專利名稱：雙色硅膠底片成型模具及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子/通訊類產(chǎn)品按鍵中用于透光作用的硅膠底片制 作領(lǐng)域技術(shù)，尤其是成型雙色硅膠底片的模具及其方法。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的不斷提高及科技的不斷進步，各種帶有按鍵
的電子/通訊產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，例如手機、電子詞典、掌上電腦(PDA) 及掌上游戲機等等。通常這些產(chǎn)品的按4建字符具有透光功能以方便人 們在夜間使用，而其余部位則需遮光以取得較好視覺效果及提高產(chǎn)品 的檔次。為實現(xiàn)此功能， 一般光源來自產(chǎn)品的內(nèi)部，而在按鍵下設(shè)置 一雙色硅膠底片，其中，雙色硅膠底片的透光部件用來透光和導(dǎo)光， 設(shè)置于透光部件周圍的遮光部件用來防止其側(cè)面漏光。
目前，業(yè)內(nèi)在實現(xiàn)石圭月交底片部分透光而部分遮光的功能時，人們 通常釆用下面的幾種方法第一種方法是硅膠底片采用透明TPU空片 印刷不透光底色后與硅膠進行油壓，然后沖切外形來實現(xiàn)底片的透光 和不透光效果；然而此種生產(chǎn)工藝因本身成本較高，不利市場竟爭。 第二種方法是先油壓出透明底料的硅膠底片，再在需要不透光的部位
印刷不透光底色來實現(xiàn)底片的透光和不透光效果；該方法在加工時需 要底片的印刷面為平整平面，且側(cè)壁無法印刷，這樣-使得此種方法應(yīng) 用的范圍受到 一 定的限制。第三種方法是油壓出透明底料硅膠底片 后，再進行噴涂鐳雕；此種方法的鐳雕工藝只能切割頂面，無法切割 到底片的側(cè)面且成本4艮高，同樣與第二種方法一樣其應(yīng)用范圍受到限 制。第四種方法是將不同顏色的膠料同時》丈入模腔一次油壓成形的方 式來實現(xiàn)，但由于硅膠料在加熱硫化時不同顏色的膠料互相滲透，造成顏色混雜，邊界無法控制且任何兩片產(chǎn)品分界線都不一樣，只能用 于一些要求低的產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在之缺陷，主要目的是提供一種雙色 硅膠底片的成型模具及其方法，其將兩種顏色的膠料在模具中分兩次 成型，以達到顏色分明及能精確控制顏色分界線的目的。
為達到上述之目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案 一種雙色硅膠底片的成型模具，系由上模、下模、中板以及注料 板構(gòu)成，該中板介于上模、下模之間，而注料板設(shè)于上模之上方；位 于下模與中板相對的分型面上分別設(shè)置有下模型腔與中板型腔，該下 模型腔與中板型腔閉合形成第一次成型模腔，用以成型硅膠底片的透 光部件；該上模的下分型面上設(shè)置有上模型腔，該上模的上分型面上 設(shè)置有進料腔，該進料腔與注料板的凸臺配合，而介于該上模型腔與 進料腔之間具有注料口連通，且中板移出后，上模型腔與下模型腔閉 合形成第二次成型模腔，其中，由上模的注料口向第二次成型^^莫腔中 注料，用以成型分布在透光部件緣邊的遮光部件。
上述第 一次成型模腔緣邊具有排料腔，該排料腔設(shè)于中板對著下 模的分型面上。
一種依據(jù)上述沖莫具制得雙色硅膠底片的成型方法，步驟如下
① 成型硅膠底片透光部件將一種顏色的硅膠填入由下模型腔與 中板型腔閉合形成的第一次成型模腔中，利用上模、中板普通二板油 壓成型技術(shù)將第一次成型模腔內(nèi)的硅膠料成型透光部件；
② 交替中板與上模成型透光部件后將中板移走，使上模的下分 型面上之上模型腔與下模型腔閉合形成第二次成型模腔；
③ 成型硅膠底片遮光部件在上模的進料腔中填入另一顏色硅
膠，再通過注料板的凸位朝向上模的進料腔下壓，將進料腔中的硅膠 通過注料口注入上述第二次成型模腔中，使其成型分布在透光部件的
緣邊且與透光部件凝接；
④取出成品將上模、下模打開，取出成型完成的雙色硅膠底片。 所述第②步中，中板被移到一邊時，可同時進行去毛邊的工作。
綜上所述，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比之有益效果在于 一方面通過 將兩種不同顏色的膠料在模具中分兩次成型，使得先后凝固的不同顏 色膠料溶接而不會互相滲透，進而使得底片顏色交界處分界清晰，有 效的改善了雙色硅膠底片品質(zhì)，替換以往單色噴涂鐳射切割或TPU薄 膜印刷后與硅膠油壓成型后沖切等的傳統(tǒng)工藝，大大降低成本及提高 生產(chǎn)效率。另一方面，采用上模和中板交替與下模組合來形成成型模 腔的結(jié)構(gòu)，第一次成型的透光部件不需要移動，而直接可在其旁邊成 型遮光部件，使得兩種顏色膠料凝接處的平整度得到顯著^t是高。再一 方面，本發(fā)明之模具結(jié)構(gòu)簡單、成本低，且不局限于平整平面，其上 模、下模及中板上之型腔可依產(chǎn)品需要做成各種弧面、球面、不規(guī)則 面等，使得本發(fā)明的應(yīng)用范圍更為廣泛。


圖1為本發(fā)明之實施例所需成型之硅膠底片一立體示圖； 圖2為本發(fā)明之實施例所需成型之硅膠底片另一立體示圖； 圖3為本發(fā)明之實施例所需成型之硅膠底片立體分解圖； 圖4是本發(fā)明^^莫具裝置分解截面視圖5是本發(fā)明^^莫具裝置準備成型珪膠底片透光部件時狀態(tài)圖； 圖6是本發(fā)明之模具裝置準備成型硅膠底片遮光部件時狀態(tài)圖； 圖7是本發(fā)明之才莫具裝置成型完透光部件后的狀態(tài)圖； 圖8是本發(fā)明^^莫具裝置成型完透光部件后移去中板時狀態(tài)圖9是本發(fā)明之模具裝置準備成型遮光部件時的狀態(tài)示圖; 圖IO是本發(fā)明之模具裝置成型完遮光部件時的狀態(tài)示圖； 附圖標識-說明
10、雙色硅膠底片11、透光部件 12、遮光部件
31、第一次成型模腔 32、排料腔 41、第二次成型模腔 41a、環(huán)形空腔
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖與具體實施例對本發(fā)明作進一步說明
參照圖1至圖2是本實施例之成型模具所要成型的雙色硅膠底片 10，該雙色硅膠底片IO的中間部分為白色可透光部件ll,其外圍 部分為0. 8mm寬的黑色遮光部件12,防止從側(cè)面漏光。
本發(fā)明之成型模具之基本成型流程是分兩次成型第一次先成型 出該雙色硅膠底片lO的白色透光部件ll (參照圖3),第二次再成 型透光部件11周邊的黑色遮光部件12。如此，即完成具有部件透光 而部件遮光之功能的雙色硅膠底片10。
參照圖4和圖6，示出了本發(fā)明之模具的具體結(jié)構(gòu)。該成型模具 包括一下模21和依次設(shè)于下模21上方的中板22、上模23和注料板 24。
其中，下模21上分型面上設(shè)有下模型腔21a，中板22下分型面 上設(shè)有中板型腔22a,該中板型腔22a與下模型腔21a密合形成第一 次成型模腔31和排料腔32,第一次成型模腔31用于成型上述硅膠
21、 下模
22、 中板
23、 上模
21a、下模型腔 22a、中板型腔 23a、進料倉 23c、上模型腔
23b、注料口 24、注料板
24a、凸臺
底片10的透光部件11,而排料腔32位于第一次成型模腔31的周邊 并用于儲存從第一次成型模腔31中擠壓出的邊料。
上模23的下分型面上設(shè)有上模型腔23a,中板22移開后，上模 型腔23a與下模型腔21a密合形成第二次成型模腔41,該第二次成 型模腔41用于容納成型好的硅膠底片透光部件11和成型硅膠底片的 遮光部件12。
為實現(xiàn)膠料有效的注入第二次成型模腔41,本發(fā)明在上模23上 分型面上設(shè)有一下凹進料倉23a和數(shù)個注沖?？?23b，在注剩^反24上 設(shè)有 一 與進料倉2 3a對應(yīng)并大小、形狀相應(yīng)的凸臺2 4 a 。該進沖牛倉2 3a 通過注料口 23b與第二次成型模腔41連通。其中本發(fā)明之注料口設(shè) 為易于膠離的點膠口結(jié)構(gòu)。
下面結(jié)合圖7至圖10來對本發(fā)明之雙色硅膠底片成型模具的成 型過程及方法作詳細說明
第一步——成型硅膠底片透光部件ll:先打開中板22與下模21
組合成的第一次成型模腔31，將準備好標準重量的的透光月交料排放 到下模型腔21a內(nèi)，再將中板22壓下與下才莫21密合，膠料即可填滿 第一次成型模腔31，多余的膠料則被擠入位于第一次成型模腔31周 邊的排料腔32內(nèi)成為邊料，等到膠料凝固，即完成硅膠底片之透光 部件11的成型(參照圖7)。
第二步-一 交替中板22與上模23:首先打開模具，移去中板22, 此時經(jīng)第一步成型好的硅膠底片透光部件11仍保留在下模型腔21a 內(nèi)(參照圖8)，而排料腔32內(nèi)的邊料則留在中板22上；然后將上 模23與下模21密合，形成可用來成型硅膠底片遮光部件12的第二 次成型模腔41,第二次成型模腔41內(nèi)包括第一步成型好的透光部件 11和位于透光部件周邊的環(huán)形空腔41a (參照圖9)。
第三步---成型硅膠底片遮光部件12:首先打開注料板24,將 準備好的另一黑色遮光膠料灌入上模23上的進料倉23a內(nèi)，然后將
注料板24上的凸臺24a壓入進料倉23a內(nèi)，此時進料倉23a內(nèi)的膠 料被凸臺24a 4齊入注料口 23b內(nèi)，并通過注料口 23b注入環(huán)形空腔 41a內(nèi)。注料板24進一步壓下，直到膠料填滿整個環(huán)形空腔41a,環(huán) 形空腔41a內(nèi)的膠料與透光部件11的周邊溶接。此種溶接方式透光 部件先前已凝結(jié)，兩種顏色的膠料不會互相滲透，從而使得兩顏色之 分界清晰。如此完成硅膠底片遮光部件12的成型(參照圖9和圖10)。
第四步---脫模首先打開上模23與下模21，此時因注膠口 23b采用了點膠口結(jié)構(gòu)，注料口 23b內(nèi)的膠料與硅膠底片遮光部件12 的連接處在上模23打開時自動拉斷，完成硅膠底片10與膠口的分離， 接著打開上模23與注料板24,然后依次取出注料口 23b內(nèi)的月交料和 成型好的雙色硅膠底片10。
另外，中板22被移到一邊后，可同時對中板22進行去除邊料的 工作。
本發(fā)明之重點在于采用中板22和上模23依次與下模21配合， 先后在同一位置形成第一次成型模腔31和第二次成型模腔32,利用 此兩成型模腔將雙色硅膠底片10之兩不同顏色部分分兩次先后成 型，從而有效的改善兩顏色部分分界處的品質(zhì)。
以上所述，僅是本發(fā)明一種雙色硅膠底片成型模具及其方法的較 佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，例如本實施例 所指之白色透光部件和黑色遮光部件不只局限于白色和黑色，其可根 據(jù)需要設(shè)為其它的兩任何顏色的組合，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì) 對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā) 明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、雙色硅膠底片的成型模具，其征在于系由上模、下模、中板以及注料板構(gòu)成，該中板介于上模、下模之間，而注料板設(shè)于上模之上方；位于下模與中板相對的分型面上分別設(shè)置有下模型腔與中板型腔，該下模型腔與中板型腔閉合形成第一次成型模腔，用以成型硅膠底片的透光部件；該上模的下分型面上設(shè)置有上模型腔，該上模的上分型面上設(shè)置有進料腔，該進料腔與注料板的凸臺配合，而介于該上模型腔與進料腔之間具有注料口連通，且中板移出后，上模型腔與下模型腔閉合形成第二次成型模腔，其中，由上模的注料口向第二次成型模腔中注料，用以成型分布在透光部件緣邊的遮光部件。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述雙色硅膠底片的成型模具，其特征在于 上述第一次成型才莫腔緣邊具有排料腔，該排料腔設(shè)于中板對著下模的 分型面上。
3、 依據(jù)權(quán)利要求1制得雙色硅膠底片的成型方法，其特征在于 步驟如下① 成型硅膠底片透光部件將透光顏色的硅膠填入由下模型腔與 中板型腔閉合形成的第一次成型模腔中，利用上模、中板普通二板油 壓成型技術(shù)將第一次成型^^腔內(nèi)的硅膠料成型透光部件；② 交替中板與上模:成型透光部件后將中板移走，使上模的下分 型面上之上模型腔與下模型腔閉合形成第二次成型模腔；③ 成型硅膠底片遮光部件在上模的進料腔中填入遮光顏色硅 膠，再通過注料板的凸位朝向上模的進料腔下壓，將進料腔中的硅膠 通過注料口注入上述第二次成型模腔中，使遮光部分的分布在透光部 件的邊緣且與透光部件凝接；④ 取出成品將上模、下模打開，取出成型完成的雙色硅膠底片。 4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的成型方法，其特征在于所述第②步中，中板被移到一邊時，可同時進行去毛邊的工作。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙色硅膠底片的成型模具及其成型方法，該模具由上模、下模、中板以及注料板構(gòu)成，該中板介于上模、下模之間，而注料板設(shè)于上模之上方；其中，下模型腔與中板型腔閉合形成第一次成型模腔，用以成型硅膠底片的透光部件；中板移出后，上模型腔與下模型腔閉合形成第二次成型模腔；且由上模的注料口向第二次成型模腔中注料，用以成型分布在透光部件緣邊的遮光部件。本發(fā)明通過將兩種不同顏色的膠料在上述模具中分兩次成型，使得先后凝固的不同顏色膠料溶接而不會互相滲透，進而使得底片顏色交界處分界清晰，可有效的替換以往單色噴涂鐳射切割或TPU薄膜印刷后與硅膠油壓成型后沖切等的傳統(tǒng)工藝，大大降低成本及提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B29L31/00GK101108530SQ20071014693
公開日2008年1月23日 申請日期2007年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月22日
發(fā)明者白毅松 申請人:萬德國際有限公司