專利名稱：一種改進(jìn)型自動(dòng)吹瓶機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)型自動(dòng)吹瓶機(jī)。
背景技術(shù)：
由于塑料中空容器的廣泛使用，促進(jìn)了吹瓶機(jī)械加工技術(shù)和自動(dòng)化程度的不斷提高，中國(guó)專利CN 2321613介紹的一種“全自動(dòng)預(yù)熱拉坯吹塑成型機(jī)”，由瓶坯輸送機(jī)、瓶坯整列頂送、加熱隧道循環(huán)傳送、拉坯吹塑、取瓶機(jī)械手、輸送帶和控制柜組成，采用拉坯吹塑與加熱隧道和輸送帶平行設(shè)置，解決了整個(gè)工序自動(dòng)完成的任務(wù)，但它是由U型件一個(gè)個(gè)的輸送，效率較低；輸送機(jī)械多，帶來(lái)維修、故障的不利；管坯輸送路徑曲折，上下多層結(jié)構(gòu)帶操作的不便。中國(guó)專利CN 2152653“吹塑成型裝置”介紹了另一種結(jié)構(gòu)，包括機(jī)架、夾口模移送導(dǎo)軌、控制開(kāi)關(guān)組件、吹塑成型模及吹塑組件。其縱向?qū)к壓蜋M向?qū)к壷С衅矫娴雀?、呈矩形布置，且縱向?qū)к壪鄬?duì)于吹塑成型模對(duì)稱布置。該專利的平面結(jié)構(gòu)、夾口模導(dǎo)軌移送顯然結(jié)構(gòu)比較合理，能提高生產(chǎn)效率。可該縱向配置的烘道和卸料機(jī)構(gòu)以及空位夾口?；氐窖b料工位與工序的銜接顯然不平衡；采用的多個(gè)縱向和橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，比較復(fù)雜；上料用手工裝填預(yù)制管坯和下料機(jī)構(gòu)不盡合理；且導(dǎo)軌上下方裝置比較擁擠。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝調(diào)方便，效率高，占地小的一種改進(jìn)型自動(dòng)吹瓶機(jī)。
本實(shí)用新型所提供的一種改進(jìn)型自動(dòng)吹瓶機(jī)，包括機(jī)架和驅(qū)動(dòng)裝置。驅(qū)動(dòng)裝置包括輸送氣缸，機(jī)架上順次安裝上料裝置、預(yù)熱裝置、拉吹裝置、合模裝置和卸料裝置。機(jī)架上設(shè)有管坯滑槽，管坯支撐板置放于管坯滑槽中，還設(shè)有管坯支撐板輸送裝置。管坯滑槽由至少一段直線段和至少一段曲線段組成的循環(huán)結(jié)構(gòu)，預(yù)熱裝置安裝于一直線段，位于預(yù)熱裝置所在的直線段的管坯支撐板并排靠接，其余段的管坯支撐板為首尾相接。管坯支撐板為條狀，其上至少安裝一個(gè)插坯頭。位于預(yù)熱裝置所在的直線段的二端安有管坯支撐板的輸送氣缸。
本實(shí)用新型還提供有改進(jìn)型自動(dòng)吹瓶機(jī)的完善措施所述管坯滑槽結(jié)構(gòu)為一直線段與一曲線段，曲線段為圓弧結(jié)構(gòu)，即呈D形滑槽的結(jié)構(gòu)。
在拉吹、合模裝置和/或上料裝置和/或卸料裝置處的管坯滑槽，位于D形滑槽圓弧上的直線段。
每個(gè)支撐件上具有二個(gè)插坯頭，插坯頭上固定有均熱齒，支撐件兩端部制成圓弧狀。
在所述管坯滑槽的圓弧段的合模裝置之后，再加有二次加熱及拉吹裝置、合模裝置，然后再接卸料裝置。
在上料裝置前再加一個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該上料裝置前后的管坯滑槽內(nèi)的支撐板間留有間隔。
所述各裝置分上下三層，中層為輸送裝置，上層為拉吹裝置，下層為上料裝置、預(yù)熱裝置、合模裝置和卸料裝置，管坯口向上插于插坯頭上。
所述的上料裝置包括一管坯滑道，管坯滑道具有進(jìn)口段和一與進(jìn)口段成一角度的滑行段，進(jìn)口段與出料口滑道相連接，在進(jìn)口段與滑行段的銜接處設(shè)一管坯止動(dòng)片，滑行段傾斜安裝于與其配合的管坯輸送裝置的管坯支撐板下方，與其配合的管坯支撐板上的插坯頭內(nèi)設(shè)有能上下運(yùn)動(dòng)的插芯，滑行段傾斜的高端在管坯滑槽上運(yùn)行的管坯支撐板運(yùn)行方向的去向。在插坯頭上方相對(duì)滑行段位置設(shè)置一壓芯件，壓芯件與插芯配合，將插芯插入具有上開(kāi)口且可沿管坯滑道運(yùn)行的管坯中。
所述合模裝置為曲肘式合模裝置。
所述卸料裝置為固定在機(jī)架上的一卸料板，卸料板傾斜地安裝于該處運(yùn)行的管坯支撐板的下方，其高端位于其上的中空容器的擋圈的上方，并朝向該處管坯支撐板運(yùn)行方向的來(lái)向，低端應(yīng)低于中空容器的擋圈的高度，卸料板正上方的插坯頭上方安裝一壓芯件。
本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)，1是機(jī)架上的滑槽采用直線段與曲線段結(jié)合方式，成為一個(gè)平面的封閉循環(huán)的軌道，上面承載裝置有插坯頭的支撐板。且支撐板在預(yù)熱段呈并排運(yùn)行，從而減少了輸送氣缸和插坯頭的數(shù)量，減少了檢修工作量，提高了裝置的效率，大大工業(yè)縮小占地面積；2是采用插坯頭上管坯口向上的操作方式，立體三層結(jié)構(gòu)，除拉吹裝置外其余裝置皆在輸送裝置的下層，有利于操作和維修；3是所用合模裝置、上料裝置和卸料裝置結(jié)構(gòu)合理，工作可靠，可滿足中空容器的加工需要。


圖1為本實(shí)用新型的總體裝配示意圖；圖2為本實(shí)用新型輸送裝置及其相匹配的各裝置俯視圖；圖3為上料裝置示意圖；圖4為合模裝置位置側(cè)視圖；圖5為卸料裝置示意圖。
具體實(shí)施方式
由圖1和圖2可知，本實(shí)用新型所提供的改進(jìn)型自動(dòng)吹瓶機(jī)，即俗稱之中空容器成型機(jī)，包括有機(jī)架和驅(qū)動(dòng)裝置，機(jī)架上按操作順次安裝有上料裝置21、預(yù)熱裝置22、拉吹裝置23、合模裝置24和卸料裝置25。機(jī)架上還有管坯輸送裝置，管坯輸送裝置包括一滑槽，設(shè)置有管坯插坯頭6的多個(gè)支撐板滑動(dòng)在滑槽內(nèi)，支撐板以側(cè)邊或端部滑行在滑槽上，本實(shí)施例插坯頭6結(jié)構(gòu)適用于口向上的管坯件?；蹫橐痪哂兄辽僖欢沃本€段3和至少一段曲線段4的，封閉在一個(gè)平面上運(yùn)行的循環(huán)結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例設(shè)為一段直線段3和一段曲線段4，曲線段4呈圓弧形，俯視呈“D”型結(jié)構(gòu)，將預(yù)熱裝置22安裝于直線段3，該直線段3管坯支撐板5并排靠接，且直線段3和與曲線段4呈直角連接，其余直線或曲線段4管坯支撐板5為首尾相接，所述直角連接是由于此處需將并排運(yùn)行的支撐板改變?yōu)槭孜蚕嘟拥倪\(yùn)動(dòng)狀態(tài)所需，而且并排結(jié)構(gòu)使支撐板充分集中在一起，大大縮小了預(yù)熱所占地的面積，提高了預(yù)熱的效率。在預(yù)熱裝置22安裝的直線段3前后各設(shè)一臺(tái)輸送氣缸2，一臺(tái)推動(dòng)預(yù)熱段并排支撐板運(yùn)行，另一臺(tái)氣缸將端部并排相靠的管坯支撐板5以首尾相接狀態(tài)推入圓弧形滑槽，在一段直線段3進(jìn)行拉吹和合模，如果支撐板上只設(shè)有一個(gè)或二個(gè)插坯頭6時(shí)，即使是該處為弧線段，也可進(jìn)行拉吹和合模。此外，在特殊情況下，拉吹制得的中空容器需要進(jìn)一步消除熱應(yīng)力時(shí)，可在“D”型段緊接著再設(shè)置一個(gè)二次加熱段和拉吹、合模段，因所需熱負(fù)荷小，此處支撐板仍采用首尾相靠方式，其他結(jié)構(gòu)同現(xiàn)有技術(shù)即可實(shí)現(xiàn)，不予贅述。然后進(jìn)入卸料和上料操作，上料畢的管坯支撐板5頭尾相靠，當(dāng)進(jìn)入直線端部時(shí)，則被另一輸送氣缸2推入直線段3，并排運(yùn)行，進(jìn)入預(yù)熱段，由于預(yù)熱效率高，路徑短，熱負(fù)荷大在直線段3應(yīng)該采用現(xiàn)有技術(shù)中使管坯進(jìn)行自轉(zhuǎn)的裝置，也即采用現(xiàn)有的靜止的外齒條或旋轉(zhuǎn)鏈條，帶動(dòng)插坯頭6上固定的均熱齒8來(lái)實(shí)現(xiàn)，該結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)技術(shù)人員所熟知，不予贅述。管坯支撐板5為條狀，為保證運(yùn)行狀態(tài)良好避免卡、滯現(xiàn)象，兩端部制成半圓弧狀，其上至少安裝一個(gè)插坯頭6，本例為安裝二個(gè)插坯頭6示例，它符合現(xiàn)有塑料行業(yè)應(yīng)用最廣的合模機(jī)現(xiàn)狀，如裝置四個(gè)插坯頭6，效率更高，插坯頭6上制有均熱齒8，插坯頭6內(nèi)設(shè)有可上下活動(dòng)的插芯7，支撐板在預(yù)熱的直線段3其兩端滑行在滑槽上，而在曲線段4以兩側(cè)邊滑行在滑槽上，滑槽為相對(duì)配置，中間空為管坯運(yùn)行的預(yù)留空間，兩側(cè)邊向上折邊以保持支撐板的運(yùn)行。為操作順利還可將上料裝置21和/或卸料裝置25處的滑槽設(shè)置為直線段3，即使是曲線段4也可順利進(jìn)行本工序操作。由于圓弧段吹塑中空容器過(guò)程支撐板應(yīng)靜止，吹塑后支撐板又需較快地運(yùn)轉(zhuǎn)到下一步，為減少上料裝置21的誤操作，緩沖其過(guò)程，可以在上料段前再加一個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使在靜止階段也能進(jìn)行上料操作，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可為一個(gè)均速運(yùn)轉(zhuǎn)的齒輪結(jié)構(gòu)，與支撐板配合均勻地推動(dòng)支撐板通過(guò)上料裝置21，該齒輪的齒節(jié)與支撐板長(zhǎng)度相適應(yīng)，為本行業(yè)技術(shù)人員所熟知，不予贅述，當(dāng)然，此時(shí)上料裝置21前，也即驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)前和上料裝置21后支撐板間要有一定的間隙以適應(yīng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
本實(shí)用新型參照已有的中空容器裝置的配置，將各裝置垂直上下分三層裝配，其中間一層為輸送裝置，上層僅為拉吹裝置23，下層為上料裝置21、預(yù)熱裝置22、合模裝置24和卸料裝置25。由上述可知，其支撐板是并聯(lián)和串聯(lián)相互擠靠運(yùn)行，在該三層配置的情況下，當(dāng)工序變化或進(jìn)行維修時(shí)，能隨時(shí)從滑槽中取出任一塊或幾塊支撐板，不受其他裝置的影響，操作大為方便。
參看圖3，所述的上料裝置21包括一管坯滑道9，管坯滑道9具有進(jìn)口段10和一與進(jìn)口段10成一角度的滑行段11，進(jìn)口段10與出料口滑道9相連接，管坯可沿滑道9下滑至滑行段11。在進(jìn)口段10與滑行段11的銜接處設(shè)一管坯止動(dòng)片，當(dāng)插坯頭6運(yùn)行而并不接觸管坯時(shí)，管坯在止動(dòng)片作用下停留在進(jìn)口段10。滑行段11傾斜安裝于與其配合的管坯輸送裝置的滑槽段下方，與其配合的滑槽上的支撐件插坯頭6內(nèi)設(shè)有能上下運(yùn)動(dòng)的插芯7?；卸?1傾斜的高端15在滑槽上運(yùn)行的管坯支撐座運(yùn)行方向的去向。在管坯支撐座上方相對(duì)滑行段11位置設(shè)置一壓芯件13，壓芯件13與插芯7配合，當(dāng)插坯頭6運(yùn)行并接觸到對(duì)管坯口時(shí)，插芯7受壓芯件13擠壓時(shí)插芯7向下伸出，對(duì)管坯加力，管坯克服止動(dòng)片阻力，脫離進(jìn)口段10，并在之后的運(yùn)行時(shí)受傾斜滑行段11的向上擠壓而將插芯7插入具有上開(kāi)口且可沿滑槽運(yùn)行的管坯中，當(dāng)插芯7離開(kāi)壓芯件13而上移時(shí)，將管坯掛在插坯頭6上，帶送下步操作。
參見(jiàn)圖4，合模裝置24選取曲肘式合模裝置24，非常適合于本實(shí)用新型的配套，在吹塑合模處拉吹機(jī)置于管坯上部，合模裝置24在輸送裝置下部，管坯在此被吹制成中空容器。也可采用其他結(jié)構(gòu)的合模機(jī)，因?yàn)楝F(xiàn)有技術(shù)不予贅述。
參見(jiàn)圖5，所用卸料裝置25為固定在機(jī)架上的一卸料板14，卸料板14傾斜地安裝于該處運(yùn)行管坯支撐板5的下方，其高度位于中空容器的擋圈的上方，并朝向該處管坯支撐板5運(yùn)行方向的來(lái)向，低端16應(yīng)低于中空容器的擋圈的高度，于卸料板14正上方的插坯頭6上方也安裝一壓芯件13。中空容器吹制成后滯留在插坯頭6上，當(dāng)插芯7受到壓芯件13的作用而向下伸后，將接觸到卸料板14，插坯頭6一邊滑行一邊受傾斜卸料板14的向下力作用而使中空容器逐漸脫離插坯頭6的插芯7而落下，離開(kāi)壓芯件13后插芯7縮回插坯頭6，插坯頭6隨支撐板運(yùn)行至滑槽的上料裝置21。
上述上料裝置21和卸料裝置25的技術(shù)方案可參見(jiàn)本人專利CN2508945“全自動(dòng)中空容器成型機(jī)”均適用于在本實(shí)用新型實(shí)施。不言而喻，本實(shí)用新型的各裝置是在自動(dòng)控制的電氣或機(jī)械設(shè)置下完成的，一般是設(shè)一個(gè)控制箱，本專業(yè)技術(shù)人員依靠現(xiàn)有技術(shù)完全可以實(shí)現(xiàn)，本文也不予贅述。
本實(shí)用新型的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程是，當(dāng)吹塑中空容器完成后，一臺(tái)輸送氣缸2將預(yù)熱裝置22直線段3后端端部一塊支撐板推入吹塑、合模裝置24內(nèi)，準(zhǔn)備下次吹塑，此時(shí)圓弧段內(nèi)支撐板在滑槽上頂靠著向前滑動(dòng)，卸料板14處的成品中空容器下落，而在另一處的上料裝置21可在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下，不斷將一塊空置的支撐板上的插坯頭6插入管坯，而在預(yù)熱裝置22的始端直線段3與圓弧段相交的一端，一塊支撐板被另一輸送氣缸2推入直線段3并排排好并推向另一端。在直線段3處的兩側(cè)預(yù)熱裝置22不斷地對(duì)裝置內(nèi)的被帶入的管坯加熱，在不斷進(jìn)行自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)的情況下，管坯被均勻加熱，當(dāng)該輸送氣缸2退回原位后，后端的輸送氣缸2動(dòng)作，將直線段3的支撐板又推向合模裝置24，操作再次循環(huán)。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)型自動(dòng)吹瓶機(jī)，包括機(jī)架和驅(qū)動(dòng)裝置；驅(qū)動(dòng)裝置包括輸送氣缸(2)，機(jī)架上順次安裝上料裝置(21)、預(yù)熱裝置(22)、拉吹裝置(23)、合模裝置(24)和卸料裝置(25)，機(jī)架上設(shè)有管坯滑槽(1)，管坯支撐板(5)置放于管坯滑槽(1)中，還設(shè)有管坯支撐板(5)輸送裝置，其特征在于管坯滑槽(1)由至少一段直線段(3)和至少一段曲線段(4)組成的循環(huán)結(jié)構(gòu)，預(yù)熱裝置(22)安裝于一直線段(3)，位于預(yù)熱裝置(22)所在的直線段(3)的管坯支撐板(5)并排靠接，其余段的管坯支撐板(5)為首尾相接；管坯支撐板(5)為條狀，其上至少安裝一個(gè)插坯頭(6)；位于預(yù)熱裝置(22)所在的直線段(3)的二端安有管坯支撐板(5)的輸送氣缸(2)。
2.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求1所述之改進(jìn)型自動(dòng)吹瓶機(jī)，其特征在于所述管坯滑槽(1)結(jié)構(gòu)為一直線段(3)與一曲線段(4)，曲線段(4)為圓弧結(jié)構(gòu)，即呈D形滑槽的結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求2所述之改進(jìn)型自動(dòng)吹瓶機(jī)，其特征在于在拉吹、合模裝置(23、24)和/或上料裝置(21)和/或卸料裝置(25)處的管坯滑槽(1)，位于D形滑槽圓弧上的直線段(3)。
4.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求1所述之改進(jìn)型自動(dòng)吹瓶機(jī)，其特征在于每個(gè)支撐件上具有二個(gè)插坯頭(6)，插坯頭(6)上固定有均熱齒(8)，支撐件兩端部制成圓弧狀。
5.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求2或3所述之改進(jìn)型自動(dòng)吹瓶機(jī)，其特征在于在所述管坯滑槽(1)的圓弧段的合模裝置(24)之后，再加有二次加熱及拉吹裝置(23)、合模裝置(24)，然后再接卸料裝置(25)。
6.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求2或3所述之改進(jìn)型自動(dòng)吹瓶機(jī)，其特征在于在上料裝置(21)前再加一個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該上料裝置(21)前后的管坯滑槽(1)內(nèi)的支撐板間留有間隔。
7.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求1所述之改進(jìn)型自動(dòng)吹瓶機(jī)，其特征在于所述各裝置分上下三層，中層為輸送裝置，上層為拉吹裝置(23)，下層為上料裝置(21)、預(yù)熱裝置(22)、合模裝置(24)和卸料裝置(25)；管坯口向上插于插坯頭(6)上。
8.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或7所述之改進(jìn)型自動(dòng)吹瓶機(jī)，其特征在于所述的上料裝置(21)包括一管坯滑道(9)，管坯滑道(9)具有進(jìn)口段(10)和一與進(jìn)口段(10)成一角度的滑行段(11)，進(jìn)口段(10)與出料口滑道(9)相連接，在進(jìn)口段(10)與滑行段(11)的銜接處設(shè)一管坯止動(dòng)片，滑行段(11)傾斜安裝于與其配合的管坯輸送裝置的管坯支撐板(5)下方，與其配合的管坯支撐板(5)上的插坯頭(6)內(nèi)設(shè)有能上下運(yùn)動(dòng)的插芯(7)；滑行段(11)傾斜的高端(15)在管坯滑槽(1)上運(yùn)行的管坯支撐板(5)運(yùn)行方向的去向；在插坯頭(6)上方相對(duì)滑行段(11)位置設(shè)置一壓芯件(13)，壓芯件(13)與插芯(7)配合，將插芯(7)插入具有上開(kāi)口且可沿管坯滑道(9)運(yùn)行的管坯中。
9.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或7所述之改進(jìn)型自動(dòng)吹瓶機(jī)，其特征在于所述合模裝置(24)為曲肘式合模裝置(24)。
10.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或7所述之改進(jìn)型自動(dòng)吹瓶機(jī)，其特征在于所述卸料裝置(25)為固定在機(jī)架上的一卸料板(14)，卸料板(14)傾斜地安裝于該處運(yùn)行的管坯支撐板(5)的下方，其高端(15)位于其上的中空容器的擋圈的上方，并朝向該處管坯支撐板(5)運(yùn)行方向的來(lái)向，低端(16)應(yīng)低于中空容器的擋圈的高度，卸料板(14)正上方的插坯頭(6)上方安裝一壓芯件(13)。
專利摘要本實(shí)用新型為一種改進(jìn)型自動(dòng)吹瓶機(jī)，包括機(jī)架和驅(qū)動(dòng)裝置。驅(qū)動(dòng)裝置包括輸送氣缸，機(jī)架上順次安裝上料裝置、預(yù)熱裝置、拉吹裝置和卸料裝置。機(jī)架上設(shè)有管坯滑槽，管坯支撐板置放于管坯滑槽中，還設(shè)有管坯支撐板輸送裝置。管坯滑槽由至少一段直線段和至少一段曲線段組成的循環(huán)結(jié)構(gòu)，預(yù)熱裝置安裝于一直線段，位于預(yù)熱裝置所在的直線段的管坯支撐板并排靠接，其余段的管坯支撐板為首尾相接。管坯支撐板為條狀，其上至少安裝一個(gè)插坯頭。位于預(yù)熱裝置所在的直線段的二端安有管坯支撐板的輸送氣缸。管坯滑槽結(jié)構(gòu)為一直線段與一曲線段，曲線段為圓弧結(jié)構(gòu)，即呈D形滑槽的結(jié)構(gòu)。所述各裝置分上下三層，中層為輸送裝置，上層為拉吹裝置，其他裝置設(shè)置在下層。本實(shí)用新型效率高，占地面積小，利于操作和維修。
文檔編號(hào)B29C49/00GK2609748SQ03256930
公開(kāi)日2004年4月7日 申請(qǐng)日期2003年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月15日
發(fā)明者蔡桂森 申請(qǐng)人:蔡桂森