插板架及采用所述插板架的電路板傳送系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種插板架及采用所述插板架的電路板傳送系統(tǒng)。所述插板架包括鋼制底盤和固定間隔設置于所述鋼制底盤的二塑料邊條，所述二塑料邊條分別包括多個一一對應的卡槽。本實用新型提供的插板架采用鋼制底盤，可以避免翻板，其卡槽采用塑料材質，不會刮傷板面或者刮花油墨，產(chǎn)品品質高，而且其可以與加工線上的傳送裝置構成傳送系統(tǒng)，直接將電路板輸送至下一個工序段，避免人工將電路板一片片取下來再置于傳送裝置上，工作效率高。
【專利說明】插板架及采用所述插板架的電路板傳送系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種存放電路板的插板架以及采用所述插板架的電路板傳送系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]印刷電路板在印刷完油墨后，需要先進行冷卻再曝光。目前，通常的做法是將電路板置于豬籠架或者不銹鋼插槽式板架上以實現(xiàn)冷卻工藝。但是，此種做法的缺點是待板體冷卻后，需要人工一片片將電路板放到曝光機臺上曝光，操作繁瑣，費時，而且不銹鋼插槽式板架的質量較輕，容易翻板，且其采用不銹鋼材質，容易刮傷板面，影響產(chǎn)品品質。
實用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種插槽式的插板架。
[0004]本實用新型提供的插板架，呈凹字形，其包括鋼制底盤和固定間隔設置于所述鋼制底盤的二塑料邊條，所述二塑料邊條分別包括多個一一對應的卡槽，所述鋼制底盤設有多排第二通孔，每一排的第二通孔與所述塑料邊條的多個卡槽一一對應設置。
[0005]在本實用新型提供的插板架的一種較佳實施例中，所述二塑料邊條分別通過螺釘與所述鋼制底盤固定。
[0006]在本實用新型提供的插板架的一種較佳實施例中，所述插板架還包括二塑料底板，所述二塑料底板和所述二塑料邊條分別位于所述鋼制底盤的二相對表面，所述螺釘依次貫穿所述塑料底板、所述鋼制底盤和所述塑料邊條將三者固定在一起。
[0007]在本實用新型提供的插板架的一種較佳實施例中，所述卡槽的寬度為5mm，深度為 15mm。
[0008]在本實用新型提供的插板架的一種較佳實施例中，所述鋼制底盤的兩端分別設有第一通孔。
[0009]在本實用新型提供的插板架的一種較佳實施例中，所述鋼制底盤設有多排第二通孔，每一排的第二通孔與所述塑料邊條的多個卡槽一一對應設置。
[0010]本實用新型提供的電路板傳送系統(tǒng)，包括傳送裝置、插板架和電路板，所述插板架為如上所述的插板架，所述插板架設于所述傳送裝置上，所述電路板卡設于所述插板架的卡槽內(nèi)，所述傳送裝置帶動所述插板架移動傳送所述電路板。
[0011]在本實用新型提供的電路板傳送系統(tǒng)的一種較佳實施例中，所述電路板傳送系統(tǒng)還包括感應器，所述感應器設于所述插板架的下方，所述感應器具有定時感應功能，其透過所述插板架的第二通孔感應所述電路板。
[0012]相較于現(xiàn)有技術，本實用新型提供的插板架采用鋼制底盤，可以避免翻板，其卡槽采用塑料材質，不會刮傷板面或者刮花油墨，產(chǎn)品品質高，而且其可以與加工線上的傳送裝置構成傳送系統(tǒng)，直接將電路板輸送至下一個工序段，避免人工將電路板一片片取下來再置于傳送裝置上，工作效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0014]圖1是本實用新型提供的插板架一種實施例的立體結構示意圖；
[0015]圖2是圖1所示插板架另一角度的立體結構示意圖；
[0016]圖3是本實用新型提供的插板架另一種實施例的立體結構示意圖；
[0017]圖4是本實用新型提供的電路板傳送系統(tǒng)一種實施例的立體結構示意圖。

【具體實施方式】
[0018]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0019]請一并參閱圖1和圖2，其中圖1是本實用新型提供的插板架一種實施例的立體結構示意圖，圖2是圖1所示插板架另一角度的立體結構示意圖。
[0020]所述插板架10大致呈凹字形，其包括鋼制底盤1、二塑料邊條2和二塑料底板3。
[0021]所述鋼制底盤I是厚度大約為2mm的矩形平板。所述鋼制底盤I的兩端分別設有第一通孔11，所述二第一通孔11對稱設置。每一第一通孔11截面呈橢圓形，方便操作人員手工抓持，方便搬運拿放所述插板架10。所述鋼制底盤I還包括多個矩陣設置的第二通孔
12。每一第二通孔12為長條形通孔。
[0022]所述二塑料邊條2和所述二塑料底板3分別位于所述鋼制底盤I的二相對表面。其中，所述二塑料邊條2相互平行間隔固定設置于所述鋼制底盤I一側表面的兩個長軸邊上。同樣的，所述二塑料底板3相互平行間隔固定設置于所述鋼制底盤I另一側表面的兩個長軸邊上，在豎直方向上，所述塑料底板3與所述塑料邊條2位置相對應，分居所述鋼制底盤I的二相對表面，即自下而上方向，所述塑料底板3、所述鋼制底盤I和所述塑料邊條2依次疊置。所述鋼制底盤1、所述塑料邊條2和所述塑料底板3之間通過螺釘4固定，具體地，所述塑料底板3、所述鋼制底盤I和所述塑料邊條2均設有一一對應的通孔(圖未示)，所述螺釘4依次貫穿所述塑料底板3、所述鋼制底盤I和所述塑料邊條2的通孔將三者固定在一起。所述螺釘4的頭部與所述塑料底板3表面處于同一平面，或者其頭部收容于所述塑料底板3的通孔內(nèi)，從而使所述塑料底板3的表面保持光滑平整。
[0023]所述二塑料邊條2包括多個卡槽21，所述卡槽21均勻間隔設置在所述二塑料邊條2遠離所述鋼制底板I的端面。所述二塑料邊條2的卡槽21 —一對應，且相對所述鋼制底盤I呈對稱設置。所述鋼制底盤I的多個第二通孔12與所述塑料邊條2的多個卡槽21一一對應設置。每一卡槽21對應收容一電路板。所述卡槽21的數(shù)量決定了插板架的容置量，有多少個所述卡槽21，所述插板架10就可以容納多少個電路板。優(yōu)選的，每一個塑料邊條2上設有30個卡槽21。
[0024]所述卡槽21的寬度與電路板的厚度相適配，而其深度以卡合電路板不使其翻板為宜。優(yōu)選的，所述卡槽21的寬度為5mm,深度為15mm。
[0025]所述二塑料底板3為矩形薄板。在所述鋼制底盤2的底部設置塑料底板3，可以減少整個所述插板架10與其他裝置之間的摩擦，便于所述插板架10在其他裝置上輕松滑動。
[0026]相較于現(xiàn)有技術，本實施方式的插板架10采用鋼制底盤1，可以避免翻板，其卡槽21采用塑料材質，不會刮傷板面或者刮花油墨，產(chǎn)品品質高。
[0027]作為上述實施方式的進一步改進，設置所述塑料邊條2和所述塑料底板3為一體結構，如圖3所示，二者一體注塑成型，形成一體結構的塑料座2'。所述二塑料座2'相對間隔平行設置。所述二塑料座2'其中一側壁設置有收容槽22。所述二塑料座2'的收容槽22相對間隔平行設置。所述鋼制底盤I夾設于所述二塑料座2'之間，且所述鋼制底盤I的二相對軸邊卡設于所述二塑料座2’的收容槽22內(nèi)。
[0028]相較于現(xiàn)有技術，在本實施方式中，將所述塑料邊條2和所述塑料底座3設置成一體結構，進一步簡化結構。
[0029]本實用新型提供的插板架不僅可以放置電路板，還可以與其它裝置配套使用傳送電路板，例如，所述插板架10可以與曝光機的傳送裝置或者水平進料段的傳送裝置等相結合配套使用，構成傳送系統(tǒng)傳送電路板。
[0030]請參閱圖4，是本實用新型提供的電路板傳送系統(tǒng)一種實施例的立體結構示意圖。所述電路板傳送系統(tǒng)包括傳送裝置20、插板架10和電路板30。所述傳送裝置20可以是滾輪，也可以是傳送帶，還可以是其它傳送裝置等。所述插板架10為如上述實施例中所描述的插板架10。所述插板架10設于所述傳送裝置20上，所述插板架10的塑料底板3與所述傳送裝置20的傳送表面相抵接。所述插板架10可以固定在所述傳送裝置20上，也可以在所述傳送裝置20上滑動。所述電路板30設有多個。所述多個電路板30分別卡設于所述插板架10的多個卡槽21內(nèi)。所述插板架10與所述傳送裝置20配合將所述電路板30傳送至下一個工序段。具體地，電路板30印刷完油墨后，操作工人可以將所述電路板30 —片片插入所述插板架10的卡槽21內(nèi)，待所述電路板30冷卻后，將所述電路板30連同所述插板架10 —起置于所述傳送裝置20上，由所述傳送裝置20帶動所述插板架10移動，從而將所述電路板30輸送至曝光機的進料口。
[0031]相較于現(xiàn)有技術，在本實施方式中，將所述插板架10與加工線上的傳送裝置20構成電路板傳送系統(tǒng)，直接將電路板30輸送至下一個工序段，避免人工將電路板30 —片片取下來再置于傳送裝置30上傳送，工作效率高。
[0032]作為上述實施方式的進一步改進，所述電路板傳送系統(tǒng)還包括感應器、機械手和控制器。所述感應器、所述機械手及所述控制器可以是加工線上本身固有的配套裝置，三者配合使用，可以根據(jù)預先設定好的時間間隔將所述插板架10上的電路板30 —片片夾取下來，并翻轉至水平位置，以便后序加工操作。具體地，所述感應器設于所述插板架10的下方，其可以透過所述插板架10的其中一個第二通孔12感應位于該通孔12正上方的一片電路板30，所述感應器具有定時感應功能，可以根據(jù)預先設定好的時間間隔啟動感應功能，同時所述插板架10跟隨所述傳送裝置20 —起在所述感應器上方移動，所述感應器啟動感應功能的時間間隔與所述插板架10相鄰兩個第二通孔12移動到所述感應器正上方的時間相等，當所述感應器檢測到其正上方的一片電路板30后，將檢測信號發(fā)射給所述控制器，所述控制器啟動所述機械手，并控制所述機械手將該電路板30夾取下來并翻轉至水平位置，然后置于加工臺面待加工。由于所述感應器啟動感應功能的時間間隔與所述插板架10相鄰兩個第二通孔12移動到所述感應器正上方的時間相等，所以所述機械手可以將所述插板架10上的電路板30 —片片依次夾取下來并翻轉至水平位置。
[0033]相較于現(xiàn)有技術，在本實施方式中，所述插板架10與加工線上的傳送裝置20、感應器、機械手和控制器配合使用，可以將所述插板架10上的電路板30—片片依次夾取下來并翻轉至水平位置置于加工臺面待加工，更加智能化，無需人工操作，節(jié)省人力。
[0034]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種插板架，其特征在于，所述插板架呈凹字形，其包括鋼制底盤和固定間隔設置于所述鋼制底盤的二塑料邊條，所述二塑料邊條分別包括多個一一對應的卡槽，所述鋼制底盤設有多排第二通孔，每一排的第二通孔與所述塑料邊條的多個卡槽一一對應設置。
2.根據(jù)權利要求1所述的插板架，其特征在于，所述二塑料邊條分別通過螺釘與所述鋼制底盤固定。
3.根據(jù)權利要求2所述的插板架，其特征在于，所述插板架還包括二塑料底板，所述二塑料底板和所述二塑料邊條分別位于所述鋼制底盤的二相對表面，所述螺釘依次貫穿所述塑料底板、所述鋼制底盤和所述塑料邊條將三者固定在一起。
4.根據(jù)權利要求1所述的插板架，其特征在于，所述卡槽的寬度為5mm，深度為15mm。
5.根據(jù)權利要求1所述的插板架，其特征在于，所述鋼制底盤的兩端分別設有第一通孔。
6.一種電路板傳送系統(tǒng)，其特征在于，包括傳送裝置、插板架和電路板，所述插板架為如權利要求1至5中任一項所述的插板架，所述插板架設于所述傳送裝置上，所述電路板卡設于所述插板架的卡槽內(nèi)，所述傳送裝置帶動所述插板架移動傳送所述電路板。
7.根據(jù)權利要求6所述的電路板傳送系統(tǒng)，其特征在于，所述電路板傳送系統(tǒng)還包括感應器，所述感應器設于所述插板架的下方，所述感應器具有定時感應功能，其透過所述插板架的第二通孔感應所述電路板。
【文檔編號】B65D85/90GK204078509SQ201420238185
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年5月9日 優(yōu)先權日:2014年5月9日
【發(fā)明者】孟昭光 申請人:東莞市五株電子科技有限公司