專利名稱：無(wú)縫鋁塑復(fù)合管的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種無(wú)縫鋁塑復(fù)合管的生產(chǎn)工藝，它屬于輸送冷熱水、燃?xì)?、化學(xué)液體，電線電纜絕緣等用的管材制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
為了克服金屬管材易銹蝕、易結(jié)垢、不耐酸堿、能耗大、隔熱差以及塑料管材抗壓抗爆的強(qiáng)度差、壽命短等不足，各種金屬與無(wú)毒塑料復(fù)合的管材及其生產(chǎn)設(shè)備相繼被研制并開發(fā)出來；鋁塑復(fù)合管由于質(zhì)輕、無(wú)毒、不生繡結(jié)垢、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)而逐步應(yīng)用于建筑業(yè)和家居、食品加工的輸水等多種場(chǎng)合。
目前的鋁塑復(fù)合管多在塑料內(nèi)管的外周粘復(fù)一圈鋁薄板，再在其外周復(fù)合上一層塑料外管；由于這種工藝的鋁板為“搭接”方式，故存在耐壓、防爆性能差的不足；還有為改變這種現(xiàn)象的不足，采用了氬弧焊或超聲波焊的方法將鋁的搭口處焊接起來，這雖使鋁片焊成了管狀，但存在焊縫處易開裂、脫焊等而使管材的抗爆抗壓強(qiáng)度仍不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述存在的不足，而提供一種技術(shù)先進(jìn)、工藝合理、操作方便、復(fù)合質(zhì)量好、性價(jià)比較高的無(wú)縫鋁塑復(fù)合管的制造方法。該方法是先用常規(guī)方法在塑料內(nèi)管擠出設(shè)備上制取塑料內(nèi)管，將塑料內(nèi)管通過金屬擠壓包覆機(jī)的模腔，同時(shí)將鋁材送入金屬擠壓包覆機(jī)內(nèi)，使鋁材在擠壓輪摩擦產(chǎn)生高溫高壓作用下進(jìn)入模腔形成良好結(jié)合后通過?？跀D出無(wú)縫管材，這時(shí)塑料內(nèi)管穿過模腔而與無(wú)縫管材內(nèi)外管壁結(jié)合而成鋁塑復(fù)合管。
所述的模腔由凸模和凹模前后相鄰安置而成，鋁材被擠入凸模和凹模內(nèi)形成良好結(jié)合并通過?？跀D出無(wú)縫管材，而塑料內(nèi)管在穿過凸模和凹模的內(nèi)孔時(shí)與無(wú)縫管材內(nèi)外緊密結(jié)合。
本發(fā)明在塑料內(nèi)管進(jìn)入金屬擠壓包覆機(jī)的模腔前，先經(jīng)內(nèi)管上膠設(shè)備在其外管壁上涂上一層熱熔膠粘劑，使鋁塑復(fù)合管的鋁塑之間緊密結(jié)合。
本發(fā)明還在上述鋁塑復(fù)合管的鋁材外壁上涂上一層熱熔膠粘劑，然后將其通過塑料外管擠出設(shè)備，在鋁管外壁上緊密結(jié)合一層塑料外管管壁。
本發(fā)明因采用鋁塑材料分別結(jié)合制成無(wú)縫復(fù)合管，它具有質(zhì)輕，無(wú)毒、不生銹結(jié)垢，并且還有使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明的工藝原理示意圖。
圖2是本發(fā)明金屬擠壓包覆機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明主要分為三道工序流程，見附圖1所示，第一道工序?yàn)樗芰蟽?nèi)管的制取，用制管專用設(shè)備1，如擠塑機(jī)連續(xù)擠出塑料內(nèi)管5，經(jīng)水冷卻器2冷卻后，在其管壁上用上膠設(shè)備3連續(xù)涂上一層熱熔膠粘劑。該塑料內(nèi)管在其后安置著的牽引機(jī)帶動(dòng)下，盤繞于專用轉(zhuǎn)盤上待用。第二道工序?yàn)殇X塑管復(fù)合，選用盤狀鋁桿6，將鋁桿6頭部拉出并經(jīng)過調(diào)直、清洗裝置7的調(diào)直清洗后被送入金屬擠壓包覆機(jī)8的模具腔體內(nèi)，同時(shí)將塑料內(nèi)管5也送入金屬擠壓包覆機(jī)的模具內(nèi)腔孔中，鋁桿6經(jīng)金屬擠壓包覆機(jī)8模具腔體一側(cè)的擠壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)作用，產(chǎn)生高壓高溫而臨近熔點(diǎn)并在模具腔體內(nèi)形成內(nèi)塑外鋁后通過模口擠出形成無(wú)縫管材，塑料內(nèi)管5穿過模腔內(nèi)孔而與無(wú)縫管材形成組合，即在塑料內(nèi)管5的外壁上形成一層鋁管，然后再經(jīng)過水冷卻器9冷卻后成鋁塑復(fù)合管。這時(shí)連接好引繩，在牽引機(jī)11的牽引下拖經(jīng)拉拔卡緊裝置10縮徑并在轉(zhuǎn)盤12上收盤。第三道工序?yàn)樗芰贤夤軓?fù)合，將上述二層鋁塑復(fù)合管在牽引機(jī)16的作用下，通過外管上膠設(shè)備13在其鋁管管壁上涂上一層熱熔膠粘劑，接著再經(jīng)過塑料外管擠出設(shè)備14在其涂膠后的鋁管壁面上注上一層外層塑料，經(jīng)水冷卻器15冷卻后，制成三層無(wú)縫鋁塑復(fù)合管。該成品鋁塑復(fù)合管按要求切斷17，在成品包裝臺(tái)18上進(jìn)行包裝或直接在轉(zhuǎn)盤19上收盤。本發(fā)明的其它實(shí)施例是將上述三道工序流程連續(xù)進(jìn)行，取消第一和第二道工序中的收盤設(shè)備，以及其中的牽引設(shè)備。具體是將上述三道工序改為整條生產(chǎn)流水線。本發(fā)明的關(guān)鍵工藝還包括鋁的擠壓包覆，如圖2所示。金屬擠壓包覆機(jī)8的模具腔體內(nèi)安置有前后安置的凸模20和凹模21，模腔的一側(cè)設(shè)置有被動(dòng)力帶動(dòng)的擠壓輪22，擠壓輪22的一輪側(cè)設(shè)置有檔料座23，鋁桿6進(jìn)入擠壓輪的輪槽時(shí)，在槽壁摩擦力的作用下，鋁桿6被曳引到模腔內(nèi)，由于強(qiáng)烈的摩擦而產(chǎn)生腔體內(nèi)的高壓、高溫，使鋁材在凸模20和凹模21內(nèi)形成良好結(jié)合后通過?？跀D出形成無(wú)縫管材24，在上述管材形成的同時(shí)，塑料內(nèi)管穿過凸模和凹模的內(nèi)孔與鋁管材相互結(jié)合成為鋁塑復(fù)合管。
從以上工作過程可知，上述生產(chǎn)工藝只要改變凸凹模具，就可改變擠出的直徑尺寸，而且擠出管的厚度也可按模具間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)，由此可以實(shí)施生產(chǎn)多種規(guī)格且長(zhǎng)短不限的無(wú)縫鋁塑復(fù)合管。
權(quán)利要求
1.一種無(wú)縫鋁塑復(fù)合管的制造方法，其特征在于先用常規(guī)方法在塑料內(nèi)管擠出設(shè)備上制取塑料內(nèi)管(5)，將塑料內(nèi)管送入金屬擠壓包覆機(jī)(8)的模腔，同時(shí)將鋁材(6)也送入金屬擠壓包覆機(jī)(8)內(nèi)，使鋁材在擠壓輪(22)的高速高壓摩擦作用下進(jìn)入模腔形成良好結(jié)合后通過模口擠出無(wú)縫管材(24)，這時(shí)塑料內(nèi)管(5)穿過模腔而與無(wú)縫管材內(nèi)外管壁結(jié)合而成鋁塑復(fù)合管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)縫鋁塑復(fù)合管的制造方法，其特征在于所述的模腔由凸模(20)和凹模(21)前后相鄰安置而成，鋁材(6)擠入凸模和凹模內(nèi)形成良好結(jié)合并通過?？跀D出無(wú)縫管材(24)，塑料內(nèi)管(5)在穿過凸模和凹模的內(nèi)孔時(shí)與無(wú)縫管材內(nèi)外管壁組合后并卡緊而形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無(wú)縫鋁塑復(fù)合管的制造方法，其特征在于在塑料內(nèi)管(5)進(jìn)入金屬擠壓包覆機(jī)(8)的模腔前，先經(jīng)內(nèi)管上膠設(shè)備(3)在其外管壁上涂上一層熱熔膠粘劑，使鋁塑復(fù)合管的鋁塑之間緊密結(jié)合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無(wú)縫鋁塑復(fù)合管的制造方法，其特征在于在上述鋁塑復(fù)合管的鋁材外壁上涂上一層熱熔膠粘劑，然后將其通過塑料外管擠出設(shè)備(14)，在鋁管外壁上緊密結(jié)合一層塑料外管管壁。
全文摘要
一種無(wú)縫鋁塑復(fù)合管的制造方法,它是先制取塑料內(nèi)管,將塑料內(nèi)管通過金屬擠壓包覆機(jī)的模腔,同時(shí)將鋁材送入金屬擠壓包覆機(jī)內(nèi),使鋁材在擠壓輪摩擦力作用下進(jìn)入模腔形成良好結(jié)合后通過?？跀D出無(wú)縫管材,這時(shí)塑料內(nèi)管穿過模腔而與無(wú)縫管材內(nèi)外管壁結(jié)合而成鋁塑復(fù)合管,另在外層鋁塑復(fù)合管的外壁上注上塑料外管,從而使其具有質(zhì)輕,無(wú)毒、不生銹結(jié)垢,并且還有使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C47/02GK1342549SQ0112686
公開日2002年4月3日 申請(qǐng)日期2001年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月26日
發(fā)明者周錫明 申請(qǐng)人:周錫明