本發(fā)明屬于管材領(lǐng)域，涉及復(fù)合軟管材領(lǐng)域，尤其涉及一種雙面聚氨酯高壓耐磨復(fù)合軟管，還涉及一種雙面聚氨酯高壓耐磨復(fù)合軟管及其加工工藝。
背景技術(shù)：
復(fù)合軟管是一種特殊的包裝容器，在包裝領(lǐng)域中占有重要的地位，復(fù)合軟管由多種材料多層密封結(jié)構(gòu)制成，在惡劣的環(huán)境中仍然具備較好的抗裂性和抗泄露性，不會突然爆裂。但是在現(xiàn)有的復(fù)合軟管中，復(fù)合軟管采用滌綸短纖或滌綸工業(yè)長絲編織成，內(nèi)襯則由橡膠或聚氨酯制成，不能同時具備耐磨性和耐腐蝕性，給工業(yè)傳輸帶來了不便，而在以往的復(fù)合軟管的加工工藝中，工藝簡陋，只是將襯里穿入到增強(qiáng)層中，并將襯里和增強(qiáng)層進(jìn)行熱硫化粘合，造成復(fù)合軟管管壁薄且不耐壓、不耐磨的缺點。
因此，我們需要尋求一種新的技術(shù)方案來解決這一技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種雙面聚氨酯高壓耐磨復(fù)合軟管及其加工工藝。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種雙面聚氨酯高壓耐磨復(fù)合軟管，包括軟管本體，軟管本體包括內(nèi)層的防水層和外層的耐磨層，在耐磨層和防水層之間增設(shè)了第一增強(qiáng)層和第二增強(qiáng)層，耐磨層與第一增強(qiáng)層之間增設(shè)了第一粘合層， 第一增強(qiáng)層與第二增強(qiáng)層之間增設(shè)了第二粘合層，第二增強(qiáng)層與防水層之間增設(shè)了第三粘合層。
防水層由聚氨酯制成。
耐磨層由聚氨酯制成。
第一增強(qiáng)層和第二增強(qiáng)層由滌綸或絲編織而成。
第一粘合層、第二粘合層和第三粘合層為聚氨酯粘合劑。
一種雙面聚氨酯高壓耐磨復(fù)合軟管的加工工藝，步驟一：先生產(chǎn)第一增強(qiáng)層3和第二增強(qiáng)層4；
步驟二：再將耐磨層1和第一粘合層5、防水層2以及第三粘合層7共同擠出；
步驟三：分別將防水層2穿入第二增強(qiáng)層4中，將耐磨層1穿入第一增強(qiáng)層3中并進(jìn)行熱硫化使得第三粘合層7與防水層2和第二增強(qiáng)層4粘合牢固，使得第一粘合層5與耐磨層1和第一增強(qiáng)層3之間粘合牢固，形成半成品；
步驟四：將步驟三得到的第一增強(qiáng)層3與耐磨層1的半成品進(jìn)行翻袋并滾孔；
步驟五：將步驟三得到的防水層2與第二增強(qiáng)層4的半成品上涂覆一層第二粘合層6；
步驟六：將步驟五得到的半成品穿入步驟四得到的半成品中；
步驟七：將步驟六得到的半成品進(jìn)行熱硫化，使得步驟四得到的半成品與步驟五得到的半成品粘合牢固，形成成品
本發(fā)明的優(yōu)點是：通過第一增強(qiáng)層和第二增強(qiáng)層的結(jié)合，增加了 軟管的耐磨性和耐腐蝕性，防水層、耐磨層和第一增強(qiáng)層以及第二增強(qiáng)層之間均粘合層，不僅增加了軟管的耐磨性且也使得各層之間粘合牢靠，不易分裂，增加了軟管的使用壽命；第一增強(qiáng)層和第二增強(qiáng)層使用滌綸或者絲編織而成，增加了軟管的韌性且也減輕了軟管的質(zhì)量。
根據(jù)上述工藝制程的復(fù)合軟管，管壁結(jié)實，且具有高耐壓高耐磨的優(yōu)點。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：1、耐磨層，2、防水層，3、第一增強(qiáng)層，4、第二增強(qiáng)層，5、第一粘合層，6、第二粘合層，7、第三粘合層。
具體實施方式
如圖1所示，本發(fā)明的一種雙面聚氨酯高壓耐磨復(fù)合軟管，包括軟管本體，軟管本體包括內(nèi)層的防水層2和外層的耐磨層1，在耐磨層1和防水層2之間增設(shè)了第一增強(qiáng)層3和第二增強(qiáng)層4，耐磨層1與第一增強(qiáng)層3之間增設(shè)了第一粘合層5，第一增強(qiáng)層3與第二增強(qiáng)層4之間增設(shè)了第二粘合層6，第二增強(qiáng)層4與防水層2之間增設(shè)了第三粘合層7。
防水層2由聚氨酯制成。
耐磨層1由聚氨酯制成。
第一增強(qiáng)層3和第二增強(qiáng)層4由由滌綸或絲編織而成。
第一粘合層5、第二粘合層6和第三粘合層7為聚氨酯粘合劑。
通過第一增強(qiáng)層3和第二增強(qiáng)層4的結(jié)合，增加了軟管的耐磨性和耐腐蝕性，防水層2、耐磨層1和第一增強(qiáng)層3以及第二增強(qiáng)層4之間均粘合層，不僅增加了軟管的耐磨性且也使得各層之間粘合牢靠，不易分裂，增加了軟管的使用壽命；第一增強(qiáng)層3和第二增強(qiáng)層4使用滌綸或者絲編織而成，增加了軟管的韌性且也減輕了軟管的質(zhì)量。
在加工過程中，步驟一：先生產(chǎn)第一增強(qiáng)層3和第二增強(qiáng)層4；
步驟二：再將耐磨層1和第一粘合層5、防水層2以及第三粘合層7共同擠出；
步驟三：分別將防水層2穿入第二增強(qiáng)層4中，將耐磨層1穿入第一增強(qiáng)層3中并進(jìn)行熱硫化使得第三粘合層7與防水層2和第二增強(qiáng)層4粘合牢固，使得第一粘合層5與耐磨層1和第一增強(qiáng)層3之間粘合牢固，形成半成品；
步驟四：將步驟三得到的第一增強(qiáng)層3與耐磨層1的半成品進(jìn)行翻袋并滾孔；
步驟五：將步驟三得到的防水層2與第二增強(qiáng)層4的半成品上涂覆一層第二粘合層6；
步驟六：將步驟五得到的半成品穿入步驟四得到的半成品中；
步驟七：將步驟六得到的半成品進(jìn)行熱硫化，使得步驟四得到的半成品與步驟五得到的半成品粘合牢固，形成成品。
復(fù)合軟管，管壁結(jié)實，且具有高耐壓高耐磨的優(yōu)點
以上所述的僅是本發(fā)明的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于發(fā)明(本發(fā)明)的保護(hù)范圍。