本實用新型涉及皮帶機物料運輸技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有緩沖導(dǎo)料裝置的皮帶機溜槽。

背景技術(shù)：

在煤炭、砂石等物料的運輸中，皮帶機是非常常見的運輸方式，在使用皮帶機運輸時一般配有機頭溜槽，皮帶機上的物料全部進入溜槽內(nèi)，撞擊到溜槽的側(cè)壁后自然下落進入溜槽下方的承接倉內(nèi)。而由于這些物料顆具有邊緣不規(guī)則、沖擊力較大等特點，溜槽表面尤其是直接承受物料沖擊的表面非常容易損壞，需要經(jīng)常更換，嚴重影響了生產(chǎn)速度，提高了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種具有緩沖導(dǎo)料功能的皮帶機溜槽。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的：

一種具有緩沖導(dǎo)料裝置的皮帶機溜槽，包括溜槽，所述溜槽為開有入料口和出料口的封閉結(jié)構(gòu)；所述入料口與皮帶機相連接，所述出料口外設(shè)置有物料承接部；還包括設(shè)置于所述溜槽承接物料沖擊的內(nèi)壁之前并與該內(nèi)壁保持一定角度的導(dǎo)料板以及設(shè)置于所述導(dǎo)料板之前的緩沖部。

優(yōu)選地，所述緩沖部為包括有多根鏈條緊密排列形成的鏈幕，所述緩沖部固定于所述溜槽的上部，自然懸掛于所述導(dǎo)料板之前。

優(yōu)選地，所述溜槽為封閉的立方體結(jié)構(gòu)，所述入料口設(shè)置于所述溜槽側(cè)面與皮帶機連接；所述溜槽底部貫通作為所述出料口；所述溜槽上部還設(shè)置有一個容置所述導(dǎo)料板的開口槽。

優(yōu)選地，所述溜槽底部還設(shè)置有多根垂直于皮帶機運行方向的支撐梁，使所述溜槽更加穩(wěn)固。

優(yōu)選地，所述支撐梁上還固定設(shè)置有滑座，所述導(dǎo)料板傾斜設(shè)置于所述滑座上。

優(yōu)選地，所述滑座在與所述支撐梁垂直的平面上的截面為三角形，使所述滑座結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)料板上還均布有縱向的凹槽，所述凹槽經(jīng)過一段時間的使用會積聚部分物料，起到保護所述導(dǎo)料板的作用。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)料板上還設(shè)置有與所述凹槽垂直的橫桿，所述橫桿向兩側(cè)延伸出所述導(dǎo)料板的平面；所述橫桿設(shè)置在所述導(dǎo)料板一端，所述橫桿掛在所述溜槽上部的所述開口槽處，從而支撐所述導(dǎo)料板的上方。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)料板底部為表面均布有螺紋孔的鋼板，鋼板表面緊密排列有軌道鋼；軌道鋼通過螺絲固定在鋼板上，所述滑座及所述橫桿也通過螺絲固定在所述導(dǎo)料板底部的鋼板上，便于根據(jù)流量和速度調(diào)節(jié)所述導(dǎo)料板位置，從而控制物料的落點。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)料板為緊密排列的軌道鋼構(gòu)成，軌道鋼一端與所述橫桿固定螺接，軌道鋼另一端設(shè)置有貫穿軌道鋼側(cè)面的通孔，用鋼絲繩穿過所述通孔，鋼絲繩穿入和穿出軌道鋼處通過鋼卡鎖死，鋼絲繩兩端固定在所述溜槽上；所述導(dǎo)料板搭接在所述滑座表面上。

本實用新型的優(yōu)點在于：

①通過在所述溜槽中設(shè)置所述導(dǎo)料板以及在所述導(dǎo)料板前設(shè)置所述緩沖部，避免了物料直接沖擊所述溜槽的內(nèi)表面，提高了所述溜槽的使用壽命；

②所述緩沖部為緊密排列的鏈條組成的鏈幕，既不容易損壞，又能達到很好的緩沖效果；

③所述滑座截面設(shè)置為三角形，提高了所述滑座的穩(wěn)定性；

④所述導(dǎo)料板上設(shè)置有縱向的凹槽，一方面對接觸到所述導(dǎo)料板底部的物料進行二次緩沖，另一方面使用一段時間后，所述凹槽內(nèi)會積聚一部分物料覆蓋住所述導(dǎo)料板的底部，對所述導(dǎo)料板起到保護作用，提高所述導(dǎo)料板的使用壽命；

⑤所述導(dǎo)料板承接物料的一面為軌道鋼，比較耐用；軌道鋼與所述橫桿通過螺絲固定連接，便于軌道鋼或所述橫桿的更換，提高整個裝置的使用壽命。

本實用新型公開的一種具有緩沖導(dǎo)料裝置的皮帶機溜槽，制作方便，使用便捷，能夠有效的減輕物料對溜槽的沖擊，提高溜槽的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，具有良好的推廣價值。

附圖說明

圖1是本實用新型的實施例的一種具有緩沖導(dǎo)料裝置的皮帶機溜槽的使用示意圖；

圖2是本實用新型的實施例的一種具有緩沖導(dǎo)料裝置的皮帶機溜槽的緩沖部的示意圖；

圖3是本實用新型的實施例一的一種具有緩沖導(dǎo)料裝置的皮帶機溜槽的導(dǎo)料板的示意圖；

圖4是本實用新型的實施例二的一種具有緩沖導(dǎo)料裝置的皮帶機溜槽的導(dǎo)料板的示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，并參照附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明。

如圖1所示，一種具有緩沖導(dǎo)料裝置的皮帶機溜槽，包括溜槽1，所述溜槽1為開有入料口和出料口的封閉結(jié)構(gòu)；所述入料口與皮帶機相連接，所述出料口外設(shè)置有物料承接部；還包括設(shè)置于所述溜槽1承接物料沖擊的內(nèi)壁之前并與該內(nèi)壁保持一定角度的導(dǎo)料板2以及設(shè)置于所述導(dǎo)料板2之前的緩沖部3。

參考圖2，優(yōu)選實施例中所述緩沖部3為包括多根緊密排列的鏈條的鏈幕，所述緩沖部3固定于所述溜槽1的上部，自然懸掛于所述導(dǎo)料板2之前。

再參考圖1，優(yōu)選實施例中所述溜槽1位封閉的立方體結(jié)構(gòu)，所述入料口設(shè)置于所述溜槽1側(cè)面，皮帶機部分進入所述溜槽1內(nèi)部；所述溜槽1上部還設(shè)置有一個容置所述導(dǎo)料板2的開口槽；所述溜槽1底部貫通作為所述出料口，所述溜槽1底部還設(shè)置有多根垂直于皮帶機運行方向的支撐梁，以提高所述溜槽1的穩(wěn)定性。

所述支撐梁上還固定設(shè)置有滑座4，所述導(dǎo)料板2傾斜設(shè)置于所述滑座4上，所述滑座4與所述支撐梁垂直的平面上的截面為三角形，利用三角形的穩(wěn)定性提高所述滑座4的穩(wěn)定性。

所述導(dǎo)料板2上端還通過螺絲固定有一橫桿21，所述橫桿21與傳送帶的運行方向垂直，所述橫桿21向兩側(cè)延伸超出所述導(dǎo)料板2的平面，所述橫桿21掛在所述溜槽1的所述開口槽處，從而給所述導(dǎo)料板2提供支撐力。

所述導(dǎo)料板2上還均布有縱向的凹槽22，即所述凹槽22方向與物料滑落方向相同；所述導(dǎo)料板2使用一段時間后，所述凹槽22內(nèi)會積聚部分物料并完全蓋住所述導(dǎo)料板2的底面，從而保護所述導(dǎo)料板2不直接受到物料沖擊，提高所述導(dǎo)料板2的使用壽命。

參考圖3，本實用新型的實施例一所提供的導(dǎo)料板2，所述導(dǎo)料板2的底部為表面均布有螺紋孔的鋼板，鋼板表面緊密排列軌道鋼；軌道鋼通過螺絲固定在鋼板上,；所述滑座4及所述橫桿21也通過螺絲固定在所述導(dǎo)料板2底部的鋼板上；需要調(diào)整所述導(dǎo)料板2在所述溜槽1中的位置時，同時調(diào)整所述導(dǎo)料板2與所述滑座4的固定位置及蘇搜狐導(dǎo)料板2與所述橫桿21的固定位置即可；操作方便快捷，便于各組成結(jié)構(gòu)的更換與回收，降低生產(chǎn)成本。由于軌道鋼上表面比下表面窄，自然形成所述凹槽22；由于軌道鋼通過螺絲與所述導(dǎo)料槽2底部的鋼板及所述橫桿21固定，便于軌道鋼的更換和回收，能夠有效提高所述導(dǎo)料板2的使用壽命。

參考圖4，本實用新型的實施例二所提供的導(dǎo)料板2，所述導(dǎo)料板2有緊密排列的軌道鋼構(gòu)成，軌道鋼一端與所述橫桿21固定螺接，方便了軌道鋼的回收及更換；軌道鋼另一端設(shè)置有貫穿軌道鋼側(cè)面的通孔，用鋼絲繩23穿過所述通孔，鋼絲繩穿入及穿出軌道鋼的位置通過一鋼卡24來鎖死，鋼絲繩兩端固定在所述溜槽1上，將所述導(dǎo)料板2固定為一個整體；所述導(dǎo)料板搭2搭接在所述滑座4表面上，使所述導(dǎo)料板2傾斜放置。

使用本實用新型提供的一種具有緩沖導(dǎo)料裝置的皮帶機溜槽時，將所述溜槽1的入料口與皮帶機相連，保證皮帶機上的物料全部進入所述溜槽1，在所述溜槽1的出料口設(shè)置物料承接倉，保證所述溜槽1中的物料全部落入物料承接倉內(nèi)。將所述緩沖部3固定在所述溜槽1上部，在所述緩沖部3后設(shè)置所述導(dǎo)料板2。皮帶機上的物料將先經(jīng)過所述緩沖部3的緩沖，然后落到所述導(dǎo)料板2的表面上，部分沉積在所述凹槽22內(nèi)的物料積聚起來蓋住所述導(dǎo)料板2的表面，在所述導(dǎo)料板2之前形成兩道保護層，避免了所述導(dǎo)料板2直接承受物料的沖擊，有效的提高了所述導(dǎo)料板2的使用壽命。

以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，在不脫離本實用新型的精神和原則的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護范圍之內(nèi)。