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      一種對稱式起重機(jī)大號滑車的制作方法

      文檔序號:12229176閱讀:349來源:國知局
      一種對稱式起重機(jī)大號滑車的制作方法與工藝

      本實(shí)用新型屬于起重機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種對稱式起重機(jī)大號滑車。



      背景技術(shù):

      電纜滑車是起重機(jī)上固定電纜的裝置,滑車在起重機(jī)工字梁上滑動(dòng),帶動(dòng)電纜一起運(yùn)動(dòng),由于電纜為起重小車供電,所以滑車在工字梁的移動(dòng)速度直接影響著起重小車移動(dòng)的快慢,傳統(tǒng)的滑車在移動(dòng)過程中容易與工字梁發(fā)生摩擦,導(dǎo)致移動(dòng)速度較慢,經(jīng)過長期的摩擦,車輪的安全性大大降低需要及時(shí)更換,來保證滑車能夠在軌道上安全快速地滑行,傳統(tǒng)的滑車車輪被固定在吊板上,不方便拆裝。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,而提供一種結(jié)構(gòu)合理、車輪便于安裝拆卸、運(yùn)行穩(wěn)定可靠的對稱式起重機(jī)大號滑車。

      本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種對稱式起重機(jī)大號滑車,它包括底座,所述的底座的前后兩側(cè)設(shè)置有緩沖板,所述的底座的上部的兩側(cè)安裝有固定板,所述的固定板的兩側(cè)穿插有螺栓,所述的固定板的內(nèi)側(cè)通過螺栓固定有吊板,所述的吊板的內(nèi)側(cè)固定有轉(zhuǎn)軸,所述的轉(zhuǎn)軸的末端設(shè)置有凸塊,所述的轉(zhuǎn)軸穿插有小車輪,所述的凸塊的外側(cè)與小車輪的外側(cè)相平齊,所述的底座的下部的兩側(cè)固定有螺紋桿,所述的螺紋桿穿插有彈簧,所述的螺紋桿連接有電纜托板。

      所述的緩沖板的長度與底座兩側(cè)的長度一致。

      所述的吊板的下部設(shè)置有與螺栓相匹配的螺紋。

      所述的凸塊的結(jié)構(gòu)為圓柱體結(jié)構(gòu)。

      所述的小車輪的的外側(cè)設(shè)置有尺寸大于凸塊直徑的環(huán)形槽。

      所述的螺紋桿的上部與底座的下部的連接方式為焊接。

      所述的螺紋桿與電纜托板的固定端連接有墊片與螺母。

      本實(shí)用新型的有益效果:通過在底座的上部的兩側(cè)安裝固定板,使用螺栓將吊板與固定板固定起來,不僅固定效果好,而且方便安裝與拆卸;轉(zhuǎn)軸的末端設(shè)置有凸塊,小車輪的的外側(cè)設(shè)置有尺寸大于凸塊直徑的環(huán)形槽,且凸塊的外側(cè)與小車輪的外側(cè)相平齊,減少了小車輪與行走軌道的摩擦,使滑車車輪的使用壽命大大增加,提高了滑車行走的安全性;總的本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、車輪便于安裝拆卸、運(yùn)行穩(wěn)定可靠的優(yōu)點(diǎn)。

      附圖說明

      圖1是本實(shí)用新型一種對稱式起重機(jī)大號滑車的側(cè)視圖。

      圖2是本實(shí)用新型一種對稱式起重機(jī)大號滑車的正視圖。

      圖中:1、底座 2、緩沖板 3、固定板 4、螺栓 5、吊板 6、轉(zhuǎn)軸 7、凸塊 8、小車輪 9、螺紋桿 10、彈簧 11、電纜托板。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。

      實(shí)施例1

      如圖1和圖2所示,一種對稱式起重機(jī)大號滑車,它包括底座1,所述的底座1的前后兩側(cè)設(shè)置有緩沖板2,所述的底座1的上部的兩側(cè)安裝有固定板3,所述的固定板3的兩側(cè)穿插有螺栓4,所述的固定板3的內(nèi)側(cè)通過螺栓4固定有吊板5,所述的吊板5的內(nèi)側(cè)固定有轉(zhuǎn)軸6,所述的轉(zhuǎn)軸6的末端設(shè)置有凸塊7,所述的轉(zhuǎn)軸6穿插有小車輪8,所述的凸塊7的外側(cè)與小車輪8的外側(cè)相平齊,所述的底座1的下部的兩側(cè)固定有螺紋桿9,所述的螺紋桿9穿插有彈簧10,所述的螺紋桿9連接有電纜托板11。

      本實(shí)用新型實(shí)施時(shí),首先將本實(shí)用新型安裝于起重機(jī)的工字梁上,將電纜固定于電纜托板11與底座1之間,根據(jù)電纜的厚度調(diào)節(jié)電纜托板11與底座1間的距離,保證電纜在電纜托板11與底座1之間不發(fā)生晃動(dòng),通過在底座1的上部的兩側(cè)安裝固定板3,使用螺栓4將吊板5與固定板3固定起來,不僅固定效果好,而且方便安裝與拆卸;轉(zhuǎn)軸6的末端設(shè)置有凸塊7,小車輪8的的外側(cè)設(shè)置有尺寸大于凸塊7直徑的環(huán)形槽,且凸塊7的外側(cè)與小車輪8的外側(cè)相平齊,減少了小車輪8與行走軌道的摩擦,使滑車車輪的使用壽命大大增加,提高了滑車行走的安全性;總的本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、車輪便于安裝拆卸、運(yùn)行穩(wěn)定可靠的優(yōu)點(diǎn)。

      實(shí)施例2

      如圖1和圖2所示,一種對稱式起重機(jī)大號滑車,它包括底座1,所述的底座1的前后兩側(cè)設(shè)置有緩沖板2,所述的底座1的上部的兩側(cè)安裝有固定板3,所述的固定板3的兩側(cè)穿插有螺栓4,所述的固定板3的內(nèi)側(cè)通過螺栓4固定有吊板5,所述的吊板5的內(nèi)側(cè)固定有轉(zhuǎn)軸6,所述的轉(zhuǎn)軸6的末端設(shè)置有凸塊7,所述的轉(zhuǎn)軸6穿插有小車輪8,所述的凸塊7的外側(cè)與小車輪8的外側(cè)相平齊,所述的底座1的下部的兩側(cè)固定有螺紋桿9,所述的螺紋桿9穿插有彈簧10,所述的螺紋桿9連接有電纜托板11,所述的緩沖板2的長度與底座1兩側(cè)的長度一致,所述的吊板5的下部設(shè)置有與螺栓4相匹配的螺紋,所述的凸塊7的結(jié)構(gòu)為圓柱體結(jié)構(gòu),所述的小車輪8的的外側(cè)設(shè)置有尺寸大于凸塊7直徑的環(huán)形槽,所述的螺紋桿9的上部與底座1的下部的連接方式為焊接,所述的螺紋桿9與電纜托板11的固定端連接有墊片與螺母。

      本實(shí)用新型實(shí)施時(shí),首先將本實(shí)用新型安裝于起重機(jī)的工字梁上,將電纜固定于電纜托板11與底座1之間,根據(jù)電纜的厚度調(diào)節(jié)電纜托板11與底座1間的距離,保證電纜在電纜托板11與底座1之間不發(fā)生晃動(dòng),通過在底座1的上部的兩側(cè)安裝固定板3,使用螺栓4將吊板5與固定板3固定起來,不僅固定效果好,而且方便安裝與拆卸;轉(zhuǎn)軸6的末端設(shè)置有凸塊7,小車輪8的的外側(cè)設(shè)置有尺寸大于凸塊7直徑的環(huán)形槽,且凸塊7的外側(cè)與小車輪8的外側(cè)相平齊,減少了小車輪8與行走軌道的摩擦,使滑車車輪的使用壽命大大增加,提高了滑車行走的安全性;優(yōu)選的,小車輪8的的外側(cè)設(shè)置有尺寸大于凸塊7直徑的環(huán)形槽,結(jié)構(gòu)更加合理;螺紋桿9的上部與底座1的下部的連接方式為焊接,螺紋桿9與電纜托板11的固定端連接有墊片與螺母,使電纜托板11與底座1的固定更加牢固方便;總的本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、車輪便于安裝拆卸、運(yùn)行穩(wěn)定可靠的優(yōu)點(diǎn)。

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