專利名稱：具有液晶顯示單元的智能顯示卡的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有液晶顯示單元的智能顯示卡的制作方法，特別是涉及使
用uv樹脂(紫外固化樹脂)來(lái)快速固化用于顯示的液晶顯示單元、IC芯片、 印刷電路板(PCB)、 CPU、薄膜電池等使它們建立在智能顯示卡中，由此 將工作效率增至最大的發(fā)明。
背景技術(shù)：
一般而言，塑料卡如信用卡、現(xiàn)金卡和交通卡可以替代現(xiàn)金被使用。其 中建立了用于記錄大容量信息的IC芯片的卡可以被用作醫(yī)院的體格檢查卡、 各種會(huì)員卡等。具有各種用途的塑料卡最近己被廣泛使用。
最近已經(jīng)開發(fā)和商業(yè)化了一種具有液晶顯示單元的塑料卡，該卡能使用 戶檢查卡中支付的金額。
這種液晶塑料卡的厚度為0.8-0.9mm，并具有建立在其中的元件，如液 晶顯示單元、IC芯片、PCB、 CPU和薄膜電池。這種液晶塑料卡必須經(jīng)過 非常精確的裝配過程。
在現(xiàn)有技術(shù)中，必需的容納凹槽是使用銑床，如數(shù)控機(jī)床(CNC)，在 塑料卡中形成的。元件通過粘合劑容納在凹槽中。粘合劑硬化后，印刷板被 粘接在卡的表面，由此制成塑料卡。
然而，如現(xiàn)有技術(shù)中，如果使用銑床，如CNC，形成容納凹槽，那么 加工變得復(fù)雜，導(dǎo)致產(chǎn)生大量有缺陷的元件。此外，用于粘接元件的粘合劑 的固化時(shí)間被延長(zhǎng)，由此顯著地降低了工作性。隨之，不能改進(jìn)加工效率
發(fā)明內(nèi)容
因此，考慮到存在于現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題而完成了本發(fā)明，且本發(fā)明 的目的在于提供具有液晶顯示單元的智能顯示卡的制作方法，其中，使用
UV樹脂來(lái)快速固化用于顯示的液晶顯示單元、IC芯片、印刷電路板(PCB)、 CPU、薄膜電池等使它們建立在智能顯示卡中，由此將工作效率增至最大。
為了獲得上述目的，本發(fā)明提供了具有液晶顯示單元的智能顯示卡的制
作方法，該方法包括以下步驟使用壓床(press machine)沖壓合成樹脂板 11以形成框12;將框12附著到透明的合成樹脂基板13上，所述基板13上 涂覆有膠粘劑(gluing agent) 13a;將液晶顯示單元14a、 IC芯片14b、 PCB 14c、 CPU 14d和薄膜電池14e附著到所述框12內(nèi)的透明的合成樹脂基13 板上，將UV樹脂20涂覆在所述框12內(nèi)；將由透明的合成樹脂制成的蓋板 15附著到框12的上表面；平壓所述蓋板15以除去UV樹脂20中存留的氣 泡；在玻璃板上放置基板13、內(nèi)部注入了 UV樹脂20的框12、以及蓋板15， 并向蓋板照射UV，以固化UV樹脂20;從框12上分離基板13和蓋板15; 并將合成樹脂印刷板16a、 16b粘接到框12的上表面和下側(cè)表面，所述框12 通過固化的UV樹脂20粘接有元件，由此制成了智能顯示卡。


結(jié)合附圖從下面的詳細(xì)描述可以進(jìn)一步更全面地理解本發(fā)明的目的和 優(yōu)點(diǎn)，其中
圖la至lk為依次說(shuō)明了根據(jù)本發(fā)明的塑料卡的制作方法的透視圖；和 圖2為使用根據(jù)本發(fā)明的制作方法而制成的塑料卡的透視圖。 圖中主要元件的附圖標(biāo)記說(shuō)明
10:智能顯示卡 11:合成樹脂板
12:框 13:基板
13a:膠粘劑 14a:液晶顯示單元14b: IC芯片
14c: PCB
14d: CPU
14e:薄膜電池
14f:按鈕
15:蓋板
16a、 16b:印刷板
17a、 17b:涂覆板
18:觀察口 (viewing opening)20: UV樹脂
30:紫外線燈 40:壓緊輥
具體實(shí)施例方式
下面將參考附圖結(jié)合具體的實(shí)施方式詳細(xì)地描述本發(fā)明。
實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，用壓床將合成樹脂板11打孔以形成框12。 將框12暫時(shí)地附著在透明的合成樹脂基板13上，所述基板13上涂覆 有膠粘劑13a。
膠粘劑13a使用UV膠粘劑。所述UV膠粘劑不被UV固化，并可以用 于暫時(shí)粘接元件。
基板13使用PET板，所述PET板在即使UV樹脂已經(jīng)固化的情況下， 仍能被容易分離。
將液晶顯示單元14a、 IC芯片14b、 PCB 14c、 CPU 14d和薄膜電池14e 附著在框12內(nèi)。
所述元件是智能顯示卡10中用于顯示液晶顯示單元14a的不可缺少的 構(gòu)成部分。該元件的組成是已知的且此處省略詳細(xì)描述。 將UV樹脂20注入并涂覆在框12內(nèi)。
蓋板15，即透明的合成樹脂被粘接在框12上。此處，蓋板15使用PET 板，所述PET板在即使UV樹脂己經(jīng)固化的情況下，仍能被容易分離。
然后平壓所述蓋板15以除去存留在UV樹脂20內(nèi)的氣泡。通過使用絲網(wǎng)套印(silk screen print)的擠壓來(lái)推擠蓋板15或者將蓋板15通過成對(duì)的 壓緊輥40來(lái)除去所述氣泡。
接著，將基板13、內(nèi)部注射了UV樹脂20的框12和蓋板15放在玻璃 板上。在這種情況下，使用安裝在玻璃板下面的紫外線燈30產(chǎn)生的UV來(lái) 照射所述基板13、框12和蓋板15，以固化UV樹脂20。
將UV樹脂20固化約IO秒以下。
固化后，將基板13和蓋板15從框12上分離。
分別將合成樹脂印刷板16a、 16b粘接到框12的上表面和下側(cè)表面，所 述框12通過固化UV樹脂20粘接有元件，由此制成智能顯示卡。
使用用于強(qiáng)力粘合的粘合劑來(lái)粘接印刷板16a、 16b。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，通過壓床將合成樹脂板11打孔以形成框12。 然后將所述框12粘接在基板13上，所述基板13上涂覆有膠粘劑13a。因此， 當(dāng)與使用銑床，如CNC，的傳統(tǒng)技術(shù)相比，可以迅速而方便地形成卡所必 需的容納凹槽，而且不合格率可以最小化。此外，附著在框12內(nèi)的元件使 用UV樹脂20通過UV固化作業(yè)可以在約IO秒內(nèi)被固化。因此，由于元件 能被迅速固定，加工效率可以提高，而且可以簡(jiǎn)單、方便地執(zhí)行智能顯示卡 中的液晶顯示單元14a的處理任務(wù)。
同時(shí)，己經(jīng)描述了使用粘合劑將印刷板16a、 16b分別粘接到框12的上 表面和下側(cè)表面。然而，本發(fā)明并不限制于上述將印刷板16a、 16b分別粘 接到框12的上表面和下側(cè)的方法。例如，與上述方法不同，將UV樹脂涂 覆在印刷板16a、 16b上之后，該印刷板16a、 16b可以被分別粘接到固定了 元件的框12的上表面和下側(cè)表面，可以平壓所述印刷板16a、 16b以除去 UV樹脂中存留的氣泡，然后可以通過將UV照射到印刷板上來(lái)固化UV樹 脂以固定地將印刷板16a、 16b分別附著到框12的上表面和下側(cè)表面。
擇一地，當(dāng)將上部印刷板16a粘接到固定了元件的框12的上表面時(shí)，液晶顯示單元14a和IC芯片14b所位于的上部印刷板16a的部分能夠被打 孔以形成觀察口 18，或者可以以在該部分形成透明視窗這樣的方式印刷上部 印刷板16a。因此，通過該視窗可以容易地識(shí)別液晶顯示單元14a。
擇一地，透明的涂覆板17a、 17b可以分別被熱粘接在上印刷板16a、下 印刷板16b的上面和下面，以保護(hù)上印刷板16a、下印刷板16b的印刷表面。
未說(shuō)明的附圖標(biāo)記Mf指用于打開和關(guān)閉液晶顯示單元"a的按鈕。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，使用壓床將合成樹脂板11打孔以形成框12。 然后將框12粘接在基板13上，所述基板13上涂覆有膠粘劑13a。因此，當(dāng) 與使用銑床，如CNC，的傳統(tǒng)技術(shù)相比，具有能迅速而方便地形成卡所必 需的容納凹槽，和最小化不合格率的優(yōu)點(diǎn)。此外，附著在框12內(nèi)的元件使 用UV樹脂20通過UV固化作業(yè)可以在約IO秒內(nèi)被固化。因此，由于元件 可以被迅速固定，本發(fā)明具有可以提高加工效率，并可以簡(jiǎn)單、方便地執(zhí)行 智能顯示卡中的液晶顯示單元14a的處理任務(wù)的優(yōu)點(diǎn)。此外，本發(fā)明還具有 可以提高智能顯示卡的競(jìng)爭(zhēng)力的優(yōu)點(diǎn)。
雖然參考特別的闡述性的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，本發(fā)明的范圍 并不被所述實(shí)施方式所限制，而僅限于所附的權(quán)利要求書?？梢岳斫獾氖?， 在不背離本發(fā)明的范圍和實(shí)質(zhì)的情況下，可以對(duì)實(shí)施方式做出改變和修改。
權(quán)利要求
1、一種制作具有液晶顯示單元的智能顯示卡的方法，該方法包括以下步驟使用壓床沖壓合成樹脂板(11)以形成框(12)；將框(12)附著到透明的合成樹脂基板(13)上，所述基板(13)上涂覆有膠粘劑(13a)；將液晶顯示單元(14a)、IC芯片(14b)、PCB(14c)、CPU(14d)和薄膜電池(14e)附著到所述框(12)內(nèi)的透明的合成樹脂基板(13)上；將UV樹脂(20)涂覆在框(12)內(nèi)；將由透明的合成樹脂制成的蓋板(15)附著到所述框(12)的上表面；平壓所述蓋板(15)以除去存留在所述UV樹脂(20)內(nèi)的氣泡；將所述基板(13)、內(nèi)部注入了UV樹脂的框(12)、和蓋板(15)放置在玻璃板上，并對(duì)所述蓋板進(jìn)行UV照射以固化所述UV樹脂(20)；從所述框(12)上分離所述基板(13)和蓋板(15)；以及將合成樹脂印刷板(16a、16b)粘接到框(12)的上表面和下側(cè)表面，所述框(12)通過固化UV樹脂(20)附著有元件，由此制成了智能顯示卡。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，粘接合成樹脂印刷板(16a、 16b) 的步驟包括，將UV樹脂涂覆在印刷板(16a、 16b)上，將印刷板(16a、 16b)分別粘接到固定有元件的框12的上表面和下側(cè)表面，平壓所述印刷板(16a、 16b)以除去存留在UV樹脂中的氣泡，以及通過向印刷板照射UV 來(lái)固化印刷版上的UV樹脂，以固定地將印刷板(16a、 16b)分別附著在框 (12)的上表面和下側(cè)表面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其中，將上印刷板(16a)粘接到固定 有元件的框(12)的上表面時(shí)，將液晶顯示單元(14a)和IC芯片(14b)所位于的所述上印刷板(16a)的部分打孔以形成觀察口 (18)，或者以能在 該部分形成透明視窗的方式印刷所述上印刷板(16a)。
4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，將透明的涂覆板(17a、 17b) 分別熱粘接在上印刷板(16a)的上表面和下印刷板(16b)的下側(cè)表面，以 保護(hù)上印刷板(16a)、下印刷板(16b)的印刷表面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制作具有液晶顯示單元的智能顯示卡的方法。使用壓床將合成樹脂板打孔以形成框。將框附著到涂覆有膠粘劑的透明的合成樹脂基板上。將液晶顯示單元、IC芯片、PCB、CPU和薄膜電池附著到框內(nèi)的透明的合成樹脂基板上。將UV樹脂涂覆到框內(nèi)。將蓋板附著到框的上表面。平壓所述蓋板以除去存留在UV樹脂內(nèi)的氣泡。將基板、框、和蓋板放在玻璃板上，然后用UV照射以固化UV樹脂。從框上分離基板和蓋板。使用固化的UV樹脂將合成樹脂印刷板粘接到框的上表面和下側(cè)表面，由此制成了智能顯示卡。
文檔編號(hào)B29K96/00GK101315676SQ20081008590
公開日2008年12月3日 申請(qǐng)日期2008年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月31日
發(fā)明者李在熙, 李政財(cái) 申請(qǐng)人:株式會(huì)社Jdc Tech