前支架、起重臂和起重機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及起重機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種前支架、起重臂和起重機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在起重機(jī)的起重臂中，副臂多為單節(jié)或兩節(jié)折疊式結(jié)構(gòu)。副臂在作業(yè)時從主臂的側(cè)方展開至主臂的前端，并與主臂的前端連接作為主臂的補(bǔ)充和延伸，有效地提高了起重機(jī)的工作幅度和起升高度。在運(yùn)輸時，副臂從主臂的前端收回，并重新連接在主臂的側(cè)面隨整機(jī)運(yùn)輸。
[0003]由于在生產(chǎn)過程中的焊接誤差，副臂在裝配的時候需要不斷地調(diào)整位置，使副臂連接在主臂上處于最佳位置。副臂展開和收回的方便性一直是副臂設(shè)計和制造中需要持續(xù)改進(jìn)的問題。現(xiàn)有技術(shù)中，通常是通過人力來實現(xiàn)副臂收回的。
[0004]圖1至圖4示出了現(xiàn)有技術(shù)中副臂與主臂的連接結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖1是現(xiàn)有技術(shù)中副臂處于收回狀態(tài)下的連接位置時與主臂的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)中副臂處于收回過程中的一個位置時與主臂的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)中副臂處于收回過程中的另一個位置時與主臂的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是現(xiàn)有技術(shù)中副臂處于收回狀態(tài)下的連接位置時與主臂的連接結(jié)構(gòu)中副臂與前支架鉸接處的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0005]以下結(jié)合圖1至圖4對現(xiàn)有技術(shù)中副臂收回過程進(jìn)行描述。
[0006]副臂20’安裝在主臂10’側(cè)面時，用前支加30’、中支架40’和后支架50’三個支架來固定。
[0007]副臂20’在收回過程中，先將副臂20’通過銷軸60’與前支架30’鉸接，再以前支架30’的連接鉸點軸線01為中心，推到中支架40’和后支架50’上固定。如圖2所示，副臂20’首先需要繞垂直于地面方向的軸線O旋轉(zhuǎn)，沿平行于地面方向收回。如圖3所示，將副臂20’收回到與前支架30’相鉸接的位置時，人工將銷軸60’插入前支架30’的耳板31’的連接孔和副臂20’的耳板21’的連接孔內(nèi)，實現(xiàn)副臂20’與前支架30’的鉸接。副臂20’與前支架30’鉸接后，松開軸線O處的銷軸，此時，副臂20’依托中支架40’來支撐全部重量。然后副臂20’再繞前支架30’的連接鉸點軸線01旋轉(zhuǎn)，最終以人力將副臂20’推上后支架50’，并且固定連接于主臂10’上。
[0008]以上現(xiàn)有技術(shù)具有如下不足之處:在副臂收回的過程中，需要登高作業(yè)，而且人工插入銷軸費(fèi)時費(fèi)力，既不方便，也不安全。
【實用新型內(nèi)容】
[0009]本實用新型的目的在于提供一種前支架、起重臂和起重機(jī)，可以使副臂與前支架連接的過程省時省力、安全可靠。
[0010]本實用新型第一方面提供一種前支架，用于在起重臂的副臂收回時將所述副臂連接在所述起重臂的主臂上，所述前支架包括支座和雙向液壓缸，所述支座包括液壓缸連接部和兩個第一連接頭，所述雙向液壓缸連接于所述液壓缸連接部上，所述兩個第一連接頭分別設(shè)置于所述雙向液壓缸的軸向兩端且每個所述第一連接頭具有與所述雙向液壓缸同軸設(shè)置的第一連接孔，在所述雙向液壓缸的兩個活塞桿從該雙向液壓缸的缸筒伸出時，所述兩個活塞桿分別伸入對應(yīng)一端的第一連接孔內(nèi)。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述液壓缸連接部為耳座，所述耳座包括耳座孔，所述雙向液壓缸的缸筒位于所述耳座孔內(nèi)。
[0012]進(jìn)一步地，所述第一連接頭為雙耳板。
[0013]進(jìn)一步地，所述支座還包括用于與所述主臂連接的支撐板，所述液壓缸連接部和所述第一連接頭均固定連接于所述支撐板上。
[0014]進(jìn)一步地，所述支撐板包括主板段和連接于所述主板段的一端并與所述主板段成夾角的連接板段，所述液壓缸連接部和所述第一連接頭位于所述主板段的第一側(cè)，所述連接板段位于所述主板段的與所述第一側(cè)相對的第二側(cè)。
[0015]本實用新型第二方面提供一種起重臂，包括主臂、副臂和用于在所述副臂收回時將所述副臂連接于所述主臂上的前支架，所述前支架為本實用新型第一方面中任一項所述的前支架。
[0016]進(jìn)一步地，所述副臂包括用于在所述副臂收回時限制所述副臂與所述主臂之間的連接位置的限位結(jié)構(gòu)。
[0017]進(jìn)一步地，所述限位結(jié)構(gòu)包括用于在所述副臂收回時抵接于所述第一連接頭的遠(yuǎn)離所述主臂的一端的限位塊。
[0018]進(jìn)一步地，所述限位結(jié)構(gòu)包括與所述兩個第一連接頭一一對應(yīng)設(shè)置的兩個所述限位塊。
[0019]本實用新型第三方面提供一種起重機(jī)，包括起重臂，所述起重臂為本實用新型第二方面中任一項所述的起重臂。
[0020]基于本實用新型提供的前支架、起重臂和起重機(jī)，前支架包括支座和雙向液壓缸，支座包括液壓缸連接部和兩個第一連接頭，雙向液壓缸固定連接于液壓缸連接部上，在雙向液壓缸的兩個活塞桿從缸筒伸出時，兩個活塞桿分別伸入對應(yīng)一端的第一連接頭的第一連接孔內(nèi)。當(dāng)副臂收回到需要與副臂連接用支架鉸接時，通過控制液壓系統(tǒng)，可使通過支座連接在主臂上的雙向液壓缸的活塞桿伸出，插入到前支架的第一連接頭的第一連接孔和副臂的第二連接頭的第二連接孔中，從而使副臂與主臂上的前支架連接的過程省時省力、安全可靠。
[0021]通過以下參照附圖對本實用新型的示例性實施例的詳細(xì)描述，本實用新型的其它特征及其優(yōu)點將會變得清楚。
【附圖說明】
[0022]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0023]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中副臂處于收回狀態(tài)下的連接位置時與主臂的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中副臂處于收回過程中的一個位置時與主臂的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3是現(xiàn)有技術(shù)中副臂處于收回過程中的另一個位置時與主臂的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4是現(xiàn)有技術(shù)中副臂處于收回狀態(tài)下的連接位置時與主臂的連接結(jié)構(gòu)中副臂與前支架鉸接處的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖5為本實用新型實施例的前支架的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖6為圖5所示的前支架的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖7為圖5所示的前支架與副臂的連接結(jié)構(gòu)的一個方向的示意圖。
[0030]圖8為圖5所示的前支架與副臂的連接結(jié)構(gòu)的另一個方向的示意圖。
[0031]圖9為圖8的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0032]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本實用新型及其應(yīng)用或使用的任何限制?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0033]除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值不限制本實用新型的范圍。同時，應(yīng)當(dāng)明白，為了便于描述，附圖中所示出的各個部分的尺寸并不是按照實際的比例關(guān)系繪制的。對于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為授權(quán)說明書的一部分。在這里示出和討論的所有示例中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實施例的其它示例可以具有不同的值。應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步討論。
[0034]以下結(jié)合圖5至圖9對本實用新型實施例的前支架、起重臂和起重機(jī)分別進(jìn)行描述。
[0035]其中，圖5為本實用