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      一種瓷磚包裝機(jī)的取紙箱方法及裝置的制作方法

      文檔序號:4233429閱讀:128來源:國知局
      專利名稱:一種瓷磚包裝機(jī)的取紙箱方法及裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明屬于瓷磚包裝機(jī)械領(lǐng)域,具體涉及一種瓷磚包裝機(jī)的取送紙箱的方法。
      背景技術(shù)
      我國是一個(gè)陶瓷生產(chǎn)大國,陶瓷的生產(chǎn)歷史有幾千年。目前,生產(chǎn)瓷磚的建陶廠都采用流水線生產(chǎn)輸送瓷磚。成品瓷磚下線后需要用紙箱包裝后封存,放入倉庫中。對建陶廠而言,包裝瓷磚屬于最后一道工序。長期以來,包裝瓷磚都采用人工,步驟分為疊磚、將瓷磚放在紙箱內(nèi)、封包、碼垛。由于建陶廠生產(chǎn)時(shí)M小時(shí)不停機(jī),從流水線上源源不斷地有成品磚下線,需要工人不停地包裝。為了滿足需要,一條流水線上需要多人協(xié)作完成包裝瓷磚的工序。由于需要不停地疊磚、封包、碼垛等,對操作工體力要求高,屬于重體力勞動,并且這種人工操作的方式效率極低。為了解決這個(gè)問題,人們發(fā)明了自動包裝瓷磚的機(jī)械,靠機(jī)械化來實(shí)現(xiàn)全自動的包裝瓷磚工藝。在瓷磚包裝機(jī)械中,中間的工步就是將堆疊的紙箱一次一個(gè)地取送到瓷磚包裝工位,對已經(jīng)摞好的瓷磚進(jìn)行包裝。在建陶廠生產(chǎn)中,瓷磚的質(zhì)量并不一致,因此建陶廠生產(chǎn)出來的瓷磚分為一等磚、 二等磚等多級瓷磚,每級瓷磚的售價(jià)也不相同。由于傳統(tǒng)的瓷磚包裝靠人工進(jìn)行,人工分出不同等級的瓷磚后,再采用不同的紙箱來包裝。在自動化瓷磚包裝線中,進(jìn)入流水線的瓷磚也分不同等級,由于采用自動化包裝工藝,勢必需要對不同等級瓷磚的包裝也要實(shí)現(xiàn)自動化,這樣在瓷磚包裝線上就需要放置不同的紙箱?,F(xiàn)有技術(shù)中,包裝不同等級瓷磚的紙箱被放置在不同的位置,每一個(gè)瓷磚包裝工位對應(yīng)一種紙箱,這樣就勢必設(shè)置多個(gè)瓷磚包裝工位和多個(gè)紙箱倉,造成設(shè)備復(fù)雜化并提高了設(shè)備成本。并且由于紙箱倉的位置不同,需要拉長瓷磚包裝線。拉長瓷磚包裝線后一方面會造成設(shè)備占用面積過大過長,從另一方面講,對于有些建陶廠由于受車間空間制約,無法滿足過大過長的瓷磚包裝線占地?,F(xiàn)有技術(shù)中,取送紙箱的裝置一般采用吸盤式。在機(jī)架上聯(lián)接紙箱吸送架,紙箱吸送架通過鉸鏈與機(jī)架相聯(lián),在紙箱吸送架的下端聯(lián)接吸盤。靠吸盤吸住紙箱后將紙箱從紙箱倉內(nèi)拖出,然后再斷氣,將紙箱落在瓷磚包裝工位上。現(xiàn)有技術(shù)中,在吸盤吸住紙箱向后拖的過程中,吸盤自身不能轉(zhuǎn)動,其缺陷是在紙箱被拖出的過程中,紙箱的運(yùn)動角度不斷變化,紙箱前端在重力作用下會產(chǎn)生下落的傾向,由于吸盤不能隨之轉(zhuǎn)動,導(dǎo)致吸盤與紙箱之間存在縫隙而漏氣,一旦漏氣,吸盤便不能很好的吸附紙箱,這樣,紙箱在落到瓷磚包裝工位的過程中有可能偏移,定位不準(zhǔn)確,或者中途掉落,造成后續(xù)包裝瓷磚的偏差。

      發(fā)明內(nèi)容
      為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供一種瓷磚包裝機(jī)的取紙箱方法及裝置,能在同一瓷磚包裝工位上取送不同的紙箱,并且在紙箱取送過程中穩(wěn)定可靠,紙箱不會偏移。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的方案是發(fā)明一種瓷磚包裝機(jī)的取紙箱方法,將紙箱放置在紙箱倉內(nèi),紙箱倉位于瓷磚包裝工位的一側(cè),采用吸盤將紙箱吸住后拖至瓷磚包裝工位,然后將紙箱放下,其特征是在瓷磚包裝工位的至少兩側(cè)位置處放置紙箱倉,紙
      3箱在紙箱倉內(nèi)豎向放置,采用吸盤將最前面的紙箱吸住后使吸盤向遠(yuǎn)離紙箱倉的方向運(yùn)動,在此過程中使吸盤轉(zhuǎn)動,當(dāng)吸盤轉(zhuǎn)動至水平時(shí),吸盤斷氣,紙箱落至瓷磚包裝工位上。本發(fā)明中,在瓷磚包裝工位的四個(gè)側(cè)面位置處各設(shè)置一個(gè)紙箱倉,每個(gè)紙箱倉的正面位置對應(yīng)設(shè)置一套吸盤。在吸盤上設(shè)置吸盤運(yùn)動光電感應(yīng)器,當(dāng)吸盤與最前面的紙箱接觸后,吸盤運(yùn)動光電感應(yīng)器發(fā)出信號,使吸盤內(nèi)充氣并控制吸盤向遠(yuǎn)離紙箱倉的方向運(yùn)動。在最后一個(gè)紙箱的后面設(shè)置前推架,前推架被移動裝置帶動能向前移動,在機(jī)架上設(shè)置紙箱運(yùn)動光電感應(yīng)器,紙箱運(yùn)動光電感應(yīng)器能控制移動裝置,使移動裝置帶動前推架向前移動,前推架推動紙箱向前移動。移動裝置采用鏈輪鏈條傳動裝置,前推架固定在鏈條上, 前推架的數(shù)量至少為兩個(gè)。在機(jī)架上設(shè)置懸臂,懸臂擺動,在懸臂的下端聯(lián)接擋板,擋板緊靠在最后一個(gè)紙箱的后表面。本發(fā)明提供一種瓷磚包裝機(jī)的取紙箱裝置,包括機(jī)架,紙箱倉,在機(jī)架上聯(lián)接紙箱吸送架,紙箱吸送架通過鉸鏈與機(jī)架相聯(lián),在紙箱吸送架的下端聯(lián)接吸盤,其特征是在機(jī)架上設(shè)置紙箱吸送架推動裝置,紙箱吸送架推動裝置與紙箱吸送架活動聯(lián)接;吸盤與紙箱吸送架的下端活動聯(lián)接。紙箱吸送架的下端聯(lián)接通軸,通軸的端部套裝一聯(lián)接套,吸盤與聯(lián)接套相聯(lián);在機(jī)架上鉸接一推拉桿,推拉桿的下端鉸接一連桿,連桿與聯(lián)接套相聯(lián)。在機(jī)架上設(shè)置移動裝置,移動裝置上固定前推架,前推架位于紙箱倉內(nèi)。在機(jī)架上設(shè)置懸臂,懸臂與機(jī)架相鉸接, 在懸臂的下端聯(lián)接擋板,擋板位于紙箱倉內(nèi)。在聯(lián)接套上固定分離氣缸,吸盤與分離氣缸相聯(lián)接。本發(fā)明所具有的有益效果是
      1.由于在瓷磚包裝工位的四個(gè)側(cè)面位置處各設(shè)置一個(gè)紙箱倉,每個(gè)紙箱倉的正面位置對應(yīng)設(shè)置一套吸盤。在同一瓷磚包裝工位上可根據(jù)需要取送不同的紙箱,大大簡化了設(shè)備的構(gòu)造,減小了設(shè)備的占地面積和占地長度。2.由于吸盤與紙箱吸送架的下端活動聯(lián)接,在取送紙箱的過程中,吸盤隨紙箱的運(yùn)動角度自由調(diào)整,使吸盤始終保持與紙箱的密切接觸,不會產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象,紙箱在落到瓷磚包裝工位的過程不會偏移,也不會中途脫落。3.由于在吸盤上設(shè)置了吸盤運(yùn)動光電感應(yīng)器,當(dāng)吸盤與最前面的紙箱接觸后,紙箱吸送桿立即帶動吸盤向后運(yùn)動,整個(gè)過程非常靈敏可靠。4.由于在最后一個(gè)紙箱的后面設(shè)置前推架,前推架被移動裝置帶動能向前移動, 在機(jī)架
      上設(shè)置紙箱運(yùn)動光電感應(yīng)器。當(dāng)前面的多個(gè)紙箱被取走后形成紙箱空缺,紙箱運(yùn)動光電感應(yīng)器能檢測到這一情況后,會控制移動裝置帶動前推架向前移動,從而將紙箱向前推, 滿足吸盤吸附紙箱的需要。5.由于在機(jī)架上設(shè)置懸臂,懸臂能擺動,在懸臂的下端聯(lián)接擋板,擋板緊靠在最后一個(gè)紙箱的后表面。紙箱的上部不會向后傾斜,保證了紙箱在紙箱倉內(nèi)始終保持豎向或近似于豎向的狀態(tài)。6.由于在聯(lián)接套上固定分離氣缸,吸盤與分離氣缸相聯(lián)接。當(dāng)吸盤與紙箱接觸的一瞬間,分離氣缸動作,水平拉動紙箱的下端將單個(gè)紙箱分離出來,紙箱下端受到的力為水平拉力,避免了紙箱被拉出后的瞬間卡住的弊端。
      7.由于氣缸與紙箱吸送架通過轉(zhuǎn)動副相聯(lián),轉(zhuǎn)動副向前超出紙箱倉前端一段距離。因而能充分保證紙箱被拖出后能呈水平狀態(tài),紙箱水平落到瓷磚包裝工位上時(shí)不會偏移。


      圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明取紙箱過程的狀態(tài)示意圖; 圖3是本發(fā)明取紙箱機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖4是本發(fā)明應(yīng)用于陶瓷包裝線的俯視圖中1.紙箱倉,2.氣缸,3.懸臂,4.轉(zhuǎn)軸,5.轉(zhuǎn)軸,6.鉸鏈,7.轉(zhuǎn)動副,8推拉桿,9.紙箱吸送架,10.擋板,11.紙箱,12.吸盤,13.前推架,14.鏈條,15.鏈輪,16.通軸,17.轉(zhuǎn)動副, 18.連桿,19.瓷磚包裝工位,2Q.聯(lián)接套,21.聯(lián)接套,22.分離氣缸。
      具體實(shí)施例方式如圖4所示,在瓷磚包裝工位19的前后左右四側(cè)位置均設(shè)置紙箱倉1,在紙箱倉的前端向后一段位置處設(shè)置紙箱運(yùn)動光電感應(yīng)器。如圖1所示,將紙箱11放置在紙箱倉1 內(nèi),在機(jī)架上聯(lián)接紙箱吸送架9,紙箱吸送架9通過鉸鏈6與機(jī)架相聯(lián),紙箱吸送架9能繞鉸鏈6擺動。如圖3所示,在紙箱吸送架9的下端固定聯(lián)接套21,聯(lián)接套21內(nèi)穿裝一根通軸16。 在通軸16的端部固定一個(gè)聯(lián)接套20,在聯(lián)接套20上固定分離氣缸22,吸盤與分離氣缸22 相聯(lián)。吸盤12上放置一個(gè)吸盤運(yùn)動光電感應(yīng)器。紙箱吸送架9的上部位置通過轉(zhuǎn)動副7 聯(lián)接氣缸2。在機(jī)架上設(shè)置一根推拉桿8,推拉桿8的上端通過轉(zhuǎn)軸4與機(jī)架相聯(lián)、下端通過轉(zhuǎn)動副17與連桿18相聯(lián),連桿18與聯(lián)接套20相聯(lián)。如圖2所示,在紙箱倉1內(nèi)的機(jī)架上設(shè)置由鏈輪15、鏈條14組成的鏈輪鏈條傳動裝置,鏈條14上排列固定多個(gè)前推架13,前推架13緊挨著最后一個(gè)紙箱。在機(jī)架上設(shè)置懸臂3,懸臂3通過轉(zhuǎn)軸4與機(jī)架相聯(lián),在懸臂 3的下端聯(lián)接擋板10,擋板10緊靠在最后一個(gè)紙箱的后表面。以下闡述本發(fā)明的工作過程
      由人工將紙箱11豎向放置在紙箱倉1內(nèi),為了方便取紙箱,紙箱的上端略向后傾斜。初始狀態(tài)下,分離氣缸22的伸縮桿處于最長位置。氣缸2工作,紙箱吸送架9被氣缸拉動而繞鉸鏈6擺動,紙箱吸送架9帶動吸盤12向前擺動,當(dāng)吸盤12接觸到紙箱11后,吸盤上的吸盤運(yùn)動光電感應(yīng)器檢測到這一情況后發(fā)出信號,氣缸停止工作,氣泵工作使吸盤12內(nèi)通氣,將紙箱11吸附住。然后分離氣缸22工作,帶動吸盤12向后收,水平拉動紙箱11的下端,將紙箱分離出來。然后氣缸2反向工作,推動紙箱吸送架9向后擺動,將紙箱11從紙箱倉1內(nèi)拖出。在此過程中,吸盤12隨紙箱11運(yùn)動的角度而自由繞通軸16轉(zhuǎn)動,使吸盤始終與紙箱貼合,當(dāng)吸盤12轉(zhuǎn)至水平位置或近似水平位置后,吸盤12斷氣,紙箱自由落下至瓷磚包裝工位19上,一個(gè)紙箱取送過程完成。當(dāng)從紙箱倉1內(nèi)取出幾個(gè)紙箱后,紙箱倉的前面空出一段距離。此時(shí),紙箱運(yùn)動光電感應(yīng)器檢測到這一情況,將信號傳至鏈輪鏈條傳動裝置,鏈輪15旋轉(zhuǎn),通過鏈條14帶動前推架13向前運(yùn)動,將紙箱向前推至紙箱倉的前端將所缺紙箱補(bǔ)齊。為了防止推紙箱的過
      5程中,紙箱上端向后仰,在機(jī)架上設(shè)置懸臂3,懸臂3通過轉(zhuǎn)軸4與機(jī)架相聯(lián),在懸臂3的下端聯(lián)接擋板10,擋板10緊靠在最后一個(gè)紙箱的后表面。在紙箱向前運(yùn)動的過程中,弧形的懸臂3在重力作用下沿轉(zhuǎn)軸4向前擺動,使擋板10能隨時(shí)緊貼在最后一個(gè)紙箱的后表面, 使紙箱不會后仰。本發(fā)明中設(shè)置分離氣缸22的目的在于使分離紙箱的初始狀態(tài)下紙箱下端受到水平的拉力?,F(xiàn)有技術(shù)中沒有分離氣缸與吸盤相聯(lián)這一重要技術(shù)特征。現(xiàn)有技術(shù)中,吸盤與紙箱接觸后,紙箱吸送架繞其鉸鏈擺動,在這瞬時(shí)狀態(tài)下,紙箱吸送架的下端運(yùn)動方向?qū)嶋H上是向下運(yùn)動,那么紙箱受到的力也是向下,導(dǎo)致在分離紙箱的一開始,紙箱下端有可能卡在瓷磚包裝工位上。一旦紙箱下端被卡住,則無法完成從紙箱倉中取紙箱并將紙箱轉(zhuǎn)成水平,就會出現(xiàn)設(shè)備故障。本發(fā)明中,氣缸2與紙箱吸送架9通過轉(zhuǎn)動副7相聯(lián),轉(zhuǎn)動副7以向前超出紙箱倉 1前端一段距離為宜。若轉(zhuǎn)動副7位于紙箱倉1前端的后方,將導(dǎo)致需要加大紙箱吸送架9 的長度才能將紙箱拖至水平,而紙箱吸送架9的長度要受到其下端不能低于紙箱下端的制約。因此,若轉(zhuǎn)動副7位于紙箱倉1前端的后方,則會導(dǎo)致紙箱被拖出后無法呈水平狀態(tài)即要落下的后果,若紙箱被拖出后無法呈水平狀態(tài)即要落下,則有可能導(dǎo)致紙箱落到瓷磚包裝工位上時(shí)產(chǎn)生偏移。上述實(shí)施例僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案,盡管參照上述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解依然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換,其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
      權(quán)利要求
      1.一種瓷磚包裝機(jī)的取紙箱方法,將紙箱放置在紙箱倉內(nèi),紙箱倉位于瓷磚包裝工位的一側(cè),采用吸盤將紙箱吸住后拖至瓷磚包裝工位,然后將紙箱放下,其特征是在瓷磚包裝工位的至少兩側(cè)位置處放置紙箱倉,紙箱在紙箱倉內(nèi)豎向放置,采用吸盤將最前面的紙箱吸住后使吸盤向遠(yuǎn)離紙箱倉的方向運(yùn)動,在此過程中使吸盤轉(zhuǎn)動,當(dāng)吸盤轉(zhuǎn)動至水平時(shí), 吸盤斷氣,紙箱落至瓷磚包裝工位上。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓷磚包裝機(jī)的取紙箱方法,其特征是在瓷磚包裝工位的四個(gè)側(cè)面位置處各設(shè)置一個(gè)紙箱倉,每個(gè)紙箱倉的正面位置對應(yīng)設(shè)置一套吸盤。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種瓷磚包裝機(jī)的取紙箱方法,其特征是在吸盤上設(shè)置吸盤運(yùn)動光電感應(yīng)器,當(dāng)吸盤與最前面的紙箱接觸后,吸盤運(yùn)動光電感應(yīng)器發(fā)出信號,使吸盤內(nèi)充氣并控制吸盤向遠(yuǎn)離紙箱倉的方向運(yùn)動。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種瓷磚包裝機(jī)的取紙箱方法,其特征是在最后一個(gè)紙箱的后面設(shè)置前推架,前推架被移動裝置帶動能向前移動,在機(jī)架上設(shè)置紙箱運(yùn)動光電感應(yīng)器,紙箱運(yùn)動光電感應(yīng)器能控制移動裝置,使移動裝置帶動前推架向前移動,前推架推動紙箱向前移動。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種瓷磚包裝機(jī)的取紙箱方法,其特征是在機(jī)架上設(shè)置懸臂,懸臂能擺動,在懸臂的下端聯(lián)接擋板,擋板緊靠在最后一個(gè)紙箱的后表面。
      6.一種瓷磚包裝機(jī)的取紙箱裝置,包括機(jī)架,紙箱倉,在機(jī)架上聯(lián)接紙箱吸送架,紙箱吸送架通過鉸鏈與機(jī)架相聯(lián),在紙箱吸送架的下端聯(lián)接吸盤,其特征是在機(jī)架上設(shè)置紙箱吸送架推動裝置,紙箱吸送架推動裝置與紙箱吸送架活動聯(lián)接;吸盤與紙箱吸送架的下端活動聯(lián)接。
      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種瓷磚包裝機(jī)的取紙箱裝置,其特征是紙箱吸送架的下端聯(lián)接通軸,通軸的端部套裝一聯(lián)接套,吸盤與聯(lián)接套相聯(lián);在機(jī)架上鉸接一推拉桿,推拉桿的下端鉸接一連桿,連桿與聯(lián)接套相聯(lián)。
      8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種瓷磚包裝機(jī)的取紙箱裝置,其特征是在機(jī)架上設(shè)置移動裝置,移動裝置上固定前推架,前推架位于紙箱倉內(nèi)。
      9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種瓷磚包裝機(jī)的取紙箱裝置,其特征是在機(jī)架上設(shè)置懸臂,懸臂與機(jī)架相鉸接,在懸臂的下端聯(lián)接擋板,擋板位于紙箱倉內(nèi)。
      10.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種瓷磚包裝機(jī)的取紙箱裝置,其特征是在聯(lián)接套上固定分離氣缸,吸盤與分離氣缸相聯(lián)接。
      全文摘要
      一種瓷磚包裝機(jī)的取紙箱方法及裝置,屬于瓷磚包裝機(jī)械領(lǐng)域。將紙箱放置在紙箱倉內(nèi),紙箱倉位于瓷磚包裝工位的一側(cè),采用吸盤將紙箱吸住后拖至瓷磚包裝工位,然后將紙箱放下,其特征是在瓷磚包裝工位的至少兩側(cè)位置處放置紙箱倉,紙箱在紙箱倉內(nèi)豎向放置,采用吸盤將最前面的紙箱吸住后使吸盤向遠(yuǎn)離紙箱倉的方向運(yùn)動,在此過程中使吸盤繞其轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動,當(dāng)吸盤轉(zhuǎn)動至水平時(shí),吸盤斷氣,紙箱落至瓷磚包裝工位上。本發(fā)明取紙箱過程可靠,紙箱不會偏移,避免了紙箱被拉出后的瞬間卡住的弊端,大大簡化了設(shè)備的構(gòu)造,減小了設(shè)備的占地面積和占地長度。
      文檔編號B65B43/20GK102424146SQ20111031642
      公開日2012年4月25日 申請日期2011年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月18日
      發(fā)明者趙凌霄, 趙維珂 申請人:山東潤科機(jī)電設(shè)備有限公司
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