氣體和液態(tài)物質(zhì)的填充包裝方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種能夠?qū)⑺枇康臍怏w與所需量的液態(tài)物質(zhì)以完全阻止外部空氣混入的方式一同準確地填充到包裝袋內(nèi)、并且能夠阻止液態(tài)物質(zhì)和氣體殘留(進入)在密封部分的氣體和液態(tài)物質(zhì)的填充包裝方法。將液態(tài)物質(zhì)和相當于該液態(tài)物質(zhì)體積的2vol.％～40vol.％的量的氣體一同從由塑料薄膜形成的包裝袋的非密封開口部填充到該包裝袋內(nèi)，將上述非密封開口部分熱封而進行密封，其中，使所述氣體成為直徑50μm以下的微泡狀而預先分散混入在液態(tài)物質(zhì)中，以含有微泡的液態(tài)物質(zhì)的狀態(tài)填充到包裝袋內(nèi)，或者以使所述氣體在預先被供給到包裝袋內(nèi)的液態(tài)物質(zhì)中產(chǎn)生直徑50μm以下的微泡的方式對上述氣體和液態(tài)物質(zhì)進行填充。
【專利說明】
氣體和液態(tài)物質(zhì)的填充包裝方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及不混入外部空氣地將液態(tài)物質(zhì)和非活性氣體、滅菌氣體等氣體填充包裝在包裝袋內(nèi)的方法，特別地，涉及自動填充的方法。
【背景技術】
[0002]對于由填充包裝液態(tài)物質(zhì)而成的包裝用的層疊塑料薄膜形成的包裝體而言，若外部空氣(空氣)、灰塵等與包括液態(tài)物質(zhì)的被包裝物一同封入到包裝體內(nèi)，則存在袋內(nèi)的液態(tài)物質(zhì)氧化等而導致被包裝物的味道變差或者在袋內(nèi)滋生菌類等的可能性。因此，作為不使空氣等進入地向包裝袋內(nèi)填充包括液態(tài)物質(zhì)的被包裝物的方法，采用在填充了液態(tài)被包裝物之后用氮氣置換袋內(nèi)空氣的方法(專利文獻I)、將液態(tài)被包裝物滿滿地填充到包裝袋內(nèi)且在該狀態(tài)下一邊利用橫向方向的密封輥擠出多余的被包裝物一邊實施橫向密封來進行密封的方法(以下稱作“液中密封填充”。專利文獻2)。
[0003]但是，在專利文獻I所述的方法中，在向包裝袋內(nèi)噴射了氮氣時，由于該噴射，空氣、灰塵被卷入到包裝袋內(nèi)、被包裝物中并就那樣殘留在包裝袋內(nèi)、被包裝物中的可能性較高，從而無法在袋內(nèi)僅封入期望的氣體。因此，該方法存在使用于設置填充包裝機的房間整個成為氮氣氣氛等設備規(guī)模變大、氣體的使用量也變多且成本升高這樣的問題點。
[0004]此外，專利文獻2所述的方法雖然能夠不封入空氣等地填充包括液態(tài)物質(zhì)的被包裝物，但是在欲將例如氮氣、二氧化碳等與被包裝物一同填充時，該氣體浮起到液態(tài)的被包裝物的上部，有可能無法準確地向包裝袋內(nèi)填充所需量的氣體和液態(tài)物質(zhì)。此外，在該方法中，氣體易于進入到密封部分，由于熱封輥的加熱，該氣體膨脹且成為較大的氣泡而引起膨脹，有可能導致密封部分剝離或者被包裝物漏出等。
[0005]另外，近年來提出了一種具有倒出嘴的包裝袋，該倒出嘴具有這樣的止回功能:不僅在填充包括液態(tài)物質(zhì)的被包裝物時，在包裝袋開封之后也阻止空氣等進入到袋內(nèi)，在長時間內(nèi)抑制被包裝物的氧化、污損等(專利文獻3和4)。
[0006]在這樣的包裝袋中，由于倒出口具有止回功能，因此，即使反復倒出被包裝物，夕卜部空氣也不會被吸入到袋內(nèi)。因而，包裝袋主體會隨著被包裝物的噴出而收縮變形與被包裝物的倒出量相當?shù)捏w積量。因此，在袋內(nèi)被包裝物的剩余量較多時，這樣的包裝袋在該被包裝物的較大的水頭壓力的作用下，包裝袋主體的包裝用層疊膜在表背方向上分開的距離足夠大，倒出通路比較迅速地開放，能夠利用包裝體的傾動從倒出嘴的頂端開口順暢地倒出被包裝物。但是，在袋內(nèi)被包裝物的剩余量減少到最初的1/3以下左右的情況下，這樣的包裝袋隨著包裝袋主體的收縮或者壓扁變形，表背的包裝用層疊膜相互間會強有力地密合而阻止袋內(nèi)被包裝物的自由流動。而且，在填充像調(diào)味品那樣在使用時需要初始攪拌的被包裝物時，需要對包裝體自身進行揉搓，無法迅速地倒出。因此，對于該方法來說，直到從倒出嘴的頂端開口倒出被包裝物為止的時間滯后變大，并且將殘留在收縮了的袋內(nèi)的袋內(nèi)被包裝物的全部量噴出變得困難。
[0007]作為用于緩和這樣的包裝袋主體的表背的層疊塑料薄膜相互間的密合力的方法，例如將氮氣、氬氣等不對被包裝物產(chǎn)生影響的非活性氣體等氣體與包括液態(tài)物質(zhì)的被包裝物一同封入到包裝袋內(nèi)的做法較為適合。但是，在專利文獻I和專利文獻2所述的方法中，不使外部空氣進入地將所需量的被包裝物和氣體這兩者封入到袋內(nèi)是很困難的。
[0008]現(xiàn)有技術文獻
[0009]專利文獻
[0010]專利文獻1:日本特開2001 - 328601號公報
[0011]專利文獻2:日本特開平I — 153410號公報
[0012]專利文獻3:日本特開2005 - 15029號公報
[0013]專利文獻4:日本特開2005 - 59958號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

_4] 發(fā)明要解決的問題
[0015]因此，本發(fā)明的目的在于解決以往技術所帶有的上述問題點，而提出了一種能夠完全阻止外部空氣混入地將所需量的氣體與所需量的液態(tài)物質(zhì)一同準確地填充到包裝袋內(nèi)并且能夠阻止氣體和液態(tài)物質(zhì)殘留(進入)在密封部分的氣體和液態(tài)物質(zhì)的填充包裝方法。
_6] 用于解決問題的方案
[0017]為了達到上述目的，本發(fā)明提出了一種氣體和液態(tài)物質(zhì)的填充包裝方法，其將液態(tài)物質(zhì)和相當于該液態(tài)物質(zhì)體積的2vol.%?40vol.%的量的氣體一同從由塑料薄膜形成的包裝袋的非密封開口部填充到該包裝袋內(nèi)，將上述非密封開口部分熱封而進行密封，該氣體和液態(tài)物質(zhì)的填充包裝方法的特征在于，使所述氣體成為直徑50 μπι以下的微泡狀而預先分散混入在液態(tài)物質(zhì)中，以含有微泡的液態(tài)物質(zhì)的狀態(tài)填充到包裝袋內(nèi)，或者以使所述氣體在預先被供給到包裝袋內(nèi)的液態(tài)物質(zhì)中產(chǎn)生直徑50 μπι以下的微泡的方式對上述氣體和液態(tài)物質(zhì)進行填充。
[0018]本發(fā)明的更優(yōu)選的解決方案是:
[0019](I)所述液態(tài)物質(zhì)是液態(tài)或者粘稠狀的飲用食品、調(diào)味料、化學品、化妝品或者醫(yī)藥品；
[0020](2)所述氣體是由氮氣、二氧化碳及氬氣中的任一種以上形成的非活性氣體，或者是由氧氣和稀釋空氣中的任一種以上形成的活性氣體；
[0021](3)通過從所述包裝袋的非密封開口部連續(xù)地填充所述氣體和液態(tài)物質(zhì)，并且利用一對熱封棍夾住該非密封開口部，一邊將該熱封棍之間的該氣體和液態(tài)物質(zhì)均從該熱封部分擠出一邊進行熱封，從而將所述氣體和液態(tài)物質(zhì)氣密地填充到袋內(nèi)；
[0022](4)所述包裝袋在使用形態(tài)下形成為沿上下方向延伸的縱長形狀，其通過如下方式形成:進行以成為短邊的頂部密封部側(cè)為縱向方向的縱封而制作筒狀體，接著，在該筒狀體內(nèi)填充了所述氣體和液態(tài)物質(zhì)之后，實施以成為長邊的側(cè)部密封部側(cè)為橫向方向的橫封；
[0023](5)所述包裝袋包括包裝袋主體和膜狀止回倒出嘴，該膜狀止回倒出嘴具有自動密封功能，通過對互相疊合的表背的軟質(zhì)層疊膜在除了基端邊之外的周緣部分熔接接合而在中央部分劃分倒出通路從而形成該膜狀止回倒出嘴，在所述包裝袋主體的頂部內(nèi)表面熔接接合所述止回倒出嘴的基端部分的外表面，使該止回倒出嘴自包裝袋主體的頂部密封部向斜上方突出；
[0024](6)所述包裝袋是滴下式包裝袋，其包括包裝袋主體和在上端部具有頂端尖細的倒出通路的帶有自動密封功能的膜狀倒出嘴。
[0025]發(fā)明的效果
[0026]采用本發(fā)明，通過使所述氣體成為直徑50 μπι以下的微泡狀而預先分散混入在液態(tài)物質(zhì)中，以含有微泡的液態(tài)物質(zhì)的狀態(tài)填充到包裝袋內(nèi)，或者以使所述氣體在預先被供給到包裝袋內(nèi)的液態(tài)物質(zhì)中產(chǎn)生直徑50 μπι以下的微泡的方式對上述氣體和液態(tài)物質(zhì)進行填充，能夠在阻止外部空氣進入的同時準確地將所需量的氣體與液態(tài)物質(zhì)一同填充到包裝袋內(nèi)。
[0027]此外，由于氣體成為直徑50 μπι以下的微泡而處于分散在液態(tài)物質(zhì)中的狀態(tài)，因此，在填充該氣體和液態(tài)物質(zhì)的同時利用一對熱封輥夾住包裝袋進行熱封時，由于該氣體太小，因此與液態(tài)物質(zhì)一同被密封輥擠出，從而不會在密封部分殘留(擠入)氣泡、液態(tài)物質(zhì)。
[0028]另外，采用本發(fā)明，即使在利用自動填充機對氣體和液態(tài)物質(zhì)進行液中密封填充(日文:液中、>一少充填)的情況下，也能夠利用由微泡形成的氣體的浮起速度和液態(tài)物質(zhì)的填充速度的相對速度差使微泡的浮起滯后于液態(tài)物質(zhì)的填充，因此，能夠可靠地將所需量的氣體封入在包裝袋內(nèi)。
[0029]此外，由于與液態(tài)物質(zhì)一同填充在包裝袋內(nèi)的微泡狀的氣體利用浮力逐漸上升，最終積存在液態(tài)物質(zhì)的上部，因此，能夠發(fā)揮這樣的效果:即使在包裝袋的倒出口具有阻止外部空氣進入到袋內(nèi)的止回功能的情況下，滯留在液態(tài)物質(zhì)上部的氣體緩和包裝袋主體的表背的包裝用塑料薄膜的互相之間的密合力，使表側(cè)的塑料薄膜和背面?zhèn)鹊乃芰媳∧ぽ^大程度地隔離位移，并且在倒出包裝袋內(nèi)的液態(tài)物質(zhì)的過程中，所述氣體誘導(置換)該液態(tài)物質(zhì)向所述氣體的占有空間內(nèi)流入，使液態(tài)物質(zhì)的倒出順暢。
[0030]此外，在包裝袋包括具有自動密封功能的膜狀止回倒出嘴的情況下，通過在使氣體成為50 μ m以下的微泡狀地分散在液態(tài)物質(zhì)中的狀態(tài)下填充包裝在包裝袋內(nèi)，從而在填充包裝過程和填充初期，不會使氣體進入到膜狀止回倒出嘴內(nèi)而使倒出通路向鼓起的朝向變形(永久變形)。因此，即使向袋內(nèi)注入氣體，構(gòu)成膜狀止回倒出嘴的表背的塑料薄膜也保持平坦的狀態(tài)，不會阻礙該倒出嘴的倒出通路內(nèi)表面彼此間的密合，能夠有效地發(fā)揮止回功能。另外，在對被包裝物進行填充包裝之后，膜狀止回倒出嘴利用由被包裝物產(chǎn)生的薄膜被夾入于倒出通路內(nèi)表面彼此間而使倒出通路內(nèi)表面彼此間強有力地密合，因此，即便氣體從液態(tài)物質(zhì)中浮起來，該氣體也不會進入到倒出通路內(nèi)，不會妨礙止回功能。
[0031]此外，在使包裝袋的、利用縱封機構(gòu)形成的成為包裝袋頂部的熔接接合部的長度比利用橫封機構(gòu)地間歇地形成的、成為各個側(cè)部的熔接接合部的長度短的情況下，與利用縱封機構(gòu)形成的熔接接合部的長度為縱長的以往技術相比，包裝體的制造變得更有效率。即，在這種情況下，在使用形態(tài)下成為頂部的熔接接合部側(cè)成為行走方向(薄膜的輸送方向)，因此，能夠在短時間內(nèi)制造更多的包裝體。采用這樣的包裝袋，能夠在分散在液態(tài)物質(zhì)中的微泡浮起而凝集之前利用橫封機構(gòu)進行熱封而填充包裝被包裝物，因此，能夠可靠地將所需量的氣體填充到包裝袋內(nèi)，并且該氣體也不可能進入到密封部分。
【附圖說明】
[0032]圖1是表示以立起姿態(tài)表示利用本發(fā)明形成的包裝體的一個實施方式的立體圖。
[0033]圖2是表示將止回倒出嘴安裝于包裝袋主體的安裝方法的立體圖。
[0034]圖3是表示用于利用本發(fā)明的方法填充包裝液態(tài)物質(zhì)的自動填充裝置的一個實施方式的主視圖。
[0035]圖4是表示滴下式包裝袋的一個實施方式的圖。
【具體實施方式】
[0036]以下，根據(jù)附圖所示的內(nèi)容說明本發(fā)明的一個實施方式。
[0037]圖1所示的既不具有自立性也不具有定型性的包裝體I通過在包裝袋2內(nèi)填充包裝飲用食品、調(diào)味料、醫(yī)藥品、化妝品、化學品等包括液態(tài)或者粘稠狀的液態(tài)物質(zhì)而成，該包裝袋2由撓性的包裝袋主體3和自動密封型的具有止回功能的膜狀倒出嘴4構(gòu)成。另外，本發(fā)明的包裝體I由包裝袋主體3的側(cè)部密封部Ia長度與頂部密封部3a長度之比(側(cè)部密封部Ia/頂部密封部3a)優(yōu)選為2以上的矩形的縱長形狀形成。
[0038]在此，包裝袋主體3例如由具備熱塑性的單軸拉伸或者雙軸拉伸基膜層和密封層的、由二層或三層以上的層疊結(jié)構(gòu)構(gòu)成的包裝用層疊膜形成，其通過使相面對的內(nèi)側(cè)的密封層除了圖中底部之外地相互間熔接接合而成。另外，在圖示例子中，底部相當于包裝用層疊膜的折回部，因此，圖示的包裝體I成為三方密封結(jié)構(gòu)。
[0039]另外，本實施方式的包裝體I由包裝袋主體3和膜狀倒出嘴4構(gòu)成，但本發(fā)明的填充包裝方法并不限定于此。只要是例如僅由包裝袋主體部分構(gòu)成的三方密封、四方密封形的包裝袋、小袋、帶有嘴的包裝袋等能夠利用液中密封填充來填充包裝液態(tài)物質(zhì)的包裝袋，就能夠適當?shù)乩谩?br>[0040]另外，膜狀倒出嘴4通過在將一張平坦的軟質(zhì)層疊膜折回了的狀態(tài)，或者將兩張平坦的軟質(zhì)層疊膜以密封層相對的姿態(tài)疊合了的狀態(tài)下在除了基端邊之外的周邊部分熔接接合而在中央部分劃分倒出通路5而成。另外，膜狀倒出嘴4與在包裝袋主體3的圖中施加斜線地表示的頂部密封部3a熔接接合，該膜狀倒出嘴4的倒出通路5與包裝袋主體3內(nèi)連通。
[0041]這樣的膜狀倒出嘴4撕裂除去頂端部的熔接接合部分6而使倒出通路5開口，通過包裝袋主體3壓扁變形而能夠不向包裝袋主體3內(nèi)吸入外部空氣地實現(xiàn)倒出包裝袋主體3內(nèi)的液態(tài)物質(zhì)。另一方面，該膜狀倒出嘴4在通過使包裝袋主體3位移到立起而停止從包裝體I倒出被包裝物時，使膜狀倒出嘴4的倒出通路5的內(nèi)表面在夾入有被包裝物的薄膜的狀態(tài)下立即密閉，由此來發(fā)揮阻止外部空氣進入到包裝袋主體3內(nèi)的自動密封功能，其中，該被包裝物的薄膜是伴隨著因液態(tài)的被包裝物的毛細管現(xiàn)象等產(chǎn)生的潤濕而產(chǎn)生的。
[0042]S卩，對于該膜狀倒出嘴4，在之后倒出袋內(nèi)被包裝物時，使包裝袋主體3以膜狀倒出嘴4朝向下方的方式傾動，利用袋內(nèi)的液態(tài)物質(zhì)的水頭壓力等開放該倒出嘴4的倒出通路5，能夠根據(jù)需要倒出袋內(nèi)被包裝物。在倒出袋內(nèi)被包裝物之后，膜狀倒出嘴4的頂端開口利用其自動密封功能自動地密閉密封，因此，即使反復倒出袋內(nèi)被包裝物，外部空氣也不可能經(jīng)由膜狀倒出嘴4進入到包裝體I內(nèi)。
[0043]在本實施方式的包裝袋2中，使膜狀倒出嘴4的基端部外表面的密封層與包裝袋主體3的內(nèi)表面的密封層熔接接合，并使該膜狀倒出嘴4自包裝袋主體3的頂部密封部3a向斜上方突出。
[0044]本實施方式的膜狀倒出嘴4包括:傾斜部5a，其位于膜狀倒出嘴4的基端位置4a偵牝自包裝袋主體3的上端邊緣3b向斜上方突出；水平部5b，其包含撕裂開口部，該水平部5b是使上述傾斜部5a的延伸位置的自由端部側(cè)與包裝袋主體3的上端邊緣3b平行而成的。
[0045]另外，膜狀倒出嘴4的朝上傾斜角度形成為:傾斜部5a的倒出通路的寬度方向中心線α與包裝袋主體3的上端邊緣3b所成的角度Θ處于25°?70°的范圍內(nèi)，優(yōu)選為處于40°?60°的范圍內(nèi)。在所述角度Θ處于該范圍內(nèi)的情況下，能夠更有效地抑制發(fā)生滴液。
[0046]S卩，在傾斜角度Θ小于25°的情況下，膜狀倒出嘴4的頂端開口 8和包裝袋主體3的上端邊緣3b過于接近，有可能導致倒出的液態(tài)物質(zhì)附著于包裝袋主體3，或者無法向期望的方向噴出液態(tài)物質(zhì)。另一方面，在傾斜角度Θ大于70°的情況下，在倒出液態(tài)物質(zhì)時，需要使包裝體I較大程度地傾動，因此，包裝體I內(nèi)的液態(tài)物質(zhì)一下子流入到膜狀倒出嘴4的倒出通路5中，無法調(diào)整噴出量，或者無法向期望的方向噴出液態(tài)物質(zhì)，有可能發(fā)生飛散等而污損周圍。
[0047]在上述包裝體I中，作為將止回倒出嘴4安裝于包裝袋主體3的安裝方法和包裝袋的制造方法，可以使用與例如圖2所示的日本特開2008 - 55739號公報所述的裝置同樣的裝置、現(xiàn)有的制袋機。
[0048]在圖2中，使預先形成有多個膜狀倒出嘴4的倒出嘴薄膜7例如從其卷繞卷8相對于包裝袋主體用薄膜9依次拉出地行走，該包裝袋主體用薄膜9以所需的速度連續(xù)或者間歇地、優(yōu)選為連續(xù)地行走，在兩薄膜7、9等速行走的狀態(tài)下，使各個止回倒出嘴4的基端部外表面的一個密封層與包裝袋主體用薄膜9的內(nèi)表面的密封層熔接接合。另外，自膜狀倒出嘴4切掉除去倒出嘴薄膜7的無用部分。接著，將熔接接合有膜狀倒出嘴4的包裝袋主體用薄膜9例如輸送到圖3所示的自動填充機。
[0049]該自動填充機包括:多根導輥10，其用于引導從薄膜卷(日文:原反口一HO間歇或者連續(xù)地依次拉出來的包裝袋主體用薄膜9的行走；薄膜折回部12，其將通過了導輥10的包裝袋主體用薄膜9在寬度方向的中央部對折成密封層彼此相對的姿態(tài)；縱封機構(gòu)13，其在被該薄膜折回部12折回了的包裝袋主體用薄膜9各自的自由端部分例如連續(xù)地形成縱向方向的熔接接合部；填充噴嘴14，其在圖3中作為向形成有熔接接合部(頂部密封部3a)的筒狀的包裝袋主體用薄膜9的內(nèi)側(cè)間歇或者連續(xù)地填充被包裝物的填充部件；以及橫封機構(gòu)17，其在填充有被包裝物的筒狀的包裝袋主體用薄膜9形成橫向方向的熔接接合部。
[0050]另外，上述自動填充機通過在利用橫封機構(gòu)17(—對橫熱封輥)擠出液態(tài)物質(zhì)的同時在橫向方向上進行橫封而形成恪接接合部(側(cè)部密封部Ia)(液中密封填充)，能夠制造一邊阻止外部空氣進入一邊向包裝袋內(nèi)填充液態(tài)物質(zhì)而成的包裝體I。
[0051]此外，在圖示的自動填充機中，除了上述的部件之外，還包括:第2橫封機構(gòu)17a，其再次夾持利用由一對橫封輥構(gòu)成的橫封機構(gòu)17形成的熔接接合部Ia而發(fā)揮能夠提高該熔接接合強度的功能；以及切割部件18，其用于將間歇或者連續(xù)地制造而互相連續(xù)的包裝體I切斷分離成單個，或者切斷分離成以所需的多個為一個單元的多個單元。
[0052]在這樣的包裝體I中，在與所需量的液態(tài)物質(zhì)一同封入不會對液態(tài)物質(zhì)產(chǎn)生影響的氮氣、二氧化碳等非活性氣體、具有抑菌或滅菌效果的氣體，且將該氣體封入袋內(nèi)被包裝物的填充量(體積)的2vol.%?40νο1.%時(以下稱作“封入氣體”。)，該封入氣體除了發(fā)揮抑制袋內(nèi)液態(tài)物質(zhì)腐敗的效果之外，例如在倒出口(在圖3中是膜狀倒出嘴4)具有止回功能的情況下，積存在液態(tài)物質(zhì)的上方的封入氣體能夠緩和包裝袋主體3的表背的包裝用層疊塑料薄膜彼此之間的、基于所述止回功能而產(chǎn)生的密合力，能夠起到隔離的作用。并且，在倒出包裝體I內(nèi)的液態(tài)物質(zhì)的過程中，所述封入氣體誘導(置換)袋內(nèi)液態(tài)物質(zhì)向所述封入氣體的占有空間內(nèi)流入，直到最后都能夠順暢地倒出袋內(nèi)液態(tài)物質(zhì)。
[0053]因此，在本發(fā)明中提出了這樣的做法:如圖3所示，將封入氣體作為直徑50 μπι以下的微泡與液態(tài)物質(zhì)一同填充到筒狀體內(nèi)，在使該微泡狀的封入氣體分散在液態(tài)物質(zhì)中的狀態(tài)下填充包裝，該筒狀體是將包裝袋主體用薄膜9在寬度方向的中央部對折成密封層彼此相對的姿態(tài)并利用縱封機構(gòu)13將自由端部縱封而成的。
[0054]另外，如圖3所示，對于封入氣體和液態(tài)物質(zhì)，利用設在填充噴嘴14的前一階段的吸引器等微泡產(chǎn)生裝置20預先在液態(tài)物質(zhì)中產(chǎn)生、分散封入氣體的微泡，從填充噴嘴14供給含有該微泡狀氣體的液態(tài)物質(zhì)。
[0055]此外，對于封入氣體和液態(tài)物質(zhì)，除了圖3所示的方法之外，還能夠采用如下方法:將封入氣體一邊使其產(chǎn)生微泡一邊向利用填充噴嘴14填充到所述筒狀體內(nèi)的液態(tài)物質(zhì)中供給。另外，作為微泡的產(chǎn)生方法，并不限定于以下方法，例如，預先使封入氣體在高壓下充分地溶解在液態(tài)物質(zhì)中，將該含有封入氣體的液態(tài)物質(zhì)供給到從填充噴嘴14填充到所述筒狀體內(nèi)的液態(tài)物質(zhì)，此時，封入氣體對大氣壓開放且在液態(tài)物質(zhì)中成為過飽和而被氣泡化成微泡。
[0056]通過在像上述那樣地供給到由包裝袋主體用薄膜9形成的所述筒狀體內(nèi)的微泡狀的封入氣體和液態(tài)物質(zhì)被橫封機構(gòu)17 (—對橫熱封棍)擠出的同時在橫向方向上將所述筒狀體橫封而進行密封，從而能夠阻止外部空氣進入地向包裝袋2內(nèi)自動填充該微泡狀的封入氣體和液態(tài)物質(zhì)。米用該方法，由于微泡狀的封入氣體以直徑為50 μm以下的微小氣泡的狀態(tài)分散在液態(tài)物質(zhì)中，因此，與液態(tài)物質(zhì)一同被一對橫封輥擠出，不會進入到熱封部分而殘留。
[0057]不過，能夠根據(jù)斯托克斯法則求出氣泡在液態(tài)物質(zhì)中的浮起速度，例如可知，在液態(tài)物質(zhì)是水的情況下，對于直徑為Imm的氣泡言而，I分鐘浮起幾米，相對于此，對直徑為10 μπι的微小氣泡而言，I分鐘只浮起幾毫米。因此，在使封入氣體作為50 μπι以下的微泡產(chǎn)生在液態(tài)物質(zhì)中的情況下，在向包裝袋2內(nèi)填充的過程中，保持著微泡幾乎不會自產(chǎn)生位置運動(不會浮起)且微泡較小的狀態(tài)地使微泡處于分散在液態(tài)物質(zhì)中的狀態(tài)，因此，能夠?qū)⑺枇康臍怏w和液態(tài)物質(zhì)同時以不在密封部發(fā)生發(fā)泡的方式填充包裝在包裝袋2內(nèi)。
[0058]特別是在包裝袋2具備具有自動密封功能的膜狀止回倒出嘴4的情況下，不會使封入氣體在被包裝物的填充包裝過程中進入到倒出通路5內(nèi)，因此，不可能由于該封入氣體而使倒出通路5向鼓起的朝向變形等，倒出通路5的內(nèi)表面彼此間能夠在平坦的狀態(tài)下互相密合，能夠有效地發(fā)揮止回功能。
[0059]還優(yōu)選的是，如圖3所示，在比填充噴嘴14的頂端靠上方的位置設置一對擠壓輥或者擠壓板11，在該一對擠壓輥或者擠壓板11之間擠入筒狀的包裝袋主體用薄膜9，將該一對擠壓輥或者擠壓板11的間隙減小到1_?10_左右。由此，能夠調(diào)整液態(tài)物質(zhì)的輸送速度，并且能夠抑制產(chǎn)生的氣泡浮起，并且能夠?qū)馀菅刂b袋主體用薄膜9的內(nèi)表面填充到包裝袋2內(nèi)，能夠有效地抑制氣泡浮起。
[0060]通常，將產(chǎn)生時的氣泡直徑為50 μπι以下的微小的氣泡稱作微泡，該微泡具有這樣的特征:相對于通常的氣泡在水中急速地上升而在水的表面破裂消失的情況，該微泡被水的表面張力壓縮而逐漸縮小，并在水中破裂而消失；以及，由于表面帶有負電，因此，微泡相互間難以發(fā)生合體、吸收，并保持較小的狀態(tài)，均勻地分散在液體中。
[0061]另外，直徑50 μm以下的微泡能夠抑制浮起和凝聚，但在其成為小于I μπι的極微小的氣泡(納米氣泡)時，有可能在該狀態(tài)下長時間(歷經(jīng)幾個月)穩(wěn)定地存在于水中，直到氣泡浮起而氣體積存在液態(tài)物質(zhì)的上部為止需要較長時間，有可能無法發(fā)揮上述那樣的緩和包裝袋主體3的表背的包裝用層疊膜相互之間的密合力的效果，因此，氣泡直徑更優(yōu)選為I μπι以上。
[0062]此外，優(yōu)選的是，根據(jù)填充在包裝袋2內(nèi)的液態(tài)物質(zhì)的種類來選擇封入氣體，在液態(tài)物質(zhì)易于因空氣而氧化、污損等的情況(例如醬油這樣的調(diào)味液、油類、化妝品、醫(yī)藥品等)下，優(yōu)選采用氮氣、二氧化碳等非活性氣體，在液態(tài)物質(zhì)即便與一定量的活性氣體接觸也不會導致品質(zhì)下降的情況下，也可以采用氧氣、稀釋空氣等活性氣體。特別地，在包裝袋2像上述那樣具有膜狀倒出嘴4的情況下，由于能夠利用該倒出嘴4的自動密封功能阻止外部空氣進入到包裝袋內(nèi)，因此，能夠有效地抑制在包裝袋2內(nèi)滋生好氧性菌，相反，由于包裝袋2內(nèi)的溶解氧量較少，因此，存在有可能滋生肉毒桿菌、產(chǎn)氣莢膜梭菌這樣的厭氧性菌這樣的問題點。關于這一點，采用本發(fā)明也能夠期待這樣的效果:通過將具有抑菌效果的二氧化碳、二氧化碳和氮氣等的混合氣體與液態(tài)物質(zhì)一同封入，從而使液態(tài)物質(zhì)的PH下降，能夠有效地抑制滋生厭氧性菌。
[0063]另外，將封入氣體的填充量設為填充在包裝袋2內(nèi)的液態(tài)物質(zhì)的體積的2vol.%以上的原因在于，在封入氣體的填充量小于填充在包裝袋2內(nèi)的液態(tài)物質(zhì)的體積的2vol.%的情況下，無法有效地發(fā)揮上述那樣的抑菌效果，不能緩和包裝袋主體3的內(nèi)表面彼此間的密合力，無法使膜狀倒出嘴4的倒出通路5充分地開放。另一方面，若封入填充的液態(tài)物質(zhì)的2vol.%以上的封入氣體，則無論封入氣體量如何都能夠有效地發(fā)揮上述效果。
[0064]另外，在封入氣體量較多的情況下，除了液態(tài)物質(zhì)的填充量變少之外，根據(jù)處理方式、使用方法，在從膜狀倒出嘴4的倒出通路5倒出液態(tài)物質(zhì)時，存在封入氣體也流出的危險性，因此，封入氣體量的上限優(yōu)選為填充在包裝袋2內(nèi)的液態(tài)物質(zhì)的體積的40vol.%以下。
[0065]另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，如圖1所示，使膜狀倒出嘴4自包裝袋主體3的頂部密封部3a向斜上方突出。由此，與使膜狀倒出嘴4自包裝袋主體3的側(cè)部密封部Ia的上端部突出的情況(專利文獻3和4)相比較，在倒出液態(tài)物質(zhì)時，需要使包裝體I向膜狀倒出嘴4的頂端開口朝下方方向較大程度地傾動。因此，包裝體I內(nèi)的封入氣體會隨著包裝體I的傾動而向包裝袋主體3的下部側(cè)較大程度地移動，能夠期待封入氣體與液態(tài)物質(zhì)一同流出的危險性降低這樣的效果。
[0066]此外，在制造圖1那樣的縱長狀的包裝體I的過程中，如圖3所示，利用連續(xù)地或者間歇地對連續(xù)行走的包裝袋主體用薄膜9進行作用的縱封機構(gòu)13來形成使膜狀倒出嘴4熔接接合而成的頂部密封部3a。并且，在向帶有頂部密封部3a而成形為筒狀的包裝袋主體用薄膜9之間連續(xù)地填充液態(tài)物質(zhì)的同時，利用獨立于縱封部件13而以所需的速度工作的橫封機構(gòu)17在與包裝袋主體用薄膜9的行走方向正交的方向上間歇地形成包裝體I的兩側(cè)各自的側(cè)部密封部la。由此，使頂部密封部3a的延伸長度形成得比側(cè)部密封部Ia的延伸長度短。
[0067]由此，利用縱封機構(gòu)13形成的頂部密封部3a的長度比各個側(cè)部密封部Ia的延伸長度短，因此，例如與利用縱封機構(gòu)13形成側(cè)部密封部Ia的情況相比，能夠有效地縮短縱封機構(gòu)13的工作時間。因此，通過利用橫封機構(gòu)17在完成了向包裝袋2填充液態(tài)物質(zhì)的所需的時機形成側(cè)部密封部la，能夠充分地縮短包裝體I的裝置所需要的時間，能夠較大程度地提高包裝體I的制造效率。此外，由于能夠在分散在液態(tài)物質(zhì)中的微泡浮起、凝聚之前制造包裝體1，因此，能夠準確地填充所需量的封入氣體，并且該封入氣體也不可能夾入到側(cè)部密封部Ia中而產(chǎn)生發(fā)泡。
[0068]另外，也可以利用縱封機構(gòu)13在包裝體I的底部形成與頂部密封部3a平行地延伸的底部密封部，將包裝體I設為四方密封結(jié)構(gòu)。
[0069]此外，采用上述那樣的縱長狀的包裝體I的制造方法，由于利用橫封機構(gòu)17的作用形成的各個側(cè)部密封部Ia的延伸長度比利用縱封機構(gòu)13的作用形成的頂部密封部3a的長度長，因此，在成形為筒狀的包裝袋主體用薄膜9內(nèi)填充有液態(tài)物質(zhì)時的、側(cè)部密封部Ia的每單位長度的該液態(tài)物質(zhì)的重量變小，不會在包裝袋主體用薄膜9產(chǎn)生縱向褶皺，能夠抑制在側(cè)部密封Ia上產(chǎn)生氣孔。
[0070]另外，利用本發(fā)明的填充包裝方法，在圖4所示的具備包裝袋主體3和在上端部具有頂端尖細的倒出通路的自動密封型的膜狀倒出嘴4的滴下式包裝袋21中填充有包括液態(tài)物質(zhì)的被包裝物和二氧化碳等封入氣體的情況下，能夠利用滴下式包裝袋21的傾動或者翻轉(zhuǎn)，不吸入外部空氣地從通過切下膜狀倒出嘴4頂端的熔接接合部6而形成的開口滴下袋內(nèi)的液態(tài)物質(zhì)。采用該滴下式包裝袋21，不向液態(tài)物質(zhì)中添加防腐劑等就能夠長時間地充分保護該液態(tài)物質(zhì)不會氧化、菌類污損等，并且二氧化碳等能夠有效地發(fā)揮抑菌效果而防止滋生厭氧性菌，能夠提升袋內(nèi)液態(tài)物質(zhì)的安全性和衛(wèi)生性。
[0071]另外，滴下式包裝袋21能夠通過如下方式形成:通過將膜狀倒出嘴4的基端部4a外表面與由層疊塑料薄膜形成的包裝袋主體3上部的內(nèi)表面熔接接合而形成滴下式包裝袋21，該膜狀倒出嘴4是通過將互相疊合的對折的一張或者兩張軟質(zhì)層疊塑料薄膜的、除了基端部4a之外的周緣部如對圖中施加斜線地所示那樣熔接接合而在中央部劃分倒出通路5而成的。
[0072]產(chǎn)業(yè)h的可利用件
[0073]以上，根據(jù)圖示的實施方式說明了本發(fā)明，但并不限定于此，能夠根據(jù)需要適當?shù)刈兏?，另外，作為被填充包裝在包裝袋內(nèi)的液態(tài)物質(zhì)，可以適當?shù)厥褂冕u油這樣的調(diào)味液、化妝品、醫(yī)藥品、熱包裝食品(日文:水、y卜/《、y夕食品)、軟罐頭食品等飲用食品、化學品等各種物品。
[0074]附圖標iP,說曰月
[0075]1、包裝體；la、側(cè)部密封部；2、包裝袋；3、包裝袋主體；3a、頂部密封部；3b、上端邊緣；4、膜狀倒出嘴；4a、基端部；5、倒出通路；5a、傾斜部；5b、水平部；6、熔接接合部；7、倒出嘴薄膜；8、卷繞卷；9、包裝袋主體用薄膜；10、卷繞卷；11、包裝袋主體用薄膜；10、導輥；11、擠壓輥或擠壓板；12、薄膜折回部；13、縱封機構(gòu)；14、填充噴嘴；17、橫封機構(gòu)；17a、第2橫封機構(gòu)；18、切割部件；20、微泡產(chǎn)生裝置；21、滴下式包裝袋。
【主權(quán)項】
1.一種氣體和液態(tài)物質(zhì)的填充包裝方法，其將液態(tài)物質(zhì)和相當于該液態(tài)物質(zhì)體積的2vol.%?40vol.%的量的氣體一同從由塑料薄膜形成的包裝袋的非密封開口部填充到該包裝袋內(nèi)，并將上述非密封開口部分熱封而進行密封，該氣體和液態(tài)物質(zhì)的填充包裝方法的特征在于， 使所述氣體成為直徑50 μ m以下的微泡狀而預先分散混入在液態(tài)物質(zhì)中，以含有微泡的液態(tài)物質(zhì)的狀態(tài)填充到包裝袋內(nèi)，或者以使所述氣體在預先被供給到包裝袋內(nèi)的液態(tài)物質(zhì)中產(chǎn)生直徑50 μm以下的微泡的方式對上述氣體和液態(tài)物質(zhì)進行填充。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體和液態(tài)物質(zhì)的填充包裝方法，其特征在于， 所述液態(tài)物質(zhì)是液態(tài)或者粘稠狀的飲用食品、調(diào)味料、化學品、化妝品或者醫(yī)藥品。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣體和液態(tài)物質(zhì)的填充包裝方法，其特征在于， 所述氣體是由氮氣、二氧化碳及氬氣中的任一種以上形成的非活性氣體，或者是由氧氣和稀釋空氣中的任一種以上形成的活性氣體。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項所述的氣體和液態(tài)物質(zhì)的填充包裝方法，其特征在于， 通過從所述包裝袋的非密封開口部連續(xù)地填充所述氣體和液態(tài)物質(zhì)，并且利用一對熱封輥夾住該非密封開口部，一邊將該熱封輥之間的該氣體和液態(tài)物質(zhì)均從該熱封部分擠出一邊進行熱封，從而將所述氣體和液態(tài)物質(zhì)氣密地填充到袋內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項所述的氣體和液態(tài)物質(zhì)的填充包裝方法，其特征在于， 所述包裝袋在使用形態(tài)下形成為沿上下方向延伸的縱長形狀，其通過如下方式形成:進行以成為短邊的頂部密封部側(cè)為縱向方向的縱封而制作筒狀體，接著，在該筒狀體內(nèi)填充了所述氣體和液態(tài)物質(zhì)之后，實施以成為長邊的側(cè)部密封部側(cè)為橫向方向的橫封。6.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一項所述的氣體和液態(tài)物質(zhì)的填充包裝方法，其特征在于， 所述包裝袋包括包裝袋主體和膜狀止回倒出嘴，該膜狀止回倒出嘴具有自動密封功能，通過對互相疊合的表背的軟質(zhì)層疊膜在除了基端邊之外的周緣部分熔接接合而在中央部分劃分倒出通路，從而形成該膜狀止回倒出嘴，在所述包裝袋主體的頂部內(nèi)表面熔接接合所述止回倒出嘴的基端部分的外表面，使該止回倒出嘴自包裝袋主體的頂部密封部向斜上方突出。7.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項所述的氣體和液態(tài)物質(zhì)的填充包裝方法，其特征在于， 所述包裝袋是滴下式包裝袋，其包括包裝袋主體和在上端部具有頂端尖細的倒出通路的帶有自動密封功能的膜狀倒出嘴。
【文檔編號】B65B9/08GK105992735SQ201580001187
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年1月22日
【發(fā)明人】二瀬克規(guī)
【申請人】株式會社悠心