一種散裝膨脹劑下料收塵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種下料收塵機(jī)構(gòu)，具體涉及一種散裝膨脹劑下料收塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]混凝土膨脹劑是配制補(bǔ)償收縮混凝土的主要外加劑，由于其優(yōu)異的性能，被廣泛用于地下混凝土結(jié)構(gòu)自防水、超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)的無(wú)縫施工以及大體積混凝土裂縫控制，因此我國(guó)膨脹劑的產(chǎn)量和使用量也呈逐年上升趨勢(shì)。
[0003]應(yīng)對(duì)市場(chǎng)對(duì)膨脹劑的需求，膨脹劑生產(chǎn)企業(yè)的日發(fā)貨量龐大。與袋裝膨脹劑相比，散裝膨脹劑具有節(jié)約包裝費(fèi)、減少膨脹劑損失、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、減少環(huán)境污染、確保膨脹劑質(zhì)量以及減少倉(cāng)儲(chǔ)場(chǎng)地等優(yōu)點(diǎn)，因此膨脹劑散裝化普及率越來(lái)越高。
[0004]但是，在散裝膨脹劑的大力推廣普及過程中，膨脹劑生產(chǎn)企業(yè)面臨的主要問題在于:(I)在對(duì)膨脹劑罐車(粉粒物料運(yùn)輸車或移動(dòng)散裝罐)裝料過程中，粉塵隨風(fēng)四處飄散，污染環(huán)境。特別是，膨脹劑罐車裝料前，需打開膨脹劑罐車頂部的前后兩個(gè)料口(一個(gè)料口與散裝下料口對(duì)接，用于進(jìn)料；另一個(gè)料口用于排氣)，當(dāng)膨脹劑罐車進(jìn)行裝料時(shí)，由于物料在罐內(nèi)的流動(dòng)，含塵氣體會(huì)從排氣口排出，進(jìn)而造成粉塵污染環(huán)境。(2 )判斷倉(cāng)內(nèi)是否料滿往往由裝料工人根據(jù)個(gè)人經(jīng)驗(yàn)從排氣口肉眼觀察，再電話通知中控室停止下料，該方法使用極不方便，另外，由于在氣流的作用下，物料呈漂浮狀，靜置后料層高度會(huì)降低，因此肉眼判斷并不準(zhǔn)確。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備的不足，提供一種能有效收塵、能實(shí)現(xiàn)倉(cāng)滿自動(dòng)報(bào)警并停止下料的散裝膨脹劑下料收塵裝置。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種散裝膨脹劑下料收塵裝置，包括收塵機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)，下料機(jī)構(gòu)與膨脹劑罐車的進(jìn)料口相連通，所述的收塵機(jī)構(gòu)包括與膨脹劑罐車的排氣口相連通的收塵器和套接在下料機(jī)構(gòu)內(nèi)部并與膨脹劑罐車的進(jìn)料口相連通的收塵管道，所述的收塵器包括位于排氣口上方的第一外罩和包覆第一外罩的第二外罩，第二外罩內(nèi)設(shè)置有位于第一外罩上方的水霧化噴頭，所述的水霧化噴頭上連通有供水管，所述的第二外罩內(nèi)設(shè)置有粉塵感應(yīng)傳感器，粉塵感應(yīng)傳感器上連接有控制裝置，第二外罩下方設(shè)置有位于排氣口周圍的漿水接盤，漿水接盤的底部連通有導(dǎo)水管，所述的導(dǎo)水管連通有沉淀池。
[0007]所述的一種散裝膨脹劑下料收塵裝置，其下料機(jī)構(gòu)包括與進(jìn)料口相連通的散裝頭，散裝頭頂端設(shè)置有樓板，樓板上連接有套管。
[0008]所述的一種散裝膨脹劑下料收塵裝置，其散裝頭內(nèi)套接有與進(jìn)料口相連通的收塵管道，所述的套管外安裝有發(fā)動(dòng)機(jī)，套管內(nèi)安裝有定滑輪，發(fā)動(dòng)機(jī)輸出軸上設(shè)有鋼繩，鋼繩的端部穿過套管后通過定滑輪與收塵管道連接。
[0009]所述的一種散裝膨脹劑下料收塵裝置，其散裝頭包括可伸縮下料通道和出料口，所述的出料口與進(jìn)料口相連通，收塵管道的底端設(shè)置有板條，板條上固定安裝有接近開關(guān)，所述的可伸縮下料通道包括若干上下層疊的鋼繩固定圈和連接相鄰兩個(gè)鋼繩固定圈的耐堿防塵布，最頂端的鋼繩固定圈緊箍于所述套管的底端。
[0010]所述的一種散裝膨脹劑下料收塵裝置，其水霧化噴頭的噴水面面積大于第一外罩的頂部面積。
[0011]所述的一種散裝膨脹劑下料收塵裝置，其第二外罩周圍還設(shè)有密封簾，密封簾的底部與漿水接盤底部的間距為0-350 mm。
[0012]所述的一種散裝膨脹劑下料收塵裝置，其定滑輪焊接在套管上。所述的接近開關(guān)通過螺紋固定在板條上。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:收塵機(jī)構(gòu)既包括對(duì)膨脹劑罐車進(jìn)料口的收塵處理又包括對(duì)膨脹劑罐車排氣口的收塵處理，收塵效果好，有效地降低了粉塵對(duì)周圍環(huán)境的污染，下料機(jī)構(gòu)中的接近開關(guān)能感應(yīng)倉(cāng)內(nèi)料滿并發(fā)出報(bào)警信號(hào)，中控室的工人收到報(bào)警信號(hào)后停止下料，操作簡(jiǎn)單、快捷，裝料工人通過手控開關(guān)可方便地操縱散裝頭的升降，方便下料機(jī)構(gòu)與膨脹劑罐車進(jìn)料口的連接。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型接近開關(guān)安裝位置的底面圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型散裝頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是本實(shí)用新型收塵器的結(jié)構(gòu)示意圖
[0018]各附圖標(biāo)記為:1 一膨脹劑鍾車，2—進(jìn)料口，3—排氣口，4 一可伸縮下料通道，5—收塵管道，6—套管，7—定滑輪，8—發(fā)動(dòng)機(jī)，9—手控開關(guān)，10—樓板，11—散裝頭，12—鋼繩，13—收塵器，14—出料口，15—板條，16—接近開關(guān)，17—鋼繩固定圈，18—耐喊防塵布，19一供水管，20—第一外罩，21—第二外罩，22—水霧化噴頭，23—漿水接盤，24—導(dǎo)水管，25—沉淀池，26—粉塵感應(yīng)傳感器，27—供水閥門，28—控制裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0020]參照?qǐng)D1至圖4所示，本實(shí)用新型公開了一種散裝膨脹劑下料收塵裝置，包括收塵機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)，所述的下料機(jī)構(gòu)與膨脹劑罐車I的進(jìn)料口 2相連通，包括與膨脹劑罐車I的排氣口 3相連通的收塵器13和套接在下料機(jī)構(gòu)內(nèi)部并與膨脹劑罐車I的進(jìn)料口 2相連通的收塵管道5，所述的收塵器13包括位于排氣口 3上方的第一外罩20和包覆第一外罩20的第二外罩21，所述的第二外罩21為一上端封閉、下端開口的盒體，第二外罩21內(nèi)部正中設(shè)置有位于第一外罩20上方的水霧化噴頭22，所述的水霧化噴頭22上連通有供水管19，所述的供水管19另一端設(shè)置有與控制裝置28連接的供水閥門27，由于第二外罩21的尺寸遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于第一外罩20的尺寸，并且第一外罩20位于第二外罩21的內(nèi)部，這樣既保證了膨脹劑罐車I裝料過程對(duì)氣流的需要，又避免了水霧化噴頭22里噴出的水和處理粉塵后的漿水從排氣口 3落入膨脹劑罐車I內(nèi)，所述的第二外罩21內(nèi)部側(cè)面設(shè)置有粉塵感應(yīng)傳感器26，粉塵感應(yīng)傳感器26上連接有控制裝置28，實(shí)現(xiàn)了粉塵噴淋處理的自動(dòng)化控制，一旦粉塵感應(yīng)傳感器26感應(yīng)到有粉塵外噴，會(huì)立即通過控制裝置28將供水閥門27打開進(jìn)行噴淋處理，第二外罩21下方設(shè)置有位于排氣口 3周圍的漿水接盤23，所述的漿水接盤23包覆第二外罩21的下端開口，漿水接盤23的底部連通有導(dǎo)水管24，所述的導(dǎo)水管24連通有沉淀池25，所述的水霧化噴頭22的噴水面面積大于第一外罩20的頂部面積，所述的噴水面上設(shè)置有多個(gè)均勻分布的噴水孔，所述的第二外罩21周圍還設(shè)有密封簾，密封簾的底部與漿水接盤23底部的間距為0-350 mm，實(shí)現(xiàn)了在封閉空間中對(duì)大量粉塵的完全噴淋處理，達(dá)到了作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)污染的目的。
[0021]所述的下料機(jī)構(gòu)包括與進(jìn)料口 2相連通的散裝頭11，散裝頭11的高度可調(diào)節(jié)，散裝頭11頂端設(shè)置有樓板10，樓板10上連接有套管6，樓板10中間設(shè)置有安裝孔，套管6位于安裝孔內(nèi)與散裝