專利名稱：一種粉包檢漏裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粉包的輸送監(jiān)測領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種粉包檢漏裝置。
背景技術(shù)：
在當今的食品及制藥行業(yè)中，隨著消費者消費觀念和消費水平的提高，從而使產(chǎn)品的包裝性質(zhì)和包裝方式發(fā)生了很大的變化，一次性安全衛(wèi)生的方便裝包裝食品應(yīng)運而生。但是隨著方便裝的大量投入，各種有關(guān)其在包裝過程中存在的問題也不斷的出現(xiàn)，如產(chǎn)品的空包、漏包等問題，如不加強對其的控制和剔除，會使產(chǎn)品的不合格率上升從而影響產(chǎn)品的產(chǎn)量及效益。傳統(tǒng)的對方便裝產(chǎn)品的檢漏方法為進風(fēng)吹掃的方法、分別稱重的方法、射線掃描的方法及人工檢漏的方法。進風(fēng)吹掃的方法控制風(fēng)量是難題，且控制不好會對生產(chǎn)線的環(huán)境造成影響；對各個方便裝分別稱重的方法由于產(chǎn)品產(chǎn)量大，為了達到分別稱重的目的會使設(shè)備的投入量增大，從而增加產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，且由于方便裝針對的是一次性消費的產(chǎn)品，故其重量相對較輕，從而使產(chǎn)品的合格和不合格的認定幅度很小，這就需要檢漏的裝置有足夠的靈敏性，會使檢漏設(shè)備的制造成本進一步的增加；射線掃描檢漏的方法會對工作人員的身體產(chǎn)生影響，同時如果強度太小其很難穿透產(chǎn)品的包材，達不到檢漏的效果，該類方法不適合對于安全衛(wèi)生要求高的產(chǎn)品的檢漏且設(shè)備的制造成本也很高；人工檢漏的方法同樣由于增加了人力而增加產(chǎn)品的成本，且很難做到人工包包檢漏的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供了一種粉包檢漏裝置，該裝置解決了方便裝粉包的生產(chǎn)中對空包及漏包的剔除問題，從而提高了產(chǎn)品的合格率，也降低了產(chǎn)品的投入成本。為達到上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案一種粉包檢漏裝置，包括主電機I、主動滾筒4、從動滾筒12、輸送帶6，所述輸送帶6套設(shè)于主動滾筒4和從動滾筒12上，主電機I軸上的第一帶輪15通過傳動皮帶2與主動滾筒軸16上的第二帶輪3同步聯(lián)動，所述主動滾筒軸16和從動滾筒軸21的兩端分別固定在固定座上；所述裝置還包括檢測組件10、剔除組件8、固定架9 ；所述固定架9包括第一固定樁組901、第二固定樁組902和第三固定樁組903，所述第一固定樁組901、第二固定樁組902和第三固定樁組903分別包括兩個固定樁，所述每一組中的兩個固定樁分別設(shè)置在輸送帶6兩側(cè)；所述檢測組件10包括A軸18、B軸17、A滾筒22、B滾筒23、檢測帶24和傳感器，所述A軸18的兩端分別固定于第一固定樁組901的兩個固定樁頂端，A軸18上設(shè)置A滾筒22，A軸18通過傳動機構(gòu)與從動滾筒12軸同步聯(lián)動；所述B軸17上設(shè)置B滾筒23，所述檢測帶24套設(shè)于A滾筒22和B滾筒23上，且B滾筒23上的檢測帶24與輸送帶6相接觸，所述檢測帶24線速度與輸送帶6線速度數(shù)值相同，但方向相反；所述傳感器用于檢測粉包5通過檢測帶24與輸送帶6相接觸部位時檢測帶24的彈性形變量或B滾筒23的垂直位移變量；所述剔除組件8包括固定橫桿802、往復(fù)運動機構(gòu)803和刮板801，所述固定橫桿802的兩端固定在第三固定樁組903的兩個固定樁頂端，所述刮板801在往復(fù)運動機構(gòu)803的帶動下，可沿固定橫桿802作往復(fù)運動。本發(fā)明通過在檢測組件10上設(shè)置傳感器，當粉包5通過檢測帶24與輸送帶6相接觸部位時，傳感器可以檢測到檢測帶24的彈性形變量或B滾筒23的垂直位移變量。上述檢測的實現(xiàn)方式可以選擇以下三種形式I)所述B軸17的兩端分別固定于第二固定樁組902的兩個固定樁頂端，所述傳感器為壓力位移傳感器，所述壓力位移傳感器設(shè)置于B滾筒23的外表面上，且位于B滾筒23和檢測帶24之間，當粉包通過檢測帶24與輸送帶6相接觸部位時,所述檢測帶24可產(chǎn)生彈性形變量，所述壓力位移傳感器用于檢測所述檢測帶24的彈性形變量，當形變量達到一定的數(shù)值范圍時，可視為通過的是合格粉包；當形變量不在這一數(shù)值范圍時，視為不合格粉包，剔除組件8將不合格粉包剔除到剔除收集箱7中。2)所述B軸17的兩端分別通過彈性固定件固定于第二固定樁組902的兩個固定樁頂端，所述彈性固定件包括支架171、壓縮彈簧組172、浮動板173和刻度線174，所述支架171中間設(shè)置一柱形孔175，所述B軸17穿設(shè)于所述柱形孔175，所述柱形孔175上部和底部分別設(shè)置一塊水平的浮動板173，所述浮動板173將B軸17夾持在中間，所述浮動板173上設(shè)置壓縮彈簧組172，所述壓縮彈簧組172上端固定于支架171上，且下端固定于浮動板173上，所述B軸17和浮動板173可沿壓縮彈簧組172的伸縮方向運動，柱形孔175上部的浮動板上設(shè)置一指示桿，指示桿指在刻度線174上，當粉包5通過檢測帶24與輸送帶6相接觸部位時，所述指示桿會沿刻度線174進行運動，并指示出B滾筒23的垂直位移變量，所述傳感器為位移傳感器，用于檢測指示桿的運動位移變量。3)所述B軸17的兩端通過連接桿25與A軸18的兩端相連，且一一對應(yīng)，所述A軸18與連接桿25的連接方式為活動連接，所述B軸17和B滾筒23活動放置于輸送帶6上，且檢測帶24與輸送帶6相接觸，在輸送帶6的下方，且與B軸17和B滾筒23正相對的位置設(shè)置一 C滾筒26，所述C滾筒26軸的兩端固定于第二固定樁組902的兩個固定樁頂端，所述B滾筒23和C滾筒26將輸送帶6夾持在中間，所述B軸17 —端上設(shè)置一指針27，與指針27相對位置設(shè)置一位移傳感器29，所述位移傳感器29通過支撐桿28固定于第二固定樁組902中一個固定樁的頂端。本發(fā)明的粉包檢漏裝置，當使用壓力位移傳感器時，檢測帶采用彈性材料制成，當使用位移傳感器時，檢測帶也可以不使用彈性材料制成。本發(fā)明的檢漏裝置還包括剔除收集箱7，所述剔除收集箱7對稱設(shè)置在輸送帶6下面，用于收集剔除組件8剔除出來的粉包。本發(fā)明中的傳動機構(gòu)可以為齒輪機構(gòu)、鏈傳動機構(gòu)、皮帶傳動機構(gòu)和曲柄連桿機構(gòu)中的任一種，也可以是其他等同方式的傳動機構(gòu)。所述皮帶傳動機構(gòu)包括設(shè)置在A軸18上的第四帶輪19、從動皮帶11和設(shè)置在從動滾筒軸上的第三帶輪20，所述第四帶輪19通過從動皮帶11與第三帶輪20同步聯(lián)動。
所述往復(fù)運動機構(gòu)803為可以采用氣動往復(fù)運動機構(gòu)、液壓往復(fù)運動機構(gòu)、齒輪齒條副往復(fù)運動機構(gòu)和絲杠螺母副往復(fù)運動機構(gòu)中的任一種，也可以采用其他等同方式的往復(fù)運動機構(gòu)。所述裝置還包括控制系統(tǒng)組件14，用于控制檢測組件10和剔除組件8之間的聯(lián)動。本發(fā)明中主動滾筒軸、從動滾筒軸、A軸、C滾筒軸等各軸的軸端可以通過常規(guī)的滑動或滾動方式固定在固定座或固定架上，下面以從動滾筒軸端的一個固定方式為例進行說明如圖10和圖11，上述的固定方式可包括的組件為支撐架131、緊固螺栓135、上固定件133、下固定件132、連接螺栓134、軸承端蓋136和深溝球軸承138組成，其中，上固定件133、下固定件132通過連接螺栓134穿過連接螺栓孔137實現(xiàn)徑向定位，緊固螺栓135和軸承端蓋136實現(xiàn)軸向定位，深溝球軸承138可使從動滾筒軸21在里面轉(zhuǎn)動。本發(fā)明中B滾筒與B軸可以通過常規(guī)的滑動或滾動方式進行固定，比如圖12，二者 的固定方式可包括的組件為軸承支撐架231、滾筒支撐架232、球軸承233和彈性擋圈234，軸承支撐架231和滾筒支撐架232將球軸承233與軸與滾筒固定在一起，彈性擋圈234嵌套與軸上，用于固定軸的徑向及軸向運動。本發(fā)明的粉包檢漏裝置，其具體工作過程為主電機I固定在地面上，其輸出軸上的第一帶輪15通過傳動皮帶2帶動第二帶輪3轉(zhuǎn)動(此過程可以由齒輪傳動、鏈傳動、渦輪蝸桿傳動、曲柄連桿機構(gòu)等傳動系統(tǒng)代替)，第二帶輪3固定在主動滾筒軸上，通過第二帶輪3的轉(zhuǎn)動帶動主動滾筒軸轉(zhuǎn)動，由于主動滾筒4和主動滾筒軸是一體的，故其同時帶動主動滾筒4轉(zhuǎn)動，主動滾筒4的轉(zhuǎn)動通過輸送帶6帶動從動滾筒12也發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)對粉包5的輸送(此過程也可由齒輪傳動、鏈傳動等方式實現(xiàn))，主動滾筒4及從動滾筒12是由軸承和相關(guān)組件來實現(xiàn)定位的。由于從動滾筒軸21上安裝有第三帶輪20，從動滾筒12的轉(zhuǎn)動，帶動第三帶輪20同時轉(zhuǎn)動，第三帶輪20通過從動皮帶11帶動檢測組件10轉(zhuǎn)動，但是要保證檢測組件10的檢測帶24的線速度和輸送帶6的線速度的數(shù)值相同且方向相反，從而達到粉包5順利通過檢測組件。第三帶輪20的轉(zhuǎn)動帶動A軸18的轉(zhuǎn)動，由于A軸18和A滾筒22是一體的，A滾筒22也會隨A軸18的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，從而通過檢測帶24帶動B滾筒23轉(zhuǎn)動。當粉包5在
輸送帶6上運動時,粉包5會--通過檢測帶24與輸送帶6相接觸部位，當粉包5通過時，
所述檢測帶24可產(chǎn)生彈性形變量，或B滾筒23產(chǎn)生垂直于輸送帶6方向上的位移變量，所述位移傳感器檢測到彈性形變量或垂直位移變量后，當彈性形變量或垂直位移變量達到一定的數(shù)值范圍時，可視為通過的是合格粉包501 ;當彈性形變量或垂直位移變量不在這一數(shù)值范圍時，視為不合格粉包502，當位移傳感器檢測到不合格粉包502時，控制系統(tǒng)組件14發(fā)信號給剔除組件8，剔除組件8控制刮板801將不合格粉包502剔除到剔除收集箱7中。本發(fā)明的粉包檢漏裝置結(jié)構(gòu)簡單、加工制造成本低、使用方便及適用范圍廣，且可以很好的剔除包裝后輸送線上輸送的空包及漏包等不合格的產(chǎn)品，能很好的保證產(chǎn)品的安全衛(wèi)生性及增加產(chǎn)品的產(chǎn)量，提高產(chǎn)品的合格率及其競爭力。


圖1為本發(fā)明粉包檢漏裝置實施方式一的主視圖；圖2為本發(fā)明粉包檢漏裝置實施方式一的俯視圖；圖3為本發(fā)明粉包檢漏裝置實施方式二的主視圖；圖4為本發(fā)明粉包檢漏裝置實施方式二的俯視圖；圖5為圖3和圖4中A部分的局部放大圖；圖6為圖5的左視圖；圖7為本發(fā)明粉包檢漏裝置實施方式三的主視圖；圖8為本發(fā)明粉包檢漏裝置實施方式三的俯視圖；圖9為本發(fā)明粉包檢漏裝置的檢漏過程示意圖；圖10為本發(fā)明粉包檢漏裝置軸從動滾筒軸端定位的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為圖10的剖面圖；圖12為本發(fā)明粉包檢漏裝置中滾筒與軸的固定方式結(jié)構(gòu)示意圖；其中，I、主電機；2、傳動皮帶；3、第二帶輪；4、主動滾筒；5、粉包；501、合格粉包；502、不合格粉包；6、輸送帶；7、剔除收集箱；8、剔除裝置；9、固定架；901、第一固定樁組；902、第二固定樁組；903、第三固定樁組；10、檢測組件；11、從動皮帶；12、從動滾筒；13、滾筒軸端；131、支撐架；132、下固定件；133、上固定件；134、連接螺栓；135、緊固螺栓；136、軸承端蓋；137、連接螺栓孔；138、深溝球軸承；14、控制系統(tǒng)組件；15、第一帶輪；16、主動滾筒軸；17、B軸；18、A軸；19、第四帶輪；20、第三帶輪；21、從動滾筒軸；22、A滾筒；23、B滾筒；231、軸承支撐架；232、滾筒支撐架；233、球軸承；234、彈性擋圈；24、檢測帶；25、連接桿；26、C滾筒；27、指針；28、支撐桿；29、傳感器。
具體實施例方式下面以附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明。實施例I如圖1和圖2，一種粉包檢漏裝置，包括主電機I、主動滾筒4、從動滾筒12、輸送帶6，所述輸送帶6套設(shè)于主動滾筒4和從動滾筒12上，主電機I軸上的第一帶輪15通過傳動皮帶2與主動滾筒軸16上的第二帶輪3同步聯(lián)動，所述主動滾筒軸16和從動滾筒軸21的兩端分別固定在固定座上；所述裝置還包括剔除收集箱7，所述剔除收集箱7對稱設(shè)置在輸送帶6下面，用于收集剔除組件8剔除出來的粉包。所述裝置還包括檢測組件10、剔除組件8、固定架9 ；所述固定架9包括第一固定樁組901、第二固定樁組902和第三固定樁組903，所述第一固定樁組901、第二固定樁組902和第三固定樁組903分別包括兩個固定樁，所述每一組中的兩個固定樁分別設(shè)置在輸送帶6兩側(cè)；所述檢測組件10包括A軸18、B軸17、A滾筒22、B滾筒23、檢測帶24和壓力位移傳感器，所述A軸18的兩端分別固定于第一固定樁組901的兩個固定樁頂端，A軸18上設(shè)置A滾筒22，A軸18通過皮帶傳動機構(gòu)與從動滾筒12軸同步聯(lián)動；所述皮帶傳動機構(gòu)包括設(shè)置在A軸18上的第四帶輪19、從動皮帶11和設(shè)置在從動滾筒軸上的第三帶輪20，所述第四帶輪19通過從動皮帶11與第三帶輪20同步聯(lián)動。
所述B軸17上設(shè)置B滾筒23，所述檢測帶24套設(shè)于A滾筒22和B滾筒23上，且B滾筒23上的檢測帶24與輸送帶6相接觸，所述檢測帶24線速度與輸送帶6線速度數(shù)值相同，但方向相反；所述B軸17的兩端分別固定于第二固定樁組902的兩個固定樁頂端，所述壓力位移傳感器設(shè)置于B滾筒23的外表面上，且位于B滾筒23和檢測帶24之間，當粉包5通過檢測帶24與輸送帶6相接觸部位時，所述檢測帶24可產(chǎn)生彈性形變量，所述壓力位移傳感器用于檢測所述檢測帶24的彈性形變量。所述剔除組件8包括固定橫桿802、往復(fù)運動機構(gòu)803和刮板801，所述往復(fù)運動機構(gòu)803為氣動往復(fù)運動機構(gòu)，所述固定橫桿802的兩端固定在第三固定樁組903的兩個固定樁頂端，所述刮板801在往復(fù)運動機構(gòu)803的帶動下，可沿固定橫桿802作軸向往復(fù)運動。所述裝置還包括控制系統(tǒng)組件14，用于控制檢測組件10和剔除組件8。本發(fā)明中主動滾筒軸、從動滾筒軸、A軸、C滾筒軸等各軸的軸端采用圖10和圖11中所示的固定方式進行固定，上述的固定方式可包括的組件為支撐架131、緊固螺栓135、上固定件133、下固定件132、連接螺栓134、軸承端蓋136和深溝球軸承138組成，其中，上固定件133、下固定件132通過連接螺栓134穿過連接螺栓孔137實現(xiàn)徑向定位，緊固螺栓135和軸承端蓋136實現(xiàn)軸向定位，深溝球軸承138可使從動滾筒軸21在里面轉(zhuǎn)動。本發(fā)明中B滾筒與B軸可采用圖12所示的固定方式進行固定，上述的固定方式可包括的組件為軸承支撐架231、滾筒支撐架232、球軸承233和彈性擋圈234，軸承支撐架231和滾筒支撐架232將球軸承233與軸與滾筒固定在一起，彈性擋圈234嵌套與軸上，用于固定軸的徑向和軸向運動。本發(fā)明的粉包檢漏裝置，其具體工作過程為主電機I驅(qū)動第一帶輪15上的傳動皮帶2，傳動皮帶2驅(qū)動主動滾筒4軸上的第二帶輪3，使主動滾筒4進行轉(zhuǎn)動，主動滾筒4的轉(zhuǎn)動帶動輸送帶6繞著主動滾筒4和從動滾筒12轉(zhuǎn)動，從而對粉包5進行輸送；當粉包
5在輸送帶6上運動時,粉包5會--通過檢測帶24與輸送帶6相接觸部位，當粉包5通過 時，所述檢測帶24可產(chǎn)生彈性形變量，所述壓力位移傳感器檢測到彈性形變量后，當形變量達到一定的數(shù)值范圍時，可視為通過的是合格粉包501 ;當形變量不在這一數(shù)值范圍時，視為不合格粉包502，當壓力位移傳感器檢測到不合格粉包502時，控制系統(tǒng)組件14發(fā)信號給剔除組件8，剔除組件8控制刮板801將不合格粉包502剔除到剔除收集箱7中。實施例2一種粉包檢漏裝置，包括主電機I、主動滾筒4、從動滾筒12、輸送帶6，所述輸送帶6套設(shè)于主動滾筒4和從動滾筒12上，主電機I軸上的第一帶輪15通過傳動皮帶2與主動滾筒軸16上的第二帶輪3同步聯(lián)動，所述主動滾筒軸16和從動滾筒軸21的兩端分別固定在固定座上；所述裝置還包括剔除收集箱7，所述剔除收集箱7對稱設(shè)置在輸送帶6下面，用于收集剔除組件8剔除出來的粉包；所述裝置還包括檢測組件10、剔除組件8、固定架9 ；所述固定架9包括第一固定樁組901、第二固定樁組902和第三固定樁組903，所述第一固定樁組901、第二固定樁組902和第三固定樁組903分別包括兩個固定樁，所述每一組中的兩個固定樁分別設(shè)置在輸送帶6兩側(cè)；所述檢測組件10包括A軸18、B軸17、A滾筒22、B滾筒23、檢測帶24和位移傳感器，所述A軸18的兩端分別固定于第一固定樁組901的兩個固定樁頂端，A軸18上設(shè)置A滾筒22，A軸18通過皮帶傳動機構(gòu)與從動滾筒12軸同步聯(lián)動；所述皮帶傳動機構(gòu)包括設(shè)置在A軸18上的第四帶輪19、從動皮帶11和設(shè)置在從動滾筒軸上的第三帶輪20，所述第四帶輪19通過從動皮帶11與第三帶輪20同步聯(lián)動。所述B軸17上設(shè)置B滾筒23，所述檢測帶24套設(shè)于A滾筒22和B滾筒23上，且B滾筒23上的檢測帶24與輸送帶6相接觸，所述檢測帶24線速度與輸送帶6線速度數(shù)值相同，但方向相反；如圖5和圖6，所述B軸17的兩端分別通過彈性固定件固定于第二固定樁組902的兩個固定樁頂端，所述彈性固定件包括支架171、壓縮彈簧組172、浮動板173和刻度線174，所述支架171中間設(shè)置一柱形孔175，所述B軸17穿設(shè)于所述柱形孔175，所述柱形孔175上部和底部分別設(shè)置一塊水平的浮動板173，所述浮動板173將B軸17夾持在中間，所述浮動板上設(shè)置壓縮彈簧組172，所述壓縮彈簧組172上端固定于支架171上，且下端固定于浮動板173上，所述B軸17和浮動板173可沿壓縮彈簧組172的伸縮方向運動，柱形孔175上部的浮動板上設(shè)置一指示桿，指示桿指在刻度線174上，當粉包通過檢測帶24與輸送帶6相接觸部位時，所述指示桿會沿刻度線174進行運動，并指示出B滾筒23的垂直位移變量，所述位移傳感器用于檢測指示桿的運動位移變量。所述剔除組件8包括固定橫桿802、往復(fù)運動機構(gòu)803和刮板801，所述往復(fù)運動機構(gòu)為鏈傳動機構(gòu)，所述固定橫桿802的兩端固定在第三固定樁組903的兩個固定樁頂端，所述刮板801在往復(fù)運動機構(gòu)803的帶動下，可沿固定橫桿802作往復(fù)運動。所述裝置還包括控制系統(tǒng)組件14，用于控制檢測組件10和剔除組件8。本發(fā)明中主動滾筒軸、從動滾筒軸、A軸、C滾筒軸等各軸的軸端可采用圖10和圖11所示固定方式進行固定，上述的固定方式可包括的組件為支撐架131、緊固螺栓135、上固定件133、下固定件132、連接螺栓134、軸承端蓋136和深溝球軸承138組成，其中，上固定件133、下固定件132通過連接螺栓134穿過連接螺栓孔137實現(xiàn)徑向定位，緊固螺栓135和軸承端蓋136實現(xiàn)軸向定位，深溝球軸承138可使從動滾筒軸21在里面轉(zhuǎn)動。本發(fā)明中B滾筒與B軸可采用圖12所示的固定方式進行固定，上述的固定方式可包括的組件為軸承支撐架231、滾筒支撐架232、球軸承233和彈性擋圈234，軸承支撐架231和滾筒支撐架232將球軸承233與軸與滾筒固定在一起，彈性擋圈234嵌套與軸上，用于固定軸的徑向和軸向運動。本發(fā)明的粉包檢漏裝置，其具體工作過程為主電機I驅(qū)動第一帶輪15上的傳動皮帶2，傳動皮帶2驅(qū)動主動滾筒4軸上的第二帶輪3，使主動滾筒4進行轉(zhuǎn)動，主動滾筒4的轉(zhuǎn)動帶動輸送帶6繞著主動滾筒4和從動滾筒12轉(zhuǎn)動，從而對粉包5進行輸送；當粉包5在輸送帶6上運動時，粉包5會一一通過檢測帶24與輸送帶6相接觸部位，當粉包5通過時，所述指示桿會沿刻度線174進行運動，并指示出B滾筒23的垂直位移變量，所述位移傳感器檢測到垂直位移變量后，當垂直位移變量達到一定的數(shù)值范圍時，可視為通過的是合格粉包501 ;當垂直位移變量不在這一數(shù)值范圍時，視為不合格粉包502，當位移傳感器檢測到不合格粉包502時，控制系統(tǒng)組件14發(fā)信號給剔除組件8，剔除組件8控制刮板801將不合格的粉包剔除到剔除收集箱7中。實施例3如圖7和圖8，一種粉包檢漏裝置，包括主電機I、主動滾筒4、從動滾筒12、輸送帶6，所述輸送帶6套設(shè)于主動滾筒4和從動滾筒12上，主電機I軸上的第一帶輪15通過傳動皮帶2與主動滾筒軸16上的第二帶輪3同步聯(lián)動，所述主動滾筒軸16和從動滾筒軸21的兩端分別固定在固定座上；所述裝置還包括剔除收集箱7，所述剔除收集箱7對稱設(shè)置在輸送帶6下面，用于收集剔除組件8剔除出來的粉包；所述裝置還包括檢測組件10、剔除組件8、固定架9 ；所述固定架9包括第一固定樁組901、第二固定樁組902和第三固定樁組903，所述第一固定樁組901、第二固定樁組902和第三固定樁組903分別包括兩個固定樁，所述每一組中的兩個固定樁分別設(shè)置在輸送帶6兩側(cè)；所述檢測組件10包括A軸18、B軸17、A滾筒22、B滾筒23、檢測帶24和位移傳感器，所述A軸18的兩端分別固定于第一固定樁組901的兩個固定樁頂端，A軸18上設(shè)置A滾筒22，A軸18通過皮帶傳動機構(gòu)與從動滾筒12軸同步聯(lián)動；所述皮帶傳動機構(gòu)包括設(shè)置在A軸18上的第四帶輪19、從動皮帶11和設(shè)置在從動滾筒軸上的第三帶輪20，所述第四帶輪19通過從動皮帶11與第三帶輪20同步聯(lián)動；所述B軸17上設(shè)置B滾筒23，所述檢測帶24套設(shè)于A滾筒22和B滾筒23上，且B滾筒23上的檢測帶24與輸送帶6相接觸，所述檢測帶24線速度與輸送帶6線速度數(shù)值相同，但方向相反；所述B軸17的兩端通過連接桿25與A軸18的兩端相連，且——對應(yīng)，所述A軸18與連接桿25的連接方式為活動連接，所述B軸17和B滾筒23活動放置于輸送帶6上，且檢測帶24與輸送帶6相接觸，在輸送帶6的下方，且與B軸17和B滾筒23正相對的位置設(shè)置一 C滾筒26，所述C滾筒26軸的兩端固定于第二固定樁組902的兩個固定樁頂端，所述B滾筒23和C滾筒26將輸送帶6夾持在中間，所述B軸17 —端上設(shè)置一指針27，與指針27相對位置設(shè)置一位移傳感器29，所述位移傳感器29通過支撐桿28固定于第二固定粧組902中個固定粧的頂端。當粉包5通過檢測帶24與輸送帶6相接觸部位時，所述B滾筒23會產(chǎn)生垂直位移變量，所述指針27指示上述的垂直位移變量，所述位移傳感器用于檢測指針27的運動位移變量。所述剔除組件8包括固定橫桿802、往復(fù)運動機構(gòu)803和刮板801，所述往復(fù)運動機構(gòu)803為絲杠螺母副往復(fù)運動機構(gòu),所述固定橫桿802的兩端固定在第三固定樁組903的兩個固定樁頂端，所述刮板801在往復(fù)運動機構(gòu)803的帶動下，可沿固定橫桿802作往復(fù)運動。所述裝置還包括控制系統(tǒng)組件14，用于控制檢測組件10和剔除組件8。本發(fā)明中主動滾筒軸、從動滾筒軸、A軸、C滾筒軸等各軸的軸端可采用圖10和圖11所示的固定方式進行固定，上述的固定方式可包括的組件為支撐架131、緊固螺栓135、上固定件133、下固定件132、連接螺栓134、軸承端蓋136和深溝球軸承138組成，其中，上固定件133、下固定件132通過連接螺栓134穿過連接螺栓孔137實現(xiàn)徑向定位，緊固螺栓135和軸承端蓋136實現(xiàn)軸向定位，深溝球軸承138可使從動滾筒軸21在里面轉(zhuǎn)動。本發(fā)明中B滾筒與B軸可采用圖12所示的固定方式進行固定，上述的固定方式可包括的組件為軸承支撐架231、滾筒支撐架232、球軸承233和彈性擋圈234，軸承支撐架231和滾筒支撐架232將球軸承233與軸與滾筒固定在一起，彈性擋圈234嵌套與軸上，用于固定軸的徑向和軸向運動。本發(fā)明的粉包檢漏裝置，其具體工作過程為主電機I驅(qū)動第一帶輪15上的傳動皮帶2，傳動皮帶2驅(qū)動主動滾筒4軸上的第二帶輪3，使主動滾筒4進行轉(zhuǎn)動，主動滾筒4的轉(zhuǎn)動帶動輸送帶6繞著主動滾筒4和從動滾筒12轉(zhuǎn)動，從而對粉包5進行輸送；當粉包
5在輸送帶6上運動時,粉包5會--通過檢測帶24與輸送帶6相接觸部位，當粉包通過
時，所述B滾筒23產(chǎn)生垂直位移變量，所述位移傳感器檢測到垂直位移變量后，當垂直位移變量達到一定的數(shù)值范圍時，可視為通過的是合格粉包501 ;當垂直位移變量不在這一數(shù)值范圍時，視為不合格粉包502，當位移傳感器檢測到不合格粉包502時，控制系統(tǒng)組件14發(fā)信號給剔除組件8，剔除組件8控制刮板801將不合格的粉包剔除到剔除收集箱7中。最后所應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
權(quán)利要求
1.一種粉包檢漏裝置，包括主電機(I)、主動滾筒(4)、從動滾筒(12)、輸送帶(6)，所述輸送帶(6 )套設(shè)于主動滾筒(4)和從動滾筒(12 )上，主電機(I)軸上的第一帶輪(15 )通過傳動皮帶(2)與主動滾筒軸(16)上的第二帶輪(3)同步聯(lián)動，所述主動滾筒軸(16)和從動滾筒軸(21)的兩端分別固定在固定座上，其特征在于，所述裝置還包括檢測組件(10)、剔除組件(8)、固定架(9)； 所述固定架(9)包括第一固定樁組(901)、第二固定樁組(902)和第三固定樁組(903)，所述第一固定樁組(901)、第二固定樁組(902)和第三固定樁組(903)分別包括兩個固定樁，所述每一組中的兩個固定樁分別設(shè)置在輸送帶(6 )兩側(cè)； 所述檢測組件(10)包括A軸(18)、B軸(17)、A滾筒(22)、B滾筒(23)、檢測帶(24)和傳感器，所述A軸(18)的兩端分別固定于第一固定樁組(901)的兩個固定樁頂端，A軸(18)上設(shè)置A滾筒(22)，A軸(18)通過傳動機構(gòu)與從動滾筒(12)軸同步聯(lián)動； 所述B軸(17 )上設(shè)置B滾筒(23 )，所述檢測帶(24)套設(shè)于A滾筒(22 )和B滾筒(23 )上，且B滾筒(23)上的檢測帶(24)與輸送帶(6)相接觸，所述檢測帶(24)線速度與輸送帶(6)線速度的數(shù)值相同，但方向相反； 所述傳感器用于檢測粉包(5)通過檢測帶(24)與輸送帶(6)相接觸部位時檢測帶(24)的彈性形變量或B滾筒(23)的垂直位移變量； 所述剔除組件(8 )包括固定橫桿(802 )、往復(fù)運動機構(gòu)(803 )和刮板(801)，所述固定橫桿(802)的兩端固定在弟二固定粧組(903)的兩個固定粧頂端，所述刮板(801)在往復(fù)運動機構(gòu)(803)的帶動下，可沿固定橫桿(802)作往復(fù)運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉包檢漏裝置，其特征在于，所述B軸(17)的兩端分別固定于第二固定樁組(902)的兩個固定樁頂端，所述傳感器為壓力位移傳感器，所述壓力位移傳感器設(shè)置于B滾筒(23)的外表面上，且位于B滾筒(23)和檢測帶(24)之間，當粉包(5)通過檢測帶(24)與輸送帶(6)相接觸部位時，所述檢測帶(24)可產(chǎn)生彈性形變量。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉包檢漏裝置，其特征在于，所述B軸(17)的兩端分別通過彈性固定件固定于第二固定樁組(902)的兩個固定樁頂端，所述彈性固定件包括支架(171)、壓縮彈簧組(172)、浮動板(173)和刻度線(174)，所述支架(171)中間設(shè)置一柱形孔(175)，所述B軸(17)穿設(shè)于所述柱形孔(175)，所述柱形孔(175)上部和底部分別設(shè)置一塊水平的浮動板(173)，所述浮動板(173)將B軸(17)夾持在中間，所述浮動板(173)上設(shè)置壓縮彈簧組(172)，所述壓縮彈簧組(172)上端固定于支架(171)上，且下端固定于浮動板(173)上，所述B軸(17)和浮動板(173)可沿壓縮彈簧組(172)的伸縮方向運動，柱形孔(175)上部的浮動板(173)上設(shè)置一指示桿，指示桿指在刻度線(174)上，當粉包(5)通過檢測帶(24)與輸送帶(6)相接觸部位時，所述指示桿會沿刻度線(174)進行運動，并指示出B滾筒(23)的垂直位移變量，所述傳感器為位移傳感器，用于檢測指示桿的運動位移變量。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉包檢漏裝置，其特征在于，所述B軸(17)的兩端通過連接桿(25)與A軸(18)的兩端相連，且——對應(yīng)，所述A軸(18)與連接桿(25)的連接方式為活動連接，所述B軸(17)和B滾筒(23)活動放置于輸送帶(6)上，且B滾筒(23)上的檢測帶(24)與輸送帶(6 )相接觸，在輸送帶(6 )的下方，且與B軸(17 )和B滾筒(23 )正相對的位置設(shè)置一 C滾筒(26)，所述C滾筒(26)軸的兩端固定于第二固定樁組(902)的兩個固定樁頂端，所述B滾筒(23)和C滾筒(26)將輸送帶(6)夾持在中間，所述B軸(17) —端上設(shè)置一指針(27 )，與指針(27 )相對位置設(shè)置一位移傳感器(29 )，所述位移傳感器(29 )通過支撐桿(28)固定于第二固定樁組(902)中一個固定樁的頂端。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一所述的粉包檢漏裝置，其特征在于，所述檢漏裝置還包括剔除收集箱(7)，所述剔除收集箱(7)對稱設(shè)置在輸送帶(6)下面，用于收集剔除組件(8)剔除出來的粉包。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一所述的粉包檢漏裝置，其特征在于，所述傳動機構(gòu)為齒輪機構(gòu)、鏈傳動機構(gòu)、皮帶傳動機構(gòu)和曲柄連桿機構(gòu)中的任一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粉包檢漏裝置，其特征在于，所述皮帶傳動機構(gòu)包括固定設(shè)置在A軸(18)上的第四帶輪(19)、從動皮帶(11)和固定設(shè)置在從動滾筒軸上的第三帶輪(20),所述第四帶輪(19)通過從動皮帶(11)與第三帶輪(20)同步聯(lián)動。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一所述的粉包檢漏裝置，其特征在于，所述往復(fù)運動機構(gòu) (803)為氣動往復(fù)運動機構(gòu)、液壓往復(fù)運動機構(gòu)、齒輪齒條副往復(fù)運動機構(gòu)和絲杠螺母副往復(fù)運動機構(gòu)中的任一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一所述的粉包檢漏裝置，其特征在于，所述裝置還包括控制系統(tǒng)組件(14)，用于控制檢測組件(10)和剔除組件(8)之間的聯(lián)動。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種粉包檢漏裝置，包括主電機、主動滾筒、從動滾筒、輸送帶，所述裝置還包括檢測組件、剔除組件、固定架和剔除收集箱，所述檢測組件包括A滾筒、B滾筒、檢測帶和傳感器，A滾筒軸和B滾筒軸的兩端固定在固定架上，A滾筒軸通過傳動機構(gòu)與從動滾筒軸同步聯(lián)動；所述檢測帶套設(shè)于A滾筒和B滾筒上，且檢測帶與輸送帶相接觸，所述檢測帶與輸送帶的線速度數(shù)值相同且方向相反；傳感器用于檢測粉包通過檢測帶與輸送帶相接觸部位時檢測帶的彈性形變量或B滾筒的垂直位移變量；當檢測到的變量不符合設(shè)定值時，剔除組件將不合格的粉包剔除到剔除收集箱中。該裝置解決了方便裝粉包的生產(chǎn)中對空包及漏包的剔除問題，從而提高了產(chǎn)品的合格率。
文檔編號B65B57/04GK102975906SQ20121050411
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者楊再宏, 王福和, 杜凱 申請人:內(nèi)蒙古伊利實業(yè)集團股份有限公司