本實用新型涉及機械領(lǐng)域，特別涉及一種輸送機被動滾筒。

背景技術(shù)：

輸送機被動滾筒是一種運用于皮帶輸送裝置中的傳動裝置，在運輸過程中，往往會有很長的輸送線，而這么長的輸送線中僅僅使用兩個主動滾筒是無法滿足運輸需求的，所以，在輸送線中會使用到被動滾筒輔助運輸。

但是，現(xiàn)有技術(shù)中，由于被動滾筒一般使用合金材料制成，其自重很大，而運輸過程中還要承擔物品的壓力，過高的外界壓力使得被動滾筒的轉(zhuǎn)軸十分容易損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種輸送機被動滾筒，

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為一種輸送機被動滾筒，包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別插接在兩個固定柱表面嵌設(shè)的軸承內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)均固定鏈接有側(cè)圍，兩個側(cè)圍之間固定連接有圓鋼條，所述轉(zhuǎn)軸的表面固定連接有立鋼條，所述立鋼條的一端固定連接有墊片，所述立鋼條的表面固定連接有四個分鋼條，且四個分鋼條的一端分別與墊片的四角固定連接，所述墊片的表面與圓鋼條的內(nèi)壁搭接，所述圓鋼條的表面開設(shè)有凹槽，所述圓鋼條的表面固定連接有凸塊，所述凸塊的表面固定連接有磨砂層。

優(yōu)選的，所述立鋼條的數(shù)量為18個，且每3個立鋼條為一組，每組立鋼條以環(huán)形陣列的形式設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的表面，且6組立鋼條等距離設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的表面。

優(yōu)選的，所述固定柱的形狀為棱柱形，且固定柱上套接有橡膠墊圈。

優(yōu)選的，所述墊片的形狀為曲面，且墊片的彎曲度與圓鋼條內(nèi)壁的彎曲度相匹配。

優(yōu)選的，所述圓鋼條的厚度為1-2毫米。

優(yōu)選的，所述凹槽的數(shù)量為12個，所述凹槽的寬度為5-8毫米，且12個凹槽以環(huán)形陣列的形式設(shè)置在圓鋼條的表面。

采用上述技術(shù)方案，由于設(shè)置轉(zhuǎn)軸、圓鋼條、立鋼條、墊片和分鋼條，使得滾筒由轉(zhuǎn)軸和圓鋼條中間呈空心結(jié)構(gòu)，通過立鋼條、墊片和分鋼條形成內(nèi)架結(jié)構(gòu)，既能保證了滾筒整體的剛性強度，又使?jié)L筒中空，極大的降低自重，從而有效降低轉(zhuǎn)軸承受的外界壓力，延長轉(zhuǎn)軸壽命。

由于設(shè)置凹槽，使得圓鋼條的表面的摩擦力增大，從而可以有效的抓住皮帶，并且設(shè)置凹槽降低圓鋼條體積，減少自重。

由于設(shè)置凸塊和磨砂層，增大圓鋼條表面的粗糙程度，增大圓鋼條表面的粗糙程度增大了圓鋼條表面與皮帶之間的摩擦力，進而增大了兩者間的抓持能力。

附圖說明

圖1為本實用新型側(cè)視圖的剖視圖；

圖2為本實用新型正視圖的局部剖視圖。

圖中，1-轉(zhuǎn)軸，2-固定柱，3-軸承，4-側(cè)圍，5-圓鋼條，6-立鋼條，7-墊片，8-分鋼條，9-凹槽，10-凸塊，11-磨砂層，12-橡膠墊圈。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

一種輸送機被動滾筒，包括轉(zhuǎn)軸1，所述轉(zhuǎn)軸1的兩端分別插接在兩個固定柱2表面嵌設(shè)的軸承3內(nèi)，通過設(shè)置軸承3，使得轉(zhuǎn)軸1和固定柱2之間可以產(chǎn)生相對旋轉(zhuǎn)，并且由于軸承3為滾珠結(jié)構(gòu)，從而產(chǎn)生滾動摩擦，摩擦力較低，所述固定柱2的形狀為棱柱形，且固定柱2上套接有橡膠墊圈12，固定柱2為棱柱，使得固定柱2在插接入與其對應(yīng)的限位孔后不會產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，并設(shè)置橡膠墊圈12避免固定柱2與器械間的碰撞，所述轉(zhuǎn)軸1的兩側(cè)均固定鏈接有側(cè)圍4，兩個側(cè)圍4之間固定連接有圓鋼條5，通過設(shè)置圓鋼條5，是滾筒呈中空結(jié)構(gòu)，從而極大的降低重力，減少轉(zhuǎn)軸1的壓力，延長轉(zhuǎn)軸1的使用壽命，所述圓鋼條5的厚度為1-2毫米，圓鋼條5厚度僅為1-2毫米，使得圓鋼條5的自重很低，從而降低對轉(zhuǎn)軸1的壓力，所述轉(zhuǎn)軸1的表面固定連接有立鋼條6，所述立鋼條6的數(shù)量為18個，且每3個立鋼條6為一組，每組立鋼條6以環(huán)形陣列的形式設(shè)置在轉(zhuǎn)軸1的表面，且6組立鋼條6等距離設(shè)置在轉(zhuǎn)軸1的表面，通過設(shè)置立鋼條6，使得滾筒整體剛性較高，并且通過立鋼條6形成鋼架結(jié)構(gòu)降低重量，所述立鋼條6的一端固定連接有墊片7，所述墊片7的形狀為曲面，且墊片7的彎曲度與圓鋼條5內(nèi)壁的彎曲度相匹配，所述立鋼條6的表面固定連接有四個分鋼條8，且四個分鋼條8的一端分別與墊片7的四角固定連接，通過設(shè)置墊片7和分鋼條8，使得圓鋼條5表面受力更加均勻，所述墊片7的表面與圓鋼條5的內(nèi)壁搭接，所述圓鋼條5的表面開設(shè)有凹槽9，所述凹槽9的數(shù)量為12個，所述凹槽9的寬度為5-8毫米，且12個凹槽9以環(huán)形陣列的形式設(shè)置在圓鋼條5的表面，通過設(shè)置凹槽9，增大粗糙程度，并降低重量，所述圓鋼條5的表面固定連接有凸塊10，所述凸塊10的表面固定連接有磨砂層11，通過設(shè)置凸塊10和磨砂層11，增加粗糙程度，提高滾筒與皮帶間的抓持能力。

使用時，將兩根固定柱2分別插接在限位孔內(nèi)固定，使傳送帶的內(nèi)壁與圓鋼條5的表面搭接，傳送帶傳動時，傳送帶內(nèi)壁與滾筒的表面產(chǎn)生摩擦力，通過產(chǎn)生的摩擦力帶動圓鋼條5轉(zhuǎn)動，圓鋼條5轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)軸1在兩個軸承3內(nèi)轉(zhuǎn)動，從而使得滾筒被動轉(zhuǎn)動。

以上結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。