專利名稱：隱形眼鏡鑄模定位結(jié)構(gòu)的制作方法
隱形眼鏡鑄模定位結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于 一 種隱形眼鏡鑄模定位結(jié)構(gòu)，特別是指 一 種 在下、上蓋上分別設(shè)置對應(yīng)的定位槽及定位體，透過定位體與 定位槽緊密結(jié)合，以將上、下蓋緊密結(jié)合成 一 體，不會隨易脫 落分離的隱形眼鏡鑄模定位結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有隱形眼鏡的鑄模結(jié)構(gòu)通常包含有 一 上蓋及 一 下蓋，其
中，在下蓋中設(shè)置有凹部，而上蓋則設(shè)有凸部；在制作隱形眼 鏡時，將制作隱形眼鏡的液體原料填滿下蓋的凹部，并透過夾 持機具將上蓋凸部置入下蓋的凹部中，使上、下蓋受到夾持機 具的夾持，而定位，致使液態(tài)隱形眼鏡原料受到上蓋凸部與下 蓋凹部的壓擠，而形成隱形眼鏡的成品形狀，待液體原料固化 后，即形成隱形眼鏡成品。然而，現(xiàn)有鑄模結(jié)構(gòu)雖然可制作出 隱形眼鏡成品，但在構(gòu)成及操作上，仍然具有以下的缺失
1. 現(xiàn)有隱形眼鏡鑄模結(jié)構(gòu)是通過夾持機具將上、下蓋夾 持，使上、下蓋在夾持過程中容易發(fā)生偏移，使上、下蓋的凸 部及凹部不易校準，導(dǎo)致隱形眼鏡不良率提升。
2. 現(xiàn)有隱形眼鏡鑄模結(jié)構(gòu)是通過夾持機具將上、下蓋夾 持，使得夾持機具的施力點會落在隱形眼鏡的成型區(qū)上，導(dǎo)致 隱形眼鏡不良率提升。
由此可見，上述現(xiàn)有隱形眼鏡的鑄模結(jié)構(gòu)仍有諸多缺失，
4實非 一 良善的設(shè)計者，因此，提供 一 種定位準確，成品良率高 的隱形眼鏡的鑄模結(jié)構(gòu)實為必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供 一 種隱形眼鏡鑄模定位結(jié)構(gòu)，是將 上、下蓋透過定位體及定位槽壓合緊配定位，并在壓合后除去 外力及提供內(nèi)應(yīng)力，使上、下蓋的相對位置不會產(chǎn)生變更。
本發(fā)明的次 一 目的在于提供 一 種隱形眼鏡鑄模定位結(jié)構(gòu)， 是將上、下蓋的定位體及定位槽采用不等距設(shè)計，以提供上、 下蓋在組裝時的方向性，進而達到防呆效果。
本發(fā)明的又 一 目的在于提供 一 種隱形眼鏡鑄模定位結(jié)構(gòu)， 是通過上、下蓋的定位體與定位槽結(jié)合后所形成的平面，供壓 合設(shè)備壓合，使壓合設(shè)備的壓合力量會落在定位體與定位槽所 形成的平面，而非成型區(qū)的正上方。
本發(fā)明的再 一 目的在于提供 一 種隱形眼鏡鑄模定位結(jié)構(gòu)， 因上、下蓋的定位體與定位槽間的間距固定，使壓合力量來自 于設(shè)備對定位體產(chǎn)生的撓曲，使提供的力量穩(wěn)定度相對提升。
為達到本發(fā)明目的，提供以下技術(shù)方案
提供一種隱形眼鏡鑄模定位結(jié)構(gòu)，包括有上蓋及下蓋；該上蓋接近中央 處向下凸出有成型凸部，并在周緣延伸有多個定位體；該下蓋上設(shè)置有成型 區(qū)，該成型區(qū)邊緣向外延伸有帽緣，該帽緣上設(shè)置有多個定位槽，并在成型 區(qū)中央處凹陷有一個與上蓋凸部對應(yīng)的成型凹槽，該成型凹槽接近頂端處環(huán) 設(shè)有凸緣；在制作隱形眼鏡時，將制作隱形眼鏡的液體原料將下蓋成型凹槽 填滿，并將上蓋的定位體緊配卡入在下蓋的定位槽中，使上蓋的成型凸部進 入成型凹槽中，并受到成型凹槽的凸緣抵持，使成型凸部與成型凹槽間保持 一間距，該間距即為隱形眼鏡的厚度，且透過成型凸部的壓擠，即可將液體原料壓擠形成隱形眼鏡；另外，透過定位體與定位槽緊密結(jié)合，使上蓋及下
蓋緊密結(jié)合成一體，不會隨意晃動脫離，以增加隱形眼鏡的成品良率。
本發(fā)明所提供的隱形眼鏡鑄模定位結(jié)構(gòu)，與其它現(xiàn)有技術(shù) 相互比較時，更具有下列優(yōu)點
1. 本發(fā)明是將上、下蓋透過定位體及定位槽壓合緊配定 位，并在壓合后除去外力及提供內(nèi)應(yīng)力，使上、下蓋的相對位 置不會產(chǎn)生變更。
2. 本發(fā)明是將上、下蓋的定位體及定位槽采用不等距設(shè) 計，以提供上、下蓋在組裝時的方向性，進而達到防呆效果。
3. 本發(fā)明是通過上、下蓋的定位體與定位槽結(jié)合后所形成 的平面，供壓合設(shè)備壓合，使壓合設(shè)備的壓合力量會落在定位 體與定位槽所形成的平面，而非成型區(qū)的正上方。
4. 本發(fā)明因上、下蓋的定位體與定位槽間的間距固定，使 壓合力量來自于設(shè)備對定位體產(chǎn)生的撓曲，使提供的力量穩(wěn)定 度相對提升。


圖1為本發(fā)明隱形眼鏡鑄模定位結(jié)構(gòu)的分解示意圖； 圖2為本發(fā)明隱形眼鏡鑄模定位結(jié)構(gòu)的組裝完成圖； 圖3為圖2的A-A剖面圖； 圖4為圖2的B-B剖面圖5 A ~ 5C為本發(fā)明隱形眼鏡鑄模定位結(jié)構(gòu)的各種形式的 定位體示意圖6 A 、 6B為本發(fā)明隱形眼鏡鑄模定位結(jié)構(gòu)的操作示意圖。
具體實施方式
請結(jié)合附圖參閱以下有關(guān)本發(fā)明較佳實施例的詳細說明，將可進一步了解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及其目的功效。
請參閱圖1至圖4所示，是本發(fā)明所提供的隱形眼鏡鑄模 定位結(jié)構(gòu)，主要包括有
上蓋1，該上蓋l接近中央處向下凸出有成型凸部11，并 在周緣以不等距延伸有多個定位體12,該每 一 定位體1 2的兩 端皆導(dǎo)斜角，使其兩端厚度較中心厚度?。?br> 下蓋2，該下蓋2上設(shè)置有成型區(qū)21，該成型區(qū)21的頂 端邊緣向外延伸有帽緣22 ，該帽緣22上不等距設(shè)置有多個定 位槽23，該定位槽23的數(shù)量及位置皆與上蓋1的定位體12 相對應(yīng)，并在成型區(qū)21的中央處凹陷有成型凹槽24，該成型 凹槽24與上蓋1的成型凸部1 1相只t應(yīng)，且該成型凹槽24的 凹口大于成型凸部11,〗吏成型凸部11可進入成型凹槽24中， 并在成型凹槽24接近頂端處環(huán)設(shè)有凸緣25 ;
將上蓋l結(jié)合在下蓋2上，使上蓋1的定位體12緊配卡 入下蓋2的定位槽23中，且由于定位體1 2的兩側(cè)厚度較薄， 使其可達到防震及防脫落的效果，致使上蓋1的成型凸部11 可精準進入下蓋2的成型凹槽24中，并受到成型凹槽24的凸 緣25抵持，使成型凹槽24與成型凸部1 1保持 一 定間距，以 形成隱形眼鏡的密閉成型空間。
另外，由于定位體12與定位槽23是以不等距設(shè)置，使上 蓋1及下蓋2在結(jié)合上有方向性限制，以達到防呆的效果。
另外，該上蓋1的定位體1 2與下蓋2的定位槽2 3數(shù)量以 1 6個為最佳。
另外，該上蓋1的定位體12與下蓋1的定位槽23結(jié)合后 的間隙距離介于0.0 1 mm 0.5mm為最佳。
另夕卜，該上蓋1的定位體12厚度介于0.5mm 2mm之間為最佳。
另夕卜，該上蓋1的定位體12的寬度為lmm 6mm為最佳。 另夕卜，請參閱圖5A、 B、 C所示，是各種不同幾何造型的 定位體12 ，其中，如圖5 A所示，是將定位體1 2兩端導(dǎo)小角 度的斜角，使定位體12斷面略成六邊形，致使定位體12兩端 厚度較中心厚度??；而圖5B所示，是將定位體1 2兩端導(dǎo)大 角度的斜角，使定位體12斷面略成梯形，致使定位體12兩端 厚度較中心厚度?。欢鴪D5C則是將定位體1 2兩側(cè)導(dǎo)圓角， 使定位體12斷面略成半圓形，致4吏定位體1 2兩端厚度較中心 厚度薄。因此，僅要定位體12兩端的厚度較中心厚度薄者， 無論為何種幾何造型，皆包含在本案的申請專利范圍中。
請參閱圖 6 A 、 B所示，是本發(fā)明的操作示意圖，若欲制 作隱形眼鏡時，將制作隱形眼鏡的液體原料3填滿下蓋2的成 型凹槽24，并將上蓋1的定位體12緊配卡入在下蓋2的定位 槽23中，使上蓋l的成型凸部ll;清準進入下蓋2的成型凹槽 24中，并受到成型凹槽24的凸緣25 4氐持，使成型凸部1 1與 成型凹槽24間形成隱形眼鏡的密閉成型空間，導(dǎo)致液體原料 3受到成型凸部1 1的壓擠，而在該密閉成型空間內(nèi)形成隱形 眼鏡；且由于定位體12與定位槽23是緊配結(jié)合，使上蓋1 及下蓋2緊密結(jié)合成 一 體，不會隨意晃動脫離，以增加隱形眼 鏡的成品良率。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，本實用新型的保護范圍并不局 限于此，本領(lǐng)域中的技術(shù)人員任何基于本實用新型技術(shù)方案上非實質(zhì)性變更 均包括在本實用新型保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種隱形眼鏡鑄模定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，其包括上蓋，其向下凸出有成型凸部，并在周緣延伸有多個定位體；下蓋，其上設(shè)置有成型區(qū)，該成型區(qū)的頂端邊緣向外延伸有帽緣，該帽緣上設(shè)置有多個定位槽，該定位槽與上蓋的定位體相對應(yīng)，并在成型區(qū)的中央處凹陷有成型凹槽，該成型凹槽與上蓋的成型凸部相對應(yīng)，并在成型凹槽接近頂端處環(huán)設(shè)有凸緣；將上蓋的定位體卡入下蓋的定位槽中，使上蓋的成型凸部精準進入下蓋的成型凹槽中，并受到成型凹槽的凸緣抵持。
2. 如權(quán)利要求1所述的隱形眼鏡鑄模定位結(jié)構(gòu)，其特征在于， 該上蓋的定位體兩端厚度較中心厚度薄。
3. 如權(quán)利要求2所述的隱形眼鏡鑄才莫定位結(jié)構(gòu)，其特征在于， 該定位體的兩端可導(dǎo)小角度斜角，4吏其略成六邊形。
4. 如權(quán)利要求2所述的隱形眼鏡鑄模定位結(jié)構(gòu)，其特征在于， 該定位體的兩端可導(dǎo)大角度斜角，使其略成梯形。
5. 如權(quán)利要求2所述的隱形眼鏡鑄模定位結(jié)構(gòu)，其特征在于， 該定位體的兩端可導(dǎo)圓角，使其略成半圓形。
6. 如權(quán)利要求1所述的隱形眼鏡鑄才莫定位結(jié)構(gòu)，其特征在于， 該上蓋的多個定位體與下蓋的多個定位槽為不等距設(shè)置， 使上、下蓋在結(jié)合時具有方向性。
7. 如權(quán)利要求1所述的隱形眼鏡鑄模定位結(jié)構(gòu)，其特征在于， 該上蓋的定位體與下蓋的定位槽為緊配結(jié)合。
8. 如權(quán)利要求1所述的隱形眼鏡鑄模定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，該上蓋的定位體與下蓋的定位槽數(shù)量范圍為1 6個。
9. 如權(quán)利要求1所述的隱形眼鏡鑄模定位結(jié)構(gòu)，其特征在于， 該上蓋的定位體的厚度介于0.5mm 2mm之間。
10. 如權(quán)利要求1所述的隱形眼鏡鑄才莫定位結(jié)構(gòu)，其特征在于， 該上蓋的定位體的寬度為lmm 6mm之間。
11. 如權(quán)利要求1所述的隱形眼鏡鑄模定位結(jié)構(gòu)，其特征在于， 該上蓋的定位體與下蓋的定位槽結(jié)合后的間隙距離介于 0.01mm 0.5mm之間。
全文摘要
一種隱形眼鏡鑄模定位結(jié)構(gòu)，主要包含有下蓋及上蓋，該下蓋上設(shè)置有成型區(qū)，該成型區(qū)邊緣延伸有帽緣，該帽緣上設(shè)置有多個定位槽，并在成型區(qū)中央處凹陷有成型凹槽；該上蓋中央處向下凸出有成型凸部，并在上蓋周緣延伸有與下蓋多個定位槽對應(yīng)的定位體；將成型隱形眼鏡的液體原料填滿下蓋的成型凹槽，并將上蓋的定位體緊配合卡入至下蓋的定位槽中，使上蓋的成型凸部進入成型凹槽中，以將液體原料壓擠形成隱形眼鏡；透過定位體與定位槽緊密結(jié)合，使上蓋及下蓋緊密結(jié)合成一體，不會隨意晃動脫離，以增加隱形眼鏡的成品良率。
文檔編號B29C33/30GK101474837SQ20081000167
公開日2009年7月8日 申請日期2008年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月4日
發(fā)明者林世明, 蔡孟祥 申請人:精碟科技股份有限公司