一種用于上光機(jī)的廢印張?zhí)蕹到y(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及包裝印刷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于上光機(jī)的廢印張?zhí)蕹到y(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]全自動(dòng)上光機(jī)是包裝印刷行業(yè)主要設(shè)備之一，其依次包括輸紙機(jī)、前輸紙平臺(tái)、涂底油機(jī)、紅外烘干機(jī)、涂面油機(jī)、紫外烘干機(jī)、后輸紙平臺(tái)及收料機(jī)。由于印張?jiān)谳斔椭休斔途嚯x較長，容易產(chǎn)生位置偏移，經(jīng)常有印張走歪而造成相鄰印張重疊、搭邊現(xiàn)象，這種情況在涂油過程中會(huì)因?yàn)楸淮钸呌埻坎簧嫌投a(chǎn)生缺陷，由于設(shè)備運(yùn)行速度較高，要靠人工把這種帶有缺陷的廢印張檢查出來幾乎不可能，這會(huì)使不合格印張混入下道工序，甚至發(fā)到用戶手里引起質(zhì)量事故。實(shí)用新型專利201220311439.2公開了一種全自動(dòng)上光機(jī)印張重疊自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，當(dāng)檢測(cè)到有重疊印張時(shí)會(huì)自動(dòng)報(bào)警并停機(jī)待人工剔除重疊印張，但由于生產(chǎn)線較長，停機(jī)后人工剔除一般會(huì)耽誤較長時(shí)間，影響生產(chǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于上光機(jī)的廢印張?zhí)蕹到y(tǒng)，在收料機(jī)前檢測(cè)出廢品，以確保不合格品及時(shí)剔除。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
[0005]一種用于上光機(jī)的廢印張?zhí)蕹到y(tǒng)，包括收料機(jī)、后輸紙平臺(tái)、輸紙帶，所述后輸紙平臺(tái)上設(shè)有重迭印張檢測(cè)裝置，其特征在于，還包括設(shè)于所述重迭印張檢測(cè)裝置后的重疊印張?zhí)蕹b置，所述重疊印張?zhí)蕹b置包括升降機(jī)構(gòu)、搓紙輪及收紙臺(tái)，所述搓紙輪及收紙臺(tái)固定設(shè)于所述后輸紙平臺(tái)的上方，所述升降機(jī)構(gòu)包括至少一對(duì)升降板，升降橫梁及至少一個(gè)升降氣缸，所述升降氣缸安裝在所述升降板的下部，所述升降橫梁固定連接在所述升降氣缸的活塞上，所述升降板安裝在所述輸紙帶的間隙中，所述升降板的一端與所述后輸紙平臺(tái)鉸接連接，另一端為自由端，所述升降板的下部通過連桿與所述升降橫梁鉸接連接，所述搓紙輪設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)。所述搓紙輪的位置在垂直方向上與所述升降板相對(duì)應(yīng)。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，重疊印張?zhí)蕹b置能在得到重迭印張檢測(cè)裝置給出的重跌信號(hào)時(shí)，首先停止輸紙帶工作，并啟動(dòng)升降氣缸，帶動(dòng)升降板抬起，通過搓紙輪將廢印張送到收紙臺(tái)上，待人工去除，然后立即自動(dòng)啟動(dòng)全線運(yùn)行。與現(xiàn)有停線后待人工檢出廢印張相比，縮短了停機(jī)時(shí)間，也減輕了人工快速處理的勞累。
[0007]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。
[0008]進(jìn)一步，所述重迭印張檢測(cè)裝置還包括第一支架、轉(zhuǎn)軸、第一轉(zhuǎn)臂、第二轉(zhuǎn)臂及第二支架，所述第一支架上設(shè)有軸套，所述轉(zhuǎn)軸安裝在所述軸套中，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上的滾輪，所述滾輪通過滾輪臂與所述轉(zhuǎn)軸固定連接，所述第一轉(zhuǎn)臂的一端與所述轉(zhuǎn)軸的一端固定連接，所述第一轉(zhuǎn)臂的另一端設(shè)有扇形齒條，所述第二支架固定設(shè)有齒輪，所述齒輪與所述扇形齒條相互嚙合，所述第二轉(zhuǎn)臂的一端與所述齒輪固定連接，另一端設(shè)有接近開關(guān)，所述第二支架的下部設(shè)有感應(yīng)板支臂，所述感應(yīng)板支臂的一端設(shè)有感應(yīng)板。
[0009]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，通過在后輸紙平臺(tái)上設(shè)置重迭印張檢測(cè)裝置，利用杠桿原理將因相鄰印張重疊所產(chǎn)生的厚度變化放大，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并篩選出廢品，從而確保本工序操作質(zhì)量，并避免廢品流入下道工序或者送到客戶手里造成質(zhì)量事故。
[0010]進(jìn)一步，所述感應(yīng)板支臂上設(shè)有通槽。
[0011]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，可以通過通槽方便的調(diào)整感應(yīng)板到接近開關(guān)的距離以適應(yīng)不同的印張厚度。
[0012]進(jìn)一步，所述第一支架與滾輪臂之間設(shè)有拉簧。
[0013]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，如果僅靠滾輪的重量壓在印張上，容易隨著印張的快速運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生抖動(dòng)或不穩(wěn)定現(xiàn)象，采用彈簧則可以保證滾輪穩(wěn)定的壓緊在印張上，而不會(huì)產(chǎn)生誤報(bào)警。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型在全自動(dòng)上光機(jī)上的安裝位置示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型當(dāng)升降板抬起時(shí)的俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖5圖4的A-A方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6為本實(shí)用新型的重疊印張檢測(cè)裝置的原理示意圖；
[0020]圖7為圖6的俯視圖。
[0021]在圖1?圖7中，1、第一支架；2、第二支架；3、第一轉(zhuǎn)臂；4、滾輪臂；5、滾輪；6、扇形齒條；7、齒輪；8、轉(zhuǎn)軸；9、接近開關(guān)；10、感應(yīng)板；11、感應(yīng)板支臂；12、通槽；13、拉簧；14、軸套；15、第二轉(zhuǎn)臂；16、輸紙機(jī)；17、印張；18、前輸紙平臺(tái)；19、涂底油機(jī)；20、紅外烘干機(jī)；21、涂面油機(jī)；22、紫外烘干機(jī)；23、重迭印張檢測(cè)裝置；24、后輸紙平臺(tái)；25、收料機(jī)；26、剔除裝置；27、輸紙帶；28、通孔；29、支架；30、吸風(fēng)罩；31、吸盤；32、電磁閥；33、吸風(fēng)管道；34、搓紙輪；35、收紙臺(tái)；36、升降板；37、升降橫梁；38、升降氣缸；39、連桿；40、驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0023]如圖1?圖7所示，一種用于上光機(jī)的廢印張?zhí)蕹到y(tǒng)，包括收料機(jī)25、后輸紙平臺(tái)、輸紙帶，所述后輸紙平臺(tái)24上設(shè)有重迭印張檢測(cè)裝置23，其特征在于，還包括設(shè)于所述重迭印張檢測(cè)裝置23后的重疊印張?zhí)蕹b置26，所述重疊印張?zhí)蕹b置26包括升降機(jī)構(gòu)、搓紙輪34及收紙臺(tái)35，所述搓紙輪34及收紙臺(tái)35固定設(shè)于所述后輸紙平臺(tái)24的上方，所述升降機(jī)構(gòu)包括至少一對(duì)升降板36，升降橫梁37及至少一個(gè)升降氣缸38，所述升降氣缸38安裝在所述升降板36的下部，所述升降橫梁37固定連接在所述升降氣缸38的活塞上，所述升降板36安裝在所述輸紙帶27的間隙中，所述升降板36的一端與所述后輸紙平臺(tái)24鉸接連接，另一端為自由端，所述升降板36的下部通過連桿39與所述升降橫梁37鉸接連接，所述搓紙輪34設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)40。
[0024]所述搓紙輪的位置在垂直方向上與所述升降板36相對(duì)應(yīng)，由于傳送皮帶與升降板間隔布置，因此搓紙輪應(yīng)保證搓動(dòng)在升降板上。
[0025]所述重迭印張檢測(cè)裝置