本發(fā)明涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種粗紗絡(luò)筒理管機(jī)。

背景技術(shù)：

理管機(jī)是一種紡織輔助設(shè)備,主要用于筒管的理順，是減少用工的專用設(shè)備之一。使用時，由工人將筒管倒入該機(jī)器管庫內(nèi)，筒管通過傳送機(jī)構(gòu)輸送到內(nèi)部理管機(jī)構(gòu),內(nèi)部理管機(jī)構(gòu)按大小頭將筒管理順，然后自動擺入筒管箱內(nèi)。

中國發(fā)明專利201110303773.3公開了一種理管機(jī)，該理管機(jī)包括機(jī)箱，所述機(jī)箱內(nèi)設(shè)有儲管機(jī)構(gòu)、分管機(jī)構(gòu)和翻管機(jī)構(gòu)，所述儲管機(jī)構(gòu)包括接管箱和運管羅拉，所述運管羅拉位于接管箱的出管處，所述分管機(jī)構(gòu)位于運管羅拉出管處的下方，所述分管機(jī)構(gòu)包括推管槽，所述推管槽的后方設(shè)有一主推氣缸，所述推管槽的前方設(shè)有一平板，所述平板的中間設(shè)有翻板，所述翻板與一下翻氣缸相連，所述平板左右兩側(cè)設(shè)有兩個相對的分氣缸，所述翻板的下方設(shè)有滑道，所述翻管機(jī)構(gòu)位于平板的下方，所述翻管機(jī)構(gòu)包括兩個翻管通道，所述兩個翻管通道分別位于平板左右兩側(cè)的下方，所述翻管通道包括下落通道，所述下落通道前部和后部的左右兩側(cè)均向內(nèi)設(shè)有一組凸起，所述每組凸起的間距在紗管的大頭直徑和小頭直徑之間，所述下落通道的底部設(shè)有輸送帶，輸送帶上設(shè)置有可以沿輸送帶直線移動的方形周轉(zhuǎn)箱。

該理管機(jī)具有以下幾處缺陷：

1、紗管在儲管機(jī)構(gòu)內(nèi)通過運管羅拉進(jìn)行整理，整理精度較差。

2、紗管在分管機(jī)構(gòu)內(nèi)通過分氣缸進(jìn)行側(cè)推，由于分氣缸的使用壽命較低，長期高負(fù)荷的工作條件下，需要頻繁進(jìn)行更換，影響理管機(jī)工作效率，且需要分氣缸提供額外的動力來整理紗管，浪費了能源。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種粗紗絡(luò)筒理管機(jī)，能夠通過紗管大小頭定位機(jī)構(gòu)，不需要提供額外的動力實現(xiàn)紗管的排布并通過紗管小頭擋塊實現(xiàn)紗管的翻轉(zhuǎn)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種粗紗絡(luò)筒理管機(jī)，其創(chuàng)新點在于：包括主箱體、容納箱、提升機(jī)構(gòu)和理管機(jī)構(gòu)；所述主箱體與容納箱相鄰，所述提升機(jī)構(gòu)設(shè)置在主箱體內(nèi)，理管機(jī)構(gòu)設(shè)置在主箱體的側(cè)壁上；

所述提升機(jī)構(gòu)包括輸送帶、主動輥、從動輥和換向輥；所述輸送帶沿幅寬方向上水平設(shè)置有若干卡管片；所述主動輥位于主箱體內(nèi)部的下方，換向輥、從動輥設(shè)置在主動輥的上方且分別位于主動輥的兩側(cè)，輸送帶纏繞在主動輥、從動輥和換向輥上；所述從動輥與換向輥的上方設(shè)置有紗管大小頭定位機(jī)構(gòu)；

所述紗管大小頭定位機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向桿和導(dǎo)向桿調(diào)節(jié)板；所述導(dǎo)向桿調(diào)節(jié)板固定在主箱體的內(nèi)部且位于從動輥與換向輥的上方，導(dǎo)向桿調(diào)節(jié)板與位于換向輥和從動輥之間的輸送帶平行，導(dǎo)向桿調(diào)節(jié)板上設(shè)置有腰型孔；所述導(dǎo)向桿具有一對設(shè)置在導(dǎo)向桿調(diào)節(jié)板的下表面，導(dǎo)向桿的一端與導(dǎo)向桿調(diào)節(jié)板鉸接，該對導(dǎo)向桿的另一端通過螺栓與導(dǎo)向桿調(diào)節(jié)板上的腰型孔相連，通過螺栓與腰型孔的配合實現(xiàn)對導(dǎo)向桿的調(diào)節(jié)；所述導(dǎo)向桿之間的間距沿著輸送帶的輸送方向逐漸減小；所述導(dǎo)向桿的底面到輸送帶的距離大于紗管小頭的直徑小于紗管大頭的直徑；

所述理管機(jī)構(gòu)包括紗管小頭擋塊、滑槽和清理門；所述紗管小頭擋塊位于從動輥的下方，紗管小頭擋塊的下方設(shè)置有滑槽和出管口；所述紗管小頭擋塊和滑槽的側(cè)邊上設(shè)置有擋板，擋板上設(shè)置有清理門；

所述主箱體與容納箱采用整體式或者分體式結(jié)構(gòu)，容納箱與主箱體導(dǎo)通；

所述導(dǎo)向桿調(diào)節(jié)板上開有若干便于手指從上方伸入撥動調(diào)節(jié)導(dǎo)向桿的通孔。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

1）提升機(jī)構(gòu)在提升紗管時，換向管位于主動輥的上方的一側(cè)，使得輸送帶上的每個卡管片在上升的過程中只能提升一根沙管；避免了提取多個紗管造成冗亂。

2）紗管在輸送帶上從換向管移動到從動輥處時，導(dǎo)向桿的底面到輸送帶的距離大于紗管小頭的直徑小于紗管大頭的直徑且導(dǎo)向桿之間的間距沿著輸送帶的輸送方向逐漸減小，造成紗管小頭端部部分嵌入在導(dǎo)向桿與輸送帶的縫隙之間，呈現(xiàn)紗管的大頭端部位于輸送帶的中部位置，紗管的小頭端部位于輸送帶的兩側(cè)位置；導(dǎo)向桿調(diào)節(jié)板可根據(jù)紗管的長度調(diào)節(jié)導(dǎo)向桿一端的間距。

3）輸送帶在將排布好的紗管從從動輥處下落到理管機(jī)構(gòu)中，由于設(shè)置在兩側(cè)的紗管小頭擋塊的對紗管小頭的阻擋，使得紗管的大頭端部朝下，沿著滑槽下滑從出管口滑出；不需要為紗管的大小頭翻轉(zhuǎn)提供額外的動力即可完成紗管整理，節(jié)約了能源，提高了效率。

4）在小頭擋塊和滑槽側(cè)邊上設(shè)置的擋板上開有清理倉門，能夠及時清理堵塞的紗管。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本發(fā)明的一種理管機(jī)立體圖。

圖2為本發(fā)明的一種理管機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)主視圖。

圖3為本發(fā)明的一種理管機(jī)紗管大小頭定位機(jī)構(gòu)立體圖。

圖4為本發(fā)明的一種理管機(jī)理管機(jī)構(gòu)的立體圖。

具體實施方式

下面的實施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。

如圖1至圖4所示的一種粗紗絡(luò)筒理管機(jī)，包括主箱體1、容納箱2、提升機(jī)構(gòu)3和理管機(jī)構(gòu)4；所述主箱體1與容納箱2相鄰，所述提升機(jī)構(gòu)3設(shè)置在主箱體1內(nèi)，理管機(jī)構(gòu)4設(shè)置在主箱體1的側(cè)壁上。

提升機(jī)構(gòu)3包括輸送帶31、主動輥32、從動輥33和換向輥34；所述輸送帶31沿幅寬方向上水平設(shè)置有若干卡管片35；所述主動輥32位于主箱體1內(nèi)部的下方，換向輥34、從動輥33設(shè)置在主動輥32的上方且分別位于主動輥32的兩側(cè)，輸送帶31纏繞在主動輥32、從動輥33和換向輥34上；所述從動輥33與換向輥34的上方設(shè)置有紗管大小頭定位機(jī)構(gòu)5。

紗管大小頭定位機(jī)構(gòu)5包括導(dǎo)向桿51和導(dǎo)向桿調(diào)節(jié)板52；所述導(dǎo)向桿調(diào)節(jié)板52固定在主箱體1的內(nèi)部且位于從動輥33與換向輥34的上方，導(dǎo)向桿調(diào)節(jié)板52與位于換向輥34和從動輥33之間的輸送帶31平行，導(dǎo)向桿調(diào)節(jié)板52上設(shè)置有腰型孔53；所述導(dǎo)向桿51具有一對設(shè)置在導(dǎo)向桿調(diào)節(jié)板52的下表面，導(dǎo)向桿51的一端與導(dǎo)向桿調(diào)節(jié)板52鉸接，該對導(dǎo)向桿51的另一端通過螺栓與導(dǎo)向桿調(diào)節(jié)板52上的腰型孔53相連，通過螺栓與腰型孔53的配合實現(xiàn)對導(dǎo)向桿51的調(diào)節(jié)；所述導(dǎo)向桿51之間的間距沿著輸送帶31的輸送方向逐漸減小；所述導(dǎo)向桿51的底面到輸送帶31的距離大于紗管小頭的直徑小于紗管大頭的直徑。

理管機(jī)構(gòu)4包括紗管小頭擋塊41、滑槽42和清理門43；所述紗管小頭擋塊41位于從動輥33的下方，紗管小頭擋塊41的下方設(shè)置有滑槽42和出管口44；所述紗管小頭擋塊41和滑槽42的側(cè)邊上設(shè)置有擋板，擋板上設(shè)置有清理門43。

主箱體1與容納箱2采用整體式或者分體式結(jié)構(gòu)，容納箱2與主箱體1導(dǎo)通。

導(dǎo)向桿調(diào)節(jié)板52上開有若干便于手指從上方伸入撥動調(diào)節(jié)導(dǎo)向桿51的通孔521。

該理管機(jī)的工作原理是：紗管通過容納箱進(jìn)入到主箱體的底端，紗管由主動輥驅(qū)動的輸送帶上的卡管片帶動上移，當(dāng)紗管上移到轉(zhuǎn)向輥處時，導(dǎo)向桿的底面到輸送帶的距離大于紗管小頭的直徑小于紗管大頭的直徑且導(dǎo)向桿之間的間距沿著輸送帶的輸送方向逐漸減小，造成紗管小頭端部部分嵌入在導(dǎo)向桿與輸送帶的縫隙之間，呈現(xiàn)紗管的大頭端部位于輸送帶的中部位置，紗管的小頭端部位于輸送帶的兩側(cè)位置；輸送帶在將排布好的紗管從從動輥處下落到理管機(jī)構(gòu)中，由于設(shè)置在兩側(cè)的紗管小頭擋塊的對紗管小頭的阻擋，使得紗管的大頭端部朝下，沿著滑槽下滑從出管口滑出。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。