專利名稱：一種高負(fù)壓系統(tǒng)粉體計(jì)量輸送的連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種粉體定量輸送技術(shù)，具體地說(shuō)，涉及一種高負(fù)壓系統(tǒng)粉體計(jì)量輸送的連接裝置。
背景技術(shù)：
為去除焚燒后煙氣中的二惡英類污染物質(zhì)，采取向煙氣中定量噴吹活性炭加布袋除塵的技術(shù)已經(jīng)在垃圾焚燒行業(yè)被廣泛應(yīng)用，并且取得了非常明顯的去除效果。由于燒結(jié)過(guò)程中存在適合二惡英生成的溫度區(qū)域以及其它條件，因此燒結(jié)煙氣也存在如何去除煙氣中二惡英類污染物質(zhì)的問(wèn)題。采用噴吹活性炭粉末的技術(shù)是解決上述問(wèn)題的方案之一。然而，根據(jù)燒結(jié)工藝的特點(diǎn)，燒結(jié)主排風(fēng)煙道內(nèi)的負(fù)壓高達(dá)9000 14000Pa，煙氣流量的波動(dòng)非常大。當(dāng)活性炭計(jì)量噴吹系統(tǒng)和煙道相連后，雖然設(shè)有鎖風(fēng)控制裝置，但是在如此高的負(fù)壓下，根本無(wú)法起到正常的鎖風(fēng)效果，直接對(duì)活性炭粉末的計(jì)量輸送系統(tǒng)造成了極大的影響，根本無(wú)法進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)量，也無(wú)法準(zhǔn)確控制活性炭粉末的噴吹量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種高負(fù)壓系統(tǒng)粉體計(jì)量輸送的連接裝置，解決由于受到輸送系統(tǒng)本身高負(fù)壓的影響，而導(dǎo)致無(wú)法準(zhǔn)確計(jì)量和控制輸送量的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型技術(shù)方案是一種高負(fù)壓系統(tǒng)粉體計(jì)量輸送的連接裝置，連接于負(fù)壓輸送管道上；其包括，外管，其上端連接于粉體計(jì)量輸送系統(tǒng)，下端連通于負(fù)壓輸送管道；外管與負(fù)壓輸送管道連接處的前后負(fù)壓輸送管道設(shè)置第一、第二調(diào)節(jié)閥；其中，第一調(diào)節(jié)閥連通大氣；內(nèi)管，設(shè)置于所述外管內(nèi)，其進(jìn)口端口徑與外管內(nèi)徑大小一致；進(jìn)口端以下內(nèi)管直徑逐漸減小，內(nèi)管外壁與外管內(nèi)壁之間形成一空腔；對(duì)應(yīng)該空腔的外管側(cè)壁設(shè)一與大氣連通的連通管，該連通管上設(shè)第三調(diào)節(jié)閥；內(nèi)管出口端伸入負(fù)壓輸送管道內(nèi)。進(jìn)一步，所述的負(fù)壓輸送管道開(kāi)設(shè)一進(jìn)口，進(jìn)口處對(duì)應(yīng)設(shè)置一連接管，所述的外管套設(shè)于連接管外，外管與連接管之間設(shè)密封圈或密封環(huán)。另外，所述的第一、第三調(diào)節(jié)閥接大氣一端分別設(shè)防塵套，可防止系統(tǒng)工作時(shí)，受負(fù)壓影響吸入各類雜物。由粉體計(jì)量系統(tǒng)輸送過(guò)來(lái)的活性炭粉末通過(guò)連接器外管進(jìn)入負(fù)壓輸送管道內(nèi)，開(kāi)啟第三調(diào)節(jié)閥，使連接器的外內(nèi)管管空腔直接與外界大氣相通，則粉體計(jì)量輸送系統(tǒng)與負(fù)壓輸送系統(tǒng)形成了相對(duì)獨(dú)立的兩個(gè)體系，因此可以避免負(fù)壓輸送系統(tǒng)對(duì)計(jì)量輸送系統(tǒng)的負(fù)面影響。同時(shí)還可以通過(guò)調(diào)節(jié)第三調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，并且與第一、第二調(diào)節(jié)閥配合，調(diào)節(jié)通過(guò)外內(nèi)管間空腔進(jìn)入負(fù)壓輸送管道的氣體流量，使得粉體計(jì)量系統(tǒng)受到一定的負(fù)壓影響，有利于解決裝填密度<0. 32g/mL粉體的出料不暢的問(wèn)題。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型連接器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，便于安裝和維修，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備改裝也非常容易。采用本連接器后，可以成功實(shí)現(xiàn)粉體計(jì)量系統(tǒng)和負(fù)壓輸送系統(tǒng)的有效分離，避免了由于受到系統(tǒng)高負(fù)壓的影響，對(duì)計(jì)量設(shè)備準(zhǔn)確度造成的影響，以及輸送量不能有效控制的問(wèn)題。 大大減少了由于粉體輸送不受控而造成的粉體流失。另外，對(duì)于裝填密度<0. 32g/mL粉體， 無(wú)法僅靠粉體自身重力進(jìn)入計(jì)量設(shè)備，而通過(guò)調(diào)節(jié)閥5、8、11的配合，可以使計(jì)量系統(tǒng)處于微負(fù)壓狀態(tài)下，可以有效促進(jìn)粉體的連續(xù)出料，確保系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的工作狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1、圖2，本實(shí)用新型的高負(fù)壓系統(tǒng)粉體計(jì)量輸送的連接裝置，連接于負(fù)壓輸送管道1上；其包括，外管2，其上端連接于粉體計(jì)量輸送系統(tǒng)11，下端連通于負(fù)壓輸送管道；外管2與負(fù)壓輸送管道1連接處的前后負(fù)壓輸送管道設(shè)置第一、第二調(diào)節(jié)閥3、4 ；其中， 第一調(diào)節(jié)閥3連通大氣；內(nèi)管5，設(shè)置于所述外管2內(nèi)，其進(jìn)口端口徑與外管2內(nèi)徑大小一致；進(jìn)口端以下內(nèi)管5直徑逐漸減小，內(nèi)管5外壁與外管2內(nèi)壁之間形成一空腔6 ；對(duì)應(yīng)該空腔6的外管2側(cè)壁設(shè)一與大氣連通的連通管21，該連通管21上設(shè)第三調(diào)節(jié)閥7 ；內(nèi)管5 出口端伸入負(fù)壓輸送管道1內(nèi)。在本實(shí)施例中，所述的負(fù)壓輸送管道1開(kāi)設(shè)一進(jìn)口 101，進(jìn)口處對(duì)應(yīng)設(shè)置一連接管 8，所述的外管2套設(shè)于連接管8外，外管2與連接管8之間設(shè)密封圈或密封環(huán)9。所述的第一、第三調(diào)節(jié)閥3、7接大氣一端分別設(shè)防塵套10、10’。系統(tǒng)工作時(shí)，打開(kāi)第三調(diào)節(jié)閥，使連接器內(nèi)外管的空腔與大氣相連，從而達(dá)到將計(jì)量輸送系統(tǒng)和負(fù)壓輸送系統(tǒng)有效斷開(kāi)的目的。計(jì)量輸送系統(tǒng)的計(jì)量部位不再受到的負(fù)壓的影響，測(cè)量準(zhǔn)確度大大提高。并且由于避免了負(fù)壓對(duì)計(jì)量輸送系統(tǒng)的影響，使得活性炭的輸送量得以很好的控制，有效避免了由于負(fù)壓過(guò)大而造成的活性炭流失的問(wèn)題。當(dāng)輸送粉體物質(zhì)為比活性炭更輕的粉體，即粉體的裝填密度<0. 32g/mL后，會(huì)出現(xiàn)粉體出料不暢的問(wèn)題。此時(shí)，只需適當(dāng)關(guān)小第三調(diào)節(jié)閥，并調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥第一、第二調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，使得計(jì)量輸送系統(tǒng)處于微負(fù)壓狀態(tài)下，依靠系統(tǒng)的微負(fù)壓，促進(jìn)粉體的連續(xù)出料， 并保證一定出料速度，最終實(shí)現(xiàn)粉體的有效定量輸送。
權(quán)利要求1.一種高負(fù)壓系統(tǒng)粉體計(jì)量輸送的連接裝置，連接于負(fù)壓輸送管道上；其特征在于， 包括，外管，其上端連接于粉體計(jì)量輸送系統(tǒng)，下端連通于負(fù)壓輸送管道；外管與負(fù)壓輸送管道連接處的前后負(fù)壓輸送管道設(shè)置第一、第二調(diào)節(jié)閥；其中，第一調(diào)節(jié)閥連通大氣；內(nèi)管，設(shè)置于所述外管內(nèi)，其進(jìn)口端口徑與外管內(nèi)徑大小一致；進(jìn)口端以下內(nèi)管直徑逐漸減小，內(nèi)管外壁與外管內(nèi)壁之間形成一空腔；對(duì)應(yīng)該空腔的外管側(cè)壁設(shè)一與大氣連通的連通管，該連通管上設(shè)第三調(diào)節(jié)閥；內(nèi)管出口端伸入負(fù)壓輸送管道內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的高負(fù)壓系統(tǒng)粉體計(jì)量輸送的連接裝置，其特征在于，所述的負(fù)壓輸送管道開(kāi)設(shè)一進(jìn)口，進(jìn)口處對(duì)應(yīng)設(shè)置一連接管，所述的外管套設(shè)于連接管外，外管與連接管之間設(shè)密封圈或密封環(huán)。
3.如權(quán)利要求1所述的高負(fù)壓系統(tǒng)粉體計(jì)量輸送的連接裝置，其特征在于，所述的第一、第三調(diào)節(jié)閥接大氣一端分別設(shè)防塵套。
專利摘要一種高負(fù)壓系統(tǒng)粉體計(jì)量輸送的連接裝置，連接于負(fù)壓輸送管道上；其包括，外管，其上端連接于粉體計(jì)量輸送系統(tǒng)，下端連通于負(fù)壓輸送管道；外管與負(fù)壓輸送管道連接處的前后負(fù)壓輸送管道設(shè)置第一、第二調(diào)節(jié)閥；其中，第一調(diào)節(jié)閥連通大氣；內(nèi)管，設(shè)置于所述外管內(nèi)，其進(jìn)口端口徑與外管內(nèi)徑大小一致；進(jìn)口端以下內(nèi)管直徑逐漸減小，內(nèi)管外壁與外管內(nèi)壁之間形成一空腔；對(duì)應(yīng)該空腔的外管側(cè)壁設(shè)一與大氣連通的連通管，該連通管上設(shè)第三調(diào)節(jié)閥；內(nèi)管出口端伸入負(fù)壓輸送管道內(nèi)。本實(shí)用新型解決由于受到輸送系統(tǒng)本身高負(fù)壓的影響，而導(dǎo)致無(wú)法準(zhǔn)確計(jì)量和控制輸送量的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B65G53/52GK202007036SQ20112012354
公開(kāi)日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2011年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月25日
發(fā)明者俞勇梅, 葉佳俊, 常嘉勇, 李咸偉 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司