專利名稱：一種切邊帶生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于傳動(dòng)帶生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種切邊帶生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
切邊帶一般為多層結(jié)構(gòu)，如圖1所示，除了頂層與底層的膠布1、5，中間各層可依 次概括為頂膠2、強(qiáng)力層3和底膠4，各層的具體材料通常會(huì)因?qū)嶋H需要而有所差異，但強(qiáng) 力層3—般是線繩。目前，切邊帶的成型工藝可分為正成型和反成型兩種。正成型制作工藝是先按照 成品帶的尺寸要求選擇、安裝合適的成型鼓，然后在成型鼓上貼膠布、貼底膠(包括貼一定 厚度的短纖維壓縮膠一貼緩沖膠)、繞線繩、貼頂膠(包括貼緩沖膠一貼伸張層膠)、貼膠 布。如果切邊帶是帶內(nèi)齒型，則應(yīng)選用外周帶齒的成型鼓。反成型工藝與正成型的上料次序相反，需要在成型鼓上先貼膠布再依次貼頂膠 (包括貼伸張層膠一貼緩沖膠)、繞線繩、貼底膠(包括貼緩沖膠一貼壓縮膠層)、貼膠布。 若是內(nèi)齒型切邊帶，成型鼓則不必帶齒槽，但在硫化時(shí)應(yīng)選用內(nèi)壁有齒槽的硫化膠套。利用上述的兩種成型工藝無(wú)論是做帶內(nèi)齒的或是非內(nèi)齒的切邊帶，都需要在硫化 后將帶筒置于專用的切割機(jī)上按照切邊帶的楔角和寬度要求進(jìn)行成品切割。如圖2所示， 成型鼓9外成型有帶筒7，切除“V”型豁口 6所示的部分，便可獲得成品帶8。此時(shí)的切割 需要一切到底，將帶筒切斷。切除部分的主要成分是氯丁膠，還有強(qiáng)力層3的線繩。由于氯 丁膠自身特性存在脫硫不返原的問(wèn)題，因此這些下腳料只能按廢料處理，而這些廢料的原 材料成本都要均攤到成品帶上。按照這種生產(chǎn)工藝，每條成品帶大約平均多攤了 24%的材 料成本，即便是保守計(jì)算也有20%之多。在原材料價(jià)格暴漲的情況下，無(wú)謂地丟掉20%左 右的材料實(shí)在是可惜，既會(huì)給企業(yè)帶來(lái)沉重的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，同時(shí)也是對(duì)社會(huì)資源的極大浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供了一種切邊帶生產(chǎn)工藝，該工藝所產(chǎn)下腳料易于回收利 用，有助于減少?gòu)U料排放、降底原材料消耗?；谏鲜瞿康?，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為一種切邊帶生產(chǎn)工藝，其步驟包括反 成型，成型后根據(jù)成品帶的型號(hào)要求對(duì)帶筒進(jìn)行楔角的切割，切割深度不超過(guò)強(qiáng)力層，切割 后再進(jìn)行硫化。硫化前用預(yù)制的填充鑲條回填到切割楔角后留下的豁口內(nèi)，然后再套硫化膠套。硫化結(jié)束后采用直割的方式對(duì)帶筒進(jìn)行分割。本發(fā)明在硫化前先對(duì)帶筒進(jìn)行楔角的切割，切下來(lái)的膠料由于未經(jīng)硫化，可重新 出片使用，非常易于回收，大大節(jié)約了傳動(dòng)帶企業(yè)的原料成本。當(dāng)然，硫化前的切割不能像 切割成品帶那樣一割到頂，切割深度不能超過(guò)強(qiáng)力層，即主要切割的是底膠層，不能把強(qiáng)力 層的線繩割斷，這樣才能保證線繩的張緊力不受影響。另一方面，切割后還要吊裝硫化，因 而此時(shí)不脫模，成型鼓上沒(méi)有膠料護(hù)套，割到頂也易損壞成型鼓和刀片。
楔角切割后會(huì)在兩帶坯之間留下“V”型豁口，若不予填充處理而直接套硫化膠套 進(jìn)行硫化，則很難達(dá)到滿意的硫化效果。若使用帶內(nèi)齒的膠套，硫化后齒形的角度和高度就 發(fā)生變化，況且還會(huì)把膠套損壞。因此，本發(fā)明預(yù)制了與豁口橫截面形狀一致的填充鑲條， 將豁口填平后再套膠套進(jìn)行吊裝硫化。硫化結(jié)束后填充鑲條可取出并重新出型、反復(fù)利用。另外，硫化結(jié)束后帶筒的分割可采取傳統(tǒng)的斜割(成品帶的橫截面為梯形，參見(jiàn) 圖2)，但直割(從“V”型豁口底部開(kāi)始，垂直帶筒軸向切下，直至帶筒被切斷)更加節(jié)約材 料，且使用性能不會(huì)受到影響。


圖1是普通切邊帶的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是傳統(tǒng)切邊帶生產(chǎn)工藝的切割方式示意圖；圖3是本發(fā)明中帶筒在切割前后的變化圖，其中圖3a示意的是帶筒切割前的結(jié) 構(gòu)，圖3b示意的是切割后的結(jié)構(gòu)，而圖3c所示的則是切割帶筒和填充鑲條的結(jié)構(gòu)，圖3d是 圖3c中A部的放大圖；圖4是本發(fā)明切邊帶的分割方式示意圖。
具體實(shí)施例方式一種切邊帶生產(chǎn)工藝，其步驟包括1)反成型在成型鼓9上先貼膠布，再依次貼頂膠、纏繞強(qiáng)力層3 (繞線繩)、貼底 膠、貼膠布，成型后帶筒的結(jié)構(gòu)如圖3a所示。2)成型后先根據(jù)成品帶的型號(hào)要求對(duì)帶筒7進(jìn)行楔角的切割，如圖3b所示，切割 深度不超過(guò)強(qiáng)力層3 (切至強(qiáng)力層3外側(cè))；在楔角切割后留下的豁口 6內(nèi)填上預(yù)制的填充 鑲條10，如圖3c和圖3d所示。3)套上硫化膠套進(jìn)行硫化。4)如圖4所示，采用直割的方式對(duì)帶筒7進(jìn)行切割從“V”型豁口底部開(kāi)始，垂直 帶筒7軸向切下，直至帶筒7被切斷，即獲得如圖4所示的成品帶8。
權(quán)利要求
一種切邊帶生產(chǎn)工藝，其特征在于，反成型后先根據(jù)成品帶的型號(hào)要求對(duì)帶筒進(jìn)行楔角的切割，切割深度不超過(guò)強(qiáng)力層，切割后再進(jìn)行硫化。
2.如權(quán)利要求1所述的切邊帶生產(chǎn)工藝，其特征在于，硫化前用預(yù)制的填充鑲條回填 到切割楔角后留下的豁口內(nèi)，然后再套硫化膠套。
3.如權(quán)利要求1或2所述的切邊帶生產(chǎn)工藝，其特征在于，硫化結(jié)束后采用直割的方式 對(duì)帶筒進(jìn)行分割。
全文摘要
一種切邊帶生產(chǎn)工藝，屬于傳動(dòng)帶生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，步驟包括反成型，然后根據(jù)成品帶的型號(hào)要求對(duì)成型后的帶筒進(jìn)行楔角的切割，切割深度不超過(guò)強(qiáng)力層，切割后再進(jìn)行硫化。利用這種工藝生產(chǎn)切邊帶，切下的膠料未經(jīng)硫化，可重新出片使用，非常易于回收，能夠大幅度降低傳動(dòng)帶企業(yè)的廢料排放量，為企業(yè)節(jié)約原料成本。
文檔編號(hào)B29D29/10GK101961924SQ20101028769
公開(kāi)日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月15日
發(fā)明者劉崇新, 李洋, 渠權(quán), 邵海根 申請(qǐng)人:尉氏縣中原橡膠有限公司