本實(shí)用新型涉及一種用于大型攪拌桶內(nèi)物料的分裝平臺。

背景技術(shù)：

通常大型攪拌桶在其側(cè)下方設(shè)有放料口，放料口都不可能緊貼桶底，會(huì)離桶底有一定的高度。在大型攪拌桶放料時(shí)，將桶置于一個(gè)較高的平臺上，放料口伸出平臺進(jìn)行放料分裝。如此導(dǎo)致較多的物料殘留在桶底而無法通過放料口放出，造成一定的物料浪費(fèi)。另外，由于置于平臺上的放料口高度固定，制約了分裝包裝袋的高度，對大于放料口高度的包裝袋造成分裝困難。為解決上述技術(shù)問題，在實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)場，通常采用叉車將大型攪拌桶傾斜提升，使桶底物料盡可能通過放料口放出，以減少物料的浪費(fèi)；同時(shí)通過叉車調(diào)整大型攪拌桶高度，以適應(yīng)不同高度的分裝包裝袋。但該方式存在一定的安全隱患，容易造成大型攪拌桶的溜滑危險(xiǎn)，危及人身和設(shè)備安全，如桶內(nèi)為有毒、有害物料，則危害更為嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于大型攪拌桶內(nèi)物料的分裝平臺，本分裝平臺克服了傳統(tǒng)桶內(nèi)物料分裝的缺陷，且結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，提高了分裝效率，減少物料殘留，并方便不同的分裝需求。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型用于大型攪拌桶內(nèi)物料的分裝平臺包括底座、承載平臺、定位滑槽、插桿、導(dǎo)軌槽、限位塊和升降機(jī)構(gòu)，所述定位滑槽垂直設(shè)于所述底座頂面四角，所述插桿垂直設(shè)于所述承載平臺底面四角，所述插桿插入所述定位滑槽內(nèi)并且沿定位滑槽升降，所述承載平臺傾斜于所述底座布置，所述導(dǎo)軌槽沿所述承載平臺的傾斜方向平行設(shè)于承載平臺頂面，所述限位塊設(shè)于所述導(dǎo)軌槽并且位于傾斜方向下方，所述升降機(jī)構(gòu)設(shè)于所述底座與承載平臺之間并且驅(qū)動(dòng)所述承載平臺沿定位滑槽升降。

進(jìn)一步，所述承載平臺與底座的傾斜夾角為10～20度角。

進(jìn)一步，所述升降機(jī)構(gòu)為氣缸或電動(dòng)推桿。

進(jìn)一步，本分裝平臺還包括滾輪，所述滾輪通過輪架設(shè)于所述底座底面四角。

由于本實(shí)用新型用于大型攪拌桶內(nèi)物料的分裝平臺采用了上述技術(shù)方案，即本分裝平臺包括底座、承載平臺、定位滑槽、插桿、導(dǎo)軌槽、限位塊和升降機(jī)構(gòu)，定位滑槽垂直設(shè)于底座頂面四角，插桿垂直設(shè)于承載平臺底面四角，插桿插入定位滑槽內(nèi)并且沿定位滑槽升降，承載平臺傾斜于底座布置，導(dǎo)軌槽沿承載平臺的傾斜方向平行設(shè)于承載平臺頂面，限位塊設(shè)于導(dǎo)軌槽并且位于傾斜方向下方，升降機(jī)構(gòu)設(shè)于底座與承載平臺之間并且驅(qū)動(dòng)承載平臺沿定位滑槽升降。本分裝平臺克服了傳統(tǒng)桶內(nèi)物料分裝的缺陷，且結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，提高了分裝效率，減少物料殘留，并方便不同的分裝需求。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

圖1為本實(shí)用新型用于大型攪拌桶內(nèi)物料的分裝平臺結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型用于大型攪拌桶內(nèi)物料的分裝平臺包括底座1、承載平臺2、定位滑槽3、插桿8、導(dǎo)軌槽5、限位塊6和升降機(jī)構(gòu)4，所述定位滑槽3垂直設(shè)于所述底座1頂面四角，所述插桿8垂直設(shè)于所述承載平臺2底面四角，所述插桿8插入所述定位滑槽3內(nèi)并且沿定位滑槽3升降，所述承載平臺2傾斜于所述底座1布置，所述導(dǎo)軌槽5沿所述承載平臺2的傾斜方向平行設(shè)于承載平臺2頂面，所述限位塊6設(shè)于所述導(dǎo)軌槽5并且位于傾斜方向下方，所述升降機(jī)構(gòu)4設(shè)于所述底座1與承載平臺2之間并且驅(qū)動(dòng)所述承載平臺2沿定位滑槽3升降。

優(yōu)選的，所述承載平臺2與底座1的傾斜夾角為10～20度角。傾斜角度的設(shè)置使得位于承載平臺上的大型攪拌桶隨之傾斜，有利于桶底物料的放出，最大程度減少物料浪費(fèi)。

優(yōu)選的，所述升降機(jī)構(gòu)4為氣缸或電動(dòng)推桿。氣缸或電動(dòng)推桿均可實(shí)現(xiàn)承載平臺的升降，氣缸動(dòng)作響應(yīng)靈敏，但現(xiàn)場安裝麻煩，需有壓縮氣源；而電動(dòng)推桿安裝簡便，現(xiàn)場僅需提供電源即可。

優(yōu)選的，本分裝平臺還包括滾輪7，所述滾輪7通過輪架設(shè)于所述底座1底面四角。滾輪可使本分裝平臺移動(dòng)方便，通過滾輪可將本分裝平臺移動(dòng)至相應(yīng)的物料分裝工位，提高本分裝平臺應(yīng)用的靈活性。

大型攪拌桶內(nèi)物料分裝作業(yè)時(shí)，將大型攪拌桶設(shè)置于承載平臺上，大型攪拌桶底的滾輪位于導(dǎo)軌槽內(nèi)并沿導(dǎo)軌槽順承載平臺傾斜方向滑移至限位塊，導(dǎo)軌槽卡住大型攪拌桶底的滾輪避免大型攪拌桶溜滑側(cè)傾，通過升降機(jī)構(gòu)、定位滑槽和插桿調(diào)整承載平臺的高度，以及承載平臺的傾斜設(shè)置，從而使得大型攪拌桶內(nèi)物料盡可能從放料口放出，減少物料的浪費(fèi)；同時(shí)，通過承載平臺調(diào)整大型攪拌桶的高度，可適應(yīng)不同高度包裝袋的分裝需要。本分裝平臺提高了物料的分裝效率，減少桶底物料的殘留量，避免浪費(fèi)，杜絕安全隱患，同時(shí)可以根據(jù)不同的分裝要求調(diào)節(jié)分裝高度。