一種動態(tài)清堵料倉的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種動態(tài)清堵料倉，包括料倉主體和出料段，所述料倉還包括旋轉(zhuǎn)倉體，所述旋轉(zhuǎn)倉體的上部和下部分別與所述料倉主體和所述出料段連接，所述旋轉(zhuǎn)倉體內(nèi)連接有至少一個(gè)刮板，所述刮板沿所述旋轉(zhuǎn)倉體的母線方向設(shè)置，所述刮板的兩端分別延伸至所述料倉主體內(nèi)和所述出料段內(nèi)。本實(shí)用新型提供的動態(tài)清堵料倉，能解決粉末物料下料過程中堵塞料倉的問題。
【專利說明】一種動態(tài)清堵料倉

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及物料料倉【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種動態(tài)清堵料倉。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，料倉多為錐形結(jié)構(gòu)，原煤、糧食、化肥、礦石粉等粉末料在重力作用下下落，在料倉下部的內(nèi)壁容易產(chǎn)生結(jié)垢的現(xiàn)象，長期運(yùn)行后，料倉內(nèi)壁的物料越積越多，最后產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，嚴(yán)重影響設(shè)備的正常運(yùn)行。特別是將料倉用于火電廠的原煤倉時(shí)，料倉堵塞將影響發(fā)電機(jī)組的正常運(yùn)行，帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。
[0003]造成料倉堵塞的主要原因是物料在錐形結(jié)構(gòu)的料倉中下落時(shí)，不僅受到重力作用，還受到粉末物料之間的相互摩擦力，以及粉末物料與料倉內(nèi)壁的摩擦力，當(dāng)部分物料帶靜電、含水量高時(shí)，顆粒在下落過程中，受其它作用力的影響，容易在料倉錐形部的下部形成結(jié)拱。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，現(xiàn)有技術(shù)中，遇到料倉結(jié)拱堵塞時(shí)，一般采用人工敲擊、人工疏通，或者在料倉上安裝振動裝置，以上方法均不能從根本上解決粉末物料在錐形料倉內(nèi)結(jié)拱從而發(fā)生堵塞的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是克服以上缺點(diǎn)，提供一種動態(tài)清堵料倉，該結(jié)構(gòu)的料倉能解決粉末物料下料過程中堵塞料倉的問題。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0007]—種動態(tài)清堵料倉,包括料倉主體和出料段,所述料倉還包括旋轉(zhuǎn)倉體,所述旋轉(zhuǎn)倉體的上部和下部分別與所述料倉主體和所述出料段連接，所述旋轉(zhuǎn)倉體內(nèi)連接有至少一個(gè)刮板，所述刮板沿所述旋轉(zhuǎn)倉體的母線方向設(shè)置，所述刮板的兩端分別延伸至所述料倉主體內(nèi)和所述出料段內(nèi)。
[0008]進(jìn)一步地，所述刮板到所述旋轉(zhuǎn)倉體內(nèi)壁之間的距離為5_30mm。
[0009]進(jìn)一步地，所述每個(gè)刮板上連接有至少一個(gè)螺栓，所述螺栓的一端固定在所述刮板內(nèi)，連接所述螺栓另一端的鎖緊螺母設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)倉體外。
[0010]進(jìn)一步地，所述刮板上與所述螺栓連接面相背的面呈弧形。
[0011]進(jìn)一步地，所述料倉主體底部的口徑為1000-3000mm。
[0012]進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)倉體與所述料倉主體和出料段的連接處分別設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，所述密封結(jié)構(gòu)為迷宮密封，所述迷宮密封包括分別設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)倉體外壁上部和下部的環(huán)形支撐條，所述料倉主體外壁和所述出料段外壁分別連接有一齒形壓圈，所述環(huán)形支撐條分別位于相應(yīng)位置的所述齒形壓圈內(nèi)，沿所述旋轉(zhuǎn)倉體豎直方向，所述齒形壓圈的截面呈倒U型，所述齒形壓圈上與所述料倉主體和出料段連接一端的內(nèi)壁與對應(yīng)的所述環(huán)形支撐條之間設(shè)置有齒形密封圈，所述齒形壓圈上另一端的內(nèi)壁與對應(yīng)的所述環(huán)形支撐條之間設(shè)置密封刷。
[0013]進(jìn)一步地，所述齒形壓圈底部連接一排料管。
[0014]進(jìn)一步地，所述出料段底部連接給料機(jī)，所述排料管的另一端連接所述給料機(jī)。
[0015]進(jìn)一步地，所述出料段上設(shè)置有捅料孔。
[0016]本實(shí)用新型提供的動態(tài)清堵料倉，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0017]1、本實(shí)用新型提供的動態(tài)清堵料倉，能能徹底解決粉末物料下料過程中堵塞料倉的問題。本實(shí)用新型提供的動態(tài)清堵料倉，包括料倉主體和出料段，所述料倉還包括旋轉(zhuǎn)倉體，所述旋轉(zhuǎn)倉體的上部和下部分別與所述料倉主體和所述出料段連接，所述旋轉(zhuǎn)倉體內(nèi)連接有至少一個(gè)刮板，所述刮板沿所述旋轉(zhuǎn)倉體的母線方向設(shè)置，所述刮板的兩端分別延伸至所述料倉主體內(nèi)和所述出料段內(nèi)。通過在料倉主體與出料段之間設(shè)置旋轉(zhuǎn)倉體，旋轉(zhuǎn)倉體由設(shè)置在旋轉(zhuǎn)倉體外部的驅(qū)動裝置帶動其旋轉(zhuǎn)，與旋轉(zhuǎn)倉體連接的刮板同時(shí)轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)倉體轉(zhuǎn)動時(shí)，旋轉(zhuǎn)倉體內(nèi)上部和下部的粉末物料分別與料倉主體內(nèi)和出料段內(nèi)的物料之間形成剪切力，從而帶動料倉主體內(nèi)和出料段內(nèi)的物料下落；同時(shí)，刮板位于物料內(nèi)部，在刮板轉(zhuǎn)動時(shí)，刮板與周邊的物料之間形成剪切力，帶動物料流動，且因刮板的長度延伸至料倉主體內(nèi)和出料段內(nèi)，刮板兩端部位置的物料同樣受到剪切力，因此，在刮板長度范圍內(nèi)以及刮板長度范圍以外的物料均受到剪切力而產(chǎn)生流動，物料的流動性能好，能有效清理料倉內(nèi)堵塞的物料，從而從根本上解決料倉堵塞的問題。
[0018]2、本實(shí)用新型提供的動態(tài)清堵料倉，將刮板連接在旋轉(zhuǎn)倉體內(nèi)，且刮板隨旋轉(zhuǎn)倉體轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)倉體旋轉(zhuǎn)時(shí)料倉內(nèi)物料大范圍內(nèi)產(chǎn)生流動，刮板旋轉(zhuǎn)過程中的阻力小，從而提高了刮板的使用壽命。刮板到旋轉(zhuǎn)倉體內(nèi)壁之間的距離為5-30mm，刮板安裝位置接近旋轉(zhuǎn)倉體內(nèi)壁，在旋轉(zhuǎn)過程中，進(jìn)一步減少了刮板運(yùn)動時(shí)所受的阻力；同時(shí)，該刮板與旋轉(zhuǎn)倉體內(nèi)壁之間的間距設(shè)置，可避免大顆粒物料卡在刮板與旋轉(zhuǎn)倉體內(nèi)壁之間，導(dǎo)致刮板無法正常旋轉(zhuǎn)。
[0019]3、本實(shí)用新型提供的動態(tài)清堵料倉，刮板更換方便。本實(shí)用新型提供的動態(tài)清堵料倉，刮板上連接有至少一個(gè)螺栓，螺栓的一端固定在所述刮板內(nèi)，連接螺栓另一端的鎖緊螺母設(shè)置在旋轉(zhuǎn)倉體外。更換刮板時(shí)，只需拆下旋轉(zhuǎn)倉體外部的鎖緊螺母，即可從料倉的頂部取出刮板，操作方便。
[0020]4、本實(shí)用新型提供的動態(tài)清堵料倉，旋轉(zhuǎn)倉體與料倉主體和出料段連接處的密封效果好。本實(shí)用新型提供的動態(tài)清堵料倉，旋轉(zhuǎn)倉體與料倉主體和出料段的連接處分別設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，該密封結(jié)構(gòu)為迷宮密封，且迷宮密封包括分別設(shè)置在旋轉(zhuǎn)倉體外壁上部和下部的環(huán)形支撐條，料倉主體外壁和出料段外壁分別連接有一齒形壓圈，環(huán)形支撐條分別位于相應(yīng)位置的齒形壓圈內(nèi)，沿旋轉(zhuǎn)倉體豎直方向，齒形壓圈的截面呈倒U型，齒形壓圈與料倉主體和出料段連接一端的內(nèi)壁與對應(yīng)的環(huán)形支撐條之間設(shè)置有齒形密封圈，所齒形壓圈另一端的內(nèi)壁與對應(yīng)的環(huán)形支撐條之間設(shè)置密封刷。該密封結(jié)構(gòu)包含齒形密封圈和密封刷雙重密封結(jié)構(gòu)，密封效果好，防止粉塵顆粒通過旋轉(zhuǎn)倉體與料倉主體和出料段的連接處泄露到外界工作環(huán)境中。
[0021]當(dāng)齒形壓圈上連接排料管，排料管與給料機(jī)連接時(shí)，通過密封結(jié)構(gòu)泄露的粉塵顆粒得到回收，處理效果好。
[0022]5、本實(shí)用新型提供的動態(tài)清堵料倉，料倉主體底部的口徑為1000-3000_，在該尺寸范圍內(nèi)時(shí)，存在較為嚴(yán)重的結(jié)拱現(xiàn)象，特別是針對電廠原煤料倉。在結(jié)拱較為嚴(yán)重的位置連接旋轉(zhuǎn)倉體，可有效地解決料倉堵塞的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1是本實(shí)用新型動態(tài)清堵料倉的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是本實(shí)用新型中迷宮密封結(jié)構(gòu)的放大示意圖；
[0026]圖3是本實(shí)用新型中刮板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4是圖3中A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]附圖標(biāo)記:1_料倉主體，2-旋轉(zhuǎn)倉體，3-出料段，4-刮板，5-螺栓，6_鎖緊螺母，7-迷宮密封，8-環(huán)形支撐條，9-齒形壓圈，10-齒形密封圈，11-密封刷，12-排料管，13-旋轉(zhuǎn)倉體驅(qū)動裝置，14-支承圈，15-從動輪，16-主動輪，17-支承座，18-捅料孔。

【具體實(shí)施方式】
[0029]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0030]
【具體實(shí)施方式】
[0031]結(jié)合圖1至圖4，一種動態(tài)清堵料倉，包括料倉主體I和出料段3，料倉還包括旋轉(zhuǎn)倉體2，旋轉(zhuǎn)倉體2的上部和下部分別與料倉主體I和出料段3連接，旋轉(zhuǎn)倉體2內(nèi)連接有至少一個(gè)刮板4，刮板2沿旋轉(zhuǎn)倉體2的母線方向設(shè)置，刮板4的兩端分別延伸至料倉主體I內(nèi)和出料段3內(nèi)。
[0032]本實(shí)用新型通過在料倉主體與出料段之間設(shè)置旋轉(zhuǎn)倉體，旋轉(zhuǎn)倉體由設(shè)置在旋轉(zhuǎn)倉體外部的驅(qū)動裝置帶動其旋轉(zhuǎn)，與旋轉(zhuǎn)倉體連接的刮板同時(shí)轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)倉體轉(zhuǎn)動時(shí)，旋轉(zhuǎn)倉體內(nèi)上部和下部的粉末物料分別與料倉主體內(nèi)和出料段內(nèi)的物料之間形成剪切力，從而帶動料倉主體內(nèi)和出料段內(nèi)的物料下落；同時(shí)，刮板位于物料內(nèi)部，在刮板轉(zhuǎn)動時(shí)，刮板與周邊的物料之間形成剪切力，帶動物料流動，且因刮板的長度延伸至料倉主體內(nèi)和出料段內(nèi)，刮板兩端部位置的物料同樣受到剪切力，因此，在刮板長度范圍內(nèi)以及刮板長度范圍以外的物料均受到剪切力而產(chǎn)生流動，物料的流動性能好，能有效清理料倉內(nèi)堵塞的物料，從而從根本上解決料倉堵塞的問題。
[0033]本實(shí)用新型提供的動態(tài)清堵料倉，將刮板連接在旋轉(zhuǎn)倉體內(nèi)，且刮板隨旋轉(zhuǎn)倉體轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)倉體旋轉(zhuǎn)時(shí)料倉內(nèi)物料大范圍內(nèi)產(chǎn)生流動，刮板旋轉(zhuǎn)過程中的阻力小，從而提高了刮板的使用壽命。
[0034]本實(shí)用新型中，刮板4到旋轉(zhuǎn)倉體2內(nèi)壁之間的距離為5_30mm，刮板安裝位置接近旋轉(zhuǎn)倉體內(nèi)壁，在旋轉(zhuǎn)過程中，進(jìn)一步減少了刮板運(yùn)動時(shí)所受的阻力；同時(shí)，該刮板與旋轉(zhuǎn)倉體內(nèi)壁之間的間距設(shè)置，可避免大顆粒物料卡在刮板與旋轉(zhuǎn)倉體內(nèi)壁之間，導(dǎo)致刮板無法正常旋轉(zhuǎn)。
[0035]本實(shí)用新型中，每個(gè)刮板4上連接有至少一個(gè)螺栓5，螺栓5的一端固定在刮板4內(nèi)，連接螺栓5另一端的鎖緊螺母6設(shè)置在旋轉(zhuǎn)倉體2外。更換刮板時(shí)，只需拆下旋轉(zhuǎn)倉體外部的鎖緊螺母，即可從料倉的頂部取出刮板，操作方便。
[0036]本實(shí)用新型中，刮板4上與螺栓5連接面相背的面呈弧形，即沿刮板寬度方向的橫截面呈半圓形，如圖3、圖4所述，將該面設(shè)計(jì)為弧形，刮板在運(yùn)行過程中，阻力進(jìn)一步減小。除圖4中給出的弧形結(jié)構(gòu)外，沿刮板寬度方向的橫截面還可以呈長方形，梯形、類梯形或其他多邊形結(jié)構(gòu)。刮板的上部可設(shè)置吊裝孔，用于刮板安裝或拆卸時(shí)使刮板不掉落，在安裝或拆卸時(shí)，從第一捅料孔14處用一掛鉤勾住吊裝孔操作即可。
[0037]本實(shí)用新型中，料倉主體I底部的口徑為1000-3000mm，在該尺寸范圍內(nèi)時(shí)，存在較為嚴(yán)重的結(jié)拱現(xiàn)象，特別是針對電廠原煤料倉。在結(jié)拱較為嚴(yán)重的位置連接旋轉(zhuǎn)倉體，可有效地解決料倉堵塞的問題。在結(jié)拱較為嚴(yán)重的位置設(shè)置旋轉(zhuǎn)倉體，可改善粉末物料堵塞料倉的問題，在實(shí)際應(yīng)用中，可根據(jù)料倉的規(guī)格進(jìn)行設(shè)置，旋轉(zhuǎn)倉體設(shè)置的位置可以為料倉主體底部口徑為 1000mm, 1500mm, 1600mm, 1800mm, 2000mm, 2200mm, 2400mm, 2500mm, 3000mm等位置。
[0038]本實(shí)用新型中，旋轉(zhuǎn)倉體2與I料倉主體和出料段3的連接處分別設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，該密封結(jié)構(gòu)為迷宮密封7，迷宮密封7包括分別設(shè)置在旋轉(zhuǎn)倉體2外壁上部和下部的環(huán)形支撐條8，料倉主體I外壁和出料段3外壁分別連接有一齒形壓圈9，環(huán)形支撐條8分別位于相應(yīng)位置的齒形壓圈9內(nèi)，沿旋轉(zhuǎn)倉體豎直方向，齒形壓圈9的截面呈倒U型，齒形壓圈9上與料倉主體I和出料段3連接一端的內(nèi)壁與對應(yīng)的環(huán)形支撐條8之間設(shè)置有齒形密封圈10，齒形壓圈上另一端的內(nèi)壁與對應(yīng)的環(huán)形支撐條8之間設(shè)置密封刷11。該密封結(jié)構(gòu)包含齒形密封圈和密封刷雙重密封結(jié)構(gòu)，密封效果好，防止粉塵顆粒通過旋轉(zhuǎn)倉體與料倉主體和出料段的連接處泄露到外界工作環(huán)境中。
[0039]優(yōu)選地，齒形壓圈9底部連接一排料管12 ;實(shí)際生產(chǎn)中，出料段3底部連接給料機(jī)，排料管12的另一端可連接給料機(jī)，通過密封結(jié)構(gòu)泄露的粉塵顆粒得到回收，處理效果好。
[0040]本實(shí)用新型中，還包括旋轉(zhuǎn)倉體驅(qū)動裝置13，且旋轉(zhuǎn)倉體驅(qū)動裝置13包括與旋轉(zhuǎn)倉體外壁固定連接的支承圈14、主動輪16、從動輪15，主動輪16可以由電機(jī)驅(qū)動，也可以由其它動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動，主動輪16轉(zhuǎn)動時(shí)，帶動從動輪15轉(zhuǎn)動，從動輪15帶動支承圈14及旋轉(zhuǎn)倉體轉(zhuǎn)動。該旋轉(zhuǎn)倉體驅(qū)動裝置13由支承座17固定在出料段外。在設(shè)計(jì)時(shí)，可在旋轉(zhuǎn)倉體驅(qū)動裝置13外設(shè)置防護(hù)罩，避免受到外界粉塵的污染從而影響其正常運(yùn)行。
[0041]本實(shí)用新型中，旋轉(zhuǎn)倉體的高度為l-3m。
[0042]本實(shí)用新型中，出料段3上設(shè)置有捅料孔18，用于在出料段進(jìn)行物料疏通，保證下料暢通，并可用于檢查下料情況，捅料孔外設(shè)置密封蓋。
[0043]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種動態(tài)清堵料倉,包括料倉主體和出料段,其特征在于,所述料倉還包括旋轉(zhuǎn)倉體，所述旋轉(zhuǎn)倉體的上部和下部分別與所述料倉主體和所述出料段連接，所述旋轉(zhuǎn)倉體內(nèi)連接有至少一個(gè)刮板，所述刮板沿所述旋轉(zhuǎn)倉體的母線方向設(shè)置，所述刮板的兩端分別延伸至所述料倉主體內(nèi)和所述出料段內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動態(tài)清堵料倉，其特征在于，所述刮板到所述旋轉(zhuǎn)倉體內(nèi)壁之間的距離為5_30mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動態(tài)清堵料倉，其特征在于，所述每個(gè)刮板上連接有至少一個(gè)螺栓，所述螺栓的一端固定在所述刮板內(nèi)，連接所述螺栓另一端的鎖緊螺母設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)倉體外。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的動態(tài)清堵料倉，其特征在于，所述刮板上與所述螺栓連接面相背的面呈弧形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動態(tài)清堵料倉，其特征在于，所述料倉主體底部的口徑為1000-3000mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動態(tài)清堵料倉，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)倉體與所述料倉主體和出料段的連接處分別設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，所述密封結(jié)構(gòu)為迷宮密封，所述迷宮密封包括分別設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)倉體外壁上部和下部的環(huán)形支撐條，所述料倉主體外壁和所述出料段外壁分別連接有一齒形壓圈，所述環(huán)形支撐條分別位于相應(yīng)位置的所述齒形壓圈內(nèi)，沿所述旋轉(zhuǎn)倉體豎直方向，所述齒形壓圈的截面呈倒U型，所述齒形壓圈上與所述料倉主體和出料段連接一端的內(nèi)壁與對應(yīng)的所述環(huán)形支撐條之間設(shè)置有齒形密封圈，所述齒形壓圈上另一端的內(nèi)壁與對應(yīng)的所述環(huán)形支撐條之間設(shè)置密封刷。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的動態(tài)清堵料倉，其特征在于，所述齒形壓圈底部連接一排料管。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的動態(tài)清堵料倉，其特征在于，所述出料段底部連接給料機(jī)，所述排料管的另一端連接所述給料機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的動態(tài)清堵料倉，其特征在于，所述出料段上設(shè)置有捅料孔。
【文檔編號】B65D88/64GK203855043SQ201420154999
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月2日
【發(fā)明者】聶勤儉, 王銀河, 尹曉峰, 李亞軍, 高峰 申請人:長沙天瑞能源科技有限公司, 湖南大唐先一能源管理有限公司