一種墊料系統(tǒng)和包裝方法
【專利摘要】一種墊料系統(tǒng)和包裝方法，其中的墊料系統(tǒng)包括用于容置庫存材料的容器，該容器具有至少一個可動翼板，所述翼板能夠在封閉位置與從該封閉位置向外移位的工作位置之間移動，在該封閉位置處所述翼板至少部分地封閉該容器的開口側，當所述可動翼板處于該工作位置時，所述可動翼板限定了出口開口的一側，該出口開口的至少一個尺寸小于該容器的開口側的對應尺寸，用于從所述出口開口將折皺的庫存材料向內聚集地拉出，以及槽，該槽與所述開口側分隔開，所述槽基本上平行于所述容器的寬度尺寸延伸，以抽出未折皺的庫存材料。
【專利說明】一種墊料系統(tǒng)和包裝方法
[0001]本申請是 申請人:為“蘭帕克公司”、申請日為2011年01月25日、申請?zhí)枮?01180007090.1、發(fā)明名稱為“緊湊型墊料儲存及轉變系統(tǒng)”的申請的分案申請。
[0002]本申請主張于2010年I月25日提交的美國第61/298，142號臨時專利申請、于2010年7月9日提交的美國第61/362，992號臨時專利申請和于2010年7月9日提交的美國第61/362，995號臨時專利申請的權益，在此通過援引納入上述每個申請的內容。

【技術領域】
[0003]本發(fā)明總體上涉及用于將片狀庫存材料(儲存材料，stock material)轉變成墊料產品的墊料轉變系統(tǒng)，并更具體地涉及這樣一種系統(tǒng)，其為待轉變成密實度(dense)相對小的墊料產品的一批供給的片狀庫存材料提供緊湊的盒狀儲存方式，該墊料產品用于包裝供運輸?shù)奈锲贰?br>
【背景技術】
[0004]在將貨箱(例如紙板箱)中的一件或多件物品從一地向另一地運輸?shù)倪^程中，包裝工人通常會將某些類型的墊襯材料與待運輸?shù)奈锲芬黄鸱胖迷谶\輸貨箱中。這些墊襯材料部分地或完全地充填貨箱內的物品周圍空余空間或空隙容積。通過充填空隙容積，墊料能夠避免或最小化在運輸過程中可能導致?lián)p壞物品的運動。一些常用的墊襯材料是泡沫塑料顆粒、塑料氣泡包、氣袋和轉變后的紙質墊襯材料。
[0005]為了更有效地利用儲存空間，可使用墊料轉變機來根據(jù)包裝工人的需要將一批供給的庫存材料(例如一卷或一沓紙)轉變成較低密度的墊料產品。例如，美國第6，676，589號專利公開了一種示例性墊料轉變機，其能夠將連續(xù)的紙張迅速轉變成填隙墊料的折皺條(crumpled strip)。
[0006]這種強力的墊料轉變機非常適合于大容積或中等容積的應用。這種轉變機也能用于小容積的應用，這種應用不時地需要小量的墊料，但通常成本過高。這種強力的轉變機械還有些笨重，需要不定期地維護或維修。因此，小容積的應用通常使用其它類型的墊料，例如泡沫塑料顆粒和手工折皺的報紙。泡沫塑料顆粒在使用時顯得雜亂，并且占據(jù)與被儲存時的體積相同的容積。折皺的報紙也顯得雜亂，并且要求包裝工人將報紙手工地揉皺。
[0007]在美國第5，131，903號專利中展示了另一種用于折皺并分配(輸出)墊料的裝置。該裝置包括盒狀殼體，該殼體保持一框架。該框架具有一對傾斜側壁，用于將來自一卷紙的紙張引導通過與殼體上的開口大體對齊的、尺寸縮小的波紋狀開口。該裝置存在的一個問題是，寬度縮小的該開口位于一框架構件上，該框架構件構成圍繞開口橫向延伸的擱架。在紙被牽拉通過該開口時，紙可能被此擱架卡住，并可能造成非期望的紙張撕裂。另一個被認識到的缺點是，折皺的紙的多個部分不能夠以容易的方式被有效及高效率地分離。又一個缺點是，更換紙卷是相對復雜的工作，需要拆開殼體和內框架。再一個缺點是，與殼體中包含的紙的供給量相比，該裝置的尺寸相對龐大。該裝置在其盒狀殼體內包含著未被紙卷占據(jù)的相當大量的空余空間。


【發(fā)明內容】

[0008]本發(fā)明提供設于盒中的自容式墊料系統(tǒng)。該盒的尺寸被設計為在該盒被封閉時能以空余空間最小或無空余空間的方式容置一批供給的片狀庫存材料。該盒具有一個或多個翼板(flap)，這些翼板可在大體平坦的封閉位置與從該封閉位置移位的傾斜的工作位置之間移動(活動)，在該封閉位置這些翼板相配合而將該盒封閉。在該工作位置，這些翼板的端部限定了與由該盒的側壁或多個壁所限定的開口側分隔開的分配出口(dispensingoutlet)。該分配出口比該容器的開口側小，使得當從該盒中拉出片狀材料并通過該分配出口時，傾斜的翼板充當在從盒中抽出該片狀材料時使片狀材料向內聚集而導致其折皺的成形構件。因此，本發(fā)明提供一種墊料系統(tǒng)，該墊料系統(tǒng)能有效地儲存一批庫存材料，并能夠被轉換成這樣一種構形:在將該庫存材料從盒中輸出(分配)時，該構形便利于將該庫存材料轉變成密實度相對小的墊料產品。在一個實施例中，翼板能夠在大體平坦的封閉位置與傾斜的位置之間移動，在該封閉位置處這些翼板相配合而將該盒封閉，該傾斜的位置從該封閉位置移位和返回而不需要任何組裝或拆卸工作。
[0009]更具體而言，本發(fā)明總體上提供了一種墊料系統(tǒng)，該墊料系統(tǒng)包括一容器，該容器具有一個或多個可在封閉位置與從該封閉位置移位的工作位置之間移動的翼板，該封閉位置將該容器的開口側封閉，該工作位置限定了一出口開口，該出口開口的至少一個尺寸小于該容器的開口側的對應尺寸。優(yōu)選地，該出口開口比該容器的開口側的寬度窄，該容器的開口側由該容器的側壁限定，該開口側的寬度與該容器的尺寸設計所針對的片狀庫存材料的寬度基本相同。
[0010]本發(fā)明還提供一種用于將片狀庫存材料轉變成的相對小密實度的墊料產品的墊料系統(tǒng)，該墊料系統(tǒng)包括一容器，該容器的尺寸適于容納一批片狀庫存材料。該容器具有:底壁；一個或多個側壁，其從該底壁的相應邊緣延伸，以限定具有與該底壁相對的開口側的一封閉空間(enclosed space);以及一個或多個翼板，其從側壁的相應邊緣延伸并與底壁相對。這些翼板可在封閉位置與從該封閉位置移位的工作位置之間移動，該封閉位置將該容器的開口側封閉，該工作位置限定了一出口開口，該出口開口的至少一個尺寸小于該容器的開口側的對應尺寸，由此該在工作位置這些翼板向內聚集，并使從該容器通過該出口開口被拉出的片狀庫存材料折皺。這些翼板可以保持彼此固定的關系，尤其在工作位置更是如此。該墊料系統(tǒng)還可包括容納在該容器內的一批片狀庫存材料，例如呈折扇形的一疊或者一卷片狀庫存材料。
[0011]一些轉變機械的缺點在于其寬度或其所占據(jù)的空間的量，在一些情況下，理想的是提供一種更窄或更小的用于供給庫存材料并將其轉變成墊料產品的系統(tǒng)。本發(fā)明還提供一批庫存材料，其在較窄的封裝(footprint)內包括相對寬的片狀庫存材料。
[0012]更具體而言，本發(fā)明提供了用于轉變成密實度相對小的墊料產品的片狀庫存材料的供給物。該供給物包括:一疊折扇形片狀庫存材料，其具有一寬度尺寸和大體平行于該寬度尺寸的折疊線；以及用于容置這一疊材料的容器。該容器的寬度尺寸小于該疊材料的寬度，由此這一疊材料被折疊以便適配在該容器內。
[0013]本發(fā)明還提供一種盒，該盒具有一個或多個翼板，這些翼板可在大體平坦封閉位置與傾斜的工作位置之間移動，在該封閉位置這些翼板相配合而將該盒封閉，該工作位置從該封閉位置移位并再度返回而不需要任何組裝或拆卸工作。
[0014]在工作位置，翼板的端部限定了與開口側分隔開的分配出口，該開口側由容器的側壁或壁限定。該分配出口比容器的開口側小，使得當從該容器中通過該分配出口拉出該片狀材料時，傾斜翼板充當在將該片狀材料從該容器中抽出時使該片狀材料向內聚集而導致其折皺的成形構件。該容器還包括防止翼板打開超過工作位置的特征。翼板被阻止旋轉到與容器的側壁對齊或超過側壁的位置。為了再次儲存該容器，可通過向下推翼板將翼板推回到封閉位置。這可以通過相鄰翼板之間的連接來實現(xiàn)這一點，相鄰翼板之間的連接還提供了約束。由此，本發(fā)明提供一種墊料系統(tǒng)，其有效儲存一批庫存材料，并能夠被轉換成這樣一種構形:在將該庫存材料從容器中輸出時，該構形便利于將庫存材料轉變成密實度相對小的墊料產品的構形。
[0015]此外，可將容器倒置，并且能夠從該疊的相反側通過朝向容器的底側的開口抽出庫存材料。這一開口與庫存材料的寬度幾乎相同，以便抽出不折皺的片狀材料。
[0016]更具體而言，本發(fā)明提供一種墊料系統(tǒng)，該墊料系統(tǒng)包括用于一批片狀庫存材料的容器。該容器的寬度尺寸與庫存材料的寬度尺寸基本相同，并具有一開口側，該開口側被處于基本平坦的封閉位置或構形的一個或多個翼板封閉。這些翼板可移動到工作位置或構形，在該工作位置(構形)處，該翼板從封閉位置移位以形成與該容器的開口側分隔開的出口開口，以便通過該出口開口輸出折皺的庫存材料。該開口的寬度尺寸小于該容器的寬度尺寸。
[0017]本發(fā)明的一個或多個實施例提供的其它特征包括(a)與容器的開口側分隔開的槽，該槽與容器的寬度尺寸基本上平行地延伸，用以抽取不折皺的庫存材料；(b)其中在該工作位置，一個或多個翼板的末端限定了該出口開口，該出口開口的至少一個尺寸小于該容器的開口側的對應尺寸，由此在該工作位置，這些翼板向內聚集，并使從該容器經由該出口開口拉出的片狀庫存材料折皺；(c)用于防止翼板移動超過工作位置的裝置，例如其中至少一個翼板包括與另一翼板的槽部互鎖的凸片部(tab port1n),其中該槽部基本上比該凸片部更長，以在不必將凸片部從槽部移出的情況下允許翼板在基本平坦的封閉位置與工作位置之間移動；(d)其中每個翼板與相鄰的翼板互鎖；(e)其中該容器的多個側壁垂直于底壁，且當翼板處于封閉位置時，這些翼板垂直于這些側壁；(f)其中在工作位置，這些翼板限定了多個傾斜的會聚的壁；(g)其中至少一個翼板具有非直線形槽，用以當翼板處于工作位置時容置并保持另一翼板的凸片部；(h)其中在處于工作位置時這些翼板限定了會聚的斜槽，該斜槽與出口分隔開的側壁的頂部具有相對大的入口，該出口比該入口相對?。缓?或(i)包含在容器內的一批片狀庫存材料，例如一疊折扇形片狀庫存材料(例如一層或多層牛皮紙)。
[0018]本發(fā)明還提供了一種包裝方法，該方法包括如下步驟:(a)通過一容器上的開口抽拉片狀庫存材料，該開口比該容器小，由此在將片狀庫存材料通過該開口抽出時，該片狀庫存材料被折皺；(b)將該容器倒置；以及(C)通過該容器上的槽抽拉片狀庫存材料，該槽的寬度基本上等于或大于該片狀庫存材料的寬度，由此在將片狀庫存材料通過該槽抽出時，該片狀庫存材料保持不折皺。
[0019]以下全面描述本發(fā)明的前述的和其它的特征，并且在權利要求中、在下文的描述中、以及在詳細闡示本發(fā)明的某些示例性實施例的附圖中具體指明了這些特征，然而這些實施例僅表不了可應用本發(fā)明原理的多種方式中的一部分方式。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明提供的操作一批片狀庫存材料的墊料系統(tǒng)的側視立體圖。
[0021]圖2是處于緊湊的封閉儲存狀態(tài)的圖1的墊料系統(tǒng)的側視立體圖。
[0022]圖3是處于打開狀態(tài)，準備接納一批片狀庫存材料的圖1的墊料系統(tǒng)的端視立體圖。
[0023]圖4是圖3的墊料系統(tǒng)的側視立體圖。
[0024]圖5是處于工作狀態(tài)的圖1的墊料系統(tǒng)的端視立體圖。
[0025]圖6是圖5的墊料系統(tǒng)的側視立體圖。
[0026]圖7是適合于轉變成墊料產品的一疊(stack)單層的折扇形片狀庫存材料的立體圖。
[0027]圖8是被折起以便插入根據(jù)本發(fā)明的容器中的圖7的那一疊片狀庫存材料的立體圖。
[0028]圖9是根據(jù)本發(fā)明的容器內的那一疊折起的片狀庫存材料的剖視圖。
[0029]圖10是根據(jù)本發(fā)明提供的墊料系統(tǒng)的立體圖，其中容器的前壁被移除以顯示出內部的那疊折起的材料。
[0030]圖11是本發(fā)明提供的墊料系統(tǒng)的立體圖，示出呈打開狀以接納一批片狀庫存材料的容器。
[0031]圖12是圖11的墊料系統(tǒng)的兩個翼板之間的連接特征的放大圖。
[0032]圖13是處于封閉構形的圖11的墊料系統(tǒng)的立體圖。
[0033]圖14是處于工作構形的圖13的墊料系統(tǒng)的立體圖。
[0034]圖15是處于圖14的工作構形的凸片和槽排布的放大圖。
[0035]圖16是處于圖13的封閉構形的凸片和槽排布的放大圖。
[0036]圖17是處于反向構形以抽出非折皺片狀材料的圖11的墊料系統(tǒng)的立體圖。

【具體實施方式】
[0037]現(xiàn)在詳細參照附圖，本發(fā)明總體上提供了一種將片狀庫存材料22轉變成密實度相對小的墊料產品24的墊料系統(tǒng)20。系統(tǒng)20包括具有一個或多個翼板的盒或容器30，在本例中為四個翼板34、35、36和37。翼板34、35、36和37可在將容器30的開口側40封閉的封閉位置(圖2)與從該封閉位置移位的工作位置(圖1)之間移動。在該工作位置，翼板34、35、36和37限定了出口開口 42，出口開口 42的至少一個尺寸小于容器30的開口側40的對應尺寸。優(yōu)選地，該出口開口或出口 42比容器30的開口側40的寬度窄。庫存材料大體上沿垂直于庫存材料的寬度尺寸的方向從該容器被抽出。容器30的開口側40由容器30的側壁44限定，并與容器30的后側或底側46相對。
[0038]由于將空余的空間運送到最終用戶是對資源的不充分利用，因此開口側40的長度和寬度基本上與(容器30的尺寸設計所針對的)片狀庫存材料的對應長度和寬度相同。當系統(tǒng)20包括置于容器30內的一批片狀庫存材料22時，容器30中應余留最小的空余空間或不具有空余空間。
[0039]這批供給材料132包括一層或多層片狀庫存材料22，例如紙，尤其是牛皮紙。庫存材料22可采用如圖所示的一個折扇形的疊的形式、卷的形式或一疊離散的紙張的形式來提供。如果使用離散的紙張，則離散的紙張優(yōu)選為交插放置且具有足夠的長度，使得從所述疊拉出前一張紙會連帶地將后一張紙一張接一張地抽出。如果使用一個或多個庫存材料卷，則該庫存材料卷能夠由合適的裝置支撐在容器中以進行旋轉，從而能夠從卷的外部供給庫存材料。在備選的排布方式中，可將一個或多個庫存材卷支撐在該卷的一個或多個外部部分上，從而能夠從卷的中心或內部抽出庫存材料。
[0040]無論片狀庫存材料的類型或形式如何，優(yōu)選的是將庫存材料沿縱向分隔開并沿橫向延伸的撕開線穿孔或弱化，以實現(xiàn)和/或有利于將墊料的離散段從折皺的條分離。
[0041]所示實施例中的容器30具有矩形形狀，但也可以是其它的容器形狀。通常，容器30應與這批供給的庫存材料的形狀非常相似，以使容器中的空余空間最小化。示例性的容器30是由紙板制成，但其它任何允許容器30以所描述的方式起作用的材料也是滿足要求的。
[0042]容器30的側壁或壁44從底壁46的相應邊緣延伸而限定一封閉空間，該封閉空間具有與底壁46相對的開口側40。上述一個或多個翼板34、35、36和37分別被與底壁46相對地鉸接到側壁44的相應邊緣。每個翼板34、35、36和37具有基本平坦的形狀并從垂直于相鄰側壁44的相應側壁44延伸。側壁44垂直于底壁46。當翼板34、35、36和37處于封閉位置時，翼板34、35、36和37大體處于相同平面或相互平行,并垂直于側壁44。
[0043]在工作位置，翼板34、35、36和37限定了的傾斜且會聚的壁，這些壁使從容器20通過出口開口 42拉出的片狀庫存材料22向內聚集并使其折皺。換言之，在工作位置，翼板
34、35、36和37限定了會聚的斜槽(chute)，該斜槽在側壁44的頂部具有與出口 42分隔開的相對大的入口，出口 42比該入口相對小。
[0044]不但出口開口 42具有相對較小的面積，而且該出口的寬度通常小于容器30的開口側40的寬度。容器30的開口側40的寬度通常與片狀材料的寬度緊密對應，從而該出口的寬度小于片狀材料的寬度。
[0045]為了確保翼板34、35、36和37會將片狀材料22的側向部(圖1)向內推壓，所示的容器30還包括用于將翼板34、35、36和37固定在工作位置的裝置。這些固定裝置包括:一個或多個化學元件，例如粘合劑或膠帶；以及多個機械元件，例如固定帶、各翼板的配合元件、磁體、多個固定帶、鉤-環(huán)扣、卡扣、銷等，以協(xié)助將翼板卡固并保持彼此固定的關系，使得在通過出口 42抽取庫存材料時翼板不移動。盡管在附圖中只示出一個示例，但多種固定裝置對本領域技術人員而言都將是顯而易見的。
[0046]在該實施例中，使用凸片-槽配置來將翼板34、35、36和37保持在工作位置。至少一個翼板包括凸片部，該凸片部與另一翼板的槽部互鎖，以在從出口 42抽拉庫存材料時使翼板保持在一起。如圖3和圖4所示，翼板34、35、36和37包括排成兩對的四個翼板，即一對相對較長的矩形翼板35、37和一對相對較短的翼板34、36。在本實施例中較短的翼板34,36具有漸縮形或平切三角形的形狀。每對翼板34、36和35、37從所示實施例的平行的側壁延伸。較短的翼板34、36的漸縮形邊緣對應于較長的翼板35、37在工作位置的傾斜狀態(tài)。
[0047]在該實施例中，耳片或凸片52從較短的翼板34、36的傾斜邊緣延伸，并被容置在較長的翼板35、37的傾斜槽54中。凸片52可以比圖示的更短或者以不同方式排布，使得它們不超過較長的翼板35、37。另外，較長的翼板35、37的角部56也能起到能被容置在較短翼板34、36的彎曲槽58中的凸片部或凸片的作用。槽58的彎曲特性和翼板35、37的相對平坦的自然狀態(tài)幫助彎曲槽58將角部56保持在原位，如圖6所示?；蛘?，可使用其它非直線形狀的槽來容置凸片，并將翼板34、35、36和37保持在工作位置。因此，在工作位置，每個翼板34、35、36和37均與相鄰的翼板互鎖。盡管僅靠摩擦就應足以使翼板34、35、36和37保持在原位，但可以使用粘合劑或其它緊固件來進一步使翼板34、35、36和37保持在工作位置。傾斜的互鎖翼板34、35、36和37使容器30具有斜脊式頂?shù)慕ㄖ锏耐庥^。
[0048]一旦翼板34、35、36和37被配置在工作位置，則一個或多個翼板34、35、36和37的末端邊緣限定了出口開口 42以及該出口開口 42與容器30的開口側40處的開口的距離。盡管在所示的實施例中，四個翼板34、35、36和37限定了出口 42，但是在本發(fā)明提供的其它實施例中，可以僅由一個翼板或兩個翼板限定出口開口 42。
[0049]所示的容器30 (圖2)基本為矩形，這樣便利于將呈緊湊構形的多個容器以彼此疊置且彼此緊密鄰靠的方式堆疊，以便有效地運輸給最終用戶。容器30可從翼板34、35、36和37處于封閉位置時的緊湊的運輸構形重構或變形為翼板34、35、36和37處于工作位置時的較不緊湊的變化構形。
[0050]在使用中，翼板34、35、36和37移動到工作位置(圖1)并相對于彼此固定在原位。隨后包裝工人伸入到容器30中并將一批片狀庫存材料(即圖1的折扇形牛皮紙)的前端48拉出。這樣一來，片狀庫存材料22在其移動通過由傾斜翼板34、35、36和37限定的變窄空間并離開分配出口 42時將被集聚沿周向逐漸折皺。包裝工人通常以雙手交替將片狀材料22從分配出口 42抽出，在該過程中形成一條填隙墊料產品24。
[0051]當包裝工人將庫存材料22在會聚的翼板34、35、36和37之間拉出分配出口 42時，包裝工人通常會沿條帶的長度在隔開的位置處抓住該條帶，由此協(xié)助在折皺條上折皺并從而協(xié)助折皺的條保持其折皺的相對低密度的狀態(tài)。當已從容器30拉出所需量的墊料24時，包裝工人能夠撕下、切下或分離一段墊料條用于在運輸貨箱或類似物中包裝一個或多個物品，以使運輸期間物品的運動最小化。
[0052]概括而言，本發(fā)明提供一種設于比庫存材料自身的重量略重的盒中的自容式墊料系統(tǒng)20。該自容式墊料系統(tǒng)20包括盒或另外的容器30，其尺寸適于當盒30被封閉時以最小空余空間或無空余空間的方式容置一批片狀庫存材料22。盒30具有一個或多個翼板34、
35、36和37，這些翼板可在(i)大體平坦的封閉位置(圖2，在此封閉位置翼板34、35、36、37相配合而將盒30封閉)與(ii)從該封閉位置移位的傾斜的工作位置(圖6)之間移動。在該工作位置，翼板34、35、36和37的端部限定了與盒30的開口側40分隔開的分配出口42。盒30的開口側40通常由盒30的側壁或壁44限定。分配出口 42小于盒30的出口側40。在從盒30通過出口 42抽拉庫存材料時，傾斜的翼板34、35、36和37充當在從盒30抽出庫存材料時使庫存材料向內聚集而導致其折皺的成形構件。
[0053]因此，本發(fā)明提供一種墊料系統(tǒng)20，該墊料系統(tǒng)在封閉時有效地儲存一批供給的庫存材料22，并能夠轉換為這樣一種構形:在從盒30輸出庫存材料22時有利于庫存材料22轉變成相對小密實度的墊料產品24。
[0054]本發(fā)明還提供代替折扇形片狀庫存材料的備選構形。與圖1所示的平堆片狀庫存材料22不同的是，片狀庫存材料120的疊能夠如圖7至圖10所示地折疊或彎曲。
[0055]綜上，本發(fā)明提供片狀庫存材料122 (圖7)的供給物120 (圖7)，用以按類似于上文所述的方式轉變成相對小密實度的墊料產品124(圖10)的。供給物120包括折扇形片狀庫存材料疊122和用于容置批122的容器126。供給物120在較窄的封裝內提供相對寬的片狀庫存材料122，減少或消除了在從供給物20拉出片狀材料時使其成形的需要。
[0056]材料疊122優(yōu)選包括一層或多層片狀庫存材料，例如紙，尤其是牛皮紙。材料疊122具有寬度尺寸W、深度尺寸D和高度尺寸H。片狀庫存材料122還具有大體平行于寬度尺寸W的折線134。庫存材料還優(yōu)選地沿縱向分開且橫向延伸的撕裂線136被穿孔或弱化，以實現(xiàn)和/或便利于從折皺條分離墊料的離散段。撕裂線通常與折線有共同邊界。該庫存材料基本上是上文所述的相同的庫存材料22 (圖10)。
[0057]如圖8所示，容器126的寬度尺寸CW比材料疊122的寬度尺寸W小，由此庫存材料122彼此折疊以適配在容器126內。片狀庫存材料的材料疊122繞橫跨寬度尺寸W的軸線折疊。材料疊122被折疊成使得所述材料疊的端部138相對于向上移動的中心部139向下移動，以形成倒U形。所產生的折疊的材料疊122具有比未折疊的寬度尺寸W小的折疊寬度尺寸FW、比未折疊高度尺寸H大的折疊高度尺寸以及與未折疊深度尺寸D相同的折疊深度尺寸FD。容器126還具有高度尺寸CH和深度尺寸CD。容器的高度尺寸CH和溶度深度尺寸通常分別對應材料疊122的折疊高度尺寸和折疊深度尺寸FD。
[0058]所示的容器126具有:底壁140(圖10); —個或多個側壁142、143、144和145，其從底壁140的各邊緣延伸而限定一封閉空間，該封閉空間具有與底壁140相對的開口側146。可以省去前側壁143和后側壁145，而使左側壁142和右側壁144保持折疊的材料疊122處于其折疊狀態(tài)。容器122還可包括一個或多個翼板，這些翼板被與底壁相對地鉸接到側壁的相應邊緣以封閉開口側146，以便進行運輸或儲存。這些翼板還可設有使這些翼板保持在工作位置的裝置，如關聯(lián)前面的實施例描述的那樣。
[0059]所示的實施例中的容器126具有矩形形狀，但也可以具有其它容器形狀。矩形容器126便利于將呈緊湊構形的多個容器以彼此疊置且彼此緊密鄰靠的方式堆疊，以便有效地運輸給最終用戶。示例性的容器126由紙板制成，但其它任何允許容器以所描述的方式起作用的材料也是滿足要求的。
[0060]圖9示出另一示例性容器126的剖面。該容器126包括從底壁140延伸到容器內的中心肋150。材料疊122在肋150上被折疊，這樣有助于使材料疊122保持其折疊狀態(tài)。肋150的高度可基于材料疊122期望的折疊程度而變化。
[0061]圖10中的供給物120示出了當從折疊的材料疊122中被拉出時庫存材料如何折皺。該實施例不包括容器126內的中心肋；容器的側壁使材料疊122保持其折疊狀態(tài)。因此，省略容器的前壁143 (圖8)，這樣便利于在容器126中重新裝入折疊的片狀庫存材料的材料疊122。從材料疊122拉出的折皺的墊料產品124供包裝工人隨時使用。
[0062]在一批紙的供給物快要用盡時，其重量會減輕直到抽紙的動作可能造成容器被提離其支撐表面。為了克服并避免這個問題，可將容器底側與支撐表面(例如桌面)之間用固定帶、膠帶、鉤-環(huán)等方式固定。
[0063]本發(fā)明還提供一種自容式墊料系統(tǒng)、該墊料系統(tǒng)具有其尺寸適于容置一批片狀庫存材料的容器，該容器具有多個相互連接的翼板，這些翼板可在封閉位置與工作位置之間移動而不需要任何組裝或拆卸工作。在該封閉位置，這些翼板相配合以將該容器封閉，使該容器中具有最小的空余空間或沒有空余空間，而在從封閉位置移位的工作位置中，翼板限定了一分配出口。該分配出口比容器的開口側小，使得在通過該出口拉出片狀材料時，傾斜的翼板使片狀材料向內聚集而導致其在被抽出時折皺。折皺的墊料產品能夠被用于填充運輸貨箱中的空隙。
[0064]還可將本發(fā)明所提供的容器倒置，并通過朝向容器底側的槽來抽取庫存材料。該槽的尺寸被設計為適于不折皺地抽取片狀材料，以用于在運輸貨箱中分層或包裝物品以便進行運輸。因此本發(fā)明提供一種墊料系統(tǒng)，其有效地儲存一批庫存材料，并能夠變換到在從盒輸出時有利于將庫存材料變成相對小密實度的墊料產品的構形，同時還提供輸出不折皺的片狀廣品的能力。
[0065]現(xiàn)在詳細參照圖11至圖17，本發(fā)明還提供另一種用于將片狀庫存材料222變成相對小密實度的墊料產品224 (圖14)的墊料系統(tǒng)220。系統(tǒng)220包括具有一個或多個翼板的盒或容器230，在本例中為四個翼板234、235、236和237，這些翼板可在使容器230的開口側240封閉的封閉位置(圖13)與從該封閉位置移位的工作位置(圖14)之間移動，該工作位置限定出口開口 242 (圖14)，出口開口 242的至少一個尺寸小于容器230的開口側240的對應尺寸。優(yōu)選地，出口開口或出口 242比容器的開口側240的寬度窄，容器230的開口側240由容器230的側壁244限定，并與容器230的背側或底側246 (圖17)相對。
[0066]由于將空余空間運輸?shù)阶罱K用戶是對資源的不充分利用，因此開口側240的長度和寬度基本與(容器230的尺寸設計所針對的)片狀庫存材料222的對應長度和寬度相同。由此，當系統(tǒng)220包括容器230內的一批片狀庫存材料222時，容器230中應余留最小的空余空間或不具有空余空間。
[0067]這批供給材料包括一層或多層片狀庫存材料222，例如紙，尤其是牛皮紙。庫存材料222可采用如所示的一個折扇形的疊的形式、卷的形式或一疊離散的紙張的形式來提供。如果使用離散的紙張，則離散的紙張優(yōu)選為交插放置并具有足夠的長度，使得從所述疊拉出前一張紙會連帶地將后一張紙一張接一張地抽出。如果使用一個或多個庫存材料卷，則該庫存材料卷能夠由合適的裝置支撐在容器中以進行旋轉，從而能夠從卷的外部供給庫存材料。在備選的排布方式中，可將一個或多個庫存材卷支撐在該卷的一個或多個外部部分上,從而能夠從卷的中心或內部抽出庫存材料。
[0068]無論片狀庫存材料的類型或形式如何，優(yōu)選的是將庫存材料沿縱向分隔開并沿橫向延伸的撕開線穿孔或弱化，以實現(xiàn)和/或有利于將墊料的離散段從折皺的條分離。
[0069]所示的容器230具有:底壁246 (圖17)個或多個側壁244，其從底壁246的相應邊緣延伸，以限定具有與底壁46相對的開口側240的封閉空間；以及一個或多個分別被與底壁246相對地鉸接到側壁244邊緣的翼板234、235、236和237。所示的容器230具有矩形形狀，但也可以是其它的容器形狀。通常，容器230應與這批供給的庫存材料的形狀非常相似，以使容器中的空余空間最小化。每個翼板234、235、236和237具有基本平坦的形狀并從垂直于相鄰側壁244的相應側壁244延伸。側壁244垂直于底壁246，并且當翼板234、235、236和237處于封閉位置(圖13)時，翼板234、235、236和237大體處于相同的平面或相互平行，并垂直于側壁244。示例性的容器230由紙板制成，但其它任何允許容器230以所描述的方式起作用的材料也是滿足要求的。
[0070]翼板234、235、236和237可在使容器230的開口側240封閉的封閉位置(圖13)與從封閉位置移位的工作位置(圖14)之間移動，該工作位置限定了基本上呈矩形的出口開口或分配出口 242，該出口開口的至少一個尺寸小于容器230的開口側240的對應尺寸。在該工作位置，翼板234、235、236和237限定了多個傾斜的及會聚的壁，這些壁使從容器220通過出口開口 242被拉出的片狀庫存材料222向內聚集并使其折皺。換言之，在工作位置，翼板234、235、236和237限定了會聚的斜槽，該斜槽在側壁244的頂部具有與出口 242分隔開的相對大的入口，該出口相對小于入口。
[0071]不但出口開口 242具有相對較小的面積，而且該出口的寬度通常小于容器230的開口側240的寬度。容器230的開口側240的寬度優(yōu)選為與片狀材料的寬度緊密對應，從而該出口的寬度小于片狀材料的寬度。
[0072]為了確保翼板234、235、236和237將使材料222(圖11)的側部向內，所示容器230還包括連接相鄰翼板并防止翼板234、235、236和237打開超過工作位置的裝置。這些連接和防止裝置包括:一個或多個化學元件，例如粘合劑或膠帶；以及多個機械元件，例如固定帶、各翼板的配合元件、磁體、多個固定帶、鉤-環(huán)扣、卡扣、銷等，以協(xié)助將翼板卡固并保持彼此連接，使得在通過該出口 242抽取庫存材料時翼板不移動。盡管在附圖中只示出一個示例，但多種固定裝置對本領域技術人員而言都將是顯而易見的。
[0073]在該實施例中，使用凸片-槽配置來將翼板234、235、236和237保持在工作位置。至少一個翼板包括凸片部，凸片部與另一翼板的槽部互鎖，以使翼板保持在一起。翼板234、235,236和237包括排成兩對的四個翼板，即一對相對較長的矩形翼板235、237，一對相對較短的具有漸縮形或平切三角形的翼板234、236。每對翼板234、236和235、237從所示實施例的平行的側壁延伸。
[0074]耳片或凸片252從較短翼板234、236的傾斜邊緣延伸，并被容置在較長翼板235、237的傾斜槽254中。槽254具有兩個直線形段，即一個主要部分和在一端延伸遠離該主要部分的延伸部，類似于曲棍的形狀。如圖12所示，延伸部使得在槽254中組裝凸片252更為容易。凸片252和槽254使每個翼板234、235、236和237均與相鄰翼板互鎖。槽254要比凸片252的將凸片252連接到對應翼板的那一部分更長。這樣就允許凸片252在翼板234、235、236和237在封閉位置與工作位置之間前后移動時沿槽254的主要部分的長度滑動。圖15和圖16中進一步闡示了這一概念。在圖15中，凸片252和槽254被示出處于與工作位置對應的配置，而在圖16中，凸片252和槽被示出處于與封閉位置對應的配置。
[0075]當翼板234、235、236和237被配置在工作位置時，一個或多個翼板234、235、236和237的末端邊緣限定了出口開口 242，并將出口開口 242與容器230的開口側240處的開口分隔開。如圖14所示，在工作位置，傾斜的互鎖翼板234、235、236和237使容器230具有四坡屋頂?shù)慕ㄖ锏耐庥^。盡管四個翼板234、235、236和237限定了所示實施例中的出口 242，但是其它數(shù)量的翼板可限定本發(fā)明提供的其它實施例的出口開口 242。
[0076]所示容器230基本為矩形，這樣便利于將呈緊湊構形的多個容器以彼此疊置且彼此緊密鄰靠的方式堆疊，以有效運輸?shù)阶罱K用戶。容器230可在不用讓最終用戶必須將凸片252組裝在槽254中的情況下，從翼板234、235、236和237處于封閉位置時的緊湊的運輸構形重構或變形為使翼板234、235、236和237處于工作位置的較不緊湊的變化構形。同樣地，容器30能夠不用從槽254拆卸凸片252，而是通過移動翼板從工作位置到更緊湊的封閉位置重新構形。
[0077]在使用中，翼板234、235、236和237移動到工作位置，包裝工人伸入到容器230中并將一批片狀材料(例如折扇形牛皮紙)的供給物的前端248拉出。這樣一來，片狀材料222在其移動通過傾斜翼板234、235、236和237限定的變窄空間并離開分配出口 242將被集聚并沿周向逐漸折皺。包裝工人通常以雙手交替將片狀材料222從分配出口 242抽出，在該過程中形成一條填隙墊料產品224。當包裝工人將庫存材料222在會聚的翼板234、2235、236和237之間拉出分配出口 42時，包裝工人通常會沿條的長度在隔開的位置處抓住條，由此協(xié)助在折皺條上折皺并從而協(xié)助折皺的條保持其折皺的相對低密度的狀態(tài)。當已從容器30拉出所需量的墊料224時，包裝工人能夠撕下、切下或分離一段墊料條用于在運輸貨箱或類似物中包裝一個或多個物品，以使運輸期間物品的運動最小化。
[0078]在所示實施例中，容器230的側壁具有基本與片狀庫存材料等寬的槽260，以允許將庫存材料不折皺地從該供給物中抽出。在圖13所示的實施例中，槽260在運輸期間被拉片262封閉，直到準備使用時為止。通過沿著平行隔開的線穿透容器230而與容器230的側壁一體地形成拉片262。如圖17所示，移除拉片262而形成槽260。槽260通常朝向容器230的底壁246設置，使得容器能夠被倒置，通過槽260能夠從片狀庫存材料222的疊的底部拉出片狀庫存材料，進而將其用作相對不折皺的保護性包裝材料。隨后，可將容器230再次倒置，通過出口開口 242能夠再次抽出折皺的庫存材料作為填隙墊料。
[0079]概括而言，本發(fā)明提供一種設于比庫存材料自身略重的盒中的自容式墊料系統(tǒng)220。該自容式墊料系統(tǒng)220包括盒或另外的容器230，其尺寸適于在盒230被封閉時以最小空余空間或無空余空間的方式容置一批片狀庫存材料222。盒230具有一個或多個翼板234、235、236和237，這些翼板可在大體平坦的封閉位置(圖13，在此封閉位置翼板234、235,236和237相配合而將盒230封閉)與從封閉位置移位的傾斜的工作位置(圖14)之間移動。在該工作位置，翼板234、235、236和237的端部限定了與盒230的側壁或壁244限定的盒230的開口側240分隔開的分配出口 242。分配出口 242小于2盒30的出口側240，使得當從盒230通過出口 242拉出片狀材料時，傾斜的翼板234、235、236和237充當在從盒230抽出庫存材料時使片狀材料向內聚集而導致其折皺的成形構件。因此，本發(fā)明提供了一種墊料系統(tǒng)220，該墊料系統(tǒng)在封閉時有效地儲存一批庫存材料222，并能夠轉換為這樣一種構形:在從盒230輸出庫存材料222時，該構形有利于使庫存材料222轉變成相對小密實度的墊料產品224。
[0080]此外，除通過出口開口 242抽取片狀庫存材料222，以在通過開口拉出庫存材料時將其折皺之外，本發(fā)明還提供了通過倒置容器230，能夠從片狀庫存材料的疊的相反側抽取片狀庫存材料222，而無需從分配出口拆卸片狀庫存材料以使其通過槽260供給。通過槽260抽取的庫存材料在通過槽260被抽取時保持不折皺，庫存材料的寬度基本等于或大于片狀庫存材料222的寬度。隨后容器230能夠被倒置，以返回到從分配出口 242抽取折皺庫存材料。
[0081]因此，本發(fā)明提供一種自容式墊料系統(tǒng)，該墊料系統(tǒng)包括其尺寸適于容置一批片狀庫存材料的容器。該容器具有多個相互連接的翼板，這些翼板可在封閉位置與工作位置之間移動而無需任何組裝或拆卸工作。在該封閉位置，這些翼板相配合而將容器封閉，使該容器中具有最小的空余空間或無空余空間，而在從該封閉位置移位的該工作位置中，這些翼板限定了分配出口。該分配出口小于該容器的開口側，使得在通過該出口拉出片狀材料時，傾斜的翼板使片狀材料向內聚集，導致片狀材料抽出時折皺。還可將該容器倒置，并通過朝向該容器底側的槽抽出庫存材料。該槽的尺寸被設計為適于不折皺地抽取片狀材料。
[0082]因此，這些片狀庫存材料的供給使得能夠使用相對寬的庫存材料來制造墊料產品，這種墊料產品具有相對高的密度和體積相對大的優(yōu)點，這對較窄的庫存材料而言通常是不可能的。從折疊的材料疊抽取片狀庫存材料還減少或消除了在通過墊料轉變機械拉出庫存材料時使庫存材料成形的需要，由此減小轉變系統(tǒng)的尺寸。
[0083]本發(fā)明因此提供一種參照(圖1和圖2)的自容式墊料系統(tǒng)20，該墊料系統(tǒng)包括盒30，盒30的尺寸被設計為在盒30被封閉時能以空余空間最小或無空余空間的方式容置一批片狀庫存材料。盒30具有一個或多個翼板34、35、36和37，這些翼板可在大體平坦的封閉位置(圖2)與從該封閉位置移位的傾斜的工作位置(圖1)之間移動，在該封閉位置這些翼板相配合而將盒30封閉。在該工作位置，翼板34、35、36、37的端部限定了與盒30的開口側分隔開的分配出口 42，該開口側由盒30的側壁或多個壁44限定。分配出口 42比盒30的開口側小，使得當從盒30中通過出口 42拉出片狀材料時，傾斜的翼板34、35、36、37充當在從盒30抽出片狀材料時使片狀材料向內聚集而導致使其折皺的成形構件。
[0084]雖然已經結合特定的實施例示出和描述了本發(fā)明，但本領域技術人員在閱讀及理解本說明書和附圖的基礎上，會構想到多種等效的變化和更改。特別是考慮到由以上所描述的整體(部件、組件、裝置、成分等)執(zhí)行的各種功能，用來描述這類整體的術語(包括提到的“裝置”)在無另行說明的情況下，均意在與任何可執(zhí)行的特定功能(及等效功能)的整體相對應，而無論該整體與本文闡示的本發(fā)明的一個或多個實施例所披露的執(zhí)行該功能的結構在結構上等同與否。
[0085]概括而言，本發(fā)明提供以下項描述的一個或多個特征:
[0086]A.一種墊料系統(tǒng)，包括用于容置一疊材料的容器，該容器具有至少一個可動翼板，這些翼板可在封閉位置與從該封閉位置向外移位的工作位置之間移動，在該封閉位置處這些翼板至少部分地封閉該容器的開口側，當這些可動翼板處于該工作位置時，這些可動翼板限定了出口開口的一側，該出口開口的至少一個尺寸小于該容器的開口側的對應尺寸。
[0087]B.如A項中所述的系統(tǒng)，其中該容器的尺寸被設計為能容納一批片狀庫存材料，該容器具有:底壁；一個或多個側壁，其從該底壁的相應邊緣延伸而限定一封閉空間，該封閉空間具有與該底壁相對的開口側；以及多個翼板，其從這些側壁的相應邊緣延伸并與該底壁相對；
[0088]其中這些翼板限定了會聚的斜槽，該斜槽在與該出口開口分隔開的上述側壁的頂部具有相對大的入口，該出口開口比該入口相對小；以及
[0089]其中，在該工作位置，上述翼板向內聚集，并使從該容器通過該出口開口被拉出的片狀庫存材料折皺。
[0090]C.如A項或任何其它項中所述的系統(tǒng),其中在該工作位置,上述一個或多個翼板的末端限定了該出口開口，該出口開口的至少一個尺寸小于該容器的開口側的對應尺寸，由此在該工作位置，這些翼板向內聚集，并使從該容器通過該出口開口被拉出的片狀庫存材料折皺。
[0091]D.如B項或任何其它項中所述的系統(tǒng),包括用于在該工作位置固定上述翼板的裝置。
[0092]E.如A項或任何其它項中所述的系統(tǒng),包括用于防止上述翼板移動超過該工作位置的裝置。
[0093]F.如B項或任何其它項中所述的系統(tǒng),其中在該工作位置,每個翼板與相鄰的翼板互鎖。
[0094]G.如B項或任何其它項中所述的系統(tǒng)，其中一個翼板包括凸片部，而另一個翼板包括槽，該槽的尺寸適于容置該凸片部。
[0095]H.如G項或任何其它項中所述的系統(tǒng)，其中該槽部基本上比該凸片部大，從而在不必將該凸片部從該槽部移走的情況下，允許這些翼板在基本平坦的該封閉位置與該工作位置之間移動。
[0096]1.如B項或任何其它項中所述的系統(tǒng)，其中該容器的上述側壁垂直于該底壁，并且當上述翼板處于該封閉位置時，這些翼板垂直于這些側壁。
[0097]J.如A項或任何其它項中所述的系統(tǒng)，其中該出口開口由上述可動翼板的末端邊緣限定，使該出口開口與該容器的開口側處的開口分隔開。
[0098]K.如A項或任何其它項中所述的系統(tǒng)，其中在該工作位置，上述翼板限定了傾斜并會聚的壁。
[0099]L.如A項或任何其它項中所述的系統(tǒng)，其中兩個或多個上述翼板包括兩對翼板，每個翼板分別從垂直于相鄰壁的相應壁延伸，并且每對翼板從平行的壁延伸。
[0100]M.如A項或任何其它項中所述的系統(tǒng),其中在該封閉位置,上述翼板基本上彼此平行地延伸。
[0101]N.如A項或任何其它項中所述的系統(tǒng)，其中至少一個翼板具有漸縮形狀，一凸片從具有漸縮形狀的該翼板延伸出以便容置于另一翼板上的槽中。
[0102]0.如A項或任何其它項中所述的系統(tǒng)，其中至少一個翼板具有非直線形的槽，以在這些翼板處于工作位置時容置并保持另一翼板的凸片部。
[0103]P.如A項或任何其它項中所述的系統(tǒng)，其中每個翼板具有基本平坦的形狀。
[0104]Q.如A項或任何其它項中所述的系統(tǒng)，其中在運動到該工作位置期間，上述可動翼板使該出口開口的至少一個尺寸增大。
[0105]R.如A項或任何其它項中所述的系統(tǒng)，其中該容器具有多個彼此可相互連接的翼板，以形成從該容器的開口側朝向該出口開口漸縮的結構。
[0106]S.如A項或任何其它項中所述的系統(tǒng)，包括置于該容器內的一批片狀庫存材料，該片狀庫存材料具有一寬度尺寸，該容器所具有的寬度尺寸與該庫存材料的寬度尺寸基本相同，該容器還具有一開口側，該開口側被兩個或多個翼板封閉在基本平坦的封閉位置，這些翼板連接在一起，這些翼板能移動到該工作位置，在該工作位置處這些翼板被從該封閉位置移位以形成與該容器的開口側分隔開的出口開口，用以通過該出口開口分配(輸出)折皺的庫存材料，該開口的寬度尺寸小于該容器的寬度尺寸。
[0107]T.如A項或任何其它項中所述的系統(tǒng)，其中上述一批片狀庫存材料包括一疊折扇形片狀庫存材料或者一卷片狀庫存材料中的至少其一。
[0108]U.如A項或任何其它項中所述的系統(tǒng)，其中上述一批片狀庫存材料包括具有與該分配出口對齊的縱軸線的一卷片狀庫存材料。
[0109]V.如A項或任何其它項中所述的系統(tǒng),包括與該開口側分隔開的槽,該槽與該容器的寬度尺寸基本平行地延伸，以便抽取未折皺的庫存材料。
[0110]W.用于轉變成相對小密度的墊料產品的一批片狀庫存材料的供給物，包括容器和一疊沿大體平行的折線以折扇形自折疊的片狀庫存材料，其中這一疊材料繞垂直于該庫存材料的折線的軸線自折疊，并且這一疊材料借助該容器維持于折疊構形。
[0111]X.如W項或引用W項的任何其它項中所述的供給物，其中在折疊之前，上述一疊材料具有未折疊的寬度尺寸，該庫存材料具有大體平行于該寬度尺寸的折線，該容器具有一寬度尺寸，并且該容器的寬度小于上述一疊材料的非折疊寬度。
[0112]Y.如W項或引用W項的任何其它項中所述的供給物，其中上述一疊材料在該容器內被折疊成倒U形。
[0113]Z.如W項或引用W項的任何其它項中所述的供給物，其中該容器包括延伸到該容器內的中心肋，上述一疊材料在該中心肋上被折疊。
[0114]AA.一種墊料系統(tǒng)，包括一容器，該容器的頂部限定了一平坦側，并且該頂部可從與該容器的側面垂直的封閉位置移動到向外移位的工作位置，在該工作位置處該頂部限定了一出口開口，在該頂部移動到該工作位置時，該出口開口的至少一個尺寸增大。
[0115]AB.—種包裝方法，包括如下步驟:
[0116](a)通過一容器上的開口抽拉片狀庫存材料，該開口比該容器小，由此在通過該開口抽拉該片狀庫存材料時，該片狀庫存材料被折皺；
[0117](b)將該容器倒置；以及
[0118](C)通過該容器上的槽抽拉片狀庫存材料，該槽的寬度基本上等于或大于該片狀庫存材料的寬度，由此在通過該槽抽拉該片狀庫存材料時，該片狀庫存材料保持不折皺。
【權利要求】
1.一種墊料系統(tǒng)，包括用于容置庫存材料的容器，該容器具有至少一個可動翼板，所述翼板能夠在封閉位置與從該封閉位置向外移位的工作位置之間移動，在該封閉位置處所述翼板至少部分地封閉該容器的開口側，當所述可動翼板處于該工作位置時，所述可動翼板限定了出口開口的一側，該出口開口的至少一個尺寸小于該容器的開口側的對應尺寸，用于從所述出口開口將折皺的庫存材料向內聚集地拉出，以及槽，該槽與所述開口側分隔開，所述槽基本上平行于所述容器的寬度尺寸延伸，以抽出未折皺的庫存材料。
2.如權利要求1所述的系統(tǒng)，其中該容器的尺寸被設計為能容納一批片狀庫存材料，該容器具有:底壁；一個或多個側壁，其從該底壁的相應邊緣延伸而限定一封閉空間，該封閉空間具有與該底壁相對的開口側；以及多個翼板，其從所述側壁的相應邊緣延伸并與該底壁相對； 其中，在該工作位置，所述翼板限定了會聚的斜槽，該斜槽在與該出口開口分隔開的所述側壁的頂部具有相對大的入口，該出口開口比該入口相對小，以使從該容器通過該出口開口被拉出的片狀庫存材料折皺。
3.如前述任一權利要求所述的系統(tǒng)，其中在該工作位置，所述一個或多個翼板的末端限定了該出口開口，該出口開口的至少一個尺寸小于該容器的開口側的對應尺寸，由此在該工作位置，所述翼板向內聚集，并使從該容器通過該出口開口被拉出的片狀庫存材料折皺。
4.如前述任一權利要求所述的系統(tǒng)，包括用于在該工作位置固定所述翼板的裝置。
5.如權利要求所述4的系統(tǒng)，其中在該工作位置，每個翼板與相鄰的翼板互鎖。
6.如前述任一權利要求所述的系統(tǒng)，其中該容器的所述側壁垂直于該底壁，并且當所述翼板處于該封閉位置時，所述翼板垂直于所述側壁，以形成翼板頂側。
7.如前述任一權利要求所述的系統(tǒng)，包括置于該容器內的一批片狀庫存材料，該片狀庫存材料具有一寬度尺寸，該容器所具有的寬度尺寸與該庫存材料的寬度尺寸基本相同，該容器還具有一開口側，該開口側被兩個或多個翼板封閉在基本平坦的封閉位置，所述翼板連接在一起，所述翼板能移動到一工作位置，在該工作位置處所述翼板被從該封閉位置移位以形成與該容器的開口側分隔開的出口開口，用以通過該出口開口分配折皺的庫存材料，該開口的寬度尺寸小于該容器的寬度尺寸。
8.如權利要求1所述的系統(tǒng)，其中該批片狀庫存材料包括一疊折扇形片狀庫存材料或者一卷片狀庫存材料中的至少其一。
9.一種包裝方法，包括如下步驟: (a)在一封閉位置與從該封閉位置移位的一工作位置之間移動一個或多個翼板，在該封閉位置封閉具有一批片狀庫存材料的容器的開口側，以形成從該容器的開口側移除的出口開口 ； (b)通過所述出口開口抽拉片狀庫存材料，所述出口開口比該容器的開口側和所述容器中的該批片狀庫存材料小，由此在通過所述出口開口抽拉該片狀庫存材料時，該片狀庫存材料被折皺； (c)將該容器倒置；以及 (d)通過與該容器的開口側分隔開的槽抽拉片狀庫存材料，該槽的寬度基本上等于或大于該片狀庫存材料的寬度，由此在通過該槽抽拉該片狀庫存材料時,該片狀庫存材料保持不 折皺。
【文檔編號】B65B61/22GK104071396SQ201410200969
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2011年1月25日 優(yōu)先權日:2010年1月25日
【發(fā)明者】羅伯特·C·謝什, 嘉利·A·施萊格爾, 湯瑪斯·J·門多薩 申請人:蘭帕克公司