專(zhuān)利名稱(chēng)：熱可塑性樹(shù)脂構(gòu)件的焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用焊接而使2個(gè)熱可塑性樹(shù)脂構(gòu)件一體化的熱可塑性樹(shù)脂構(gòu)件的焊接方法，更具體地涉及包括在將構(gòu)成燃料供給裝置的燃料過(guò)濾器的蓋構(gòu)件和保持構(gòu)件予以焊接時(shí)所生成的飛邊對(duì)策的熱可塑性樹(shù)脂構(gòu)件的焊接方法。
背景技術(shù)：
以往，在向發(fā)動(dòng)機(jī)供給燃料的燃料供給裝置中，具有對(duì)從燃料泵排出的燃料進(jìn)行過(guò)濾的中空的大致圓筒狀的燃料過(guò)濾器。該燃料過(guò)濾器由保持構(gòu)件、蓋構(gòu)件、過(guò)濾構(gòu)件構(gòu)成，在由導(dǎo)電性熱可塑性樹(shù)脂構(gòu)成的中空大致圓筒狀的保持構(gòu)件的中空部中容納由濾紙等構(gòu)成的過(guò)濾構(gòu)件，通過(guò)將蓋構(gòu)件焊接在該保持構(gòu)件上作成一體化而進(jìn)行組裝。
圖13是表示以往的燃料過(guò)濾器中的蓋構(gòu)件與保持構(gòu)件的焊接方法的縱側(cè)剖視圖且為焊接前的狀態(tài)，圖1 4是表示焊接結(jié)束后狀態(tài)的縱側(cè)剖視圖。另外，為了方便起見(jiàn)，附圖都將實(shí)際形狀簡(jiǎn)化地表示。構(gòu)成以往的燃料過(guò)濾器的筐體100通過(guò)將由尼龍或聚縮醛等構(gòu)成的中空且大致圓筒狀的蓋構(gòu)件1與由相同的尼龍或聚縮醛等構(gòu)成的中空且大致圓筒狀的保持構(gòu)件2在第1、第2端面1c、2c上進(jìn)行焊接一體化而形成。
蓋構(gòu)件1具有并排的第1側(cè)壁1d(內(nèi)周側(cè))、第2側(cè)壁1e(外周側(cè))和與它們交叉的第1端面1c，并且第1端面1c具有內(nèi)周側(cè)端面1a和外周側(cè)端面1b。另一方面，保持構(gòu)件2具有并排的第3側(cè)壁2d(內(nèi)周側(cè))、第4側(cè)壁2e(外周側(cè))和與它們交叉的第2端面2c，并且第2端面2c具有內(nèi)周側(cè)端面2a和外周側(cè)端面2b。
蓋構(gòu)件1和保持構(gòu)件2的各自的內(nèi)周側(cè)端面1a、2a和外周側(cè)端面1b、2b互相具有大致相同的輪廓形狀。另外，筐體100，在蓋構(gòu)件1與保持構(gòu)件2焊接時(shí)形成的中空部3中保持容納著過(guò)濾構(gòu)件4。過(guò)濾構(gòu)件4由例如纖維素等的濾紙構(gòu)成，將包含在從燃料泵排出的燃料中的異物進(jìn)行過(guò)濾。
現(xiàn)對(duì)以往的燃料過(guò)濾器中的蓋構(gòu)件1與保持構(gòu)件2的焊接方法進(jìn)行說(shuō)明。首先，如圖13所示，將蓋構(gòu)件1保持在上側(cè)夾具6上，并將在中空部3上預(yù)先容納過(guò)濾構(gòu)件4的保持構(gòu)件2保持在下側(cè)夾具7上。接著，在蓋構(gòu)件1的第1端面1c與保持構(gòu)件2的第2端面2c相對(duì)的位置上，從例如紙面面前垂直方向插入熱板8。
接著，使保持有蓋構(gòu)件1的上側(cè)夾具6向箭頭B方向移動(dòng)對(duì)熱板8加壓，并利用內(nèi)藏的加熱器(未圖示)將熱板8加熱例如10-30秒成為約260℃。另外，在使上側(cè)夾具6向箭頭C方向移動(dòng)后，將熱板8向例如紙面面前垂直方向移動(dòng)而卸去。
然后，將保持蓋構(gòu)件1的上側(cè)夾具6再次向箭頭B方向移動(dòng)，使第1側(cè)壁1d與第3側(cè)壁2d相連，并使第2側(cè)壁1e與第4側(cè)壁2e相連，使蓋構(gòu)件1和保持構(gòu)件2的第1、第2端面1c、2c互相重合地加壓，將蓋構(gòu)件1和保持構(gòu)件2在第1、第2端面1c、2c上焊接而互相結(jié)合。另外，由于該焊接，在蓋構(gòu)件1與保持構(gòu)件2構(gòu)成的圓筒狀的筐體100的內(nèi)周面100a和外周面100b上，較大伸出地生成有圖14所示的內(nèi)周側(cè)飛邊5a和外周側(cè)飛邊5b。
這樣，在以往的燃料過(guò)濾器中的蓋構(gòu)件1與保持構(gòu)件2的焊接方法中，因在焊接時(shí)從第1、第2端面1c、2c之間向筐體101的內(nèi)周面101a側(cè)和外周面101b側(cè)擠出的剩余的熱可塑性樹(shù)脂，而較大伸出地生成有內(nèi)周側(cè)飛邊5a和外周側(cè)飛邊5b。因此，利用以往的焊接方法形成的燃料過(guò)濾器，存在著如下的問(wèn)題這些飛邊5a、5b顯著地?fù)p害筐體100的外觀，因飛邊脫落產(chǎn)生的不良影響及在將筐體100組裝于制品上的場(chǎng)合因飛邊5a、5b伸出而使組裝困難。另外，為了抑制飛邊5a、5b的生成，必須對(duì)熱板8進(jìn)行嚴(yán)格的溫度控制，對(duì)提高作業(yè)性及生產(chǎn)率是困難的。
發(fā)明的概要本發(fā)明是為了解決上述問(wèn)題而作成的，其目的在于，提供防止因焊接在筐體的外周面和內(nèi)周面上所生成的飛邊較大地伸出、沒(méi)有飛邊的脫落、組裝性良好的熱可塑性樹(shù)脂構(gòu)件的焊接方法。
本發(fā)明的熱可塑性樹(shù)脂的焊接方法是，使具有并排的第1、第2側(cè)壁及與它們交叉的第1端面的第1熱可塑性樹(shù)脂構(gòu)件和具有并排的第3、第4側(cè)壁及與第1端面有大致相同的輪廓形狀并與第3、第4側(cè)壁交叉的第2端面的第2熱可塑性樹(shù)脂構(gòu)件在第1、第2端面上進(jìn)行焊接，在將第1、第2端面的至少一方進(jìn)行加熱的狀態(tài)下，作成使第1側(cè)壁與第3側(cè)壁相連、并使第2側(cè)壁與第4側(cè)壁相連的狀態(tài)，具有將第1、第2端面互相重合地加壓并使第1、第2熱可塑性樹(shù)脂構(gòu)件在第1、第2端面上互相結(jié)合的第1工序、和將在第1工序中從第1、第2端面之間向第1、第3側(cè)壁側(cè)擠出的剩余的熱可塑性樹(shù)脂利用按壓夾具而向第1、第3側(cè)壁按壓的第2工序，是通過(guò)該兩工序進(jìn)行焊接的方法。
另外，是如下的方法使具有并排的第1、第2側(cè)壁及與它們交叉的第1端面的第1熱可塑性樹(shù)脂構(gòu)件和具有并排的第3、第4側(cè)壁及與第1端面有大致相同的輪廓形狀并與第3、第4側(cè)壁交叉的第2端面的第2熱可塑性樹(shù)脂構(gòu)件在第1、第2端面上進(jìn)行焊接，在對(duì)第1、第2端面的至少一方加熱的狀態(tài)下，作成使第1側(cè)壁與第3側(cè)壁相連、并使第2側(cè)壁與第4側(cè)壁相連的狀態(tài)，具有使第1、第2端面互相重合地加壓并使第1、第2熱可塑性樹(shù)脂構(gòu)件在第1、第2端面上互相結(jié)合的第1工序、和將在第1工序中從第1、第2端面之間向第2、第4的側(cè)壁側(cè)擠出的剩余的熱可塑性樹(shù)脂利用按壓夾具而向第2、第4側(cè)壁按壓的第2工序，是通過(guò)該兩工序進(jìn)行焊接的方法。
另外，是如下的方法使具有并排的第1、第2側(cè)壁及與它們交叉的第1端面的第1熱可塑性樹(shù)脂構(gòu)件和具有并排的第3、第4側(cè)壁及與第1端面有大致相同的輪廓形狀并與第3、第4側(cè)壁交叉的第2端面的第2熱可塑性樹(shù)脂構(gòu)件在第1、第2端面上進(jìn)行焊接，在對(duì)第1、第2端面的至少一方加熱的狀態(tài)下，作成使第1側(cè)壁與第3側(cè)壁相連、并使第2側(cè)壁與第4側(cè)壁相連的狀態(tài)，具有使第1、第2端面互相重合地加壓并使第1、第2熱可塑性樹(shù)脂構(gòu)件在第1、第2端面上互相結(jié)合的第1工序、和將在第1工序中從第1、第2端面之間向第1、第3側(cè)壁側(cè)擠出的剩余的熱塑性樹(shù)脂利用按壓夾具而向第1、第3側(cè)壁按壓、并將向第2、第4的側(cè)壁側(cè)擠出的剩余的熱塑性樹(shù)脂利用按壓夾具而向第2、第4側(cè)壁按壓的第2工序，是通過(guò)該兩工序進(jìn)行焊接的方法。
另外，是在第2工序中、按壓夾具在第1、第2端面的周?chē)渲枚鄠€(gè)、并將第1、第2端面的輪廓形狀分成多個(gè)進(jìn)行按壓的方法。
另外，是在第2工序中，按壓夾具對(duì)第1、第3側(cè)壁或第2、第4側(cè)壁的至少一方刻印制造編號(hào)等文字的方法。
另外，是在第1工序中、利用熱板對(duì)第1、第2端面的至少一方進(jìn)行加熱的方法。
另外，第1、第2熱可塑性樹(shù)脂構(gòu)件都是大致圓筒狀，第1、第2熱可塑性樹(shù)脂構(gòu)件在各自的內(nèi)周上具有第1、第3側(cè)壁，或在各自的外周上具有第2、第4側(cè)壁。
另外，第1、第2熱可塑性樹(shù)脂構(gòu)件都作成中空，第1、第2端面分別具有內(nèi)周側(cè)端面和外周側(cè)端面。
另外，第1熱可塑性樹(shù)脂構(gòu)件是構(gòu)成燃料供給裝置的燃料過(guò)濾器的蓋構(gòu)件，第2熱可塑性樹(shù)脂構(gòu)件是構(gòu)成燃料過(guò)濾器的保持構(gòu)件，在保持構(gòu)件的中空部?jī)?nèi)容納有過(guò)濾構(gòu)件。
附圖的簡(jiǎn)單說(shuō)明圖1是表示本發(fā)明實(shí)施形態(tài)1的燃料過(guò)濾器的焊接前的蓋構(gòu)件和保持構(gòu)件的縱側(cè)剖視圖。
圖2是表示本發(fā)明實(shí)施形態(tài)1的燃料過(guò)濾器的保持構(gòu)件的剖視圖(圖1的II-II線剖視圖)。
圖3是表示具有本發(fā)明實(shí)施形態(tài)1的燃料過(guò)濾器的燃料供給裝置例子的縱側(cè)剖視圖。
圖4是表示具有本發(fā)明實(shí)施形態(tài)1的燃料過(guò)濾器的燃料供給裝置例子的俯視圖。
圖5是表示本發(fā)明實(shí)施形態(tài)1的燃料過(guò)濾器的蓋構(gòu)件和保持構(gòu)件的焊接方法的縱側(cè)剖視圖(焊接前)。
圖6是表示本發(fā)明實(shí)施形態(tài)1的燃料過(guò)濾器的蓋構(gòu)件和保持構(gòu)件的焊接方法的俯視圖(從圖5的VI-VI線看到的圖)(焊接前)。
圖7是表示本發(fā)明實(shí)施形態(tài)1的第1刻印夾具的放大立體圖。
圖8是本發(fā)明實(shí)施形態(tài)1的第2刻印夾具的放大立體圖。
圖9是表示本發(fā)明實(shí)施形態(tài)1的燃料過(guò)濾器的蓋構(gòu)件和保持構(gòu)件的焊接方法的縱側(cè)剖視圖(焊接時(shí))。
圖10是表示本發(fā)明實(shí)施形態(tài)的1的燃料過(guò)濾器的蓋構(gòu)件和保持構(gòu)件的焊接方法的剖視圖(圖9的X-X線剖視圖)(焊接時(shí))。
圖11是表示本發(fā)明實(shí)施形態(tài)1的燃料過(guò)濾器的焊接完成后狀態(tài)的縱側(cè)剖視圖。
圖12是表示本發(fā)明實(shí)施形態(tài)1的燃料過(guò)濾器的焊接完成后狀態(tài)的外觀圖。
圖13是表示以往的燃料過(guò)濾器的蓋構(gòu)件和保持構(gòu)件的焊接方法的縱側(cè)剖視圖(焊接前)。
圖14是表示以往的燃料過(guò)濾器的焊接完成后狀態(tài)的縱側(cè)剖視圖。
發(fā)明的實(shí)施形態(tài)<實(shí)施形態(tài)1>
以下，根據(jù)


本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)。圖1是表示構(gòu)成本發(fā)明實(shí)施形態(tài)1的燃料過(guò)濾器的蓋構(gòu)件和保持構(gòu)件的焊接前的狀態(tài)的縱剖視圖，圖2是圖1中II-II線的剖視圖。另外，為了方便，附圖上都將實(shí)際的形狀作了簡(jiǎn)化。
構(gòu)成本實(shí)施形態(tài)的燃料過(guò)濾器的筐體101，是將由尼龍或聚縮醛等構(gòu)成的大致圓筒狀的蓋構(gòu)件1(第1熱可塑性樹(shù)脂構(gòu)件)和由相同尼龍或聚縮醛等構(gòu)成大致圓筒狀的保持構(gòu)件2(第2熱可塑性樹(shù)脂構(gòu)件)在各自的第1、第2的端面上焊接而形成一體化。蓋構(gòu)件1具有相對(duì)的第1側(cè)壁1d(內(nèi)周側(cè))、第2側(cè)壁1e(外周側(cè))和與它們交叉的第1端面1c。
另外，蓋構(gòu)件是中空形狀，第1端面1c具有內(nèi)周側(cè)端面1a和外周側(cè)端面1b。另一方面，保持構(gòu)件2具有并排的第3側(cè)壁2d(內(nèi)周側(cè))、第4側(cè)壁2e(外周側(cè))和與它們交叉的第2端面2c，該第2端面2c是與第1端面1c大致相同的輪廓形狀。也就是說(shuō)，保持構(gòu)件2與蓋構(gòu)件1同樣也是中空形狀，第2端面2c具有內(nèi)周側(cè)端面2a和外周側(cè)端面2b。這些內(nèi)周側(cè)端面1a、2a和外周側(cè)端1b、2b都是由內(nèi)周緣和外周緣圍住的環(huán)狀形狀。各自的圓形的輪廓形成各自的內(nèi)周緣和外周緣。蓋構(gòu)件1和保持構(gòu)件2的內(nèi)周側(cè)端面1a、2a的內(nèi)周圓1f、2f互相為相同的直徑，并且它們的外周圓1g、2g也為相同的直徑。另外，蓋構(gòu)件1和保持構(gòu)件2的外周側(cè)端面1b、2b的內(nèi)周圓1h、2h互相為相同的直徑，并且它們的外周圓1i、2i也為相同的直徑。
另外，在保持構(gòu)件2的中空部3中，保持、容納著過(guò)濾構(gòu)件4。過(guò)濾構(gòu)件4如圖2所示，將例如纖維素等的濾紙形成菊花狀并嵌插在中空部3中，對(duì)在從燃料泵排出的燃料中所含的異物進(jìn)行過(guò)濾。
圖3和圖4是表示具有本實(shí)施形態(tài)的燃料過(guò)濾器的燃料供給裝置例子的縱側(cè)剖視圖和俯視圖。參照附圖對(duì)燃料供給裝置11的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。燃料供給裝置11由蓋13(與圖1的蓋構(gòu)件相當(dāng))、燃料泵14、燃料過(guò)濾器15(與圖1的筐體101相當(dāng))、壓力調(diào)整器16、燃料液面計(jì)17、電氣連接器18和排出管19一體地構(gòu)成，被懸吊在由金屬或樹(shù)脂形成的燃料箱12的開(kāi)口部12a處。
燃料過(guò)濾器15由用導(dǎo)電性樹(shù)脂形成的保持構(gòu)件15a(與圖1的保持構(gòu)件2相當(dāng))和容納于內(nèi)部的過(guò)濾元件15b(與圖1的過(guò)濾構(gòu)件4相當(dāng))所形成，在蓋13與邊界部20處液體密封地被焊接。保持構(gòu)件15a，在中央部B保持有燃料泵14、在下端部保持有調(diào)整器16和燃料液面計(jì)17。在蓋13與燃料箱12之間夾裝有氣體密封保持用的墊圈21。
在燃料過(guò)濾器15的保持構(gòu)件15a中，在保持構(gòu)件15a的內(nèi)周側(cè)上方設(shè)有作為燃料過(guò)濾器15的燃料入口的入口部22，并與燃料泵14的排出管23連接著。形成保持構(gòu)件15a的2個(gè)燃料出口中的第1燃料出口的配管24(圖中用點(diǎn)劃線表示)從保持構(gòu)件15a的下端沿軸向向上方延伸。配管24與設(shè)在蓋13上的排出管19連通，形成向安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)上的噴嘴(未圖示)供給經(jīng)過(guò)濾的燃料的燃料通路。
形成第2燃料出口的返回管25，設(shè)在保持構(gòu)件15a的下側(cè)部，并與壓力調(diào)整器16連接著。26是濾網(wǎng)，用來(lái)在將燃料箱12內(nèi)的燃料向燃料泵14內(nèi)吸入時(shí)將鐵粉等的燃料內(nèi)的異物過(guò)濾。另外，電氣連接器18，在蓋13的絕緣性樹(shù)脂材料中將多個(gè)端子銷(xiāo)18a、18b直接插入成形，與蓋13一體地成形。該電氣連接器18的端子銷(xiāo)18a、18b在燃料箱12的外側(cè)分別與電源繼電器和電池(均未圖示)的負(fù)極側(cè)相連接。
另外，在燃料箱12內(nèi)，通過(guò)導(dǎo)線29向燃料泵14的電動(dòng)機(jī)(未圖示)供給電力。另外，與燃料液面計(jì)17連接并表示液面高度的電氣信號(hào)也同樣從端子銷(xiāo)(未圖示)通過(guò)導(dǎo)線(未圖示)向燃料箱12的外部引出。
在這樣構(gòu)成的燃料供給裝置11中，當(dāng)通過(guò)導(dǎo)線29從電氣連接器18將電源向燃料泵14供給并進(jìn)行動(dòng)作時(shí)，燃料箱12內(nèi)的燃料通過(guò)濾網(wǎng)26吸入并從排出管23排出后，在通路27中向箭頭A方向流動(dòng)，通過(guò)過(guò)濾元件15b到達(dá)過(guò)濾元件15b下面的下部空間28中。另外，該燃料的一部分為了調(diào)整燃料壓力而利用壓力調(diào)整器16再返回燃料箱12內(nèi)，剩余部分在配管24中向箭頭B方向流動(dòng)，通過(guò)排出配管19供給于安裝在未圖示的發(fā)動(dòng)機(jī)上的燃料噴射裝置的噴嘴。
以下，對(duì)本實(shí)施形態(tài)中的構(gòu)成燃料過(guò)濾器的筐體101的蓋構(gòu)件1和保持構(gòu)件2的焊接方法進(jìn)行說(shuō)明。
圖5是表示本發(fā)明實(shí)施形態(tài)1的燃料過(guò)濾器的蓋構(gòu)件和保持構(gòu)件的焊接方法的縱側(cè)剖視圖(焊接前)，圖6是圖5的俯視圖，圖7是本發(fā)明實(shí)施形態(tài)1的第1刻印夾具的放大立體圖，圖8是本發(fā)明實(shí)施形態(tài)1的第2刻印夾具的放大立體圖。
接著，對(duì)焊接時(shí)所用的外周面成形裝置和內(nèi)周面成形裝置用圖5-圖8來(lái)說(shuō)明。如圖5所示，外周面成形裝置30包括用于按壓在焊接時(shí)產(chǎn)生于筐體101外周面101b上的飛邊而配設(shè)的外周面按壓夾具31a、31b；使該外周面按壓夾具31a、31b向相對(duì)于第2、第4側(cè)壁1e、2e垂直方向移動(dòng)自如的左右驅(qū)動(dòng)裝置32a、32b。
另外，內(nèi)周面成形裝置40包括用于按壓在焊接時(shí)產(chǎn)生于筐體101內(nèi)周面101a上的飛邊而配設(shè)的內(nèi)周面按壓夾具41a、41b；使該內(nèi)周面按壓夾具41a、41b向相對(duì)于第1、第3側(cè)壁1d、2d平行方向移動(dòng)自如的上下驅(qū)動(dòng)裝置42a、42b；使內(nèi)周面按壓夾具41a、41b向相對(duì)于第1、第3側(cè)壁1d、2d垂直方向移動(dòng)自如的左右驅(qū)動(dòng)裝置43a、43b；以及將它們連接的連接夾具44a、44b。這樣，通過(guò)將按壓夾具與驅(qū)動(dòng)裝置連接，可始終以恒定的壓力進(jìn)行按壓，可高效地進(jìn)行穩(wěn)定的作業(yè)。
此外，33是利用緊固螺釘而可裝拆地保持在外周面按壓夾具31b上的第1刻印夾具，45是利用緊固螺釘而可裝拆地保持在內(nèi)周面按壓夾具41b上的第2刻印夾具，例如可凸設(shè)或凹設(shè)制造編號(hào)等文字。
另外，外周面按壓夾具31a、31b和內(nèi)周面按壓夾具41a、41b的各自的按壓面，沿第1、第2端面1c、2c的輪廓形狀配置。也就是說(shuō)，外周面按壓夾具31a、31b的按壓面31c、31d，如圖6和圖10所示，沿筐體101的外周面101b形成，并配置成將外周大致全部覆蓋的狀態(tài)。
另外，內(nèi)周面按壓夾具41a、41b的按壓面41c、41d也同樣沿筐體101的內(nèi)周面101a形成，并配置成將內(nèi)周大致全部覆蓋的狀態(tài)。另外，在本實(shí)施形態(tài)中，是表示將外周面按壓夾具和內(nèi)周面按壓夾具對(duì)外周面101b和內(nèi)周面101a分成二部分地按壓的狀態(tài)而各設(shè)置2個(gè)的例子，但本發(fā)明不限于此。
也就是說(shuō)，按壓夾具可以在蓋構(gòu)件1和保持構(gòu)件2的第1、第2端面1a、2a的周?chē)⒏敿?xì)地是在內(nèi)周側(cè)端面1a、2a的內(nèi)周圓1f、2f側(cè)和外周側(cè)端面1b、2b的外周圓1i、2i側(cè)的周?chē)渲枚鄠€(gè)，并將內(nèi)周側(cè)端面1a、2a的內(nèi)周圓1f、2f的輪廓形狀和外周側(cè)端面1b、2b的外周圓1i、2i的輪廓形狀分成多個(gè)進(jìn)行按壓。通過(guò)這樣地分割，可使按壓夾具容易移動(dòng)，能用簡(jiǎn)單的機(jī)構(gòu)進(jìn)行按壓。
另外，外周面按壓夾具31a、31b和內(nèi)周面按壓夾具41a、41b的材質(zhì)，只要具有用于按壓飛邊的足夠強(qiáng)度和耐熱性材質(zhì)即可，可使用金屬或樹(shù)脂等。但是，為了提高成形后的離開(kāi)筐體101的剝離性、防止夾具的污染、使成形后的尺寸精度和外觀良好，例如涂覆聚四氟乙烯(登記商標(biāo))等的剝離系材料是有效果的。
圖9是表示本發(fā)明實(shí)施形態(tài)1的燃料過(guò)濾器的蓋構(gòu)件和保持構(gòu)件的焊接方法的縱側(cè)剖視圖，圖10是沿圖9中X-X線的剖視圖，圖11是表示本發(fā)明實(shí)施形態(tài)1的燃料過(guò)濾器的焊接成后狀態(tài)的縱側(cè)剖視圖，圖12是本發(fā)明實(shí)施形態(tài)1的燃料過(guò)濾器的焊接完成后狀態(tài)的外觀圖。
下面，用圖5-圖12對(duì)蓋構(gòu)件1和保持構(gòu)件2的具體的焊接方法進(jìn)行說(shuō)明。首先，如圖5所示，將蓋構(gòu)件1保持在上側(cè)夾具6上，并將在中空部3中預(yù)先容納過(guò)濾構(gòu)件4的保持構(gòu)件2保持在下側(cè)夾具7上。接著，在蓋構(gòu)件1的第1端面1c與保持構(gòu)件2的第2端面2c相對(duì)的位置上，例如從紙面面前垂直方向插入熱板8。接著，將保持蓋構(gòu)件1的上側(cè)夾具6向箭頭B方向移動(dòng)對(duì)熱板8加壓，并通過(guò)內(nèi)藏的加熱器(未圖示)將熱板8加熱例如10-30秒作成約260℃。
這時(shí)，外周面按壓夾具31a、31b和內(nèi)周面按壓夾具41a、41b如圖6所示，在稍許離開(kāi)筐體101外周面101b和內(nèi)周面101a的位置待機(jī)。另外，在使上側(cè)夾具6向箭頭C方向移動(dòng)后，使熱板8移動(dòng)至原來(lái)的位置。然后，使保持蓋構(gòu)件1的上側(cè)夾具6再次向箭頭B方向移動(dòng)，使第1側(cè)壁1d與第3側(cè)壁2d相連、并使第2側(cè)壁1e與第4側(cè)壁2e相連，使蓋構(gòu)件1和保持構(gòu)件2的第1、第2端面1c、2c互相重合并加壓，用第1、第2端面1c、2c使蓋構(gòu)件1和保持構(gòu)件2互相結(jié)合(第1工序)。
這時(shí)，如圖9所示，在上側(cè)夾具6向箭頭B方向移動(dòng)、蓋構(gòu)件1向保持構(gòu)件2開(kāi)始加壓的大致同時(shí)，外周面按壓夾具31a、31b利用左右驅(qū)動(dòng)裝置32a、32b向箭頭E方向移動(dòng)，將在第1工序中從第1、第2端面1c、2c之間向第2、第4側(cè)壁1e、2e側(cè)、即向筐體101的外周面101b側(cè)擠出的剩余的熱可塑性樹(shù)脂利用外周面按壓夾具31a、31b而向第2、第4側(cè)壁1e、2e按壓。
由此，使欲向筐體101的外周面101b伸出的飛邊流暢地成形，同時(shí)由第1刻印夾具33刻印制造編號(hào)。
在與此大致同時(shí)，內(nèi)周面按壓夾具41a、41b利用上下驅(qū)動(dòng)裝置42a、42b而向箭頭F方向移動(dòng)，再利用左右驅(qū)動(dòng)裝置43a、43b向G方向移動(dòng)，將在第1工序中從第1、第2端面1c、2c間向第1、第3側(cè)壁1d、2d側(cè)、即向筐體101的內(nèi)周面101a側(cè)擠出的剩余的熱可塑性樹(shù)脂利用內(nèi)周面按壓夾具41a、41b而向第1、第3側(cè)壁1d、2d按壓。
由此，使欲向筐體101的內(nèi)周面101a伸出的飛邊流暢地成形(第2工序)，同時(shí)由第2刻印夾具45刻印制造編號(hào)。另外，圖10表示外周面按壓夾具31a、31b和內(nèi)周面按壓夾具41a、41b分別接近筐體101的外周面101b和內(nèi)周面101a而對(duì)飛邊進(jìn)行按壓的狀態(tài)。
采用本實(shí)施形態(tài)，在筐體101的內(nèi)周面101a和外周面101b上生成的內(nèi)周側(cè)飛邊9a和外周側(cè)飛邊9b，如圖11所示被流暢地成形為較平坦的，由于沒(méi)有如以往的內(nèi)周側(cè)和外周側(cè)飛邊5a、5b(參照?qǐng)D14)那樣大的伸出，故外觀良好、飛邊難以脫落，并提高將筐體101組裝在其他構(gòu)件上時(shí)的組裝性。
另外，向蓋構(gòu)件1和保持構(gòu)件2的內(nèi)周側(cè)端面1a、2a和外周側(cè)端面1b、2b之間擠出的中空部飛邊9c，由于外觀上沒(méi)有問(wèn)題、飛邊的脫落對(duì)組裝性也沒(méi)有影響，故可不必對(duì)其進(jìn)行按壓地照樣殘留著。另外，通過(guò)分別同時(shí)對(duì)向筐體101的外周面101b側(cè)和內(nèi)周面101a側(cè)擠出的剩余的熱可塑性樹(shù)脂進(jìn)行按壓，從而能在短時(shí)間內(nèi)高效地進(jìn)行第2工序。
另外，在以往的焊接方法中，為了抑制飛邊5a、5b的伸出，必須嚴(yán)格地進(jìn)行熱板8的溫度控制，而在本實(shí)施形態(tài)中，即使不嚴(yán)格進(jìn)行熱板8的溫度控制，由于利用按壓夾具也能使飛邊9a、9b流暢地成形，故第1工序中的熱板8的溫度控制是容易的，可提高作業(yè)性和生產(chǎn)率。
另外，在本實(shí)施形態(tài)中，雖然舉了燃料供給裝置的燃料過(guò)濾器的例子，描述了其蓋構(gòu)件1和保持構(gòu)件2的焊接方法，但本發(fā)明不限于此，對(duì)于具有焊接2種熱可塑性樹(shù)脂的工序的多種多樣的工業(yè)制品也能廣泛地應(yīng)用。另外，熱可塑性樹(shù)脂的形狀也不限于圓筒狀，通過(guò)將按壓夾具的形狀作成與沿所焊接的端面的輪廓形狀相對(duì)應(yīng)，也能適用于任何形狀的制品。另外，在本實(shí)施形態(tài)中，雖然舉例對(duì)使用作為加熱所焊接端面的裝置的熱板8的熱板焊接作了說(shuō)明，但即使是超聲波焊接等的其他焊接方法也能應(yīng)用本發(fā)明。
如上所述，采用本發(fā)明，對(duì)具有并排的第1、第2側(cè)壁和與它們交叉的第1端面的第1熱可塑性樹(shù)脂構(gòu)件與具有并排的第3、第4側(cè)壁和與第1端面大致為相同輪廓形狀并與第3、第4側(cè)壁交叉的第2端面的熱可塑性樹(shù)脂構(gòu)件在第1、第2端面上進(jìn)行焊接的方法中，具有使第1、第2端面互相重合并加壓、使第1、第2熱可塑性樹(shù)脂構(gòu)件在第1、第2端面上互相結(jié)合的第1工序和將在第1工序中從第1、第2端面之間向第1、第3側(cè)壁側(cè)擠出的剩余的熱可塑性樹(shù)脂利用按壓夾具而向第1、第3側(cè)壁按壓的第2工序，通過(guò)在該兩工序中進(jìn)行焊接，由于使由剩余的熱可塑性樹(shù)脂在第1、第3側(cè)壁側(cè)生成的飛邊流暢地成形且不伸出，故外觀良好、飛邊難以脫落，并使因焊接而一體化的第1、第2熱可塑性樹(shù)脂構(gòu)件向其他構(gòu)件組裝時(shí)的組裝性提高。
另外，具有使第1、第2熱塑性樹(shù)脂構(gòu)件在第1、第2端面上互相結(jié)合的第1工序和將在第1工序中從第1、第2端面之間向第2、第4側(cè)壁側(cè)擠出的剩余的熱塑性樹(shù)脂利用按壓夾具而向第2、第4側(cè)壁按壓的第2工序，通過(guò)在該兩工序中進(jìn)行的焊接，由于使由剩余的熱可塑性樹(shù)脂在第2、第4側(cè)壁側(cè)生成的飛邊流暢地成形且不伸出，故外觀良好、飛邊難以脫落，并使因焊接而一體化的第1、第2熱塑性樹(shù)脂構(gòu)件向其他構(gòu)件組裝時(shí)的組裝性提高。
另外，具有使第1、第2端面互相重合并加壓、使第1、第2熱可塑性樹(shù)脂構(gòu)件在第1、第2端面上互相結(jié)合的第1工序和將在第1工序中從第1、第2端面之間向第1、第3側(cè)壁側(cè)擠出的剩余的熱可塑性樹(shù)脂利用按壓夾具向第1、第3側(cè)壁按壓并將向第2、第4側(cè)壁側(cè)擠出的剩余的熱可塑性樹(shù)脂利用按壓夾具而向第2、第4側(cè)壁按壓的第2工序，通過(guò)在該兩工序中進(jìn)行的焊接，由于使由剩余的熱可塑性樹(shù)脂在第1、第3側(cè)壁側(cè)和第2、第4側(cè)壁側(cè)生成的飛邊流暢地成形且不伸出，故外觀良好、飛邊難以脫落，并使因焊接而一體化的第1、第2熱可塑性樹(shù)脂構(gòu)件向其他構(gòu)件組裝時(shí)的組裝性提高。
另外，在第2工序中，將按壓夾具多個(gè)地配置在第1、第2端面的周?chē)?，由于作成將?、第2端面的輪廓形狀分成多個(gè)地進(jìn)行按壓的狀態(tài)，故能容易地使按壓夾具移動(dòng)、并能用簡(jiǎn)單的機(jī)構(gòu)進(jìn)行按壓。
另外，在第2工序中，由于在第1、第2端面周?chē)渲枚鄠€(gè)按壓夾具，將第1、第2端面的輪廓形狀分割成多個(gè)進(jìn)行按壓，故可容易地使按壓夾具移動(dòng)，可用簡(jiǎn)單的機(jī)構(gòu)進(jìn)行按壓。
另外，按壓夾具在第2工序中，在形成第1、第3側(cè)壁側(cè)或第2、第4側(cè)壁側(cè)所生成的飛邊的同時(shí)，對(duì)第1、第3側(cè)壁或第2、第4側(cè)壁的至少一方刻印制造編號(hào)等文字。
另外，在第1工序中，利用熱板對(duì)端面進(jìn)行加熱時(shí)，由于即使不嚴(yán)格進(jìn)行熱板的溫度控制，也能在第2工序中對(duì)從第1、第2端面之間擠出的剩余的熱可塑性樹(shù)脂進(jìn)行按壓并流暢地成形，故在第1工序中的熱板的溫度控制是容易的，可提高作業(yè)性和生產(chǎn)率。
另外，第1、第2熱可塑性樹(shù)脂構(gòu)件都是大致圓筒狀，由于第1、第2熱可塑性樹(shù)脂在各自的內(nèi)周具有第1、第3側(cè)壁，并在各自的外周具有第2、第4側(cè)壁，故利用焊接使第1、第2熱可塑性樹(shù)脂構(gòu)件一體化而構(gòu)成的大致圓筒狀的構(gòu)件，成為在內(nèi)周側(cè)或外周側(cè)或其雙方上飛邊不會(huì)伸出、外觀良好、飛邊難以脫落并且組裝性良好的構(gòu)件。
另外，由于將第1、第2熱可塑性樹(shù)脂構(gòu)件都作成中空，第1、第2端面分別具有內(nèi)周側(cè)端面和外周側(cè)端面，故利用焊接使第1、第2熱可塑性樹(shù)脂構(gòu)件一體化而構(gòu)成的大致圓筒狀的構(gòu)件具有中空部，成為在內(nèi)周側(cè)或外周側(cè)或其雙方上飛邊不會(huì)伸出、外觀良好、飛邊難以脫落并且組裝性良好的構(gòu)件。
另外，由于第1熱可塑性樹(shù)脂構(gòu)件是構(gòu)成燃料供給裝置的蓋構(gòu)件，第2熱可塑性樹(shù)脂構(gòu)件是構(gòu)成燃料過(guò)濾器的保持構(gòu)件，并將過(guò)濾構(gòu)件容納在保持構(gòu)件的中空部?jī)?nèi)，故能制造外觀良好、飛邊難以脫落并且組裝性良好的燃料過(guò)濾器。
權(quán)利要求
1.一種熱可塑性樹(shù)脂構(gòu)件的焊接方法，將具有并排的第1、第2側(cè)壁及與它們交叉的第1端面的第1熱可塑性樹(shù)脂構(gòu)件和具有并排的第3、第4側(cè)壁及與所述第1端面有大致相同的輪廓形狀并與所述第3、第4側(cè)壁交叉的第2端面的第2熱可塑性樹(shù)脂構(gòu)件在所述第1、第2端面上進(jìn)行焊接，其特征在于，在將所述第1、第2端面的至少一方加熱的狀態(tài)下，作成使所述第1側(cè)壁與所述第3側(cè)壁相連、并使所述第2側(cè)壁與第4側(cè)壁相連的狀態(tài)，具有使所述第1、第2端面互相重合地加壓、使所述第1、第2熱可塑性樹(shù)脂構(gòu)件在所述第1、第2端面上互相結(jié)合的第1工序、和將在所述第1工序中從所述第1、第2端面之間向所述第1、第3側(cè)壁側(cè)擠出的剩余的熱可塑性樹(shù)脂利用按壓夾具而向所述第1、第3側(cè)壁按壓的第2工序。
2.一種熱可塑性樹(shù)脂構(gòu)件的焊接方法，將具有并排的第1、第2側(cè)壁及與它們交叉的第1端面的第1熱可塑性樹(shù)脂構(gòu)件和具有并排的第3、第4側(cè)壁及與所述第1端面有大致相同的輪廓形狀并與所述第3、第4側(cè)壁交叉的第2端面的第2熱可塑性樹(shù)脂構(gòu)件在所述第1、第2端面上進(jìn)行焊接，其特征在于，在將所述第1、第2端面的至少一方進(jìn)行加熱的狀態(tài)下，作成使所述第1側(cè)壁與所述第3側(cè)壁相連、并使所述第2側(cè)壁與所述第4側(cè)壁相連的狀態(tài)，具有使所述第1、第2端面互相重合地加壓、使所述第1、第2熱可塑性樹(shù)脂構(gòu)件在所述第1、第2端面上互相結(jié)合的第1工序、和將在所述第1工序中從所述第1、第2端面之間向所述第2、第4側(cè)壁側(cè)擠出的剩余的熱可塑性樹(shù)脂利用按壓夾具而向所述第2、第4側(cè)壁按壓的第2工序。
3.一種熱可塑性樹(shù)脂構(gòu)件的焊接方法，將具有并排的第1、第2側(cè)壁及與它們交叉的第1端面的第1熱可塑性樹(shù)脂構(gòu)件和具有并排的第3、第4側(cè)壁及與所述第1端面有大致相同的輪廓形狀并與所述第3、第4側(cè)壁交叉的第2端面的第2熱可塑性樹(shù)脂構(gòu)件在所述第1、第2端面上進(jìn)行焊接，其特征在于，在將所述第1、第2端面的至少一方進(jìn)行加熱的狀態(tài)下，作成使所述第1側(cè)壁與所述第3側(cè)壁相連、并使所述第2側(cè)壁與所述第4側(cè)壁相連的狀態(tài)，具有使所述第1、第2端面互相重合地加壓、使所述第1、第2熱可塑性樹(shù)脂構(gòu)件在所述第1、第2端面互相結(jié)合的第1工序、和將在所述第1工序中從所述第1、第2端面之間向所述第1、第3側(cè)壁側(cè)擠出的剩余的熱可塑性樹(shù)脂利用按壓夾具而向所述第1、第3側(cè)壁按壓、并將向所述第2、第4側(cè)壁側(cè)擠出的剩余的熱可塑性樹(shù)脂利用按壓夾具而向所述第2、第4側(cè)壁按壓的第2工序。
4.如權(quán)利要求1一權(quán)利要求3中任一項(xiàng)所述的熱可塑性樹(shù)脂構(gòu)件的焊接方法，其特征在于，在所述第2工序中，所述按壓夾具在所述第1、第2端面的周?chē)鄠€(gè)地配置，并將所述第1、第2端面的輪廓形狀分成多個(gè)地進(jìn)行按壓。
5.如權(quán)利要求1-權(quán)利要求3中任一項(xiàng)所述的熱可塑性樹(shù)脂構(gòu)件的焊接方法，其特征在于，在所述第2工序中，所述按壓夾具對(duì)所述第1-第3側(cè)壁或所述第2、第4側(cè)壁的至少一方刻印制造編號(hào)等文字。
6.如權(quán)利要求1-權(quán)利要求3中任一項(xiàng)所述的熱可塑性樹(shù)脂構(gòu)件的焊接方法，其特征在于，在所述第1工序中，對(duì)所述第1-第2端面的至少一方利用熱板進(jìn)行加熱。
7.如權(quán)利要求1-權(quán)利要求3中任一項(xiàng)所述的熱可塑性樹(shù)脂構(gòu)件的焊接方法，其特征在于，所述第1、第2熱可塑性樹(shù)脂構(gòu)件都是大致圓筒狀，所述第1、第2熱可塑性樹(shù)脂構(gòu)件在各自的內(nèi)周上具有所述第1、第3側(cè)壁，并在各自的外周具有所述第2、第4側(cè)壁。
8.如權(quán)利要求7所述的熱可塑性樹(shù)脂構(gòu)件的焊接方法，其特征在于，所述第1、第2熱可塑性樹(shù)脂構(gòu)件都作成中空，所述第1、第2端面分別具有內(nèi)周側(cè)端面和外周側(cè)端面。
9.如權(quán)利要求8所述的熱可塑性樹(shù)脂構(gòu)件的焊接方法，其特征在于，所述第1熱可塑性樹(shù)脂構(gòu)件是構(gòu)成燃料供給裝置的燃料過(guò)濾器的蓋構(gòu)件，所述第2熱可塑性樹(shù)脂構(gòu)件是構(gòu)成所述燃料過(guò)濾器的保持構(gòu)件，在所述保持構(gòu)件的中空部?jī)?nèi)容納著過(guò)濾構(gòu)件。
全文摘要
一種熱可塑性樹(shù)脂構(gòu)件的焊接方法，在利用熱板(8)對(duì)蓋構(gòu)件(1)加熱后，使蓋構(gòu)件(1)與保持構(gòu)件(2)的第1、第2端面(1c、2c)互相重合并加壓，將蓋構(gòu)件(1)與保持構(gòu)件(2)焊接成一體化。這時(shí)，外周側(cè)按壓夾具(31a、31b)利用左右驅(qū)動(dòng)裝置(32a、32b)而向箭頭E方向移動(dòng)，并對(duì)從第1、第2端面(1c、2c)之間向外周面(101b)側(cè)擠出的剩余的熱可塑性樹(shù)脂進(jìn)行按壓。同時(shí)，內(nèi)周面按壓夾具(41a、41b)利用上下驅(qū)動(dòng)裝置(42a、42b)而向箭頭F方向移動(dòng)、再利用左右驅(qū)動(dòng)裝置(43a、43b)而向G方向移動(dòng)，對(duì)向內(nèi)周面(101a)側(cè)擠出的剩余的熱可塑性樹(shù)脂進(jìn)行按壓。由此，能使欲向筐體(101)的外周面(101b)和內(nèi)周面(101a)伸出的飛邊流暢地成形，防止該飛邊較大地伸出，飛邊不易脫落，組裝性良好。
文檔編號(hào)B29C65/20GK1442284SQ02143990
公開(kāi)日2003年9月17日 申請(qǐng)日期2002年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月6日
發(fā)明者坂部朋洋, 中川博道 申請(qǐng)人:三菱電機(jī)株式會(huì)社