專利名稱:包括中間減壓作業(yè)的容器制造方法及機(jī)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及由塑料材料、如PET的坯件通過吹制或拉伸吹制而進(jìn)行的容器制造。
背景技術(shù):
為了根據(jù)吹制技術(shù)制造容器,首先將坯件(預(yù)形件或從預(yù)形件已經(jīng)過初次吹制作 業(yè)的中間容器)加熱到高于坯件構(gòu)成材料的玻璃轉(zhuǎn)變溫度的溫度。然后使坯件進(jìn)入模型中,然后通過注入高壓(大于20巴,通常大于34巴)氣體 (一般為空氣)進(jìn)行坯件的吹制。拉伸吹制的技術(shù)在于,除了吹制,通過一個(gè)滑桿拉伸坯件, 以尤其減小容器的偏心,并使材料的分布盡可能地均勻。為了得到熱充填時(shí)耐熱的容器(這些容器稱為HR,Heat Resistant的縮寫),可 以另外考慮加熱模型壁,吹制結(jié)束時(shí),容器暫時(shí)保持與這樣加熱的壁接觸,這樣以熱的方式 增加容器的結(jié)晶度。一旦吹制結(jié)束,容器經(jīng)過除氣作業(yè),該作業(yè)在于將容器放到自由空氣中,使其減 壓。為了使容器內(nèi)壁一側(cè)更好地冷卻,以更快固化,通常在除氣作業(yè)前進(jìn)行掃氣作業(yè),該作 業(yè)在于在容器中引入壓力低于吹制壓力的氣體,同時(shí)使容器置于自由空氣中,以產(chǎn)生有利 于溫度更快降低的氣體(在大約15巴的壓力下)的循環(huán)運(yùn)動(dòng)。該制造技術(shù)(示于圖3的計(jì)時(shí)圖及圖5和7的曲線上的虛線)已達(dá)到成熟,其應(yīng) 用廣泛,尤其在裝瓶領(lǐng)域。但本發(fā)明人希望對(duì)其進(jìn)行完善。
發(fā)明內(nèi)容
為此,提出一種由塑料材料的坯件通過在模型中的吹制來制造容器的方法,該方 法包括-使坯件進(jìn)入模型的作業(yè);-吹制作業(yè),通過輸入吹制壓力下的氣體使坯件增壓;-掃氣作業(yè),在吹制作業(yè)之后,通過輸入壓力低于吹制壓力的掃氣壓力下的氣體, 使容器局部增壓;-容器的至少部分的減壓作業(yè),在吹制作業(yè)之后,并且在掃氣作業(yè)之前開始。
通過下面參照附圖進(jìn)行的描述,可以了解本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點(diǎn),附圖中-圖1是容器制造機(jī)器的示意圖;-圖2是圖1機(jī)器內(nèi)的模制單元的局部剖視示意圖;-圖3是根據(jù)傳統(tǒng)方法制造容器所實(shí)施的作業(yè)順序的計(jì)時(shí)圖;-圖4是根據(jù)本發(fā)明方法的第一實(shí)施例的容器制造的作業(yè)順序的計(jì)時(shí)圖;-圖5是曲線圖,其中有兩條表示容器制造過程中的坯件內(nèi)的壓力變化的曲線實(shí) 線為根據(jù)本發(fā)明的方法,如圖4所示的方法,虛線為傳統(tǒng)方法;
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-圖6是根據(jù)本發(fā)明方法的第二實(shí)施例的容器制造的作業(yè)順序的計(jì)時(shí)圖;-圖7是曲線圖,其中有兩條表示容器制造過程中的坯件內(nèi)的壓力變化的曲線實(shí) 線為根據(jù)本發(fā)明的方法,如圖6所示的方法,虛線為傳統(tǒng)方法。
具體實(shí)施例方式圖1示出由塑料材料、如PET (聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)的坯件3制造容器2的機(jī) 器1。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例,坯件3是一些預(yù)形件,從它們直接得到最終的容器2,而不經(jīng)過 一個(gè)中間容器。每個(gè)預(yù)形件3包括頸部4 (在容器2的形成過程中不經(jīng)受變形)和柱形本 體5,本體的末端是半球冠形的底部6。機(jī)器1包括一個(gè)隧道型的爐7,預(yù)形件3在爐中列隊(duì)行進(jìn),并加熱到高于其構(gòu)成材 料的玻璃轉(zhuǎn)變溫度的溫度。在玻璃轉(zhuǎn)變溫度約為70°C的PET的情況下,加熱的溫度最好在 100°C 和 140°C之間。機(jī)器1還包括安裝在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺(tái)9上的多個(gè)模制單元8,轉(zhuǎn)臺(tái)位于爐7的出口,并且 間置一個(gè)傳送輪10,確保預(yù)形件3的加熱和模制作業(yè)的同步。每個(gè)模制單元8具有一個(gè)鋼或鋁合金制成的模型11,該模型包括兩個(gè)半模12、13 和一個(gè)模型底部14,它們一起限定用于接納來自爐7的預(yù)形件3的內(nèi)腔15。每個(gè)模制單元還包括_伸長桿16,沿模型11的主軸線X(通常為回轉(zhuǎn)軸線)相對(duì)模型滑動(dòng)安裝,并可在 一個(gè)高位(圖2)與一個(gè)低位之間滑動(dòng),在高位,預(yù)形件3能夠進(jìn)入,在低位,預(yù)形件3的拉 伸結(jié)束后,桿16到達(dá)模型底部14,使預(yù)形件3的底部6貼靠模型底部;-殼體17,限定一個(gè)管18,桿16在管18中滑動(dòng),在制造容器2時(shí),殼體與預(yù)形件3 的頸部4配合。模制單元8還包括多個(gè)流體回路,通過殼體17通向管18中,即-中壓(5-16巴)的預(yù)吹制空氣回路19,該回路19包括預(yù)吹制空氣源20和將該 空氣源20連接到管18的管道21 (該管道可以至少部分地在殼體17中形成),并且中間設(shè) 有一個(gè)第一電動(dòng)閥22,稱為預(yù)吹制電動(dòng)閥;-高壓(34-39巴)的吹制空氣回路23,包括吹制空氣源24和將空氣源24連接到 管18的管道25 (該管道可以至少部分地在殼體17中形成),并且中間設(shè)有一個(gè)第二電動(dòng)閥 26,稱為吹制電動(dòng)閥;-掃氣回路27,包括中-高壓(15-20巴)的掃氣空氣源28和將空氣源28連接到 管18的管道29 (該管道可以至少部分地在殼體17中形成),并且中間帶有一個(gè)第三電動(dòng)閥 30,稱為掃氣電動(dòng)閥;-除氣回路31,包括通向自由空氣的氣孔32和將管18連接到該氣孔32的管道 33,中間設(shè)有一個(gè)第四電動(dòng)閥34,稱為除氣電動(dòng)閥;-空氣回收回路35,包括將管18連接到預(yù)吹制回路19(更確切地說是連接到預(yù)吹 制空氣源20)的管道36,中間設(shè)有一個(gè)第五電動(dòng)閥37,稱為回收電動(dòng)閥,及一個(gè)減壓器38。 作為變型,空氣回收回路35可以使管18與用于其它應(yīng)用的一個(gè)壓縮空氣回路連接,如控制 缸(特別是機(jī)器1的伸長桿16的控制缸)的壓縮空氣的供給。電動(dòng)閥22、26、30、34、37和減壓器38與控制單元39電連接,控制單元操縱開啟和
5關(guān)閉(如下面將看到的,適當(dāng)考慮它們的響應(yīng)時(shí)間)?,F(xiàn)在參照?qǐng)D4-7描述從預(yù)形件3制造容器2的方法。圖4和6畫出表示該方法的 不同階段的計(jì)時(shí)圖,并示出控制預(yù)吹制、吹制、掃氣、除氣及圖6中的回收的電動(dòng)閥的狀態(tài) (0-開啟;F-關(guān)閉)。安裝在傳送器上的預(yù)形件3首先進(jìn)入爐7,在其中列隊(duì)被加熱(通常頸部4朝下), 從爐7出來后,預(yù)形件3由傳送輪10的夾子抓住,并且在翻轉(zhuǎn)使頸部4向上后,進(jìn)入到預(yù)先 開啟的模型11中。在該位置,管18和伸長桿16都處于高位。一旦模型11關(guān)閉,管18和伸長桿16開始共同下降到模制腔15中,管18以密封 方式罩住模型11,而控制單元39在時(shí)刻、操縱預(yù)吹制電動(dòng)閥22的開啟,使預(yù)形件3的內(nèi) 部與預(yù)吹制空氣源20連通,使空氣以預(yù)吹制壓力進(jìn)入預(yù)形件3。在伸長桿16到達(dá)模型11的底部14后,控制單元39在時(shí)刻t2操縱預(yù)吹制電動(dòng)閥 22的關(guān)閉,并同時(shí)開啟吹制電動(dòng)閥26 (可能通過電動(dòng)閥22和26的響應(yīng)時(shí)間的一個(gè)提前量, 使得一個(gè)閥的關(guān)閉有效地對(duì)應(yīng)另一個(gè)閥的開啟),使得預(yù)形件3的內(nèi)部與吹制空氣源24連 通,并且通過輸入高于預(yù)吹制壓力的吹制壓力的空氣,使預(yù)形件3增壓。預(yù)形件3中的壓力迅速達(dá)到吹制壓力,但是預(yù)形件承受一個(gè)徑向膨脹,直到達(dá)到 模型11的壁,如圖2所示,模型設(shè)有加熱回路40,加熱回路包括流體(如油或水)流經(jīng)的管 道,流體保持高溫(即高于90°C左右),溫度在90°C和160°C之間。一旦達(dá)到模型11的壁,預(yù)形件中的壓力保持恒定(等于吹制壓力),吹制電動(dòng)閥 26在十分之幾秒的時(shí)間內(nèi)保持開啟,以使預(yù)形件3保持貼靠模型11的壁。這樣形成的容 器2在其外壁(與模型11的壁接觸)經(jīng)受加熱,這樣增加它的結(jié)晶度,因此使其在熱充填 時(shí)具有最好的抗收縮性(這類容器稱為HR,即耐熱)。根據(jù)圖4和5所示的第一實(shí)施例,控制單元39在時(shí)刻t3操縱吹制電動(dòng)閥26的關(guān) 閉,同時(shí)操縱除氣電動(dòng)閥34的開啟(可能通過電動(dòng)閥響應(yīng)時(shí)間的一個(gè)提前量),使容器2的 內(nèi)部與通向自由空氣的氣孔32連通。這樣,容器2中的壓力從吹制壓力突然下降,直至達(dá)到接近預(yù)吹制壓力的值(圖 5),并低于掃氣壓力。容器2的這種部分減壓伴隨著容器2中存在的空氣的突然膨脹和同時(shí)的溫度降 低,這保證了容器2內(nèi)壁一側(cè)的迅速冷卻。在0. 01秒到0. 30秒之間且最好為0. 05秒到0. 30秒之間的一個(gè)預(yù)定持續(xù)時(shí)間后, 控制單元39在時(shí)刻t4開啟掃氣電動(dòng)閥30 (除氣電動(dòng)閥34保持開啟),以便把掃氣壓力的 空氣吹入容器,并且使空氣在容器中流動(dòng),這有助于容器2內(nèi)壁的冷卻,同時(shí)使容器在一定 的壓力下保持與模型11的壁接觸。在預(yù)定的時(shí)刻t5,控制單元39操縱掃氣電動(dòng)閥30的關(guān)閉,除氣電動(dòng)閥34保持開 啟。因此殘余空氣完全通過氣孔32排出。一旦容器2中的壓力達(dá)到大氣壓,控制單元最終操縱除氣電動(dòng)閥34的關(guān)閉。隨后的作業(yè)根據(jù)傳統(tǒng)方式為從模型11取出容器2并裝載后面的預(yù)形件3。因此,可以通過以下的連續(xù)作業(yè)順序來概括根據(jù)第一實(shí)施例的容器制造trt2 預(yù)吹制t2-t3 吹制
t3"t4 減壓(至少部分)t4_t5:掃氣t5_t6:除氣已經(jīng)看到,該順序具有通過減壓作業(yè)加速容器2內(nèi)壁一側(cè)的冷卻的優(yōu)點(diǎn),減壓作業(yè)可以使吹制后的容器2中存在的空氣迅速膨脹。根據(jù)圖6和7所示的第二實(shí)施例,控制單元在時(shí)刻t3關(guān)閉吹制電動(dòng)閥26,同時(shí)操 縱回收電動(dòng)閥37的開啟(可能通過電動(dòng)閥響應(yīng)時(shí)間的一個(gè)提前量),以便通過減壓器38使 容器2的內(nèi)部與預(yù)吹制空氣回路19連通,因此至少部分地使預(yù)形件3減壓。這樣,容器2內(nèi)的壓力從吹制壓力突然下降,直至達(dá)到預(yù)先判定的足以進(jìn)行壓縮 空氣的回收和再循環(huán)的平臺(tái)值。在0. 01秒到0. 20秒之間且最好為0. 05秒到0. 20秒之間的一個(gè)預(yù)定持續(xù)時(shí)間后, 控制單元39在時(shí)刻t' 4操縱回收電動(dòng)閥37的關(guān)閉,及掃氣電動(dòng)閥30和除氣電動(dòng)閥34的 同時(shí)開啟,以便把掃氣壓力的空氣吹入容器2,并且使空氣在容器中流動(dòng),以加速容器2內(nèi) 壁的冷卻。在時(shí)刻t' 5,控制單元39關(guān)閉掃氣電動(dòng)閥30,除氣電動(dòng)閥34保持開啟。這樣殘 余的空氣完全通過氣孔32排出。一旦容器2中的壓力達(dá)到大氣壓,控制單元在時(shí)刻t' 6最終關(guān)閉除氣電動(dòng)閥34。隨后的作業(yè)根據(jù)傳統(tǒng)方式為從模型11取出容器2,并裝載后面的預(yù)形件3。因此,可以通過以下的連續(xù)作業(yè)順序來概括根據(jù)第二實(shí)施例的容器制造、_、預(yù)吹制t2-t3 吹制t3"t' 4:減壓 / 回收t' 4-t' 5 掃氣t' 5-t' 6:除氣借助減壓/回收作業(yè),該順序使得可以循環(huán)使用一部分來自吹制的空氣,尤其是 作為預(yù)吹制空氣,通過減壓/回收作業(yè),吹制結(jié)束時(shí)容器2中存在的空氣通過回收電動(dòng)閥37 被回收到預(yù)吹制空氣回路20中。其結(jié)果是降低壓力空氣的消耗,一部分預(yù)吹制空氣(及可能的機(jī)器1運(yùn)行所需的 其它應(yīng)用中使用的壓縮空氣)來源于制造時(shí)容納在容器中的壓力空氣的再循環(huán)。
權(quán)利要求
由塑料材料的坯件(3)通過在模型(11)中的吹制的容器(2)制造方法,該方法包括-使坯件(3)進(jìn)入模型(11)的作業(yè);-吹制作業(yè),通過輸入吹制壓力下的氣體使坯件(3)增壓;-掃氣作業(yè),在吹制作業(yè)之后,通過輸入低于吹制壓力的掃氣壓力下的氣體,使容器(2)局部增壓;該方法的特征在于,它還包括容器的至少部分的減壓作業(yè),直到低于掃氣壓力的一個(gè)壓力值,該減壓作業(yè)在吹制作業(yè)之后,且在掃氣作業(yè)之前開始。
2.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,減壓作業(yè)保持到掃氣作業(yè)之后。
3.由塑料材料的坯件(3)通過在模型(11)中的吹制的容器(2)制造方法,該方法包括_使坯件⑶進(jìn)入模型(11)的作業(yè);-吹制作業(yè),通過輸入吹制壓力下的氣體使坯件(3)增壓;-掃氣作業(yè),在吹制作業(yè)之后,通過輸入低于吹制壓力的掃氣壓力下的氣體,使容器 (2)局部增壓; -除氣作業(yè);該方法的特征在于,它還包括容器的部分減壓作業(yè),在吹制作業(yè)之后且在掃氣作業(yè)之
4.如權(quán)利要求3所述的方法,其特征在于,減壓伴隨著排出氣體的至少部分的回收。
5.如權(quán)利要求4所述的方法,其特征在于,它包括預(yù)吹制作業(yè),通過輸入低于吹制壓力 的預(yù)吹制壓力下的氣體,使坯件(3)增壓,并且至少一部分減壓時(shí)回收的氣體被回收作為 預(yù)吹制氣體。
6.如權(quán)利要求1至5之一所述的方法,其特征在于,所述減壓作業(yè)通過使容器的內(nèi)部與 自由空氣連通來進(jìn)行。
7.如權(quán)利要求1至6之一所述的方法,其特征在于,掃氣作業(yè)在減壓作業(yè)開始后的 0.01-0. 30秒之間開始。
8.如權(quán)利要求7所述的方法,其特征在于,掃氣作業(yè)在減壓作業(yè)開始后的0.05-0. 30秒 之間開始。
9.如權(quán)利要求1至8之一所述的方法,其特征在于,吹制壓力大于或等于20巴。
10.如權(quán)利要求1至9之一所述的方法,其特征在于,掃氣壓力在15和20巴之間。
11.如權(quán)利要求1至10之一所述的方法,其特征在于,為了制造耐熱的容器(2),模型 (11)保持高溫。
12.如權(quán)利要求11所述的方法,其特征在于,模型(11)保持在90°C和160°C之間的溫度。
13.由塑料材料的坯件(3)制造容器(2)的容器制造機(jī)器,該機(jī)器包括 -模型(11),其上裝有管(18);-預(yù)吹制空氣回路(19),包括預(yù)吹制空氣源(20)和將空氣源(20)連接到管(18)的管 道(21);-吹制空氣回路(23),包括吹制空氣源(24)和將空氣源(24)連接到管(18)的管道(25);_空氣回收回路(35),包括將管(18)連接到吹制空氣回路(23)的管道(36),中間設(shè)有 閥(37)和減壓器(38)。
全文摘要
由塑料坯件(3)通過在模型(11)中的吹制來制造容器(2)的方法,包括使坯件(3)進(jìn)入模型(11)的作業(yè);吹制作業(yè),通過輸入吹制壓力下的氣體使坯件(3)增壓;吹制作業(yè)后的掃氣作業(yè),通過輸入低于吹制壓力的掃氣壓力下的氣體,使容器(2)局部增壓;容器的至少部分的減壓作業(yè),直至低于掃氣壓力的壓力值,該減壓作業(yè)在吹制作業(yè)之后且在掃氣作業(yè)之前。
文檔編號(hào)B29C49/78GK101808802SQ200880108481
公開日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2008年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月24日
發(fā)明者M·德里安, P·普羅泰 申請(qǐng)人:西德爾合作公司