專利名稱：絡(luò)筒機的工位的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種絡(luò)筒機的工位，所述工位用于將紗線從退繞筒子卷繞至絡(luò)紗筒子，其中，與退繞筒子和絡(luò)紗筒子之間的紗線路徑相鄰地設(shè)置紗線圈捕捉裝置。
背景技術(shù)：
構(gòu)成上述類型的DE 38 43 553 Al公開一種卷繞位置，它將紗線從管紗卷繞至交叉卷繞筒子。該卷繞位置具有紗線圈開解機構(gòu)。它的任務(wù)是，在紗線圈和卷曲到達紗線張緊機構(gòu)并在那里可能造成紗線斷裂之前，或者在其到達清紗器并在那里總是造成清紗器切割并進而造成卷繞中斷之前，解開尤其在紗線張力小時出現(xiàn)的紗線圈和卷曲。紗線圈開解機構(gòu)具有兩個可彼此靠合和分開的臂，所述臂構(gòu)成為可剪刀狀重疊的板片。通過板片的凹形邊緣部并通過分別設(shè)置在凹形邊緣部的中心的切口，在閉合狀態(tài)下形成導(dǎo)紗機構(gòu)。板片在閉合狀態(tài)形成用于可能隨紗線從下向上移動的紗線圈、卷曲等的止擋面。在現(xiàn)有技術(shù)中公開了這種紗線圈開解機構(gòu)的許多實施方式，它們也被稱為預(yù)清紗
ο德國專利申請公開DE-OS 27 05 080公開一種紗線夾，它具有作為預(yù)清紗器的可調(diào)式紗線槽縫。通過調(diào)節(jié)紗線槽縫的橫截面，可以適配于所加工的紗線的纖度。在被結(jié)頭的紗線的情況下，如此調(diào)整預(yù)清紗器的橫截面，以使結(jié)頭能不受阻礙地通過。如果退繞筒子被高速退繞，則總是碰到以下情況，即幾個紗線圈或整個紗線層 (即，多個紗線圈的匯集體)從退繞筒子上跳起。后者尤其出現(xiàn)在松卷繞或被汽蒸的管紗情況下。紗線層此時結(jié)成紗團。紗線圈可以在許多情況下由已知的預(yù)清紗器解開。但也出現(xiàn)以下情況，紗線圈或團塊被拉動穿過預(yù)清紗器。當(dāng)在結(jié)頭的紗線情況下相應(yīng)設(shè)定大的預(yù)清紗器的橫截面時，問題變得更嚴(yán)重。紗線圈或團塊一般由設(shè)置在紗線路徑中的清紗器識別并引起清紗器切斷。即使當(dāng)在切斷信號和實際的清紗器切斷之間的由系統(tǒng)決定的靜止時間在毫秒級范圍內(nèi)時，在高速卷繞情況下還是無法阻止紗團在切斷時刻已經(jīng)絡(luò)置到絡(luò)紗筒子上。紗團使得由吸嘴接納卷繞到絡(luò)紗筒子上的紗線和進而執(zhí)行紗線連接變得困難。如果已經(jīng)卷繞的紗線無法被吸嘴抓住，則需要操作人員人工干預(yù)。此外，未被“預(yù)”清理的紗線圈可以沿紗線路徑不希望地鉤掛或者保持在卷繞位置的易損零部件上，因而導(dǎo)致這些零部件受損。這樣的易損零部件例如是導(dǎo)紗指，它在絡(luò)紗筒子前往復(fù)來回運動，以將紗線鋪置到絡(luò)紗筒子上。這樣的導(dǎo)紗指例如由DE 102007 043 310 Al公開。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的任務(wù)是防止紗線圈直接移動到絡(luò)紗筒子上。根據(jù)本發(fā)明，該任務(wù)將通過權(quán)利要求1的特征部分特征來完成。本發(fā)明的有利改進方案是從屬權(quán)利要求的主題。
為了完成該任務(wù)，紗線圈捕捉裝置以與紗線路徑保持間隔的方式具有多個捕紗件，所述捕紗件迎著紗線的行進方向。通過捕紗件的間隔布置，該裝置在正常的卷繞過程中不工作，并且紗線可以不受阻礙地從退繞筒子被卷繞至絡(luò)紗筒子。只有當(dāng)紗線圈從退繞筒子上跳起時，紗線圈才被該裝置如此捕獲，即，總是從正常紗線移動路徑翹出的紗線圈鉤掛或保持在捕紗件上。隨后出現(xiàn)拉斷，并且被扯斷的紗線端可不受阻礙并且沒有危害到卷繞位置的零部件，卷繞到絡(luò)紗筒子上。隨后，所卷繞的紗線可以順利地被吸嘴捕獲并且可以形成紗線連接。通過捕紗件的間距，可以調(diào)節(jié)哪些紗線圈被捕獲。較小的紗線圈因此可不受阻礙地經(jīng)過，以便被或許在紗線行進方向上接設(shè)在后面的預(yù)清紗器解開。捕紗件優(yōu)選以突起元件的形式構(gòu)成。按照有利方式，捕紗件指向平行于紗線路徑的方向。根據(jù)第一實施方式，捕紗件構(gòu)成為夾爪。這種夾爪例如可以開設(shè)在金屬薄板中。這樣的金屬薄板隨后安置在紗線路徑的對置兩側(cè)。根據(jù)另一個實施方式，捕紗件構(gòu)成為圓柱銷。這種銷在加工技術(shù)方面相對簡單。此外，可以實現(xiàn)沒有尖銳棱邊的結(jié)構(gòu)，從而可以避免在紗線處置過程中不小心接觸到銷的紗線的受損。按照有利方式，圓柱銷以紗線路徑為中心同心布置。因此，保證了紗線圈的可靠捕
-M-犾。當(dāng)圓柱銷周面平行于紗線路徑布置時，該結(jié)構(gòu)是非常有利的。根據(jù)本發(fā)明的一個改進方案，設(shè)有用于吸走捕獲的紗線圈的機構(gòu)。通過這種方式， 可以吸走在紗線斷裂后可能還存在的殘余紗線。有利的是，用于吸走捕獲的紗線圈的機構(gòu)被構(gòu)成為可被施以負壓的鉗紗管，同時該鉗紗管被構(gòu)造用于接納從退繞筒子抽出的下紗線。在此實施方式中，原則上本來就有的鉗紗管可以從該裝置中吸走可能有的殘余紗線，從而不需要用于吸走紗線圈的附加機構(gòu)。此外，特別有利的是，紗線圈捕捉裝置設(shè)置在紗線張緊機構(gòu)下面，該紗線張緊機構(gòu)構(gòu)造成用于夾緊從退繞筒子抽出的下紗線。這樣的紗線張緊機構(gòu)因為其功能而一般安置在紗線路徑的下側(cè)區(qū)域內(nèi)或者退繞筒子附近。因此，紗線張緊機構(gòu)是紗線路徑中的可能受到未被捕獲的紗線圈傷害的第一部分。就是說，當(dāng)安置在紗線張緊機構(gòu)的下方時，可以可靠保護該工位的這些部分。


以下將結(jié)合附圖所示的實施例來詳細說明本發(fā)明，其中圖1示出帶有紗線圈捕捉裝置的本發(fā)明的工位；圖2示出紗線圈捕捉裝置的第一實施方式；圖3示出紗線圈捕捉裝置的第二實施方式。
具體實施例方式圖1以側(cè)視圖示意示出在卷繞過程中的絡(luò)筒機1(在本實施例中是所謂的自動交叉卷繞絡(luò)筒機)的工位2。這種自動交叉卷繞絡(luò)筒機1在其末端機架(未示出)之間具有多個相同的工位2，所謂的卷繞位置。在這些卷繞位置2上，如眾所周知并因而未詳加說明的那樣，喂給筒子(其一般是在環(huán)錠紡紗機上生產(chǎn)的且僅具有相對少的紗線材料的管紗9)被倒筒復(fù)繞成大卷裝的交叉卷繞筒子11。繞制好的交叉卷繞筒子11隨后借助自動工作的維護裝置(例如交叉卷繞筒子換筒裝置)被轉(zhuǎn)交至沿機器長度的交叉卷繞筒子輸送機構(gòu)21并且被輸送至設(shè)于機器端側(cè)的筒子裝運站等。此外，這種自動交叉卷繞絡(luò)筒機或是配備有可貯備管紗的圓形紆庫，或是自動交叉卷繞絡(luò)筒機具有呈筒子筒管輸送系統(tǒng)3形式的后勤物流機構(gòu)。在這樣的筒子筒管輸送系統(tǒng)3中，管紗9或者空筒管34循環(huán)運動，它們豎直取向地安置在輸送盤8上。僅示出了筒管輸送系統(tǒng)3的管紗供應(yīng)段4、可逆轉(zhuǎn)驅(qū)動的存儲段5、通往卷繞位置2的橫向輸送段6以及筒管回送段7。如圖所示，所供應(yīng)的管紗9此時首先位于在卷繞位置2上處于橫向輸送段6區(qū)域中的退繞位置10上，隨后被復(fù)繞。紗線30在卷繞時沿箭頭F方向移動。各個工位2為此如眾所周知且因而僅示意提及地具有各種紗線監(jiān)測及處理機構(gòu)，它們不僅保證管紗9能被倒筒復(fù)繞成大卷裝的交叉卷繞筒子11，而且保證紗線30在倒筒過程中被監(jiān)測是否有紗疵，并且清除掉所檢測到的紗疵。每個工位2具有控制機構(gòu)40，它通過僅示意提及的控制線路與紗線監(jiān)測及處理機構(gòu)連接。工位2例如分別具有包括筒子架18的卷繞裝置24，該筒子架可繞轉(zhuǎn)動軸19運動支承并且配備有筒子驅(qū)動機構(gòu)沈以及紗線橫動機構(gòu)觀。在所示的實施例中，交叉卷繞筒子11在卷繞過程中以其表面貼靠驅(qū)動輥沈并且被驅(qū)動輥摩擦帶動。驅(qū)動輥沈此時由轉(zhuǎn)速可調(diào)的可逆式驅(qū)動裝置(未示出)驅(qū)動。紗線 30在絡(luò)筒至交叉卷繞筒子11時的橫動是借助紗線橫動機構(gòu)觀來實現(xiàn)的，該紗線橫動機構(gòu)在本實施例中具有導(dǎo)紗指四。另外，卷繞位置2具有紗線連接機構(gòu)、優(yōu)選為氣動式捻接機構(gòu)13、紗線張緊機構(gòu) 14、帶有紗線切斷機構(gòu)17的清紗器15、紗線張力傳感器20以及上蠟機構(gòu)16。在紗線行進方向上處于紗線張緊機構(gòu)14之前(也就是，從操作工角度看位于紗線張緊機構(gòu)14下方)， 設(shè)有預(yù)清紗器22和紗線圈捕捉裝置23。在這里，裝置23在紗線行進方向上位于預(yù)清紗器 22前面。此外，卷繞位置2配備有可擺動的吸嘴12以及可擺動的鉗紗管25，兩者可以按規(guī)定被施以負壓。在此，吸嘴12和鉗紗管25被連接到自動交叉卷繞絡(luò)筒機1的沿機器長度的負壓橫梁32，該負壓橫梁又與負壓源33連接。利用吸嘴12可以捕獲卷繞到交叉卷繞筒子11上的紗線并且將該紗線送入捻接機構(gòu)13區(qū)域中。鉗紗管被構(gòu)造成接納被保持在紗線張緊機構(gòu)14中的紗線并且也將該紗線送入捻接機構(gòu)13中。圖2示出紗線圈捕捉裝置23的第一實施方式23A。清楚起見，沒有示出卷繞位置2 的其它周圍細節(jié)。在裝置23A之外，僅示出紗線30及其行進方向F。裝置23A具有兩個彎曲的金屬薄板41、42。在每個金屬薄板41、42中開設(shè)有多個夾爪43、44。這些金屬薄板41、 42定位布置在紗線路徑的對置兩側(cè)，以使夾爪43、44指向平行于紗線路徑的方向并且迎著紗線30的行進方向F。裝置23A的金屬薄板41、42能直接安裝在未示出的預(yù)清紗器22下方，或者以其它方式固定在該卷繞位置上。為了固定，可以采用多個孔45、46。圖3示出裝置23的第二實施方式23B。在這里，除紗線30及其行進方向F之外，還是沒有示出卷繞位置的其它細節(jié)。在本實施例中，裝置23B總共有四個圓柱銷51。它們圍繞開口 52固定在垂直于紗線路徑設(shè)置的板50上。紗線30被引導(dǎo)穿過該開口。通過這種方式，圓柱銷51以紗線路徑為中心同心布置。這些圓柱銷51垂直安裝在板50上或板50 下，從而其周面平行于紗線路徑布置。為了能捕捉紗線圈，這些圓柱銷51迎著紗線的行進方向F。 在正常的卷繞過程中，裝置23讓紗線無阻礙地通過。裝置23不會觸及小的扭結(jié)或線圈。這些小的扭結(jié)或線圈可以被預(yù)清紗器22開解。作為預(yù)清紗器22的替代，也可以使用預(yù)耙除機構(gòu)，它也可以開解這種紗線圈。為此，夾爪43、44或者圓柱銷51以與紗線路徑相距合適距離的方式設(shè)置。只有當(dāng)出現(xiàn)較大的紗線圈或者整個紗線層“跳離”管紗時，其才被夾爪43、44或者圓柱銷51捕獲。紗線圈鉤掛住，出現(xiàn)拉斷。斷裂的紗線端隨后移向交叉卷繞筒子11，并且能夠被吸嘴12輕易地抓住以產(chǎn)生新的紗線連接?？赡苋匀粧煸诩喚€圈捕捉裝置23中的殘余紗線可以被鉗紗管25輕易地吸走。
權(quán)利要求
1.一種絡(luò)筒機(1)的工位O)，所述工位用于將紗線(30)從退繞筒子(9)卷繞至絡(luò)紗筒子(11)，其中，以與位于所述退繞筒子(9)和所述絡(luò)紗筒子(11)之間的紗線路徑相鄰的方式設(shè)置有紗線圈捕捉裝置03、23A、23B)，其特征在于，所述紗線圈捕捉裝置03、23Α、23Β)以與所述紗線路徑保持間隔的方式具有多個捕紗件(43、44、51)，所述捕紗件迎著所述紗線(30)的行進方向(F)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工位O)，其特征在于，所述捕紗件03、44、51)指向平行于所述紗線路徑的方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工位O)，其特征在于，所述捕紗件構(gòu)成為夾爪03、44)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工位O)，其特征在于，所述夾爪(43、44)開設(shè)于薄板01、 42)中，并且在所述紗線路徑的對置兩側(cè)分別設(shè)有一個這樣的薄板01、42)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工位，其特征在于，所述捕紗件構(gòu)成為圓柱銷(51)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工位，其特征在于，所述圓柱銷(51)以所述紗線路徑為中心同心布置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的工位，其特征在于，所述圓柱銷(51)的周面平行于所述紗線路徑設(shè)置。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的工位，其特征在于，設(shè)有用于吸走捕獲的紗線圈的機構(gòu)(25)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的工位，其特征在于，所述用于吸走捕獲的紗線圈的機構(gòu)05) 構(gòu)成為可被施以負壓的鉗紗管05)，同時所述鉗紗管被構(gòu)成用于接納從所述退繞筒子抽出的下紗線。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的工位，其特征在于，所述紗線圈捕捉裝置03、23A、 23Β)設(shè)置在紗線張緊機構(gòu)(14)下方，所述紗線張緊機構(gòu)被構(gòu)成用于夾緊從所述退繞筒子 (9)抽出的下紗線。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種絡(luò)筒機(1)的工位(2)，所述工位用于將紗線(30)從退繞筒子(9)卷繞至絡(luò)紗筒子(11)，其中，以與位于所述退繞筒子(9)和所述絡(luò)紗筒子(11)之間的紗線路徑相鄰的方式設(shè)置有紗線圈捕捉裝置(23、23A、23B)，并且所述紗線圈捕捉裝置(23、23A、23B)以與所述紗線路徑保持間隔的方式具有多個捕紗件(43、44、51)，所述捕紗件迎著所述紗線(30)的行進方向(F)。
文檔編號B65H63/06GK102556760SQ20111031726
公開日2012年7月11日 申請日期2011年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月23日
發(fā)明者亞歷山大·馬克思, 赫爾穆特·科倫 申請人:歐瑞康紡織有限及兩合公司