專利名稱：一種雙密度橡膠鞋底及其一次成型的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鞋底，特別是一種具兩層結(jié)構(gòu)的橡膠鞋底。
公知的用經(jīng)過一般硫化成型工藝制作的橡膠鞋底所制成的各種鞋類，由于其鞋底缺乏彈性，且重量較大，因此穿著時(shí)頗感不適。專利文獻(xiàn)出版社1993年4月21日出版的名稱為《橡膠發(fā)泡成型鞋底的發(fā)泡工藝》，申請(qǐng)?zhí)枮?1106567.9、公告號(hào)為CN1071115A的發(fā)明專利申請(qǐng)公開說明書中，提出了一種橡膠發(fā)泡成型鞋底的生產(chǎn)工藝的技術(shù)方案。其中提到采用兩種不同配方的發(fā)孔料和耐磨料，經(jīng)130℃-170℃高溫3-7分鐘硫化成型，可制出一種輕快、柔軟和彈性好的鞋底，籍以制成穿著舒適的皮鞋、布鞋等。但從該專利說明書中列舉的配方和發(fā)泡工藝可能看出，這項(xiàng)技術(shù)，只適合制出普通的橡膠鞋底，這種鞋底，不具備高抗油性、高耐磨性和抗靜電的性能，不能滿足勞保用鞋，特別是機(jī)械車間、建筑工地和油田現(xiàn)場(chǎng)用鞋的要求。此外，由于其硫化溫度太高、時(shí)間太短，加上在硫化過程中，沒有對(duì)生膠片施加任何壓力，必然導(dǎo)致發(fā)泡效果不良，無法形成連續(xù)發(fā)泡以及容易變形等情況的發(fā)生，使產(chǎn)品質(zhì)量低下且不穩(wěn)定。
本發(fā)明的目的，在于克服已知發(fā)泡橡膠鞋底工藝存在的上述缺陷，提供一種發(fā)泡細(xì)膩、連續(xù)，質(zhì)量穩(wěn)定，重量較輕，彈性好，且具有高抗油性、高耐磨性和抗靜電功能的一次成型的雙密度橡膠鞋底。
本發(fā)明的上述目的，是通過下列技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一、原料配方(重量比)1、高抗油、高耐磨、抗靜電料(下簡(jiǎn)稱配方A)耐油膠 45-50順丁膠 11-14抗靜電炭黑 5-6白炭黑 20-24軟化劑 1-2操作助劑 1-2氧化鋅 2-3白臘 0.5-1防老劑 0.5-1防霧劑 0.5-1硫化劑 0.8-1.5硫磺 0.5-1硬脂酸 0.3-0.5促進(jìn)劑 0.6-1.1耐磨劑 1-22、低溫發(fā)泡氣孔料(下簡(jiǎn)稱配方B)生膠 50-55人造膠液 8-10氧化鋅 2-4
陶土7-10輕質(zhì)硫酸鋇 7-10軟化油 7-10操作助劑3-4氣孔低溫發(fā)泡劑 0.3-0.4氣孔劑 0.1-0.3硬脂酸 0.4-0.6促進(jìn)劑 1.1-1.5硫磺0.8-1.0防老劑 0.6-0.8二、生產(chǎn)工藝將上述配方A和配方B的材料配制好后，分別混煉成合成生膠片A和合成生膠片B，然后按A片∶B片=2∶1的重量比，以A片在下，B片在上的順序裝入鞋底模具內(nèi)，在110-120℃的較低溫度和60-70公斤壓力條件下，7-10分鐘，讓A片和B片緊密熔合為一體，達(dá)到一次硫化成型。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果如下1、由于采用120°以下的較低溫度和10-15分鐘的較長時(shí)間進(jìn)行硫化，使B片發(fā)泡質(zhì)量好，能達(dá)到連續(xù)發(fā)泡的效果，加上發(fā)泡過程在60-70公斤的壓力下進(jìn)行，硫化后的雙密度鞋底不變形，穿著更輕松柔軟，比重更小，彈性更好，更舒適。
2、 由于采用特殊的配方，使A片有極強(qiáng)的抗油性，更高的耐磨性和抗靜電功能。
以下結(jié)合對(duì)附圖的說明和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。


圖1為本發(fā)明生產(chǎn)工藝示意圖；圖2為本發(fā)明產(chǎn)品的俯視示意圖；圖3為圖2的A-A剖視圖。
實(shí)施例一種雙密度一次成型的橡膠鞋底，由抗油、耐磨和抗靜電料橡膠片1(簡(jiǎn)稱A片1，下同)和低溫發(fā)泡料橡膠片2(簡(jiǎn)稱B片2，下同)構(gòu)成，其材料配方和生產(chǎn)工藝如下一、材料配方(計(jì)量單位公斤)1、A片1特級(jí)耐油膠NBR 32高耐磨順丁膠BR 8抗靜電炭黑 3白炭黑VN-3 15軟化劑DOP 1操作助劑R-S 1特級(jí)氧化鋅ZNO-A1.5白臘 0.5防老劑SP-P 0.5
防霧劑40/600.4硫化劑DEG 0.4硫化劑PEG 0.3不溶性硫磺S0.5硬脂酸STE 0.3促進(jìn)劑D0.15促進(jìn)劑NS 0.35促進(jìn)劑TS 0.12耐磨劑S-69 12、B片2NR20#生膠 30人造膠液 5特級(jí)氧化鋅ZNO-A1.5陶土 5輕質(zhì)硫酸鋇 5軟化油PO-IL5操作助劑R-S2氣孔低溫發(fā)泡劑D-D 0.2氣孔劑(小蘇打) 0.12硬脂酸 0.3促進(jìn)劑CE 0.2
促進(jìn)劑DM 0.3促進(jìn)劑TS 0.25不溶性硫磺S 0.5防老劑SP-P0.4二、生產(chǎn)工藝如下1、將配方A和配方B的材料分別配制好備用；2、將配制好的A料和B料分別混煉成合成生膠片A(1)和合成生膠片B(2)；3、按A片(1)∶B片(2)=2∶1的重量比，以A片(1)在下，B片(2)在上的順序裝入鞋底模具(3)內(nèi)；4、用油壓機(jī)(4)向兩生膠片(2)(1)施以68公斤的壓力并在115℃的較低溫條件下，硫化9分鐘，使A片(1)和B片(2)一次成型，達(dá)至完全熔為一體。
權(quán)利要求
1.一種雙密度橡膠鞋底，由熔合成一體的上下兩層材料構(gòu)成，下層為高抗油高耐磨和抗靜電層1(下簡(jiǎn)稱A層1)，上層為低溫發(fā)泡層(下簡(jiǎn)稱B層2)，其特征在于一、配方如下(重量比)(1)A層(1)耐油膠45-50順丁膠11-14抗靜電炭黑5-6白炭黑20-24軟化劑1-2操作助劑 1-2氧化鋅2-3白臘 0.5-1防老劑0.5-1防霧劑0.5-1硫化劑0.8-1.5硫磺 0.5-1硬脂酸0.3-0.5促進(jìn)劑0.6-1.1耐磨劑1-2(2)B層(2)生膠 50-55人造膠液8-10氧化鋅 2-4陶土7-10輕質(zhì)硫酸鋇 7-10軟化油 7-10操作助劑3-4氣孔低溫發(fā)泡劑 0.3-0.4氣孔劑 0.1-0.3硬脂酸 0.4-0.6促進(jìn)劑 1.1-1.5硫磺0.8-1.0防老劑 0.6-0.8
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙密度橡膠鞋底，其特征在于其配方可以如下(單位公斤)1、A層(1)特級(jí)耐油膠NBR32高耐磨順丁膠BR 8抗靜電炭黑 3白炭黑VN-3 15軟化劑DOP1操作助劑R-S 1特級(jí)氧化鋅ZNO-A 1.5白臘 0.5防老劑SP-P 0.5防霧劑40/600.4硫化劑DEG 0.4硫化劑PEG 0.3不溶性硫磺S0.5硬脂酸STE 0.3促進(jìn)劑D0.15促進(jìn)劑NS 0.35促進(jìn)劑TS 0.12耐磨劑S-69 12、B片(2)NR20#生膠 30人造膠液 5特級(jí)氧化鋅ZNO-A1.5陶土 5輕質(zhì)硫酸鋇 5軟化油PO-IL5操作助劑R-S2氣孔低溫發(fā)泡劑D-D 0.2氣孔劑(小蘇打) 0.12硬脂酸 0.3促進(jìn)劑CE 0.2促進(jìn)劑DM 0.3促進(jìn)劑TS 0.25不溶性硫磺S 0.5防老劑SP-P 0.4
3.一種雙密度橡膠鞋底的生產(chǎn)工藝，其特征在于(1)將A層(1)和B層(2)的配方材料配制好備用，(2)將配制好的A層(1)配方材料和B層(2)配方材料分別混煉成合成生膠片(1)和合成生膠片(2)，(3)按A片(1)∶B片(2)=2∶1的重量比，以A片(1)在下，B片(2)在上的順序裝入鞋底模具(3)內(nèi)，(4)用油壓機(jī)(4)向兩生膠片(2)、(1)施以60-70公斤的壓力，并且在110-120℃的較低溫的條件下進(jìn)行硫化，時(shí)間為7--10分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙密度橡膠鞋底的生產(chǎn)工藝，其特征在于硫化的溫度可以是115℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙密度橡膠鞋底的生產(chǎn)工藝，其特征在于硫化的時(shí)間可以是9分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙密度橡膠鞋底的生產(chǎn)工藝，其特征在于所施加工的壓力可以是68公斤。
全文摘要
一種一次成型的雙密度橡膠鞋底,由具高抗油、高耐磨和抗靜電的材料作底層和特殊的發(fā)泡材料作面層,經(jīng)110－120℃,在60－70公斤壓力下,硫化7－10分鐘而熔化為一體而成。這種橡膠鞋底,具有極高的抗油、耐磨和抗靜電性能,而且質(zhì)輕、柔軟、富彈性、穿著非常舒適。除適合作為休閑鞋穿著外,還特別適合作為建筑工地,機(jī)械車間和油田工地的勞保用鞋。
文檔編號(hào)B29D35/14GK1323689SQ01114818
公開日2001年11月28日 申請(qǐng)日期2001年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月18日
發(fā)明者卓輝雄 申請(qǐng)人:卓輝雄