粉體及小顆粒物料氣力輸送裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明一種粉體及小顆粒物料氣力輸送裝置及方法，所述裝置包括進料管，進料管上端設置有密封裝置，進料管下方傾斜設置有氣力輸送斜槽，氣力輸送斜槽上設置有膨脹節(jié)，氣力輸送斜槽向下傾斜的一端下部開設有出料口，上部開設有排氣管，其內(nèi)部設置有布風板，且在氣力輸送斜槽下端設置有進風管，用以向氣力輸送斜槽中鼓入流化風，排氣管通過第一管道連接換熱器一端。具有全密封輸送及不揚塵的優(yōu)點，流化風能夠輔助送料，還能將物料溫度降小，裝置熱能損耗低，整個裝置的高溫段可實現(xiàn)無機械運轉(zhuǎn)，故無機械故障率的限制，實現(xiàn)系統(tǒng)的安全、環(huán)保、穩(wěn)定運行，氣力輸送斜槽內(nèi)部填充有隔熱材料和耐火材料，能夠適應各種溫度物料的輸送需求，適用范圍更廣。
【專利說明】
粉體及小顆粒物料氣力輸送裝置及方法
技術領域
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[0001]本發(fā)明涉及運輸設備技術領域，具體涉及一種粉體及小顆粒物料氣力輸送裝置及方法。
【背景技術】
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[0002]隨著技術的發(fā)展，在冶煉、煤炭加工、油頁巖加工、礦物處理等領域需要高溫粉體及小顆粒物料的輸送設備，目前市面上常用的物料輸送斜槽一般只能進行常溫狀態(tài)的物料輸送，并不能適用于高溫粉體物料的輸送，常用的高溫輸送機則為高溫螺旋輸送機、板式輸送機、拉鏈輸送機這幾種，這幾種高溫輸送機可以輸送高溫物料，但是在輸送的過程中，均不能實現(xiàn)物料的全密封輸送，導致輸送過程中揚塵嚴重，對環(huán)境和工作人員的健康帶來不好的影響，且上述幾種輸送機均是靠機械帶動運轉(zhuǎn)，在作業(yè)工程中機械故障率較高，影響作業(yè)效率，所輸送物料的溫降較大，熱能損耗較高，沒有很好的實現(xiàn)目前節(jié)能環(huán)保的作業(yè)需求。
[0003]因此有必要設計一種更好的更適用的粉體及小顆粒物料氣力輸送裝置及方法，以解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本發(fā)明的目的是提供一種對常溫及高溫物料進行全密封輸送的粉體及小顆粒物料氣力輸送裝置及方法。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0006]本發(fā)明提供的一種粉體及小顆粒物料氣力輸送裝置，包括進料管，進料管上端設置有密封裝置，進料管下方設置有氣力輸送斜槽，所述氣力輸送斜槽傾斜設置，氣力輸送斜槽上設置有膨脹節(jié)，氣力輸送斜槽向下傾斜的一端的下部開設有出料口，上部開設有排氣管，所述氣力輸送斜槽內(nèi)部設置有布風板，且在氣力輸送斜槽下端設置有進風管，用以向氣力輸送斜槽中鼓入流化風，排氣管通過第一管道連接換熱器一端。
[0007]所述換熱器的另一端通過第二管道連接進風管。
[0008]所述第一管道與高溫除塵器的進氣口連通，高溫除塵器的排氣口通過第三管道與換熱器連通，高溫除塵器的出料管與氣力輸送斜槽的出料口相匯合。
[0009]所述氣力輸送斜槽傾斜角度為7?12°。
[0010]所述氣力輸送斜槽上設置多個膨脹節(jié)，用以滿足作業(yè)過程中不同膨脹量的需求。
[0011]所述氣力輸送斜槽包括殼體，所述殼體外壁為普通碳鋼制成的矩形結(jié)構(gòu)，殼體內(nèi)部填充有隔熱材料和耐火材料。
[0012]所述密封裝置為高溫葉輪給料機或流動密封閥。
[0013]所述流化風為煤氣、或者空氣、或者氮氣或者二氧化碳。
[0014]所述布風板可跟根據(jù)處理物料的溫度采用不同材質(zhì)制成，可以為耐熱非金屬織物、非金屬與金屬混合織物、多孔陶瓷板或者多孔金屬燒結(jié)板或風帽。
[0015]采用上述粉體及小顆粒物料氣力輸送裝置進行物料輸送的方法，具體步驟如下:
[0016]第一步:通過換熱器的進水口向換熱器中通入水；
[0017]第二步:將物料投入至密封裝置，并由密封裝置給入氣力輸送斜槽中；
[0018]第三步:物料掉落在氣力輸送斜槽的布風板上，通過進風管向氣力輸送斜槽中鼓入流化風；
[0019]第四步:物料在自身重力及流化風的推動作用下，在傾斜設置的氣力輸送斜槽內(nèi)運動，運動到出料口處排出，同時，流化風通過排氣管和第一管道進入換熱器，進行換熱降溫O
[0020]在第二步中，將第一管道與高溫除塵器的進氣口連通，高溫除塵器的排氣口通過第三管道與換熱器連通，對第一管道排出的氣體進行除塵處理，過濾后的氣體經(jīng)過第三管道進入換熱器，進行換熱降溫，并將高溫除塵器的出料管與出料口相匯合，對從氣體中分離出來的物料粉塵進行回收使用。
[0021]在第二步中，當流化風為氮氣或者二氧化碳時，將換熱器另一端通過第二管道連接進風管，對流化風進行循環(huán)使用。
[0022]本發(fā)明粉體及小顆粒物料氣力輸送裝置及方法的有益效果:裝置整體與傳統(tǒng)的高溫螺旋輸送機、板式輸送機、拉鏈輸送機等相比，具有全密封輸送及不揚塵的優(yōu)點，且在運輸過程中，采用的流化風不僅能夠輔助送料，且對物料的溫度影響較小，使得裝置熱能損耗低，整個裝置的高溫段可實現(xiàn)無機械運轉(zhuǎn)，故無機械故障率的限制，實現(xiàn)系統(tǒng)的安全、環(huán)保、穩(wěn)定長期運行，氣力輸送斜槽內(nèi)部填充有隔熱材料和耐火材料，能夠適應各種溫度物料的輸送需求，適用范圍更廣，氣力輸送斜槽采用多段式裝配設計，可根據(jù)輸送物料的溫度，計算出不同的膨脹量，進而確定所設置膨脹節(jié)的個數(shù)，用以滿足作業(yè)過程中不同膨脹量的需求。
【附圖說明】
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[0023]圖1為粉體及小顆粒物料氣力輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為帶高溫除塵器的粉體及小顆粒物料氣力輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]1-進料管，2-密封裝置，3-氣力輸送斜槽，4-膨脹節(jié)，5-出料口，6_排氣管，7_布風板，8-進風管，9-第一管道，10-高溫除塵器，11-出料管，12-進氣口，13-排氣口，14-第三管道，15-換熱器，16-進水口，17-出水口，18-第二管道。
【具體實施方式】
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[0026]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0027]根據(jù)圖1所示，一種粉體及小顆粒物料氣力輸送裝置，用于輸送粉體或者直徑為O?15mm的小顆粒物料，且粉體或小顆粒物料的溫度為80?1500°C，裝置采用多段式裝配設計，包括進料管I，進料管I上端設置有密封裝置2，在本實施例中，密封裝置2可采用高溫葉輪給料機或流動密封閥，對進料端進行密封處理，進料管I下方設置有氣力輸送斜槽3，所述氣力輸送斜槽3包括殼體，所述殼體外壁為普通碳鋼制成的矩形結(jié)構(gòu)，殼體內(nèi)部填充有隔熱材料和耐火材料，適應各種溫度物料的輸送需求，所述氣力輸送斜槽3橫向傾斜設置，傾斜角度為7?12°，氣力輸送斜槽3上設置有膨脹節(jié)4，具體的說，是將氣力輸送斜槽分為若干段，每段中間通過帶內(nèi)襯的膨脹節(jié)連接，根據(jù)輸送物料的溫度，計算出不同的膨脹量，進而確定所設置膨脹節(jié)的個數(shù)，用以滿足作業(yè)過程中不同膨脹量的需求，氣力輸送斜槽3向下傾斜的一端的下部開設有出料口 5，上部開設有排氣管6，所述氣力輸送斜槽3內(nèi)部設置有布風板7，布風板7可跟根據(jù)處理物料的溫度采用不同材質(zhì)制成，可以為耐熱非金屬織物、非金屬與金屬混合織物、多孔陶瓷板或者多孔金屬燒結(jié)板或風帽，將氣力輸送斜槽3分隔為上下兩層，上層為物料輸送室，下層則為氣室，且在氣力輸送斜槽3下端設置有進風管8，用以向氣力輸送斜槽中鼓入流化風，流化風可以為煤氣、或者空氣、或者氮氣或者二氧化碳等，將排氣管6通過第一管道9連接換熱器15—端，在生產(chǎn)過程中，可以在裝置中增設一個高溫除塵器10，具體地說，如圖2所示，是將第一管道9與高溫除塵器10的進氣口 12連通，高溫除塵器10的排氣口 13通過第三管道14與換熱器15連通，高溫除塵器10的出料管11與氣力輸送斜槽3的出料口 5相匯合，高溫除塵器10對排氣管6中排出的流化風過濾處理，將流化風中夾帶的物料顆粒進行過濾回收，實現(xiàn)氣固分離，且所采用的高溫除塵器10可以為濾筒式除塵器，濾筒可根據(jù)所輸送物料的溫度采用不同材質(zhì)制成，可以為織物濾筒、礦棉濾筒、不銹鋼絲網(wǎng)濾筒或者陶瓷濾筒，圖中箭頭表示物料或水或氣體的運動方向。
[0028]在流化風采用空氣時，空氣直接通過換熱器15另一端的排氣口(未圖示)排出，在進風管8中輸入新鮮空氣。
[0029]在流化風采用氮氣或者二氧化碳等惰性氣體時，將換熱器15另一端的排氣口通過第二管道18連接進風管8，將從換熱器15中排出的流化風導入進風管8，對流化風進行重復使用。
[0030]在流化風采用煤氣時，將通過換熱器15另一端的排氣口排出的煤氣送入用戶作為燃料投入使用，在進風管8中輸入新鮮煤氣。
[0031]采用上述粉體及小顆粒物料氣力輸送裝置進行物料輸送的方法，具體步驟如下:
[0032]第一步:通過換熱器15的進水口16向換熱器中通入脫鹽水，在換熱器出水口所輸出產(chǎn)物為液體時，將換熱器15的出水口 17與出水管連接，或是在換熱器出水口所輸出產(chǎn)物為氣體時，將換熱器15的出水口 17與蒸汽管連接；
[0033]第二步:將物料投入至進料管1，物料經(jīng)由密封裝置2給入氣力輸送斜槽3內(nèi)部的上層物料輸送室中；
[0034]第三步:物料掉落在氣力輸送斜槽的布風板7上，通過進風管8向氣力輸送斜槽3中鼓入流化風，從氣力輸送斜槽的下層氣室進來的流化風使物料膨脹并將物料托起；
[0035]第四步:物料在自身重力及流化風的推動作用下，在傾斜設置的氣力輸送斜槽3內(nèi)運動，運動到出料口5處排出，送往用戶，同時，流化風通過第一管道9進入高溫除塵器10，將流化風中夾帶的物料顆粒進行過濾回收，實現(xiàn)氣固分離，被分離下來的物料則通過高溫除塵器10的出料管11與氣力輸送斜槽的出料口 5相匯合，送往用戶，過濾后的氣體經(jīng)過第三管道14進入換熱器15，進行換熱降溫，換熱器15中水經(jīng)換熱升溫后，變?yōu)橐后w由出水管輸出或者變?yōu)闅怏w由蒸汽管送往用戶；
[0036]在第三步中，若流化風采用空氣時，空氣直接通過換熱器15另一端的排氣口排出，在進風管8中輸入新鮮空氣;若流化風采用煤氣時，將通過換熱器15另一端的排氣口排出的煤氣送入用戶作為燃料投入使用，在進風管8中輸入新鮮煤氣;若流化風采用氮氣或者二氧化碳等惰性氣體時，則將換熱器15另一端的排氣口通過第二管道18連接進風管8，將從換熱器15中排出的流化風導入進風管8，對流化風進行重復使用，更加節(jié)能環(huán)保。
[0037]最后應該說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非對其限制，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，所屬領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本發(fā)明的【具體實施方式】進行修改或者等同替換，而未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應涵蓋在本權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種粉體及小顆粒物料氣力輸送裝置，其特征在于:包括進料管，進料管上端設置有密封裝置，進料管下方設置有氣力輸送斜槽，所述氣力輸送斜槽傾斜設置，氣力輸送斜槽上設置有膨脹節(jié)，氣力輸送斜槽向下傾斜的一端的下部開設有出料口，上部開設有排氣管，所述氣力輸送斜槽內(nèi)部設置有布風板，且在氣力輸送斜槽下端設置有進風管，用以向氣力輸送斜槽中鼓入流化風，排氣管通過第一管道連接換熱器一端。2.根據(jù)權利要求1所述的粉體及小顆粒物料氣力輸送裝置，其特征在于:所述換熱器的另一端通過第二管道連接進風管。3.根據(jù)權利要求1或2所述的粉體及小顆粒物料氣力輸送裝置，其特征在于:所述第一管道與高溫除塵器的進氣口連通，高溫除塵器的排氣口通過第三管道與換熱器連通，高溫除塵器的出料管與氣力輸送斜槽的出料口相匯合。4.根據(jù)權利要求1所述的粉體及小顆粒物料氣力輸送裝置，其特征在于:所述氣力輸送斜槽傾斜角度為7?12°。5.根據(jù)權利要求1所述的粉體及小顆粒物料氣力輸送裝置，其特征在于:所述氣力輸送斜槽包括殼體，所述殼體外壁為普通碳鋼制成的矩形結(jié)構(gòu)，殼體內(nèi)部填充有隔熱材料和耐火材料。6.根據(jù)權利要求1所述的粉體及小顆粒物料氣力輸送裝置，其特征在于:所述密封裝置為高溫葉輪給料機或流動密封閥。7.根據(jù)權利要求1所述的粉體及小顆粒物料氣力輸送裝置，其特征在于:所述流化風為煤氣、或者空氣、或者氮氣或者二氧化碳。8.采用權利要求1所述的粉體及小顆粒物料氣力輸送裝置進行物料輸送的方法，其特征在于:具體步驟如下: 第一步:通過換熱器的進水口向換熱器中通入水； 第二步:將物料投入至進料管，物料經(jīng)由密封裝置給入氣力輸送斜槽中； 第三步:物料掉落在入氣力輸送斜槽的布風板上，通過進風管向氣力輸送斜槽中鼓入流化風； 第四步:物料在自身重力及流化風的推動作用下，在傾斜設置的氣力輸送斜槽內(nèi)運動，運動到出料口處排出，同時，流化風通過排氣管和第一管道進入換熱器，進行換熱降溫。9.根據(jù)權利要求8所述的方法，其特征在于:在第二步中，將第一管道與高溫除塵器的進氣口連通，高溫除塵器的排氣口通過第三管道與換熱器連通，對第一管道排出的氣體進行除塵處理，過濾后的氣體經(jīng)過第三管道進入換熱器，進行換熱降溫，并將高溫除塵器的出料管與出料口相匯合，對從氣體中分離出來的物料粉塵進行回收使用。10.根據(jù)權利要求8所述的方法，其特征在于:在第二步中，當流化風為氮氣或者二氧化碳時，將換熱器另一端通過第二管道連接進風管，對流化風進行循環(huán)使用。
【文檔編號】B65G53/34GK105858226SQ201610370000
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月27日
【發(fā)明人】程云馳, 馬平, 王新軍
【申請人】沈陽鑫博工業(yè)技術股份有限公司