專利名稱：吊具筐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
吊具筐技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備制造技術(shù)，尤其涉及一種吊具筐。
技術(shù)背景[0002]在現(xiàn)代化的大型機(jī)械設(shè)備組裝車間，吊具是使用頻率較高的一種工具。為了更好的使用和保護(hù)吊具，通常將當(dāng)前未使用的吊具存放在吊具筐內(nèi)。[0003]現(xiàn)有的吊具筐為頂部敞口的矩形筐體。在需要使用吊具筐時(shí)，需在車間內(nèi)首先選擇合適的位置來放置吊具筐。天車移動(dòng)到吊具筐的放置處，從吊具筐的敞口部放入需要存放的吊具或取走吊具筐中已放入的吊具。[0004]通常吊具的重量較大、使用頻率較高，體積龐大的天車需要移動(dòng)到吊具筐的固定放置處才能存放或取走吊具，因此采用現(xiàn)有的吊具筐存放吊具，其使用的方便性還有待提尚ο實(shí)用新型內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型提供一種吊具筐，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的吊具筐使用不方便的缺陷，實(shí)現(xiàn)吊具筐靈活移動(dòng)以提高其使用的方便性。[0006]本實(shí)用新型提供一種吊具筐，包括[0007]用于存放吊具的頂部敞口的矩形筐體；[0008]用于移動(dòng)所述矩形筐體的滾動(dòng)裝置，所述滾動(dòng)裝置與所述矩形筐體的底面連接。[0009]可選的，為了便于吊具筐整體靈活移動(dòng)并簡(jiǎn)化吊具筐的結(jié)構(gòu)，所述滾動(dòng)裝置包括 在所述矩形筐體的底面四角分別安裝的滾輪。每個(gè)所述滾輪上可設(shè)置有限制所述滾輪滾動(dòng)的鎖緊裝置。[0010]可選的，為了便于存放吊具，可選的，所述矩形筐體的一個(gè)側(cè)壁固接有用于懸掛吊具和/或吊具分類信息的懸掛裝置。所述懸掛裝置可包括至少兩根縱向支撐桿和至少一根橫向支撐桿；各所述縱向支撐桿沿所述矩形筐體的一個(gè)側(cè)壁間隔分布，且每個(gè)所述縱向支撐桿分別與所述矩形筐體的該側(cè)壁和底面縱向固接；所述橫向支撐桿位于所述矩形筐體的頂部上方，且與各所述縱向支撐桿橫向固接；所述橫向支撐桿上設(shè)置有多個(gè)用于懸掛吊具的掛鉤。每根所述橫向支撐桿上可固接有均勻分布的多個(gè)所述掛鉤。[0011]可選的，為了增加可懸掛的吊具的數(shù)量，所述懸掛裝置可包括多根所述橫向支撐桿；相鄰所述橫向支撐桿上固接的所述掛鉤的位置彼此交錯(cuò)。[0012]可選的，為了提高懸掛裝置的剛性強(qiáng)度，所述縱向支撐桿和所述橫向支撐桿分別為方鋼，所述掛鉤為鋼筋煨彎的弧形鉤；所述縱向支撐桿與所述橫向支撐桿焊接，所述橫向支撐桿與所述掛鉤焊接。[0013]可選的，為了提高矩形筐體的底面承載能力，所述矩形筐體的底面為鋼板。在保證所述矩形筐體具有一定強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，為了減輕所述矩形筐體的自身重量，所述矩形筐體的四個(gè)側(cè)壁分別為具有角鋼骨架的鋼筋護(hù)網(wǎng)。為了提高存取吊具的方便性，所述矩形筐體的至少一個(gè)所述側(cè)壁與其相側(cè)壁，以可開合方式活動(dòng)連接。[0014]本實(shí)用新型提供的吊具筐，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過在矩形筐體的底面連接的滾動(dòng)裝置，使得吊具筐整體可靈活移動(dòng)，提高了吊具運(yùn)送的靈活性和方便性，從而提高了吊具筐使用的方便性，以及提高了工作效率。


[0015]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的吊具筐的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖2為圖1中矩形筐體的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖3為圖2中鋼筋護(hù)網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的吊具筐的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]圖5為圖4中懸掛裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021]圖6a為圖5中掛鉤的Y向斷面結(jié)構(gòu)示意圖；[0022]圖6b為圖5中掛鉤的Z向斷面結(jié)構(gòu)示意圖；[0023]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例三提供的吊具筐的制造方法流程圖。[0024]附圖標(biāo)記[0025]11-滾輪；21-鎖緊裝置；3-矩形筐體；[0026]31-鋼板； 32-鋼筋護(hù)網(wǎng)；33-角鋼骨架；[0027]41-縱向支撐桿；42-橫向支撐桿；43-掛鉤。
具體實(shí)施方式
[0028]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0029]實(shí)施例一[0030]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的吊具筐的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示的吊具筐包括 矩形筐體3和滾動(dòng)裝置，其中，矩形筐體3為頂部敞口的筐體，用于存放吊具；滾動(dòng)裝置與矩形筐體3的底面連接，用于移動(dòng)矩形筐體3。[0031]為了便于吊具筐整體靈活移動(dòng)并簡(jiǎn)化吊具筐的結(jié)構(gòu)，可選的，滾動(dòng)裝置可為滾輪 11，滾輪11安裝在矩形筐體3的底面的四個(gè)角部。為了便于底面安裝有滾輪11的矩形筐體3根據(jù)實(shí)際使用的需要能夠處于穩(wěn)定的靜止?fàn)顟B(tài)，可在每個(gè)滾輪11上設(shè)置鎖緊裝置21， 通過鎖緊裝置21限制滾輪11的滾動(dòng)，例如當(dāng)鎖緊裝置21抱緊滾輪11時(shí)，則滾輪11無法滾動(dòng)；當(dāng)鎖緊裝置21解除抱緊滾輪11后，滾輪11可以自由滾動(dòng)。[0032]圖2為圖1中矩形筐體的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1和圖2所示，矩形筐體3的頂部敞口，吊具存放在矩形筐體3內(nèi)。由于矩形筐體3的底面設(shè)置有滾輪11，因此矩形筐體3的底面與地面沒有直接接觸。為了提高矩形筐體3的底面承載能力，可采用鋼板31作為矩形筐體3的底面。在保證矩形筐體3具有一定強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，為了減輕矩形筐體3的自身重量， 可將矩形筐體3的四個(gè)側(cè)壁設(shè)置為具有角鋼骨架33的鋼筋護(hù)網(wǎng)32，鋼筋護(hù)網(wǎng)32的結(jié)構(gòu)如圖3所示。為了便于將吊具放入矩形筐體3內(nèi)以及便于取出矩形筐體3內(nèi)存放的吊具，可將矩形筐體3的至少一個(gè)側(cè)壁設(shè)置為活動(dòng)面，如將至少一個(gè)具有角鋼骨架33的鋼筋護(hù)網(wǎng) 32與其相鄰側(cè)壁，以可開合方式活動(dòng)連接；其中，開合方式可為但不限于上下(即Y向)滑動(dòng)開合，左右(即Z向)滑動(dòng)開合，或者以某一邊的角鋼骨架為支撐邊進(jìn)行的門扇形開合。[0033]本實(shí)施例提供的吊具筐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過在矩形筐體的底面連接的滾動(dòng)裝置，使得吊具筐整體可靈活移動(dòng)，提高了吊具運(yùn)送的靈活性和方便性，從而提高了吊具筐使用的方便性，以及提高了工作效率。[0034]例如一種可能的應(yīng)用場(chǎng)景是天車A需要向吊具筐存放吊具或取走吊具筐中的吊具，由于空間的限制(如前方有其他天車，如天車B擋道等)，體積龐大的天車A不方便或不能移動(dòng)到吊具筐的放置處。該情形下，現(xiàn)有技術(shù)通常是在吊具筐和天車A之間通過人工抬送的方式運(yùn)送吊具，或者，等待擋道的天車B移開后，天車A再移動(dòng)到吊具筐的放置出存放或取走吊具；可見現(xiàn)有技術(shù)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，使用很不方便。而采用本實(shí)施例提供的吊具筐后，可將吊具筐移動(dòng)到天車A附近，實(shí)現(xiàn)了吊具的靈活運(yùn)送，從而提高了吊具筐使用的方便性；此外，采用吊具筐運(yùn)送吊具省時(shí)省力，提高了工作效率。[0035]實(shí)施例二[0036]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的吊具筐的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例提供的吊具筐在實(shí)施例一提供的吊具筐結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例提供的吊具筐還包括懸掛裝置，該懸掛裝置與矩形筐體3的一個(gè)側(cè)壁固接，用于懸掛吊具和/或吊具分類信息；吊具分類信息可包括但不限于吊具的型號(hào)和用途等信息。[0037]圖5為圖4中懸掛裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4和圖5所示，懸掛裝置可包括至少兩根縱向支撐桿41和至少一根橫向支撐桿42 ；各縱向支撐桿41沿矩形筐體3的一個(gè)側(cè)壁間隔分布，且每個(gè)縱向支撐桿41分別與矩形筐體3的側(cè)壁和底面縱向固接；各橫向支撐桿 42均位于矩形筐體3的上方，且每根橫向支撐桿42與各縱向支撐桿41橫向固接；每根橫向支撐桿42上設(shè)置有多個(gè)用于懸掛吊具的掛鉤43?？蛇x的，掛鉤43可均勻固接在每根橫向支撐桿42的不同位置。[0038]如果懸掛裝置包括多根橫向支撐桿42，如圖4和圖5所示的懸掛裝置包括兩根橫向支撐桿42的情形，為了增加可懸掛的吊具的數(shù)量，可將相鄰兩根橫向支撐桿42上的掛鉤 43的位置設(shè)置為彼此交錯(cuò)。如此設(shè)置之后，懸掛裝置上的掛鉤在X向呈均勻分布狀態(tài)，且在 Y向呈交錯(cuò)分布狀態(tài)。[0039]為了提高縱向支撐桿41和橫向支撐桿42的剛性強(qiáng)度，縱向支撐桿41和橫向支撐桿42可分別為方鋼，縱向支撐桿41與橫向支撐桿42焊接。掛鉤43的Y向斷面和Z向斷面結(jié)構(gòu)分別如圖6a和圖6b所示。為了提高掛鉤的耐受力，掛鉤43可為由鋼筋煨彎形成的弧形鉤，且掛鉤43與橫向支撐桿42焊接。[0040]本實(shí)施例提供的吊具筐能夠?qū)崿F(xiàn)實(shí)施例一的技術(shù)效果；此外，由于本實(shí)施例提供的吊具筐設(shè)置有用于懸掛吊具和/或吊具分類信息的懸掛裝置，因此有利于吊具的分類存放，如按照型號(hào)和種類分類存放吊具，可將吊具的型號(hào)、種類等分類信息掛在懸掛吊具的掛鉤上，因此，根據(jù)該分類信息可方便、快速的找到所需的吊具，節(jié)省了吊具的尋找時(shí)間，從而提高了工作效率。[0041]實(shí)施例三[0042]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例三提供的吊具筐的制造方法流程圖。本實(shí)施例以圖4所示的吊具筐為例，說明本實(shí)用新型吊具筐的制造方法。如圖4和圖7所示，吊具筐的可選制造方法包括[0043]步驟1 采用鋼板板材加工矩形的鋼板31，以作為矩形筐體3的底面。[0044]步驟2 在鋼板31 —個(gè)表面的四個(gè)角分別安裝帶有鎖緊裝置21的滾輪11。[0045]步驟3 采用角鋼加工矩形骨架，并在矩形骨架內(nèi)用鋼筋加工形成縱橫交錯(cuò)的網(wǎng)格，即形成具有角鋼骨架33的鋼筋護(hù)網(wǎng)32 ；在鋼板31安裝有滾輪11的相對(duì)面的四個(gè)邊上， 分別焊接具有角鋼骨架33的鋼筋護(hù)網(wǎng)32，以形成頂部敞口的矩形筐體3。[0046]步驟4 采用方鋼加工兩根縱向支撐桿41和兩根橫向支撐桿42，將每根橫向支撐桿42焊接在這兩根縱向支撐桿41上，其中兩根縱向支撐桿41的間距等于或稍小于矩形筐體3的長(zhǎng)邊，兩根橫向支撐桿42之間留有一定距離。[0047]步驟5 采用鋼筋煨彎形成多個(gè)掛鉤43，并將掛鉤43焊接在每根橫向支撐桿42 上，對(duì)于每根橫向支撐桿42而言，掛鉤43以等間距均勻焊接；對(duì)于相鄰橫向支撐桿42而言，不同橫向支撐桿42上的掛鉤43位置彼此交錯(cuò)。[0048]步驟6 將縱向支撐桿42焊接在矩形筐體3的一個(gè)側(cè)壁的角鋼骨架33、并將縱向支撐桿42延伸到鋼板31的部分焊接在鋼板31上。[0049]采用上述步驟1-6可制造完成如圖4所示的吊具筐。在存取吊具之前，吊具筐可根據(jù)實(shí)際需要移動(dòng)到指定位置；在使用吊具筐的過程中如果需要向吊具筐內(nèi)存放吊具， 可將吊具放入矩形筐體3內(nèi)，將吊具的頂部懸掛在掛鉤43上，并在該掛鉤43上懸掛該吊具的吊具分類信息；如果掛鉤43上懸掛有吊具分類信息，則將吊具放入與吊具分類信息對(duì)應(yīng)的吊具筐并將吊具懸掛在相應(yīng)掛鉤上。如果需要取走吊具，則可根據(jù)吊具筐的掛鉤上懸掛的吊具分類信息，找到所需的吊具并取走。[0050]通過上述分析可知，本實(shí)用新型提供的吊具筐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靈活、方便地運(yùn)送吊具，可實(shí)現(xiàn)對(duì)吊具的分類存放，因此，省時(shí)省力，提高了工作效率。[0051]最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制； 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解: 其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種吊具筐，其特征在于，包括用于存放吊具的頂部敞口的矩形筐體；用于移動(dòng)所述矩形筐體的滾動(dòng)裝置，所述滾動(dòng)裝置與所述矩形筐體的底面連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊具筐，其特征在于，所述滾動(dòng)裝置包括在所述矩形筐體的底面四角分別安裝的滾輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吊具筐，其特征在于，每個(gè)所述滾輪上設(shè)置有限制所述滾輪滾動(dòng)的鎖緊裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的吊具筐，其特征在于，所述矩形筐體的一個(gè)側(cè)壁固接有用于懸掛吊具和/或吊具分類信息的懸掛裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吊具筐，其特征在于，所述懸掛裝置包括至少兩根縱向支撐桿和至少一根橫向支撐桿；各所述縱向支撐桿沿所述矩形筐體的一個(gè)側(cè)壁間隔分布，且每個(gè)所述縱向支撐桿分別與所述矩形筐體的該側(cè)壁和底面縱向固接；所述橫向支撐桿位于所述矩形筐體的上方，且與各所述縱向支撐桿橫向固接；所述橫向支撐桿上設(shè)置有多個(gè)用于懸掛吊具的掛鉤。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吊具筐，其特征在于，每根所述橫向支撐桿上固接有均勻分布的多個(gè)所述掛鉤。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的吊具筐，其特征在于，所述懸掛裝置包括多根所述橫向支撐桿；相鄰所述橫向支撐桿上固接的所述掛鉤的位置彼此交錯(cuò)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吊具筐，其特征在于，所述縱向支撐桿和所述橫向支撐桿分別為方鋼，所述掛鉤為鋼筋煨彎的弧形鉤；所述縱向支撐桿與所述橫向支撐桿焊接，所述橫向支撐桿與所述掛鉤焊接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊具筐，其特征在于，所述矩形筐體的底面為鋼板；所述矩形筐體的四個(gè)側(cè)壁分別為具有角鋼骨架的鋼筋護(hù)網(wǎng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的吊具筐，其特征在于，所述矩形筐體的至少一個(gè)側(cè)壁與其相鄰側(cè)壁以可開合方式活動(dòng)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種吊具筐，包括用于存放吊具的頂部敞口的矩形筐體；用于移動(dòng)所述矩形筐體的滾動(dòng)裝置，所述滾動(dòng)裝置與所述矩形筐體的底面連接。本實(shí)用新型提供的吊具筐具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、移動(dòng)靈活等優(yōu)點(diǎn)，提高了吊具運(yùn)送的靈活性和方便性，從而提高了吊具筐使用的方便性，以及提高了工作效率。
文檔編號(hào)B65D85/68GK202279397SQ20112028598
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月8日
發(fā)明者賈向強(qiáng), 鄧?yán)?申請(qǐng)人:北京二七軌道交通裝備有限責(zé)任公司