一種直角分撥機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及分流輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種直角分撥機。
【背景技術(shù)】
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[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，在分撥貨物或是在輸送貨物的時候，要么采用人工的操作，人工操作的缺陷在于生產(chǎn)效率低下，而且工人的勞動強度大，大大增加了生產(chǎn)成本，也有些工廠采用了機械自動化的貨物分撥設(shè)備，但是這些設(shè)備一般結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備成本較高，而且設(shè)備的使用效率低，同時使用壽命也不長。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明的目的就在于提供一種直角分撥機，它具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，而且使用效率高的特點。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種直角分撥機，所述直角分撥機包括水平輸送裝置和旋轉(zhuǎn)分撥裝置，所述旋轉(zhuǎn)分撥裝置位于所述水平輸送裝置的入口處，所述水平輸送裝置包括輸送機架，所述輸送機架設(shè)置有封閉的摩擦帶，所述摩擦帶由輸送電機驅(qū)動，所述輸送機架上還設(shè)置有若干組無動力輸送滾筒，所述無動力輸送滾筒與摩擦帶的表面相接觸且由摩擦帶的摩擦力帶動所述無動力輸送滾筒滾動；
[0005]所述旋轉(zhuǎn)分撥裝置包括分撥機架，所述分撥機架上設(shè)置有封閉的分撥鏈條，所述封閉的分撥鏈條在分撥機架上圍成方形，所述分撥鏈條由分撥電機帶動，所述分撥鏈條上等間距地設(shè)置有若干推桿。
[0006]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述摩擦帶為具有彈性的塑膠帶，所述摩擦帶的兩端分別張緊在主動輪和從動輪上，所述主動輪由輸送電機驅(qū)動。
[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述輸送機架上的若干組無動力輸送滾筒中每一組無動力輸送滾筒由兩個滾筒構(gòu)成，所述滾筒的兩端分別鉸接在輸送機架上，所述輸送機架上且位于兩個滾筒的中間位置設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的第一張緊輪，所述第一張緊輪位于所述摩擦帶的內(nèi)側(cè)且所述第一張緊輪向上擠壓摩擦帶使得摩擦帶上的一段位于所述兩個滾筒之間的空隙處。
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述摩擦帶的數(shù)量為兩根，所述每一摩擦帶具有一主動輪，主動輪安裝在驅(qū)動軸上，所述驅(qū)動軸上安裝有第一鏈輪，所述輸送電機的主軸上安裝有第二鏈輪，所述第一鏈輪和第二鏈輪之間通過鏈條連接。
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述輸送機架上且位于所述摩擦帶的外側(cè)設(shè)置有第二張緊輪，所述第二張緊輪與所述摩擦帶的外側(cè)表面相接觸。
[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述分撥鏈條與推桿對應(yīng)的位置上設(shè)置有三個連接部件，所述三個連接部件等間距分布，所述推桿安裝在中間的連接部件上，剩下的兩個連接部件位于推桿的底部。
[0011]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述連接部件包括軸部件，所述軸部件安裝在分撥鏈條上，所述軸部件上且位于所述分撥鏈條的兩側(cè)分別設(shè)置有一角鐵，所述角鐵與分撥鏈條之間設(shè)置有墊片，所述軸部件的端部設(shè)置有緊固件。
[0012]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述分撥機架上可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有四個張緊鏈輪，所述四個張緊鏈輪之間的連線線構(gòu)成一個正方形，所述分撥鏈條張緊在張緊鏈輪上。
[0013]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述分撥鏈條的數(shù)量為兩條，兩條分撥鏈條位于兩個相互平行的平面上，每一分撥鏈條具有四個張緊鏈輪與其配合，四個張緊鏈輪中的一個張緊鏈輪為主動輪。
[0014]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述主動輪安裝在驅(qū)動轉(zhuǎn)軸上，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第一驅(qū)動鏈輪，所述分撥電機的主軸上設(shè)置有第二驅(qū)動鏈輪，所述第一驅(qū)動鏈輪和第二驅(qū)動鏈輪之間通過驅(qū)動鏈條連接。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明提供了一種直角分撥機，它具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，而且使用效率高的特點。
【附圖說明】
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[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明:
[0017]圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖
[0018]圖2為本發(fā)明實施例中水平輸送裝置的主視圖
[0019]圖3為圖2的俯視圖
[0020]圖4為圖3的左視圖
[0021]圖5為本發(fā)明實施例中旋轉(zhuǎn)分撥裝置的主視圖
[0022]圖6為圖5的俯視圖
[0023]圖7為圖5的左視圖
[0024]圖8為圖7中A處的放大示意圖
[0025]圖中:1、水平輸送裝置；2、旋轉(zhuǎn)分撥裝置；11、輸送機架；12、輸送電機；13、鏈條；14、第二張緊輪；15、主動輪；16、摩擦帶；17、滾筒；18、第一張緊輪；19、從動輪；101、驅(qū)動軸;102、第一鏈輪;103、第二鏈輪;104、下機架;105、上機架;21、分撥鏈條；22、推桿；23、分撥電機；24、分撥機架；25、張緊鏈輪；26、驅(qū)動轉(zhuǎn)軸；27、第一驅(qū)動鏈輪；28、第二驅(qū)動鏈輪；29、第一桿體；201、第二桿體;202、T形塊；203、連接部件;204、角鐵;205、緊固件；206、墊片；207、軸部件
【具體實施方式】
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[0026]以下所述僅為體現(xiàn)本發(fā)明原理的較佳實施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護范圍
[0027]實施例:如圖1至8所示為本發(fā)明一種直角分撥機的實施例，所述直角分撥機包括水平輸送裝置I和旋轉(zhuǎn)分撥裝置2，所述旋轉(zhuǎn)分撥裝置2位于所述水平輸送裝置I的入口處，所述水平輸送裝置I包括輸送機架11，所述輸送機架11設(shè)置有封閉的摩擦帶16，所述摩擦帶16由輸送電機12驅(qū)動，所述輸送機架11上還設(shè)置有若干組無動力輸送滾筒，所述無動力輸送滾筒與摩擦帶16的表面相接觸且由摩擦帶16的摩擦力帶動所述無動力輸送滾筒滾動；
[0028]本實施例中，旋轉(zhuǎn)分撥裝置2包括分撥機架24，所述分撥機架24上設(shè)置有封閉的分撥鏈條21，所述封閉的分撥鏈條21在分撥機架24上圍成方形，所述分撥鏈條21由分撥電機23帶動，所述分撥鏈條21上等間距地設(shè)置有若干推桿22，本實施例中推桿22的數(shù)量為四根，該四根推桿22為燈間距地分布。
[0029]本實施例中，推桿22由第一桿體29、第二桿體201和T形塊202構(gòu)成，所述第一桿體29通過緊固件安裝在第二桿體201上，所述第二桿體201安裝在T形塊202上，所述T形塊202安裝在分撥鏈條21上，更具體地說，第一桿體29、第二桿體201為扁平的桿體，第一桿體29、第二桿體201疊加在一起，然后通過螺栓等緊固件固定在一起。
[0030]還有本實施例中，輸送機架11由上機架105和下機架104構(gòu)成，所述上機架105的下部為折彎部，所述下機架104的上部為折彎部，所述上機架105和下機架104的折彎部相互固定在一起。
[0031]摩擦帶16為具有彈性的塑膠帶，所述摩擦帶16的兩端分別張緊在主動輪15和從動輪19上，所述主動輪15由輸送電機12驅(qū)動。
[0032]輸送機架11上的若干組無動力輸送滾筒中每一組無動力輸送滾筒由兩個滾筒17構(gòu)成，所述滾筒17的兩端分別鉸接在輸送機架11上，所述輸送機架11上且位于兩個滾筒17的中間位置設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的第一張緊輪18，所述第一張緊輪18位于所述摩擦帶16的內(nèi)側(cè)且所述第一張緊輪18向上擠壓摩擦帶16使得摩擦帶16上的一段位于所述兩個滾筒17之間的空隙處，第一張緊輪18的作用就是為了將摩擦帶16上的一段擠入到兩個滾筒之間，可有效增加接觸面積，防止摩擦帶16與滾筒之間打滑。
[0033]摩擦帶16的數(shù)量為兩根，所述每一摩擦帶16具有一主動輪15，主動輪15安裝在驅(qū)動軸101上，所述驅(qū)動軸101上安裝有第一鏈輪102，所述輸送電機12的主軸