本發(fā)明涉及教學(xué)用品領(lǐng)域，具體涉及實(shí)驗(yàn)教學(xué)用導(dǎo)線放線器。

背景技術(shù)：

在全日制普通高校本科的電工技術(shù)實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)中，經(jīng)常會(huì)用到0.1-2.5mm²的單芯導(dǎo)線。在教學(xué)前，導(dǎo)師應(yīng)按所需長(zhǎng)度剪線、取線。但在實(shí)際的教學(xué)環(huán)節(jié)當(dāng)中，由于導(dǎo)線較細(xì)，在課前的有限的準(zhǔn)備時(shí)間內(nèi)，部分導(dǎo)師很難找到起始的線頭，所以往往會(huì)從導(dǎo)線的中間段剪斷導(dǎo)線，長(zhǎng)此以往，導(dǎo)線線圈內(nèi)線頭無(wú)數(shù)，一個(gè)線圈上達(dá)到可用長(zhǎng)度的導(dǎo)線的量大大減小，造成了嚴(yán)重的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種導(dǎo)線線圈的線頭不容易丟失的放線器。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的方案為：包括輪軸以及由殼壁圍繞而成的殼體，所述輪軸設(shè)置于所述殼體內(nèi)部且與所述殼壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述殼壁上設(shè)置有出線口，所述殼體通過(guò)所述出線口與外界相連通，所述出線口外側(cè)還設(shè)置有夾持裝置。

進(jìn)一步的，所述夾持裝置主要由軸線相平行、可圍繞其各自軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的第一滾筒以及第二滾筒構(gòu)成，所述第一滾筒與第二滾筒并排設(shè)置，且兩者之間設(shè)有與導(dǎo)線相匹配的間隙。

進(jìn)一步的，所述第一滾筒以及第二滾筒的底端均與所述殼壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且兩者的頂部均設(shè)置有底端直徑較大的、頂端直徑較小的錐臺(tái)形端頭。

進(jìn)一步的，還包括切線器，所述夾持裝置設(shè)置于所述出線口與切線器之間。

進(jìn)一步的，所述切線器主要由軸線相平行的、可圍繞各自軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的凸刀輪以及凹刀輪組成，所述凸刀輪與凹刀輪并排設(shè)置，所述凸刀輪的圓周邊緣為環(huán)形的刀刃，所述凹刀輪的圓周側(cè)壁上設(shè)置有與所述刀刃相匹配的環(huán)形的溝槽，所述刀刃抵在所述溝槽內(nèi)，所述殼壁上還設(shè)置有把手。

進(jìn)一步的，還包括導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板設(shè)置于所述夾持裝置與切線器之間，所述導(dǎo)向板上設(shè)置有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔的出線端正對(duì)于所述刀刃抵住所述溝槽的位置處，所述導(dǎo)向孔的直徑與導(dǎo)線相匹配，由導(dǎo)向孔的出線端至所述刀刃抵住所述溝槽的位置處所形成的直線為l，所述殼壁的外表面上設(shè)置有與直線l相平行的平臺(tái)，所述導(dǎo)向孔以及切線器均設(shè)置于所述平臺(tái)上，所述切線器通過(guò)設(shè)置于所述平臺(tái)上的滑槽與所述平臺(tái)滑動(dòng)配合，所述滑槽的滑動(dòng)方向沿平行于直線l的方向設(shè)置，所述導(dǎo)向孔與切線器之間的所述平臺(tái)上還設(shè)置有長(zhǎng)度刻度，所述長(zhǎng)度刻度沿平行直線l的方向設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述殼壁為中空的圓輪形狀，所述殼壁包括開(kāi)合蓋以及輪體，所述開(kāi)合蓋通過(guò)合頁(yè)與所述輪體相鉸接。

進(jìn)一步的，所述殼壁的圓周外側(cè)壁上設(shè)置有若干條支撐條。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)設(shè)置夾持裝置夾持導(dǎo)線，有效避免了線頭丟失的情況，且使導(dǎo)線易取、易切，線頭不會(huì)縮回于放線器內(nèi)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的俯視圖。

【具體符號(hào)說(shuō)明】

1-輪軸，2-出線口，3-第一滾筒，4-第二滾筒，5-凸刀輪，6-凹刀輪，7-溝槽，8-把手，9-導(dǎo)向孔，10-支撐條，11-開(kāi)合蓋，12-輪體。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)驗(yàn)教學(xué)用導(dǎo)線放線器作詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明實(shí)驗(yàn)教學(xué)用導(dǎo)線放線器，其包括輪軸1以及由殼壁圍繞而成的殼體，所述輪軸1設(shè)置于所述殼體內(nèi)部且與所述殼壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述殼壁上設(shè)置有出線口2，所述殼體通過(guò)所述出線口2與外界相連通，所述出線口2外側(cè)還設(shè)置有夾持裝置。

在使用本發(fā)明時(shí)，使用者首先將導(dǎo)線線圈套于輪軸1之上，之后將處在出線口2內(nèi)側(cè)殼體之內(nèi)的線圈線頭拉扯出出線口2至出線口2外側(cè)，并將導(dǎo)線夾持在夾持裝置上，防止線頭的走失。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置夾持裝置，有效避免了線頭丟失的情況，且使導(dǎo)線易取、易切，線頭不會(huì)縮回于放線器內(nèi)。

在其他實(shí)施方式當(dāng)中，夾持裝置主要由兩塊相對(duì)設(shè)置且兩者相對(duì)面的間距可調(diào)節(jié)的夾板所構(gòu)成，在使用完畢后，將導(dǎo)線線頭置于兩塊夾板的相對(duì)面之間，之后使兩塊夾板的相對(duì)面夾緊導(dǎo)線線頭；但這種方式在導(dǎo)線放線時(shí)，只能將兩塊夾板松開(kāi)，導(dǎo)線才能順滑地滑動(dòng)，使用起來(lái)十分不便。為使導(dǎo)線在放線過(guò)程當(dāng)中始終被夾持裝置所夾持，作為優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)施方式當(dāng)中，所述夾持裝置主要由軸線相平行、可圍繞其各自軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的第一滾筒3以及第二滾筒4構(gòu)成，所述第一滾筒3與第二滾筒4并排設(shè)置，且兩者之間設(shè)有與導(dǎo)線相匹配的間隙。如圖2所示，其中，間隙與導(dǎo)線的相匹配即指間隙等于導(dǎo)線尺寸。在放線時(shí)，第一滾筒3與第二滾筒4夾持住導(dǎo)線，隨著導(dǎo)線的不斷放線，導(dǎo)線帶動(dòng)第一滾筒3與第二滾筒4圍繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)線可以順滑地放線且始終被夾持裝置所夾持。

在上述實(shí)施方式當(dāng)中，在導(dǎo)線截面較大的情況下，導(dǎo)線難以卡入間隙當(dāng)中，為方便導(dǎo)線卡入間隙當(dāng)中，作為優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)施方式當(dāng)中，所述第一滾筒3以及第二滾筒4的底端均與所述殼壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且兩者的頂部均設(shè)置有底端直徑較大的、頂端直徑較小的錐臺(tái)形端頭。如圖1所示，同時(shí)，由于兩端頭的直徑逐漸變小，兩端頭之間的間隙也隨著兩者直徑的變小而逐漸變大，使用者可以將截面較大的導(dǎo)線卡在兩端頭之間的間隙中，提高了放線器的適用范圍。此外，第一滾筒3以及第二滾筒4上的兩個(gè)錐臺(tái)形端頭構(gòu)成一個(gè)v字型的開(kāi)口，使用者可以較為方便的從這個(gè)開(kāi)口將導(dǎo)線劃入至間隙當(dāng)中。

在上述實(shí)施方式當(dāng)中，使用者在拉扯出長(zhǎng)度達(dá)到需求的導(dǎo)線后，需要切割導(dǎo)線，為方便使用者剪線，作為優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)施方式當(dāng)中，還包括切線器，所述夾持裝置設(shè)置于所述出線口2與切線器之間。

在其他實(shí)施方式當(dāng)中，切線器主要由兩片上下相對(duì)設(shè)置、可交錯(cuò)的刀刃組成。但在實(shí)際的實(shí)驗(yàn)教學(xué)環(huán)節(jié)當(dāng)中，導(dǎo)師常常需要在教室內(nèi)四處移動(dòng)為學(xué)生分發(fā)導(dǎo)線；所以在很多時(shí)候，導(dǎo)師都是走到學(xué)生面前，然后將放線器放置于地上，進(jìn)行切線；由于導(dǎo)線較軟，常常會(huì)自發(fā)地發(fā)生卷繞，難以目測(cè)估算導(dǎo)線長(zhǎng)度，所以導(dǎo)師必須一手手持住導(dǎo)線線頭拉直導(dǎo)線，目測(cè)估算導(dǎo)線長(zhǎng)度，而另一手操作切線器切割導(dǎo)線，在切割完導(dǎo)線后又再次拿起放線器走向下一個(gè)學(xué)生，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，十分不便。所以作為優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)施方式當(dāng)中，所述切線器主要由軸線相平行的、可圍繞各自軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的凸刀輪5以及凹刀輪6組成，所述凸刀輪5與凹刀輪6并排設(shè)置，所述凸刀輪5的圓周邊緣為環(huán)形的刀刃，所述凹刀輪6的圓周側(cè)壁上設(shè)置有與所述刀刃相匹配的環(huán)形的溝槽7，所述刀刃抵在所述溝槽7內(nèi)。如圖1、圖2所示，在使用時(shí)，使用者即可單手持住導(dǎo)線線頭拉直導(dǎo)線，在目測(cè)完長(zhǎng)度后，將導(dǎo)線劃入溝槽7與刀刃之間，直至導(dǎo)線劃過(guò)溝槽7與刀刃的接觸點(diǎn)，使刀刃切斷導(dǎo)線。使用者在一只手操作切線器切割導(dǎo)線的同時(shí)，另一只手可以手持把手8，無(wú)需將放線器放置于地上，大幅降低了體力與時(shí)間的消耗，使用更為方便，有效的節(jié)約了切割時(shí)間，特別適用實(shí)驗(yàn)教學(xué)等切割次數(shù)較多、使用者需四處移動(dòng)的情況。其中，刀刃與溝槽7相匹配，即刀刃可插入于溝槽7內(nèi)且與其相抵。

在實(shí)際的實(shí)驗(yàn)教學(xué)環(huán)節(jié)，使用者需要根據(jù)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容的不同而切割許多長(zhǎng)度不同的導(dǎo)線，目測(cè)誤差較大，而卷尺操作又較為不方便，為方便使用者精確測(cè)量導(dǎo)線長(zhǎng)度，作為優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)施方式當(dāng)中，還包括導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板設(shè)置于所述夾持裝置與切線器之間，所述導(dǎo)向板上設(shè)置有導(dǎo)向孔9，所述導(dǎo)向孔9的出線端正對(duì)于所述刀刃抵住所述溝槽7的位置處，所述導(dǎo)向孔9的直徑與導(dǎo)線相匹配，由導(dǎo)向孔9的出線端至所述刀刃抵住所述溝槽7的位置處所形成的直線為l，所述殼壁的外表面上設(shè)置有與直線l相平行的平臺(tái)，所述導(dǎo)向孔9以及切線器均設(shè)置于所述平臺(tái)上，所述切線器通過(guò)設(shè)置于所述平臺(tái)上的滑槽與所述平臺(tái)滑動(dòng)配合，所述滑槽的滑動(dòng)方向沿平行于直線l的方向設(shè)置，所述導(dǎo)向孔9與切線器之間的所述平臺(tái)上還設(shè)置有長(zhǎng)度刻度，所述長(zhǎng)度刻度沿平行直線l的方向設(shè)置。其中，導(dǎo)向孔9的出線端即指導(dǎo)線隨拉扯而從導(dǎo)向孔9中伸出的端口，且如圖2所示，導(dǎo)向孔9出線端正對(duì)刀刃抵住溝槽7的位置處，使導(dǎo)線在劃入刀刃與溝槽7接觸位置時(shí)與直線l共線。在使用時(shí)，使用者首先根據(jù)長(zhǎng)度刻度滑動(dòng)切線器，調(diào)節(jié)切線器與導(dǎo)向孔9之間的間距，使導(dǎo)向孔9出線端至刀刃抵住溝槽7位置的間距與需求的導(dǎo)線長(zhǎng)度相等，之后將從夾持裝置拉出導(dǎo)線，塞入導(dǎo)向板上的導(dǎo)向孔9中，并使其從導(dǎo)向孔9的出線端中穿出，再將導(dǎo)線劃入切線器中切割導(dǎo)線，然后操作人再利用剪刀剪斷導(dǎo)線孔9出線端處的導(dǎo)線，即可快速切割出一段滿(mǎn)足需求長(zhǎng)度的導(dǎo)線。除此之外，也可以在導(dǎo)線孔9的出線端處設(shè)置刀刃切斷導(dǎo)線。相較于用卷尺比量后切割的形式，本實(shí)施例切割更為迅速、使用更為方便，而相較于目測(cè)長(zhǎng)度切割，本實(shí)施例更為精確。

在上述實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，為方便線圈的放入與安放，本實(shí)施方式當(dāng)中，所述殼壁為中空的圓輪形狀，所述殼壁包括開(kāi)合蓋11以及輪體12，所述開(kāi)合蓋11通過(guò)合頁(yè)與所述輪體12相鉸接。使用者可以打開(kāi)開(kāi)合蓋11以放入或取出線圈。此外，為提高放線器放置于地面上時(shí)的穩(wěn)定性，本實(shí)施方式當(dāng)中，所述殼壁的圓周外側(cè)壁上設(shè)置有若干條支撐條10。其中，支撐條10為帶有棱邊的肋條，如圖1所示，支撐條10上的棱邊穩(wěn)定支撐起放線器。