本發(fā)明涉及內(nèi)燃機(jī)散熱器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種加強(qiáng)型散熱管及加工工藝。

背景技術(shù)：

在內(nèi)燃機(jī)散熱器中，散熱管是關(guān)鍵的部件之一，其結(jié)構(gòu)決定了散熱效率的高低和散熱器的使用可靠性，也對生產(chǎn)效率產(chǎn)生顯著影響。目前使用的散熱管按形式可分為三種：第一種是擠壓扁管，不同寬度規(guī)格內(nèi)腔有數(shù)個隔斷分成多個孔，形成多孔形管；第二種是高頻焊接管，由相應(yīng)寬度的鋁箔經(jīng)制管設(shè)備成形、高頻焊接、再成形、切斷而成。前兩種可單排或多排組合使用，散熱管間需留出空檔，因此散熱器芯體體積較大，散熱效率較低。第三種是兩片平板之間放置翅片，兩平板的側(cè)邊放置長封條，平板與平板之間再放置短封條和外翅片，這種結(jié)構(gòu)稱作板翅式，此種方式需要人工逐層擺放，精度要求高，需要不斷的修整，散熱效率高但生產(chǎn)效率非常低，修整后須在真空爐中進(jìn)行焊接，且需要在620℃左右的高溫下保溫焊接，運(yùn)行成本高，耗費(fèi)時間長。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加強(qiáng)型散熱管，既保證了好的散熱效果，又減小了加工難度，大大提高了生產(chǎn)效率，可以替代一定領(lǐng)域內(nèi)的管帶式和板翅式結(jié)構(gòu)散熱器。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，提供一種加強(qiáng)型散熱管，包括由半管體和蓋體圍成的管體，所述半管體包括兩側(cè)邊對稱設(shè)置有加強(qiáng)翻邊的平板，所述加強(qiáng)翻邊包括自所述平板側(cè)邊依次進(jìn)行五次折彎形成的垂直于平板的第一彎邊、垂直于所述第一彎邊且向內(nèi)延伸的第二彎邊、緊貼所述第二彎邊內(nèi)側(cè)的第三彎邊、垂直于第三彎邊且緊貼第一彎邊內(nèi)側(cè)的第四彎邊和緊貼所述平板內(nèi)側(cè)的第五彎邊。本方案在滿足密封強(qiáng)度及提高散熱效果的前提下，利用加強(qiáng)翻邊代替長封條，減少了焊縫數(shù)量和零件數(shù)量，同時使加工工藝得到優(yōu)化，在普通氮?dú)獗Ｗo(hù)釬焊爐內(nèi)進(jìn)行即可，對于各零件的擺放精度要求降低，從而使生產(chǎn)效率得到大幅提高。

作為優(yōu)化，所述管體內(nèi)固定有與所述半管體、蓋體緊密接觸的翅片，保證好的散熱效果。

作為優(yōu)選，所述蓋體結(jié)構(gòu)與所述半管體相同，且與半管體相對設(shè)置，可適用于波高較大的翅片，散熱效率非常好。

作為優(yōu)選，所述蓋體為平蓋板，可適用于熱通道較大的散熱管，有良好的散熱效率。

作為優(yōu)化，所述蓋體為壓凸板，即將板材平面壓出凸起，凸起頂端與所述半管體內(nèi)壁接觸，適用于通道較薄的散熱管，每層骨架上只需一排即可滿足組成散熱管的要求，同時可利用凸起代替翅片，凸起保證對散熱媒介起到擾流作用。

作為優(yōu)化，所述半管體與蓋體的長度、寬度均相等，方便焊接，減小占用空間。

作為優(yōu)化，第二彎邊、第三彎邊以及第五彎邊的寬度為4mm~8mm，在應(yīng)用于工作環(huán)境惡劣而機(jī)器設(shè)計(jì)空間較小的內(nèi)燃機(jī)散熱器時，既保證足夠的焊接強(qiáng)度而又不會損失導(dǎo)熱效率。

一種散熱管加工工藝，包括以下步驟：

1）半管體的制備；

2）蓋體的制備；

3）將制備的蓋體蓋于半管體開口側(cè)，并與半管體焊接為一體；

所述1）半管體的制備包括下列步驟：

A、將待用的鋁板壓平整，表面不得有明顯翹曲和褶皺；

B、將鋁板兩側(cè)邊向同側(cè)進(jìn)行第一次折彎，將折彎的彎邊與鋁板的平板部貼合壓緊；

C、將兩側(cè)的貼合壓緊部向同側(cè)折起形成第二次折彎，折至第二次折彎邊與鋁板的平板部垂直，折彎角位于所述的貼合壓緊部上；

D、以兩側(cè)的第二次折彎邊末端為活動端進(jìn)行第三次折彎，折至第三次折彎邊與鋁板的平板部平行，形成半管體。

作為優(yōu)化，所述步驟2）蓋體的制備與步驟1）相同，步驟D之后在半管體內(nèi)擺放翅片，本步驟中形成的半管體作為蓋體，與步驟D中半管體相對設(shè)置圍成管體。

作為優(yōu)化，所述步驟2）蓋體的制備包括下列步驟：

a、將板材壓平整，表面無劃痕、無褶皺；

b、在壓平整的板材上向同側(cè)壓出若干凸起, 為提高效率，可使用打凸模具進(jìn)行，凸起不得有裂口、裂紋等缺陷，邊緣無褶皺；

c、裁剪出與半管體尺寸一致的部分，形成蓋體，裁剪邊斷面不得有毛刺、變形。

本發(fā)明的有益效果為：通過半管體提高兩側(cè)強(qiáng)度并增大有效傳熱面積，提高散熱效果和焊接強(qiáng)度，利用加強(qiáng)翻邊代替長封條，減少了焊縫數(shù)量，降低了焊接要求，減小了人工擺放的勞動強(qiáng)度，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例三結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中壓凸板局部俯視圖；

圖中所示：

1、壓凸板，2、凸起，3、第二彎邊，4、第三彎邊，5、第一彎邊，6、第四彎邊，7、第五彎邊，8、平板， 9、平蓋板，10、翅片。

具體實(shí)施方式

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過具體實(shí)施方式，對本方案進(jìn)行闡述。

實(shí)施例一：

如圖1所示一種加強(qiáng)型散熱管，包括由半管體和蓋體圍成的管體，半管體與蓋體的長度、寬度均相等，方便焊接，減小占用空間。本實(shí)施例中蓋體為壓凸板1，壓凸板1通過將板材平面壓出凸起2得到，凸起2頂端與半管體內(nèi)壁接觸，凸起2在使用時起到散熱翅片的作用，利于散熱。半管體包括兩側(cè)邊對稱設(shè)置有加強(qiáng)翻邊的平板8，加強(qiáng)翻邊包括自平板8側(cè)邊依次進(jìn)行五次折彎形成的垂直于平板8的第一彎邊5、垂直于第一彎邊5且向內(nèi)延伸的第二彎邊3、緊貼第二彎邊3內(nèi)側(cè)的第三彎邊4、垂直于第三彎邊4且緊貼第一彎邊5內(nèi)側(cè)的第四彎邊6和緊貼平板8內(nèi)側(cè)的第五彎邊7。

本實(shí)施例散熱管加工工藝，包括下列步驟：

1）半管體的制備：

A、將待用的鋁板壓平整，表面不得有明顯翹曲和褶皺；

B、將鋁板兩側(cè)邊向同側(cè)進(jìn)行第一次折彎，將折彎的彎邊與鋁板的平板部貼合壓緊；

C、將兩側(cè)的貼合壓緊部向同側(cè)折起形成第二次折彎，折至第二次折彎邊與鋁板的平板部垂直，折彎角位于所述的貼合壓緊部上；

D、以兩側(cè)的第二次折彎邊末端為活動端進(jìn)行第三次折彎，折至第三次折彎邊與鋁板的平板部平行，形成半管體；

2）蓋體的制備：

a、將板材壓平整，表面無劃痕、無褶皺；

b、在壓平整的板材上向同側(cè)壓出若干凸起；

c、裁剪出與半管體尺寸一致的部分，形成蓋體，裁剪邊斷面不得有毛刺、變形。

3）將制備的蓋體蓋于半管體開口側(cè)，并與半管體焊接為一體。

為了在應(yīng)用于工作環(huán)境惡劣而機(jī)器設(shè)計(jì)空間較小的內(nèi)燃機(jī)散熱器時，既保證足夠的焊接強(qiáng)度而又不會損失導(dǎo)熱效率，第二彎邊3、第三彎邊4以及第五彎邊7的寬度為4mm~8mm。

該實(shí)施例中的加強(qiáng)型散熱管充分利用了散熱器厚度空間，增大向外的導(dǎo)熱面積，壓凸板1與半管體自焊接成一體，增大了導(dǎo)熱系數(shù)，也提高了耐壓強(qiáng)度和可靠性。

實(shí)施例二：

如圖2所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同在于，蓋體結(jié)構(gòu)與半管體相同，且與半管體相對設(shè)置，形成管體，管體內(nèi)固定有與半管體、蓋體緊密接觸的翅片10，翅片10達(dá)到擾流效果，提高散熱效率，該實(shí)施例中的散熱管節(jié)約了原長封條的使用，并在接合部位形成加強(qiáng)筋形式，提高強(qiáng)度，散熱管截面加大，可以降低內(nèi)部阻力，適宜于內(nèi)燃機(jī)中間冷卻器及壓力較高的散熱器。

本實(shí)施例散熱管加工工藝，包括下列步驟：

1）半管體的制備（與實(shí)施例一中相同）；

2）蓋體的制備（蓋體與半管體的結(jié)構(gòu)相同，制備步驟也相同）；

3）在半管體內(nèi)擺放翅片，將制備的蓋體相對蓋于半管體開口側(cè)，并與半管體焊接為一體。

實(shí)施例三：

如圖3所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同在于，蓋體為平蓋板9，平蓋板9與半管體圍成的管體內(nèi)固定設(shè)置有翅片10，翅片10與半管體、平蓋板緊密接觸，該實(shí)施例的散熱管同樣節(jié)約了原長封條的使用，通過翅片連接平板8和平蓋板9，提高強(qiáng)度，散熱管截面較大，翅片達(dá)到擾流效果，散熱效率高，適宜于內(nèi)燃機(jī)中間冷卻器及壓力較高的散熱器。

本實(shí)施例散熱管加工工藝，包括下列步驟：

1）半管體的制備（與實(shí)施例一中相同）；

2）蓋體的制備，通過剪切得到平板蓋體；

3）在半管體內(nèi)擺放翅片，將制備的平板蓋體蓋于半管體開口側(cè)，并與半管體焊接為一體。

當(dāng)然，上述說明也并不僅限于上述舉例，本發(fā)明未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述；以上實(shí)施例及附圖僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案并非是對本發(fā)明的限制，參照優(yōu)選的實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換都不脫離本發(fā)明的宗旨，也應(yīng)屬于本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍。