本實(shí)用新型涉及人造石板材的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種擺動(dòng)鋪料機(jī)。

背景技術(shù)：

人造石板材是一種無(wú)放射性、無(wú)污染、可重復(fù)利用、綠色環(huán)保的建筑室內(nèi)新型裝飾材料。作為一種符合國(guó)家可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略新型健康環(huán)保產(chǎn)品，于上世紀(jì) 80 年代引入國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。

目前，市場(chǎng)上銷售的人造石主要以高分子樹(shù)脂材料作為膠粘劑的有機(jī)型人造石板材。我國(guó)的人造石行業(yè)雖然起步較晚，但經(jīng)過(guò)十多年的快速發(fā)展，在市場(chǎng)規(guī)模和應(yīng)用普及率方面居世界前列。

在人造石板材的生產(chǎn)過(guò)程中，首先需要對(duì)原料進(jìn)行混料加工，即把原料按特定的配比及混合順序進(jìn)行充分的混合，然后需要將混合料均勻地鋪灑到模具中，以便后續(xù)壓制和固化成型等加工。為了提高混合料鋪灑的效率，以及提高混合料鋪灑過(guò)程的自動(dòng)化程度，需要設(shè)計(jì)相應(yīng)的設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能自動(dòng)來(lái)回往復(fù)鋪灑混合料的擺動(dòng)鋪料機(jī)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于：一種擺動(dòng)鋪料機(jī)，包括輸送帶和基座。所述輸送帶進(jìn)料端下方的基座上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上側(cè)設(shè)置有縱向?qū)к墸隹v向?qū)к壣习惭b有縱向滑塊，所述縱向滑塊的上端與輸送帶的機(jī)架相連接；所述輸送帶出料端下方的基座上設(shè)置有橫向?qū)к?，所述橫向?qū)к壣习惭b有橫向滑塊，所述橫向滑塊的上端與輸送帶的機(jī)架相連接；所述輸送帶出料端下方的基座上設(shè)置有橫向齒條，所述橫向齒條上設(shè)置有擺頭齒輪，所述輸送帶出料端機(jī)架的下側(cè)還設(shè)置有擺頭電機(jī)，所述擺頭電機(jī)帶動(dòng)擺頭齒輪沿橫向齒條來(lái)回往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述輸送帶出料端的滾筒為主動(dòng)滾筒，所述主動(dòng)滾筒由安裝在其一端的輸送帶電機(jī)和輸送帶減速器驅(qū)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述擺頭電機(jī)的動(dòng)力輸出軸徑擺頭減速器與擺頭齒輪傳動(dòng)連接。

優(yōu)選地，所述基座為槽鋼基座，所述槽鋼基座有兩個(gè)，所述輸送帶進(jìn)料端下方的基座為后槽鋼基座，所述輸送帶出料端下方的基座為前槽鋼基座。所述前槽鋼基座與后槽鋼基座相互平行。

本實(shí)用新型的有益效果在于：該擺動(dòng)鋪料機(jī)通過(guò)前端橫向?qū)к?、橫向滑塊以及擺頭齒輪和擺頭齒條的驅(qū)動(dòng)，使得輸送帶的前端能夠靈活地、勻速的來(lái)回?cái)[動(dòng)，便于混合物料的鋪灑；再者，其后端通過(guò)轉(zhuǎn)盤和縱向滑動(dòng)副的方式，可以有效地消除前后端活動(dòng)時(shí)的干涉問(wèn)題，提高整體擺動(dòng)的靈活性?？傊?，本實(shí)用新型有利于提高物料在進(jìn)料輸送帶上的鋪灑效率，提高生產(chǎn)的自動(dòng)化程度，節(jié)省人力。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例中擺動(dòng)鋪料機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實(shí)施例中后槽鋼基座及轉(zhuǎn)盤和縱向?qū)к壍木植糠糯蠼Y(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為實(shí)施例中前槽鋼基座及橫向齒條和橫向?qū)к壍膫?cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)號(hào)說(shuō)明：1－輸送帶 2－基座 3－轉(zhuǎn)盤 4－縱向?qū)к? 5－縱向滑塊 6－橫向?qū)к? 7－橫向滑塊 8－橫向齒條 9－擺頭齒輪 10－擺頭電機(jī) 11－擺頭減速器。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)用新型的擺動(dòng)鋪料機(jī)包括輸送帶1和基座2。所述輸送帶可以采用兩側(cè)具有托輥的輸送帶，以便輸送帶的帶面形成中部下凹的形成，防止物料在擺動(dòng)的過(guò)程中從兩側(cè)灑出。所述輸送帶的一端為進(jìn)料端，其相對(duì)的另一端為出料端。

如圖1、圖2和圖3所示，所述基座2為本實(shí)用新型的一個(gè)安裝基礎(chǔ)，所述基座2的具體形態(tài)可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行變化。在本實(shí)施例中，所述基座為槽鋼基座，所述槽鋼基座有兩個(gè)，所述輸送帶進(jìn)料端下方的基座為后槽鋼基座，所述輸送帶出料端下方的基座為前槽鋼基座。所述前槽鋼基座與后槽鋼基座相互平行。

如圖1所示，所述輸送帶1進(jìn)料端下方的基座2上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤3，所述轉(zhuǎn)盤3上側(cè)設(shè)置有縱向?qū)к?，所述縱向?qū)к?是按與輸送帶輸送方向一致的方向安裝，所述縱向?qū)к?上安裝有縱向滑塊5，所述縱向滑塊5的上端與輸送帶1的機(jī)架相連接。

如圖1所示，所述輸送帶1出料端下方的基座2上設(shè)置有橫向?qū)к?，所述橫向?qū)к?是按與輸送帶輸送方向相垂直的方向安裝。所述橫向?qū)к?上安裝有橫向滑塊7，所述橫向滑塊7的上端與輸送帶1的機(jī)架相連接。

如圖1所示，所述輸送帶1出料端下方的基座2上還設(shè)置有橫向齒條8，所述橫向齒條8與橫向?qū)к?相互平行。所述橫向齒條8上設(shè)置有擺頭齒輪9，所述輸送帶1出料端機(jī)架的下側(cè)還設(shè)置有擺頭電機(jī)10，所述擺頭電機(jī)10的動(dòng)力輸出軸徑擺頭減速器11與擺頭齒輪9傳動(dòng)連接，從而實(shí)現(xiàn)擺頭電機(jī)帶動(dòng)擺頭齒輪沿橫向齒條來(lái)回往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

在本實(shí)施例中，所述輸送帶的前后兩端設(shè)置有輸送帶滾筒，其中之一的輸送帶滾筒為主動(dòng)滾筒，其中另一輸送帶滾筒為從動(dòng)滾筒。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。