本實(shí)用新型涉及一種柱型零件毛坯自動(dòng)給料機(jī)構(gòu)，屬于給料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在實(shí)際生產(chǎn)中，自動(dòng)化技術(shù)是機(jī)器或裝置在無(wú)人干預(yù)的情況下按規(guī)定的程序或者指令自動(dòng)進(jìn)行操作或控制的過(guò)程，其目標(biāo)是“穩(wěn)，準(zhǔn)，快”；自動(dòng)化技術(shù)廣泛用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍事、科學(xué)研究、交通運(yùn)輸、商業(yè)、醫(yī)療、服務(wù)和家庭等方面。

采用自動(dòng)化技術(shù)不僅可以把人從繁重的體力勞動(dòng)、部分腦力勞動(dòng)以及惡劣、危險(xiǎn)的工作環(huán)境中解放出來(lái)，而且能擴(kuò)展人的器官功能，極大地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，增強(qiáng)人類(lèi)認(rèn)識(shí)世界和改造世界的能力，因此，自動(dòng)化是工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國(guó)防和科學(xué)技術(shù)現(xiàn)代化的重要條件和顯著標(biāo)志。

在自動(dòng)化機(jī)加工過(guò)中，工件經(jīng)常需要在固定的兩個(gè)或多個(gè)機(jī)床之間移動(dòng)和搬運(yùn)，通常都是采用人工移動(dòng)的方式，效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種給料效率高的柱型零件毛坯自動(dòng)給料機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題提出的技術(shù)方案是：一種柱型零件毛坯自動(dòng)給料機(jī)構(gòu)，包括皮帶輸送機(jī)、流水線工作臺(tái)和空托盤(pán)導(dǎo)向架，皮帶輸送機(jī)水平設(shè)置在流水線工作臺(tái)上，流水線工作臺(tái)的一端的一側(cè)設(shè)置有上料口，流水線工作臺(tái)設(shè)有上料口的一端與上料口相對(duì)的另一側(cè)設(shè)置有電動(dòng)推缸，電動(dòng)推缸的推動(dòng)方向指向上料口，空托盤(pán)導(dǎo)向架與流水線工作臺(tái)設(shè)有上料口的一端固接；皮帶輸送機(jī)的輸送方向指向上料口；皮帶輸送機(jī)上均勻間隔設(shè)置有用于裝載柱型零件毛坯的毛培托盤(pán)；空托盤(pán)導(dǎo)向架包括水平導(dǎo)向槽和滑板，水平導(dǎo)向槽的一端與流水線工作臺(tái)設(shè)有上料口的一端固接，水平導(dǎo)向槽的另一端與滑板固接，滑板向下傾斜設(shè)置。

上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：流水線工作臺(tái)的下端固接至少兩對(duì)對(duì)稱(chēng)設(shè)置定位第一支撐腳，每對(duì)第一支撐腳之間固接有第一橫梁。

上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：空托盤(pán)導(dǎo)向架下端固接有至少一對(duì)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的第二支撐腳，每對(duì)第二支撐腳之間固接有第二橫梁。

上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：還包括用于驅(qū)動(dòng)皮帶輸送機(jī)的電機(jī)，電機(jī)設(shè)置在流水線工作臺(tái)遠(yuǎn)離上料口的一端。

上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：水平導(dǎo)向槽的長(zhǎng)度與毛培托盤(pán)的長(zhǎng)度相等。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案的有益效果是：

（1）本實(shí)用新型的柱型零件毛坯自動(dòng)給料機(jī)構(gòu)通過(guò)皮帶輸送機(jī)和電動(dòng)推缸的配合實(shí)現(xiàn)柱型零件毛坯的給料，相對(duì)于傳統(tǒng)的人工給料，效率大大提高，并且給料時(shí)間和位置更加精確，適應(yīng)目前的自動(dòng)化生產(chǎn)線；

（2）本實(shí)用新型的柱型零件毛坯自動(dòng)給料機(jī)構(gòu)通過(guò)電動(dòng)推缸推動(dòng)靠近上料口的柱型零件毛坯，將柱型零件毛坯推入上料口實(shí)現(xiàn)給料；

（3）本實(shí)用新型的柱型零件毛坯自動(dòng)給料機(jī)構(gòu)的電動(dòng)推缸逐排推出毛坯后，毛培托盤(pán)會(huì)步進(jìn)的向空托盤(pán)導(dǎo)向架移動(dòng)，后從滑板滑下，方便毛培托盤(pán)的收集和重復(fù)使用；

（4）本實(shí)用新型的柱型零件毛坯自動(dòng)給料機(jī)構(gòu)由于流水線工作臺(tái)的下端固接至少兩對(duì)對(duì)稱(chēng)設(shè)置定位第一支撐腳，每對(duì)第一支撐腳之間固接有第一橫梁，使得放置更加平穩(wěn)牢靠，放置工作時(shí)由于支撐不牢導(dǎo)致傾斜，致使運(yùn)送的工件灑落，保證了柱型零件毛坯自動(dòng)給料機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定工作。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例柱型零件毛坯自動(dòng)給料機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-電機(jī)；2-皮帶輸送機(jī)；3-第一支撐腳；4-第一橫梁；5-流水線工作臺(tái)；6-電動(dòng)推缸；7-水平導(dǎo)向槽；8-第二支撐腳；9-滑板；10-上料口。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

本實(shí)施例提供了一種柱型零件毛坯自動(dòng)給料機(jī)構(gòu)，如圖1所示，包括皮帶輸送機(jī)2、流水線工作臺(tái)5和空托盤(pán)導(dǎo)向架，皮帶輸送機(jī)2水平設(shè)置在流水線工作臺(tái)5上，流水線工作臺(tái)5的一端的一側(cè)設(shè)置有上料口10，流水線工作臺(tái)5設(shè)有上料口10的一端與上料口10相對(duì)的另一側(cè)設(shè)置有電動(dòng)推缸6，電動(dòng)推缸6的推動(dòng)方向指向上料口10，空托盤(pán)導(dǎo)向架與流水線工作臺(tái)5設(shè)有上料口10的一端固接；皮帶輸送機(jī)2的輸送方向指向上料口10；皮帶輸送機(jī)2上均勻間隔設(shè)置有用于裝載柱型零件毛坯的毛培托盤(pán)（圖中未示出）；空托盤(pán)導(dǎo)向架包括水平導(dǎo)向槽7和滑板9，水平導(dǎo)向槽7的一端與流水線工作臺(tái)5設(shè)有上料口10的一端固接，水平導(dǎo)向槽7的另一端與滑板9固接，滑板9向下傾斜設(shè)置。流水線工作臺(tái)5的下端固接至少五對(duì)稱(chēng)設(shè)置定位第一支撐腳3，每對(duì)第一支撐腳3之間固接有第一橫梁4?？胀斜P(pán)導(dǎo)向架下端固接有一對(duì)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的第二支撐腳8，每對(duì)第二支撐腳8之間固接有第二橫梁（圖中未示出）。本實(shí)施例的柱型零件毛坯自動(dòng)給料機(jī)構(gòu)還包括用于驅(qū)動(dòng)皮帶輸送機(jī)2的電機(jī)1，電機(jī)1設(shè)置在流水線工作臺(tái)5遠(yuǎn)離上料口10的一端。水平導(dǎo)向槽7的長(zhǎng)度與毛培托盤(pán)的長(zhǎng)度相等。

本實(shí)施例所提供的柱型零件毛坯自動(dòng)給料機(jī)構(gòu)在工作時(shí)，毛培托盤(pán)放置于皮帶輸送機(jī)2上，皮帶輸送機(jī)2將裝載柱型零件毛坯的毛培托盤(pán)送向流水線工作臺(tái)5的上料口10，到達(dá)上料口時(shí)皮帶輸送機(jī)2暫停，電動(dòng)推缸6將毛坯逐個(gè)推至上料口10進(jìn)行給料，推完一排皮帶輸送機(jī)2將毛培托盤(pán)向前推進(jìn)一步，使得電動(dòng)推缸6可以推出下一排柱型零件毛坯繼續(xù)給料，電動(dòng)推缸6逐排推出毛坯后，毛培托盤(pán)會(huì)步進(jìn)的向空托盤(pán)導(dǎo)向架移動(dòng)，后從滑板9滑下重復(fù)使用。

本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施例。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。