殺菌，再從另一端出來；(4)所述無菌封口包裝設(shè)備四周采用隔板，頂部為層流凈化罩，在無菌環(huán)境下進行封口 包裝工作，避免封口時微生物進入濕面的包裝袋中；(5)所述保溫殺菌設(shè)備是一種用于中溫(60 100°C)保溫用途的烘箱，采用紅外線、 電熱管、熱風(fēng)或蒸汽為熱源的流水線設(shè)備；(6)所述冷卻設(shè)備為一條行走的流水線，網(wǎng)狀輸送帶，輸送帶的上方設(shè)有冷卻水噴頭， 往輸送帶上噴水；或者輸送帶的上方設(shè)有低溫的冷風(fēng)口，往輸送帶上吹低溫的冷風(fēng)；達到對輸送帶上濕面包裝袋進行降溫冷卻；(7)所述干燥設(shè)備采用風(fēng)淋干燥機，為一條行走的流水線，采用網(wǎng)狀輸送帶，輸送帶的 上方設(shè)有風(fēng)機，風(fēng)機向下吹風(fēng)，使得濕面包裝袋表面水脫去。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，所述制面設(shè)備包括制備面條的和面 機、壓延熟成機、面線切出機、水煮機、水洗機和酸浸機；或者生產(chǎn)粉條的通用設(shè)備擠出 機、水煮機、水洗機。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，所述無菌封口包裝設(shè)備，包括機架、臺 面、層流凈化罩、封口機、隔板、照明日光燈和滅菌紫外燈；所述機架中部設(shè)置臺面；臺面上方圍繞機架的四周設(shè)置隔板；所述隔板采用有機玻璃 或透光玻璃制成；所述機架的頂端設(shè)置層流凈化罩；臺面上設(shè)置封口機； 層流凈化罩下方設(shè)置照明日光燈和滅菌紫外燈； 所述臺面為網(wǎng)孔狀結(jié)構(gòu)。
全文摘要
一種生產(chǎn)保鮮方便濕面的方法，包括制面、裝袋、微波滅菌、無菌包裝封口、保溫殺菌、冷卻和干燥步驟，其特征在于，所述裝袋將濕面稱重、裝入包裝袋、包裝袋預(yù)封口；所述預(yù)封口為包裝袋口采用不完全封口的形式；所述無菌封口包裝濕面從微波爐輸出口流出，進入無菌封口包裝設(shè)備，直至完成封口的這段通道，在無菌環(huán)境下進行完全封口。其生產(chǎn)裝置，包括制面設(shè)備→裝袋設(shè)備→微波滅菌設(shè)備→無菌封口包裝設(shè)備→保溫殺菌設(shè)備→冷卻設(shè)備→干燥設(shè)備。本發(fā)明滅菌徹底、經(jīng)歷的高溫滅菌時間短、面條彈性好、不易斷、糊化度高、貨架期長，具有生產(chǎn)工藝完整、生產(chǎn)可控性強、質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號B65B55/14GK102069923SQ20111002663
公開日2011年5月25日 申請日期2011年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月25日
發(fā)明者陳玉麒, 陳玉麟 申請人:上海麥風(fēng)微波設(shè)備有限公司