專利名稱：無(wú)縫線接合運(yùn)動(dòng)用品及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種運(yùn)動(dòng)用品及其制造方法，特別是涉及一種無(wú)縫線接合運(yùn)動(dòng)用品及
其制造方法。
背景技術(shù)：
請(qǐng)參閱圖1所示， 一般的球類制造方法1，包含一備料步驟11、一黏合步驟12、一裁 切步驟13，及一縫合步驟14。 請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D2所示，該備料步驟11是備制一由人造纖維和棉布編織而成的織布層 221，及一聚乙烯層223。該黏合步驟12是在該織布層221表面涂附一黏膠層222，并將該 聚乙烯層223以該黏膠層222黏合于該織布層221上。該裁切步驟13是將該黏合步驟12 所得的該聚乙烯層223和該織布層221裁制成預(yù)定的尺寸，得到多數(shù)片具有該聚乙烯層223 和該織布層221的打擊體22。該縫合步驟14是將相鄰二打擊體22的相互靠抵，并將該二 打擊體22的側(cè)邊對(duì)應(yīng)縫合，形成一縫合邊23，再依序?qū)⑹Ｓ嗟拇驌趔w22的側(cè)邊依序縫合， 直到形成一預(yù)定的型態(tài)，完成該運(yùn)動(dòng)用品。 請(qǐng)參閱圖2所示，一般市面上的足球包含一中空狀內(nèi)膽21，多數(shù)片環(huán)設(shè)于該內(nèi)膽 21外表面上的打擊體22、多數(shù)將二相鄰打擊體22的側(cè)邊縫合而成的縫合邊23，及一由該打 擊體22表面穿設(shè)并連通該內(nèi)膽21的打氣孔24，該打擊體22包括一與該內(nèi)膽21間隔設(shè)置 的織布層221、一涂附于該織布層221表面的黏膠層222，及一以該黏膠層222黏設(shè)于該織 布層221上且相反于該內(nèi)膽21的表面上的聚乙烯層223。
上述的足球及其制造方法有下列缺點(diǎn) 1、資源回收處理困難由于在材料的選擇上，有人造纖維和棉布編織而成的織布 層221、聚乙烯層223，以及黏膠層222，使用的材料種類太多，因此，對(duì)于球類壞損后作資源 回收時(shí)，造成分類上的困擾，無(wú)法將廢棄球類作簡(jiǎn)單的回收處理，必須將該織布層221、黏膠 層222和聚乙烯層223 —一分離后，才能進(jìn)一步的再利用，造成資源回收的耗時(shí)與費(fèi)工。
2、工作環(huán)境不佳且加工不易由于織布層221與聚乙烯層223是使用大量的溶劑 膠水而形成黏膠層222，再將兩者貼合，而大量的溶劑膠水在作業(yè)時(shí)容易造成空氣不佳及導(dǎo) 致員工生病，此外，上述球類是車縫或手縫的方式將兩打擊體22縫合，因此，在縫合時(shí)受限 于球類的大小和種類，而必須調(diào)整適合的車縫機(jī)器與車縫線，才能有效的將球類縫合，需要 多臺(tái)的機(jī)器或是大量的縫制人員制作，因此，在大量的生產(chǎn)過(guò)程中，勢(shì)必增加了制作上的繁 復(fù)手續(xù)，也增加了許多必要花費(fèi)的生產(chǎn)成本和人事成本。 3、不易修補(bǔ)，而造成無(wú)法重復(fù)使用在球類的使用過(guò)程中，若是不慎發(fā)生破洞或 破裂等事情，往往需要重新進(jìn)行縫合，而就算要進(jìn)行縫合時(shí)，又受限于必須以車縫的方式進(jìn) 行，所以，必須先將破裂的打擊體22卸下，在原先舊的縫邊上再次進(jìn)行車縫時(shí)，則容易因?yàn)?縫合邊23的舊縫孔太多，使得修補(bǔ)工作困難，也使得球體強(qiáng)度呈現(xiàn)不足的現(xiàn)象，且大多打 擊體22破裂后多呈龜裂不均的形狀，導(dǎo)致破掉后不易修補(bǔ)，無(wú)法重復(fù)使用，所以常常將球 類直接丟棄不用。
而上述這些缺點(diǎn)同樣也會(huì)發(fā)生在制作其他運(yùn)動(dòng)用品上，例如護(hù)具、手套等等運(yùn)動(dòng) 用品，確實(shí)帶給使用者或相關(guān)業(yè)者非常的不便，再者，以運(yùn)動(dòng)用品中的護(hù)具為例大都是以乳 膠發(fā)泡材質(zhì)所制成，但是由于乳膠發(fā)泡材質(zhì)的耐磨性差，容易在受到磨損后破壞而不堪使 用，因此，確實(shí)亟待相關(guān)產(chǎn)業(yè)進(jìn)行改善。 由此可見(jiàn)，上述現(xiàn)有的運(yùn)動(dòng)用品在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、制造方法與使用上，顯然仍存在有不 便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決上述存在的問(wèn)題，相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來(lái)謀 求解決之道，但長(zhǎng)久以來(lái)一直未見(jiàn)適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品及方法又沒(méi)有適切 的結(jié)構(gòu)及方法能夠解決上述問(wèn)題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問(wèn)題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一 種新的無(wú)縫線接合運(yùn)動(dòng)用品及其制造方法，實(shí)屬當(dāng)前重要研發(fā)課題之一，亦成為當(dāng)前業(yè)界 極需改進(jìn)的目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的運(yùn)動(dòng)用品存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的無(wú)
縫線接合運(yùn)動(dòng)用品及其制造方法，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是運(yùn)動(dòng)用品是利用熱塑性聚胺酯 的材質(zhì)，以無(wú)縫線熱壓接合的方式制造，可以提供一種無(wú)縫線接合的運(yùn)動(dòng)用品，非常適于實(shí) 用。 本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出
的一種無(wú)縫線接合運(yùn)動(dòng)用品的制造方法，其中該制造方法包含一備料步驟、一結(jié)合步驟，
及一組合步驟，該備料步驟是備制多數(shù)個(gè)以熱塑性聚胺酯材質(zhì)所制并經(jīng)發(fā)泡過(guò)程而得的發(fā)
泡體，及多數(shù)片以熱塑性聚胺酯材質(zhì)制成的薄片，該結(jié)合步驟是將所述發(fā)泡體和所述薄片
分別相互面對(duì)面抵靠并連接在一起，且于一成型溫度下，將所述發(fā)泡體和所述薄片進(jìn)行加
熱壓合在一起，以形成多數(shù)塊連接塊，該組合步驟是將相鄰二塊連接塊的發(fā)泡體相互對(duì)應(yīng)
抵靠，且將該二連接塊互相觸抵的任一側(cè)邊在一預(yù)定溫度下，進(jìn)行加壓固合，形成一個(gè)無(wú)縫
線接合邊，再依序?qū)⑾喾吹牧硪粋?cè)邊與其它連接塊的側(cè)邊加熱壓合，直至形成預(yù)定型態(tài)。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。 前述的無(wú)縫線接合運(yùn)動(dòng)用品的制造方法，其中該制造方法還包含一在該備料步驟
后及該結(jié)合步驟前的裁切步驟，將上一步驟所得的所述發(fā)泡體和該薄片以預(yù)定尺寸裁切成
型，得到多數(shù)具有所述發(fā)泡體和薄片的連接塊。 前述的無(wú)縫線接合運(yùn)動(dòng)用品的制造方法，其中該裁切步驟所裁切而成的連接塊具 有至少一個(gè)接合斜面，該組合步驟是通過(guò)加熱方式將相對(duì)應(yīng)的接合斜面予以熱接合在一 起，而將所述連接塊拼接成型出該無(wú)縫線接合運(yùn)動(dòng)用品。 前述的無(wú)縫線接合運(yùn)動(dòng)用品的制造方法，其中該制造方法還包含一在該組合步驟 后的填充步驟，將一個(gè)填充物置于所述連接塊對(duì)應(yīng)接合所形成的空間中，再以對(duì)應(yīng)的連接 塊將該空間以熱壓方式密封。 前述的無(wú)縫線接合運(yùn)動(dòng)用品的制造方法，其中該結(jié)合步驟的預(yù)定溫度是介于 80 260°C。 前述的無(wú)縫線接合運(yùn)動(dòng)用品的制造方法，其中該備料步驟的發(fā)泡體的密度范圍為 0. 1 0. 8g/cm3。 前述的無(wú)縫線接合運(yùn)動(dòng)用品的制造方法，其中在該結(jié)合步驟中相鄰兩連接塊所采用的加熱方式是高周波熔接。 前述的無(wú)縫線接合運(yùn)動(dòng)用品的制造方法，其中在該結(jié)合步驟中相鄰兩連接塊所采 用的加熱方式是超音波熔接。 前述的無(wú)縫線接合運(yùn)動(dòng)用品的制造方法，其中在該結(jié)合步驟中相鄰兩連接塊所采 用的加熱方式是熱光源熔接。 本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的
一種無(wú)縫線接合運(yùn)動(dòng)用品，其中該無(wú)縫線接合運(yùn)動(dòng)用品包含多數(shù)個(gè)發(fā)泡體、多數(shù)片薄片，及
多數(shù)個(gè)無(wú)縫線接合邊，所述發(fā)泡體是以熱塑性聚胺酯材質(zhì)制成且經(jīng)過(guò)發(fā)泡過(guò)程而得，所述
薄片是以熱塑性聚胺酯材質(zhì)制成且分別加壓固合于所述發(fā)泡體上，以形成多數(shù)塊連接塊，
每一無(wú)縫線接合邊是以加熱接合的方式形成于相鄰二連接塊的側(cè)邊。 本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。 前述的無(wú)縫線接合運(yùn)動(dòng)用品，其中該無(wú)縫線接合運(yùn)動(dòng)用品還包含一個(gè)穿設(shè)于任一
連接塊上的打氣孔、一個(gè)由所述連接塊與所述無(wú)縫線接合邊界定出的容置空間，及一個(gè)設(shè)
于該容置空間內(nèi)且連通該打氣孔的填充物。 前述的無(wú)縫線接合運(yùn)動(dòng)用品，其中所述發(fā)泡體的密度范圍為0. 1 0. 8g/cm3。
前述的無(wú)縫線接合運(yùn)動(dòng)用品，其中該填充物為一個(gè)內(nèi)膽，用以封存住定量的氣體。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上可知，為達(dá)到上述目 的，本發(fā)明提供了一種無(wú)縫線接合運(yùn)動(dòng)用品的制造方法，包含一備料步驟、一結(jié)合步驟，及 一組合步驟。該備料步驟是備制多數(shù)以熱塑性聚胺酯材質(zhì)所制并經(jīng)發(fā)泡過(guò)程而得的發(fā)泡 體，及多數(shù)以熱塑性聚胺酯材質(zhì)制成的薄片。該結(jié)合步驟是將所述發(fā)泡體和所述薄片相互 面對(duì)面抵靠并連接在一起，且于一成型溫度下，將所述發(fā)泡體和所述薄片進(jìn)行加壓固合，以 成型出多數(shù)連接塊。該組合步驟是將相鄰二連接塊的發(fā)泡體相互對(duì)應(yīng)抵靠，且將該二連接 塊互抵的任一側(cè)邊在一預(yù)定溫度下，進(jìn)行加壓固合，形成一無(wú)縫線接合邊，再依序?qū)⑾喾吹?另一側(cè)邊與其它連接塊加熱壓合，直至形成預(yù)定型態(tài)。 借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明無(wú)縫線接合運(yùn)動(dòng)用品及其制造方法至少具有下列優(yōu)點(diǎn) 及有益效果 利用該備料步驟備制以熱塑性聚胺酯材質(zhì)所制的發(fā)泡體和薄片，經(jīng)過(guò)黏合步驟以 熱壓方式將該發(fā)泡體和薄片固接，再以該組合步驟將相鄰二發(fā)泡體和薄片側(cè)邊以熱壓固 合，形成一無(wú)縫線接合邊，然后依序以熱壓方式完成其他連接塊的連接，以完成該運(yùn)動(dòng)用 品，如此只需要以熱壓固合方式就可以達(dá)到接合效果，而無(wú)須進(jìn)行繁復(fù)的加工，進(jìn)而達(dá)到降 低生產(chǎn)成本的功效。 本發(fā)明的另一功效在于利用該無(wú)縫線接合邊形成于該發(fā)泡體與薄片之間，可避 免該運(yùn)動(dòng)用品在使用過(guò)程中有脫線或在連接處刮損的情形出現(xiàn)，進(jìn)而延長(zhǎng)了該運(yùn)動(dòng)用品的 使用壽命，同時(shí)，借由使用相同的材料，可在該運(yùn)動(dòng)用品丟棄不用時(shí)，容易被資源回收，進(jìn)行 分類，進(jìn)而有效的再利用，達(dá)到環(huán)保的功效。 上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 而可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠 更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。


圖1是 圖2是 圖3是 例； 圖4是 圖5是 圖6是
局部結(jié)構(gòu)；
圖7是
的制造流程； 圖8是一局部示意圖，說(shuō)明經(jīng)由該第二較佳實(shí)施例的制造方法連接兩薄片和發(fā)泡 體呈傾斜狀的連接結(jié)構(gòu)； 圖9是一流程圖，說(shuō)明本發(fā)明無(wú)縫線接合運(yùn)動(dòng)用品的制造方法的第三較佳實(shí)施例 的制造流程；及 圖10是一剖面圖，說(shuō)明該第三較佳實(shí)施例的細(xì)部構(gòu)造。
-流程圖，說(shuō)明一般球類的制造方法； -剖面圖，說(shuō)明一般球類的細(xì)部構(gòu)造；
-流程圖，說(shuō)明本發(fā)明無(wú)縫線接合運(yùn)動(dòng)用品的制造方法的第一較佳實(shí)施
-制造過(guò)程示意圖，說(shuō)明該第一較佳實(shí)施例的結(jié)合步驟； -制造過(guò)程示意圖，說(shuō)明該第一較佳實(shí)施例的組合步驟； -局部示意圖，說(shuō)明經(jīng)由該第一較佳實(shí)施例的制造方法所制得的棒球護(hù)具
-流程圖，說(shuō)明本發(fā)明無(wú)縫線接合運(yùn)動(dòng)用品的制造方法的第二較佳實(shí)施例
具體實(shí)施例方式
為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合 附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的無(wú)縫線接合運(yùn)動(dòng)用品及其制造方法其具體實(shí)施方 式、結(jié)構(gòu)、方法、步驟、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。 請(qǐng)參閱圖3所示，為本發(fā)明無(wú)縫線接合運(yùn)動(dòng)用品及其制造方法的第一較佳實(shí)施 例，該第一較佳實(shí)施例是適用于制作在一棒球運(yùn)動(dòng)的護(hù)具上(例如捕手上半身所穿著的護(hù) 具)，可達(dá)到無(wú)縫線接合的效果，避免該護(hù)具經(jīng)常時(shí)間使用后脫線的問(wèn)題，進(jìn)而有助于延長(zhǎng) 該護(hù)具的使用期限，但是也可應(yīng)用于其他運(yùn)動(dòng)用品球類和球類的打擊品上的制造，所以實(shí) 際實(shí)施時(shí)，不應(yīng)局限于本實(shí)施例的說(shuō)明。 該無(wú)縫線接合運(yùn)動(dòng)用品的制造方法包含一備料步驟31、一結(jié)合步驟32，及一組合 步驟34。 請(qǐng)參閱圖3和圖4所示，該備料步驟31是備制多數(shù)熱塑性聚胺酯材質(zhì)所制并經(jīng)發(fā)
泡過(guò)程而得的發(fā)泡體412，及多數(shù)以熱塑性聚胺酯材質(zhì)制成的薄片411。本實(shí)施例中，所使
用的熱塑性聚胺酯材質(zhì)，具有良好的耐磨、避震及強(qiáng)韌性，應(yīng)用在運(yùn)動(dòng)用品上則可依照材料
所需要的彈性調(diào)整產(chǎn)品的用量制作該運(yùn)動(dòng)用品，且同質(zhì)材料之間的接合具有較佳的密著性
而不易松脫掉落，可減少運(yùn)動(dòng)用品使用過(guò)久后，在材料連接處發(fā)生剝落的現(xiàn)象。 在該第一較佳實(shí)施例中，該發(fā)泡體412的熱塑性聚胺酯材質(zhì)的密度是介于O. 1
0. 8g/cm3之間。而每一發(fā)泡體412與每一薄片411在備制過(guò)程中，可以預(yù)先成型出不同的
尺寸與形狀。 該結(jié)合步驟32是在一生產(chǎn)線的機(jī)器上，分別將所述薄片411和發(fā)泡體412分置于 二個(gè)傳輸帶51、52上相向傳送，并同時(shí)通過(guò)二輥輪53之間，使所述薄片411和發(fā)泡體412 分別相互面對(duì)面抵靠，并在溫度80-26(TC之間，工作時(shí)間至少3秒，使該二輥輪53對(duì)所述薄片411和所述發(fā)泡體412進(jìn)行熱壓接合，以成型出多數(shù)連接塊41，而熱壓接合的方式也可以 改換成高周波或熱光源(例如激光)的方式進(jìn)行加熱接合，不局限于該第一較佳實(shí)施例所 揭露。 請(qǐng)參閱圖5、6所示，該組合步驟34是將相鄰兩連接塊41的薄片411相互面對(duì)面 抵靠，但是也可依照實(shí)際需求的不同而改變其對(duì)應(yīng)的方式，使相鄰兩連接塊41的其中一側(cè) 邊在溫度80-260°C之間，進(jìn)行熱壓接合，形成一無(wú)縫線接合邊42。然后，再依序?qū)⑾喾吹牧?一側(cè)邊與其它連接塊41進(jìn)行熱壓接合，重復(fù)上述接合的程序，就可以得到多數(shù)無(wú)縫線接合 邊42，直至形成一件棒球護(hù)具。 在此，應(yīng)特別注意的是，熱壓接合的方式也可以是利用高周波或熱光源(例如激 光)的方式進(jìn)行加熱接合。 經(jīng)由上述方法所制成的運(yùn)動(dòng)用品，包含有多數(shù)發(fā)泡體411、多數(shù)薄片412，及多數(shù) 個(gè)無(wú)縫線接合邊42。 所述薄片411是呈現(xiàn)光滑的的表面，而所述發(fā)泡體412相對(duì)于所述薄片411是呈 現(xiàn)較粗糙且為多孔性，在本實(shí)施例中，所述發(fā)泡體412是作為基底，而所述薄片411是在對(duì) 應(yīng)發(fā)泡體412上，利用熱塑性聚胺酯材質(zhì)的特性，還可以在所述薄片411上繪制或熱壓成型 出適合的圖案，以作為該運(yùn)動(dòng)用品的最外層。當(dāng)然除了繪制圖案的方式之外，也可以采用熱 壓方式或是表面激光雕刻，同樣都可以在所述薄片411上形成圖紋的目的，所以不應(yīng)局限 于本實(shí)施例的說(shuō)明。 每一無(wú)縫線接合邊42是以加熱接合方式形成于相鄰二連接塊41的一側(cè)邊，在將 相鄰兩連接塊41連接時(shí)，是先使該二連接塊41的發(fā)泡體412側(cè)邊相互靠抵，再進(jìn)行固接， 而固接方式有熱壓固接法，或是高周波及熱光源(例如激光)的方式進(jìn)行加熱接合。
如上所述的無(wú)縫線接合運(yùn)動(dòng)用品的制造方法，利用該備料步驟31備制多數(shù)以熱 塑性聚胺酯材質(zhì)所制得的該發(fā)泡體412和薄片411，由于是相同材料不同外型，所以在該結(jié) 合步驟32將所述發(fā)泡體412和所述薄片411熱壓結(jié)合時(shí)，使材料接合上具有較佳的密著 性，而不易有脫落的情況發(fā)生，再者，利用熱塑性聚胺酯材質(zhì)的特性，可使該多數(shù)連接塊41 重復(fù)進(jìn)行熱壓接合。在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的使用后，就算在該二發(fā)泡體412和該二薄片411連接 處發(fā)生破裂的現(xiàn)象，也可以快速地以熱壓接合的方式壓合，而沒(méi)有縫線縫過(guò)后所產(chǎn)生的縫 痕，避免修補(bǔ)不易的困擾，此外，由于使用相同材料制作，所以在資源回收時(shí)，不會(huì)有分類不 易的問(wèn)題發(fā)生，且熱塑性聚胺酯材質(zhì)經(jīng)資源回收后可再度加工，應(yīng)用在工業(yè)安全上和居家 生活裝飾上，就算不回收熱塑性聚胺酯材質(zhì)易被自然環(huán)境所分解，可謂應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛。
請(qǐng)參閱圖7、8所示，本發(fā)明無(wú)縫線接合運(yùn)動(dòng)用品及其制造方法的第二較佳實(shí)施 例，大致上是與該第一較佳實(shí)施例相同，相同之處不再贅述，不相同之處在于該制造方法 是在該結(jié)合步驟32與該組合步驟34之間還包含有一裁切步驟33。 在該裁切步驟33中是將結(jié)合步驟32所得的所述發(fā)泡體412和所述薄片411 ，依照
所需的尺寸進(jìn)行裁切出多數(shù)個(gè)連接塊41。在該第二較佳實(shí)施例中，該裁切步驟33是將每一
個(gè)連接塊41的側(cè)邊裁切成截面呈傾斜狀，而得到一接合斜面413，如圖8中所示。 接著，在該組合步驟34中是將經(jīng)過(guò)裁切步驟33的連接塊41，以其接合斜面413對(duì)
應(yīng)接合，形成整體厚度不變，卻能增加熱接合面積的狀態(tài)，在進(jìn)行熱壓接合時(shí)，可以有效的
將相鄰兩連接塊41接合。在此，應(yīng)注意的是，熱接合的方式也可以是利用高周波或熱光源
7(例如激光)的方式進(jìn)行加熱接合。 這樣的設(shè)計(jì)，同樣能達(dá)到無(wú)縫線接合的狀態(tài)，且經(jīng)過(guò)熱壓固接后不會(huì)有如現(xiàn)有技 術(shù)般需要利用縫線縫合或在每一層材料之間上膠的繁復(fù)手續(xù)，也由于熱塑性聚胺酯材質(zhì)較 輕，且省去了縫線和黏膠的重量，使得整體運(yùn)動(dòng)用品重量可以變輕。 請(qǐng)參閱圖9并配合參閱圖10所示，本發(fā)明無(wú)縫線接合運(yùn)動(dòng)用品及其制造方法的第 三較佳實(shí)施例，大致上是與該第二較佳實(shí)施例相同，相同之處不再贅述，不同之處在于在 本實(shí)施例是以制造一足球作為實(shí)施狀態(tài)，且該制造方法是在該組合步驟34后還包含一填 充步驟35。 該第三較佳實(shí)施例的運(yùn)動(dòng)用品還包含一貫穿地設(shè)于其中一連接塊41上的打氣 孔44，及一由所述連接塊41所界定出的容置空間45，及一設(shè)于該容置空間45內(nèi)且連通該 打氣孔44的填充物43。 在該裁切步驟33中是將結(jié)合步驟32所得的發(fā)泡體412和薄片411 ，依照足球所需 的尺寸進(jìn)行裁切，且在一連接塊41的薄片411表面上向發(fā)泡體412方向貫穿形成有一打氣 孔44。該填充步驟35是將該填充物43置于該容置空間45中，再將相鄰兩對(duì)應(yīng)的連接塊 41側(cè)面相互抵靠，并以80-26(TC之間的溫度，進(jìn)行熱壓接合，進(jìn)而將該容置空間45密封，使 該填充物43被密封在該容置空間45內(nèi)，形成足球的形狀，在該第三較佳實(shí)施例中，該填充 物43是與該打氣孔44連通，而該填充物43是一內(nèi)膽，用來(lái)將定量的氣體封存于該填充物 43內(nèi)。 歸納上述，本發(fā)明無(wú)縫線接合運(yùn)動(dòng)用品及其制造方法，利用該備料步驟31備制的 以熱塑性聚鞍酯材質(zhì)所制得的多數(shù)發(fā)泡體412和多數(shù)薄片411，在該結(jié)合步驟32以熱壓的 方式接合，經(jīng)過(guò)該裁切步驟33得到多數(shù)片連接塊41，再利用該組合步驟34將相鄰的二連接 塊41以熱壓方式接合，形成多數(shù)的無(wú)縫線接合邊42，如此，借由同材質(zhì)的接合，可使所述發(fā) 泡體412和所述薄片411在接合上有較佳的密著性，而所述無(wú)縫線接合邊42的形成可減少 運(yùn)動(dòng)用品在長(zhǎng)時(shí)間使用后，在相鄰兩連接塊41的連接處發(fā)生剝落的現(xiàn)象，再者，塑性聚胺 酯材料為環(huán)保材料，除了可被自然分解不破壞環(huán)境之外，相同的材質(zhì)分類也有利于資源回 收的便利性，具有環(huán)保概念，所以確實(shí)能達(dá)到本發(fā)明的目的。 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖 然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人 員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的方法及技術(shù)內(nèi)容作出些許的更 動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的 技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案 的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種無(wú)縫線接合運(yùn)動(dòng)用品的制造方法，其特征在于該制造方法包含一備料步驟、一結(jié)合步驟，及一組合步驟，該備料步驟是備制多數(shù)個(gè)以熱塑性聚胺酯材質(zhì)所制并經(jīng)發(fā)泡過(guò)程而得的發(fā)泡體，及多數(shù)片以熱塑性聚胺酯材質(zhì)制成的薄片，該結(jié)合步驟是將所述發(fā)泡體和所述薄片分別相互面對(duì)面抵靠并連接在一起，且于一成型溫度下，將所述發(fā)泡體和所述薄片進(jìn)行加熱壓合在一起，以形成多數(shù)塊連接塊，該組合步驟是將相鄰二塊連接塊的發(fā)泡體相互對(duì)應(yīng)抵靠，且將該二連接塊互相觸抵的任一側(cè)邊在一預(yù)定溫度下，進(jìn)行加壓固合，形成一個(gè)無(wú)縫線接合邊，再依序?qū)⑾喾吹牧硪粋?cè)邊與其它連接塊的側(cè)邊加熱壓合，直至形成預(yù)定型態(tài)。
2. 如權(quán)利要求1所述的無(wú)縫線接合運(yùn)動(dòng)用品的制造方法，其特征在于該制造方法還包 含一在該備料步驟后及該結(jié)合步驟前的裁切步驟，將上一步驟所得的所述發(fā)泡體和該薄片 以預(yù)定尺寸裁切成型，得到多數(shù)具有所述發(fā)泡體和薄片的連接塊。
3. 如權(quán)利要求2所述的無(wú)縫線接合運(yùn)動(dòng)用品的制造方法，其特征在于該裁切步驟所裁 切而成的連接塊具有至少一個(gè)接合斜面，該組合步驟是通過(guò)加熱方式將相對(duì)應(yīng)的接合斜面 予以熱接合在一起，而將所述連接塊拼接成型出該無(wú)縫線接合運(yùn)動(dòng)用品。
4. 如權(quán)利要求2所述的無(wú)縫線接合運(yùn)動(dòng)用品的制造方法，其特征在于該制造方法還 包含一在該組合步驟后的填充步驟，將一個(gè)填充物置于所述連接塊對(duì)應(yīng)接合所形成的空間 中，再以對(duì)應(yīng)的連接塊將該空間以熱壓方式密封。
5. 如權(quán)利要求1、3或4所述的無(wú)縫線接合運(yùn)動(dòng)用品的制造方法，其特征在于該結(jié)合步 驟的預(yù)定溫度是介于80 260°C 。
6. 如權(quán)利要求1所述的無(wú)縫線接合運(yùn)動(dòng)用品的制造方法，其特征在于該備料步驟的發(fā) 泡體的密度范圍為0. 1 0. 8g/cm3。
7. 如權(quán)利要求1或3所述的無(wú)縫線接合運(yùn)動(dòng)用品的制造方法，其特征在于在該結(jié)合步 驟中相鄰兩連接塊所采用的加熱方式是高周波熔接。
8. 如權(quán)利要求1或3所述的無(wú)縫線接合運(yùn)動(dòng)用品的制造方法，其特征在于在該結(jié)合步 驟中相鄰兩連接塊所采用的加熱方式是超音波熔接。
9. 如權(quán)利要求1或3所述的無(wú)縫線接合運(yùn)動(dòng)用品的制造方法，其特征在于在該結(jié)合步 驟中相鄰兩連接塊所采用的加熱方式是熱光源熔接。
10. —種無(wú)縫線接合運(yùn)動(dòng)用品，其特征在于該無(wú)縫線接合運(yùn)動(dòng)用品包含多數(shù)個(gè)發(fā)泡體、 多數(shù)片薄片，及多數(shù)個(gè)無(wú)縫線接合邊，所述發(fā)泡體是以熱塑性聚胺酯材質(zhì)制成且經(jīng)過(guò)發(fā)泡 過(guò)程而得，所述薄片是以熱塑性聚胺酯材質(zhì)制成且分別加壓固合于所述發(fā)泡體上，以形成 多數(shù)塊連接塊，每一無(wú)縫線接合邊是以加熱接合的方式形成于相鄰二連接塊的側(cè)邊。
11. 如權(quán)利要求io所述的無(wú)縫線接合運(yùn)動(dòng)用品，其特征在于該無(wú)縫線接合運(yùn)動(dòng)用品還包含一個(gè)穿設(shè)于任一連接塊上的打氣孔、一個(gè)由所述連接塊與所述無(wú)縫線接合邊界定出的 容置空間，及一個(gè)設(shè)于該容置空間內(nèi)且連通該打氣孔的填充物。
12. 如權(quán)利要求11所述的無(wú)縫線接合運(yùn)動(dòng)用品，其特征在于所述發(fā)泡體的密度范圍為 0. 1 0. 8g/cm3。
13. 如權(quán)利要求12所述的無(wú)縫線接合運(yùn)動(dòng)用品，其特征在于該填充物為一個(gè)內(nèi)膽，用 以封存住定量的氣體。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種無(wú)縫線接合運(yùn)動(dòng)用品及其制造方法，其包含一備料步驟、一結(jié)合步驟、一裁切步驟，及一組合步驟。利用該備料步驟備制以熱塑性聚胺酯材質(zhì)所制的發(fā)泡體和薄片，經(jīng)過(guò)黏合和裁切后，形成多數(shù)具有該發(fā)泡體和薄片的連接塊，再以該組合步驟將相鄰二連接塊以熱壓或高周波固合方式，形成一無(wú)縫線接合邊，然后依序?qū)⑵渌B接塊進(jìn)行熱壓固合，完成該運(yùn)動(dòng)用品，如此無(wú)須進(jìn)行繁復(fù)的加工，就能達(dá)到降低生產(chǎn)成本的功效，且借由使用相同的材料，可在該運(yùn)動(dòng)用品丟棄不用時(shí)，容易被資源回收，進(jìn)行分類，進(jìn)而有效的再利用，達(dá)到環(huán)保的功效。
文檔編號(hào)A63B41/08GK101774277SQ20091000013
公開日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2009年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月8日
發(fā)明者林庚賢 申請(qǐng)人:林庚賢